05三機械操作安全管理規(guī)定

1、機械操作安全管理規(guī)定為加強項目部施工機械操作的安全管理，根據(jù)北京市市政工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01562001）、公司中小型施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定（市政四安發(fā)200830號），特制定本規(guī)定。一、一般安全管理規(guī)定：1、施工所涉及的特種作業(yè)人員上崗證、身份證。必須與實際作業(yè)人員相符合，過期、未復證無效。2、操作人員上崗前由施工技術(shù)人員進行安全交底，以確保在操作過程中嚴格按照相關(guān)技術(shù)措施進行。3、認真對機械設(shè)備進行檢查，對缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。4、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除

2、應設(shè)專業(yè)人員負責進行。5、外在運行的運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 6、按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應停止其使用。7、設(shè)備操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。8、違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。9、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。10、機械操作人員和配

3、合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高外往下投擲物件。11、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。12、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。13、操作前應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機械或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。14、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。15、使用機

4、械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。16、機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門聽候處理。17、作業(yè)前應依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距現(xiàn)狀電力、通訊電纜2米內(nèi)使用機械作業(yè)。18、機械設(shè)備在溝槽附近行駛時應低速，作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5米的安全距離。19、機械操作人員應與配合人員協(xié)調(diào)一致。20、作業(yè)中遇到下列情況應立即停工： 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能； 生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)； 施工標記及防護設(shè)施被損壞； 出現(xiàn)其它不能保證作業(yè)和運行安全的情況。21、機械在社會

5、道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。22、機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。23、自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效。24、坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面。25、機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。26、機械作業(yè)時，人員不得上下機械。二、鏟土運輸機械、基礎(chǔ)施工機械、盾構(gòu)機械 推土機操作安全管理規(guī)定1、保養(yǎng)、檢修時

6、必須放下推鏟，關(guān)閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時，必須用方木將推鏟墊穩(wěn)。2、除駕駛室外，推土機的任何部位嚴禁載人。3、推土機上坡坡度不得大于25度。下坡坡度不得大于35度。在坡上橫向行駛時，機身橫向傾斜不得大于10度。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空檔滑行。下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措施。4、操作人員離開駕駛室時，應將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機。5、推土機向溝槽內(nèi)推土時應設(shè)專人指揮。推鏟不得越過溝槽邊緣。6、推土機在水中行駛前，應查明水深及水底堅實情況，確認安全后方可行駛。7、雙機、多機推土作業(yè)時，應設(shè)專人指揮。作業(yè)

7、時，兩機前后距離應大于8米，左右距離應大于1.5米。8、需用推土機牽引重物時，應設(shè)專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。 挖掘機操作安全管理規(guī)定1、作業(yè)前應進行檢查，確認大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。2、挖槽時，應按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶或輪胎應與溝槽邊保持1.5米以上的安全距離。3、裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人。嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。4、行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1米。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空檔滑行。轉(zhuǎn)彎不應過急，通過松

8、軟地時應進行鋪墊加固。5、操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。6、不得用鏟斗吊運物料。7、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。8、輪胎式挖掘機在斜坡上移動時，鏟斗應轉(zhuǎn)向高坡一邊。9、使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。10、挖掘機停放場地應平整堅實，停機時必須將行走機構(gòu)制動。 平地機1、在陡坡上作業(yè)時應鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應始終朝下坡方面伸出。2、平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為2530厘米。 裝載機操作安全管理規(guī)定1、裝卸作業(yè)應在平整地面進行。2、向汽車內(nèi)卸料時，嚴禁

9、將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車箱，嚴禁車箱內(nèi)有人。不得用鏟斗吊運物料。3、在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2米的安全距離，并放置擋木。4、作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。5、將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。下坡應采用低速檔行進，不得空檔滑行。涉水后應立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地，停機制動。 鉆孔機操作安全管理規(guī)定1、鉆機基礎(chǔ)應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4米的墊木墊至輪胎離開地面。2、作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配

10、合。3、鉆機作業(yè)前應進行下列檢查，確認安全。 各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固、正確。 動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全。 電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常。 卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。 鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。4、鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。5、大雨、風力六級以上(含六級)天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。6、鉆孔機械移動的道路應平整堅實。 壓路機操作安全管理規(guī)定1、對松軟路基及傍山地段進行初壓前必須勘察現(xiàn)場，確認安全方可作業(yè)。2、多臺壓路機同時作業(yè)時，壓路機前后間距應保持3米以上。3、在碾壓高填土方時，應從中間往兩側(cè)碾壓，且距填上外側(cè)距離不得小于50厘米

11、。4、壓路機上、下坡應提前選好檔位，嚴禁在坡道上換擋。下坡時嚴禁空檔滑行。在坡道上縱隊行駛時，兩機間應保持一定的安全距離。5、作業(yè)中應隨時觀察作業(yè)環(huán)境，必須避開人員和障礙物。6、在社會道路上短距離行駛時應遵守交通規(guī)則，且時速不得超過5公里。二、中小型機械 攪拌機操作安全管理規(guī)定 1、檢查作業(yè)場地應具備有良好的排水條件，機械近旁有水源，機棚內(nèi)有良好的通風、采光及防雨、防凍條件，并不得積水。2、固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架牢，并保持水平。3、氣溫降到5以下時，管道、泵、機內(nèi)均采取防凍保溫措施。4、作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保

12、養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。5、在裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。6、固定式攪拌機的操作臺是否能使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操作臺是否墊上橡膠或干燥木板。7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。8、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。9、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。10、攪拌機空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方面，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業(yè)。11、在進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或

