IPC-600F培訓教材

1、2022-3-8IPC-600F“IPC-600F“性能級別性能級別”專項培訓教材專項培訓教材2022-3-8性能等級性能等級: 印制板特定特性的缺陷的可接收程度可以由預(yù)期的最終使用印制板特定特性的缺陷的可接收程度可以由預(yù)期的最終使用目的決定。為此，根據(jù)工作可靠性和性能要求將印制板分如下目的決定。為此，根據(jù)工作可靠性和性能要求將印制板分如下三個通用等級：三個通用等級： 1 1級級一般電子產(chǎn)品：包括消費類產(chǎn)品，某些計算機和計算機外圍設(shè)備。用一般電子產(chǎn)品：包括消費類產(chǎn)品，某些計算機和計算機外圍設(shè)備。用于這些產(chǎn)品的印制板其外觀缺陷并不重要，主要要求是印制板的功能。于這些產(chǎn)品的印制板其外觀缺陷并不重要

2、，主要要求是印制板的功能。 2 2級級專用服務(wù)電子產(chǎn)品：包括通訊設(shè)備、高級商用機器和儀器。這些產(chǎn)品專用服務(wù)電子產(chǎn)品：包括通訊設(shè)備、高級商用機器和儀器。這些產(chǎn)品要求高性能和長壽命，同時希望能夠不間斷地工作，但這不是關(guān)鍵要求。允許有要求高性能和長壽命，同時希望能夠不間斷地工作，但這不是關(guān)鍵要求。允許有某些外觀缺陷。某些外觀缺陷。 3 3級級高可靠性電子產(chǎn)品：包括要求連續(xù)工作或所要求的性能是很關(guān)鍵的那高可靠性電子產(chǎn)品：包括要求連續(xù)工作或所要求的性能是很關(guān)鍵的那些設(shè)備和產(chǎn)品。對這些設(shè)備（例如生命支持系統(tǒng)或飛行控制系統(tǒng)）來說，不允許些設(shè)備和產(chǎn)品。對這些設(shè)備（例如生命支持系統(tǒng)或飛行控制系統(tǒng)）來說，不允許出

3、現(xiàn)停機時間，并且一旦需要就必須工作。本等級的印制板適合應(yīng)用在那些要求出現(xiàn)停機時間，并且一旦需要就必須工作。本等級的印制板適合應(yīng)用在那些要求高度質(zhì)量保證且服務(wù)是極期重要的產(chǎn)品。高度質(zhì)量保證且服務(wù)是極期重要的產(chǎn)品。 本文件的驗收標準是分級的，使得可以按三個等級中的任何一個等級來評定本文件的驗收標準是分級的，使得可以按三個等級中的任何一個等級來評定印制板產(chǎn)品。對某一特定特性使用某一等級不意味著所有的其它特性也必須使用印制板產(chǎn)品。對某一特定特性使用某一等級不意味著所有的其它特性也必須使用同一等級。等級的選擇應(yīng)基于滿足最低的要求。用戶對確定產(chǎn)品的評定等級負有同一等級。等級的選擇應(yīng)基于滿足最低的要求。用戶

4、對確定產(chǎn)品的評定等級負有主要的責任。因此，必須根據(jù)適用文件，如合同、采購文件、規(guī)范、標準和參考主要的責任。因此，必須根據(jù)適用文件，如合同、采購文件、規(guī)范、標準和參考文件來作出接收和文件來作出接收和/ /或拒收的決定?；蚓苁盏臎Q定。 1、定義、定義2022-3-8驗收標準驗收標準 本文件中的大多數(shù)圖解和照片代表每一種特定特性的三個質(zhì)量等級，即理想狀況、接收狀況和拒收狀況。每一個等級的文字說明建議每一個等級產(chǎn)品的“驗收標準”。 理想狀況理想狀況在多數(shù)情況下它已接近完美的程度。雖然這是期望的狀況，但不是都可以達到的，而且也不是保證印制板在其使用環(huán)境中的可靠性所必需的。 接收狀況接收狀況所敘述的狀況雖