13、探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。12、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。13、向攪拌筒內(nèi)加料應的運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。14、在作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。15、在作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清潔時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，然后方可進入。16、在作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。 卷揚機操作安全管理規(guī)定

14、 1、在安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠地錨并應搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2、在作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3、在使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、在以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關(guān)上指示的方向一致。5、在從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。6、在卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。7、在卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或

15、斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。8、在作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。9、在作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。 電鋸、平刨操作安全管理規(guī)定A、圓盤鋸1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15 cm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。2、所使用鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。4、當機械啟動后，待轉(zhuǎn)

16、速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6、操作人員不得在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。7、當鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。B、平面刨（手壓刨）1、在作業(yè)時，檢查安全防護裝置必須齊全有效。2、在刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50 mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于40mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，

17、不得在平刨上加工。4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊接的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。6、在機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。C、壓刨床1、壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應按順序開動。2、在作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過

18、50 mm。操作者應站在機床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進木頭。3、在刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30 mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。4、每次進刀量應為2-5 mm，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度。5、在刨料長度不得短于前后壓滾的中收距離，厚度小于10 mm的薄板，必須墊托板。6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2 mm，光輥應高出臺面0.3-0.8 mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。7、安全監(jiān)理督促施工單位相關(guān)責任人落實在安裝刀片

19、時的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。 電焊機操作安全管理規(guī)定A、電弧焊1、在焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線處應有保護罩。2、在現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3、在焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災等事故的安全措施。4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。5、在焊接銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有出風口并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過

20、12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。7、在焊接預熱焊件時，應設(shè)擋板隔離，預防焊件發(fā)出的輻射熱。8、在高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。9、在電焊機二次線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。10、在接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4。11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。12、在長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接

21、線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。14、在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60、B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。15、在施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶、易燃物。16、在作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。B、交流電焊機1、一、二次級線、不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸一次線路的帶電部分。2、在二次線抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。3、在移動電焊機時，應切斷電源，

22、不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。C、直流電焊機旋轉(zhuǎn)式電焊機1、在新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。2、在啟動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應符合焊機標志的箭頭方向。3、在啟動后，應檢查電刷和換向器，如在大量火花時，應停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。4、在數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。硅整流電焊機1、在電焊機應在原廠使用說明書要求的條件下工作。2、在使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其他部件。3、嚴禁使用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。E、對焊

23、機1、對焊機應安置室內(nèi)（或?qū)Ｓ霉ぷ鏖g），并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的開關(guān)。2、在作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具應牢固、氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。3、在焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4、在斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5、在焊接較長鋼筋時，應設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。6、在閃光區(qū)應設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。7、在冬季施工時，室

24、內(nèi)溫度應不低于8。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。F、點焊機1、在作業(yè)前，必須清除上、下兩極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。2、在啟動前，首先應按通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和調(diào)整好極數(shù)。接通水源、氣源、再接通電源。3、電極觸頭應保持光潔，如有漏電時，應立即更換。4、在作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。5、在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。 氣焊操作安全管理規(guī)定1、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時環(huán)境溫度不得超過40。2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得涂改。3、乙炔瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，

25、工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。4、乙炔瓶使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。5、乙炔瓶使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁平躺使用，對已平躺的，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后再接減壓閥使用，否則危險。禁止敲擊、碰撞等粗暴行為。6、乙炔瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季應設(shè)置遮陽措施防止暴曬，與明火距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面的平行距離）。7、乙炔瓶閥凍結(jié)時嚴禁用明火烘烤，可用溫水解凍。8、乙炔瓶工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶放置間距不得小于5米。9、乙炔瓶嚴禁銅

26、、銀、汞等其它制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須高于70%。10、乙炔瓶內(nèi)氣壓嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。11、乙炔瓶在用汽車、手推車運輸時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。應用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用起重機和鏈繩吊裝搬運。12、乙炔瓶裝運時，應妥善固定汽車裝運瓶向位置，頭部應朝向上一方，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時車廂高度不等低于瓶高的三分之一。13、乙炔瓶夏季使用要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁于氧氣瓶及易燃物品同車運輸。14、乙炔瓶現(xiàn)場小庫存放儲存量不得超過5瓶。15、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放

27、火地點距離不得小于10米，不得設(shè)在地下室或半地下室。16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，要有消防器材，醒目的防火標志。17、氧氣瓶在未裝減壓表前略為打開氧氣閥門，把污物吹除干凈，以免灰塵垃圾進入減壓表而堵塞，造成事故。18、氧氣瓶減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上68扣，螺絲接頭應擰緊減壓表調(diào)節(jié)螺桿應松開。人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。19、氧氣瓶口嚴禁接觸油脂，或用油污扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲，也不得用戴油污的手套，以免產(chǎn)生燃燒爆炸。20、氧氣瓶開啟閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器

28、，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kPa(0.5 kgf/cm2)的剩余壓力。21、氧氣瓶、乙炔瓶不得同車運輸，不得與易燃品、油脂、和帶有油污的物品同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。22、氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。23、橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。24、橡膠軟管不得放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加

29、護套或蓋板。 鋼筋加工機械操作安全管理規(guī)定A、一般規(guī)定1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。3、機械應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。B、鋼筋切斷機1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切

30、刀間隙。3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10、作

31、業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。C、鋼筋彎曲機1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。3、作業(yè)前檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高強度或

32、低合金鋼筋時，應按機械鉻牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。8、彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。D、鋼筋冷拉機1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離

33、地面300m以內(nèi)，配后果架四周應有欄桿及警告標志。4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。7、夜間工作照明設(shè)施，應設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩子，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。E、預應力鋼筋拉伸設(shè)備1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應有防護欄桿和警告標志。2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如