5、然未必完美，但卻能保證印制板在其使用環(huán)境中的完整性和可靠性。按照有關(guān)驗收標準的規(guī)定，接收狀況被診斷對至少一個等級或多個等級是可以接收的，但可能不是對所有等級都是可以接收的。 拒收狀況拒收狀況表示所敘述的狀況不能足以保證印制板在使用環(huán)境中的可靠性。按照有關(guān)驗收標準的規(guī)定，拒收狀況被認為至少一個或多個產(chǎn)品等級是不可以接收的，但可能其它等級是可以接收的。 這里描述的理想狀況、接收狀況和拒收狀況及有關(guān)的驗收標準只代表一般的工業(yè)實踐情況。對于特殊的產(chǎn)品設(shè)計，基本要求可能與這些標準不一致。2022-3-81 1、板邊緣、板邊緣 1 1）非金屬毛刺）非金屬毛刺理想狀況1、2、3級邊緣狀況光滑，無毛刺接收狀況

6、1、2、3級邊緣狀況粗糙但無磨損。拒收狀況1、2、3級邊緣狀況毛刺影響安裝和功能。 毛刺毛刺毛刺表現(xiàn)為不規(guī)則的小塊狀或團狀凸出于表面，它是機加工的結(jié)果，例如鉆孔慬割槽。2022-3-82 2）缺口）缺口理想狀況1、2、3級邊緣狀況光滑，無缺口接收狀況1、2、3級邊緣狀況邊緣粗糙，但無磨損缺口不大于板邊緣與最近導(dǎo)體間距的50%或2.5mm0.0984in，兩者中取較小值。拒收狀況1、2、3級缺口大于板邊緣最近導(dǎo)體間距的50%或2.5mm0.0984in，兩者中取較小值。邊緣磨損2022-3-83 3）暈圈）暈圈理想狀況1、2、3級無暈圈接收狀況1、2、3級暈圈的侵入使板邊緣與最近導(dǎo)電圖形間未受影

7、響的距離減少不超過50%或2.5mm0.0984in，兩者取較小值。拒收狀況1、2、3級暈圈的侵入使板邊緣與最近導(dǎo)電圖形間未受影響的距離減少超過50%或2.5mm0.0984in，兩者取較小值。2022-3-82 2、基材、基材露織物：指基材表面的一種狀況。即織物的纖維雖然滑斷裂但沒有完全被樹脂覆蓋。1 1）露織物）露織物接收狀況1、2、3級除有露織物的區(qū)域外，導(dǎo)線間的剩余間距滿足最小的導(dǎo)線間距要求。拒收狀況1、2、3級除有露織物的區(qū)域外，導(dǎo)線間的剩余間距小于最小的導(dǎo)線間距要求。2022-3-82）顯布紋）顯布紋顯布紋顯布紋：指基材的一種表面狀況，即雖然織物的纖維未斷且被樹脂完全覆蓋，但紡織圖

8、案明顯。接收狀況1、2、3級顯布紋在所有等級中都是可接收的，但有時會因外表相似而與露織物相混淆。該示例既可能是露織物，也可能是顯布紋。在此視圖中無法區(qū)分其差別，可采用非破壞性試驗（用顯微鏡傾斜照明）或顯微剖切來確定。2022-3-8 白斑白斑：白斑本身表現(xiàn)為基材表面下不連續(xù)的白色方塊或“十字”紋，其形成通常與熱應(yīng)力有關(guān)。白斑是表面下現(xiàn)象，在新層基材上和織物增強壓層形板制成的每種板型都曾先后發(fā)現(xiàn)過。由于白斑是嚴格的表面下現(xiàn)象，并作為纖維束交叉處的纖維束的分享而出現(xiàn)，因此，其出現(xiàn)的位置與相關(guān)的表面導(dǎo)線無太大關(guān)系。接收狀況1、2、3、級除用于高壓場合外，白斑對所有產(chǎn)品來說都是可以接收的。3、基材表面

9、下、基材表面下1）白斑）白斑2022-3-82）分層）分層/起泡起泡分層分層是指出現(xiàn)在基材內(nèi)任兩層之間或一塊印制板內(nèi)基材與覆金屬之間，或其它層內(nèi)的分離現(xiàn)象。起泡起泡是一種局部膨脹形式的分層，表現(xiàn)為層壓間或者導(dǎo)電箔或保護性涂層間的分離。分層起泡理想理想狀況1、2、3級沒有起泡或分層。接收接收狀況2、3級受缺陷影響的面積不超過板子每面面積的1%。缺陷沒將導(dǎo)電圖形間的間距減小到低于規(guī)定的最小間距要求。起泡與分層跨距不大于相鄰導(dǎo)導(dǎo)電圖形之間距離的25%。經(jīng)過重現(xiàn)制造條件的熱應(yīng)力試驗后缺陷不擴大。與板邊緣的距離不小于規(guī)定的板邊緣與導(dǎo)電圖形間的最小間距，若未規(guī)定，則為2.5mm0.0984in。接收接收狀

10、況1級受缺陷影響的面積不能超過板子每面面積的1%。起泡或分層跨距大于相鄰導(dǎo)線間距的25%，但沒有將導(dǎo)電圖形間的間距減小到低于最小間距要求。經(jīng)過重現(xiàn)制造條件的熱應(yīng)力試驗后缺陷擴大。與板邊緣的距離不小于規(guī)定的板邊緣與導(dǎo)電圖形間的最小間距。若未規(guī)定，則為 2.5mm0.0984in。2022-3-83）外來夾雜物）外來夾雜物理想狀況1、2、3級沒有外來夾雜物接收狀況1、2、3級夾裹在板內(nèi)的半透明微粒應(yīng)可接收。板內(nèi)的不透明微粒能滿足不列條件的應(yīng)接收； 1、微粒距最近導(dǎo)電圖形有距離不小于0.125mm0.004921in。 2、微粒沒有使相鄰導(dǎo)體之間的間距減小至低于規(guī)定的最小間距。如果沒有規(guī)定，則不應(yīng)低

11、于0.125mm0.004921in。微粒未影響板電氣性能。拒收狀況1、2、3級影響了印制板的電氣參數(shù)。夾裹距最近導(dǎo)電圖不透明顆粒有以下情況時拒收； 1、微粒距最近導(dǎo)電圖形小于0.125mm0.004921in。 2、微粒使相鄰導(dǎo)電圖形間的間距減小至低于規(guī)定的最低要求。2022-3-84、鍍覆孔概況、鍍覆孔概況銅鍍層空洞銅鍍層空洞理想狀況1、2、3級沒有空洞接收狀況3級孔內(nèi)無空洞。接收狀況2級孔內(nèi)空洞不大于1個。含空洞的孔數(shù)不超過5%。空洞長度不超過孔長的5%。空洞的環(huán)形度不大于90O。接收狀況1級孔內(nèi)空洞不大于3個。含空洞的孔數(shù)不超過10%?？斩撮L度不超過孔長的10%?？斩吹沫h(huán)形度不大于90

12、O。拒收狀況1、2、3級缺陷超過上述規(guī)定。2022-3-85 5、非支撐孔、非支撐孔之暈圈之暈圈暈圈暈圈是一種由于機加工引起的基材表面或表面下的碎裂或分層現(xiàn)象；這種缺陷通常表現(xiàn)為在孔的周圍或其他機加工的部位呈現(xiàn)泛白區(qū)域，或兩者同時存在的缺陷。理想狀況1、2、3級沒有暈圈或板邊分層。接收狀況1、2、3級暈圈的滲透或邊緣分層造成該孔邊到最近導(dǎo)電圖形間距的減小沒有超過規(guī)定的50%，如沒有規(guī)定，則不得大于2.5mm0.0984in。拒收狀況1、2、3級孔周圍或切口處暈圈的滲透或邊緣分層造成該孔邊或切口到最近導(dǎo)電圖形間距的的減小超過規(guī)定的50%，如沒有規(guī)定時，則不得大于2.5mm0.0984in。兩者中

13、取較小值。2022-3-86 6、印制接觸片、印制接觸片印制插頭邊的毛刺印制插頭邊的毛刺理想狀況1、2、3級插頭邊狀況平滑、無毛刺、無粗邊、印制板接觸片的鍍層不起翹、印制插頭與基材無分離（分層）。插頭的倒角斜邊上沒有松散的玻璃纖維。在印制插頭末端允許露銅。接收狀況1、2、3級插頭邊狀況介質(zhì)層的表面輕度不平，但鍍層或印制接觸片與基材沒有分離。拒收狀況1、2、3級插頭邊狀況高低不平，介質(zhì)層粗糙，有金屬毛刺，或印制接觸片起翹。2022-3-87 7、阻焊劑、阻焊劑1 1）導(dǎo)線表面的涂覆層）導(dǎo)線表面的涂覆層理想狀況1、2、3級無漏印、空洞、起泡、錯位或露導(dǎo)線接收狀況1、2、3級在要求阻焊劑的區(qū)域內(nèi)沒露

14、出金屬導(dǎo)線或由于起泡而造成的橋接。在平行導(dǎo)線區(qū)域內(nèi)，除了導(dǎo)線之間有意不覆蓋阻焊劑處外，不能由于阻焊劑缺少而使相鄰導(dǎo)線暴露。如需在這些區(qū)域用阻焊劑覆蓋以修整，應(yīng)使用與最初所用阻焊劑相匹配的且同等焊接和耐清洗的材料。拒收狀況1、2、3級在要求阻焊劑的區(qū)域內(nèi)露出金屬導(dǎo)線。在平行導(dǎo)線區(qū)域內(nèi)，除了導(dǎo)線之間有意不覆蓋阻焊劑處外，由于阻焊劑缺乏而使相鄰導(dǎo)線暴露。2022-3-82 2）與孔的重合度（各種涂覆層）與孔的重合度（各種涂覆層）理想狀況1、2、3級未發(fā)生阻焊圖形錯位。阻焊劑在規(guī)定的重合間距內(nèi)，以焊盤為中心環(huán)繞在其周圍。接收狀況1、2、3級阻焊圖形與焊盤錯位，但不違反最低環(huán)寬要求。除那些不需焊接的孔外

15、，鍍覆孔內(nèi)無阻焊劑。未暴露相鄰的孤立焊盤或?qū)Ь€。拒收狀況1、2、3級錯位并違反最低環(huán)寬要求。元件安裝孔內(nèi)有阻焊劑。暴露相鄰的焊盤或?qū)Ь€。2022-3-83 3）球柵陣列（阻焊劑限定的焊盤）球柵陣列（阻焊劑限定的焊盤阻焊劑限定的焊盤阻焊劑限定的焊盤：導(dǎo)電圖形的一部分，是用來連接電子元器件的球形終端的（BGA，精細節(jié)距BGA等），為了限制球形帳裝在阻焊劑圍繞的范圍內(nèi)，阻焊劑涂覆到焊盤邊緣上。理想狀況1、2、3級阻焊劑交疊區(qū)以焊盤為中心，環(huán)繞在其周圍。接收狀況1、2、3級偏位使阻焊劑覆蓋到焊盤上的破出區(qū)域不超過900。2022-3-84 4）起泡）起泡/ /分層分層理想狀況1、2、3級阻焊劑和印制板

16、基材及導(dǎo)電圖形表面之間無起泡、氣泡或分層。接收狀況2、3級印制板每面最大尺寸不超過0.25mm0.00984in的缺陷可允許2個。電氣間距的減小不超過25%。接收狀況1級起泡、氣泡或分層沒有使導(dǎo)線之間產(chǎn)生橋接。拒收狀況2、3級印制板每面缺陷超過2個，最大尺寸超過0.25mm0.00984in。電氣間距的減小超過25%。拒收狀況1、2、3級導(dǎo)線之間被橋接。2022-3-85）厚度）厚度理想狀況1、2、3級厚度沒有規(guī)定時，目視全都覆蓋。若采購文件規(guī)定了厚度，則阻焊劑覆蓋厚度滿足或超過采購文件規(guī)定的厚度要求。理想狀況1、2、3級厚度沒有規(guī)定時，目視全都覆蓋。若采購文件規(guī)定了厚度，則阻焊劑覆蓋厚度滿足

17、或超過采購文件規(guī)定的厚度要求。拒收狀況1、2、3級厚度沒有規(guī)定時，未全都覆蓋。有規(guī)定時，阻焊劑覆蓋厚度低于采購文件規(guī)定的厚度要求（不能用目視來評價）。2022-3-88 8、導(dǎo)線寬度和間距、導(dǎo)線寬度和間距1）導(dǎo)線寬度和間距 導(dǎo)線寬度和間距的可接收性是印制板制造工藝好壞的一種度量，也是原始底片再現(xiàn)情況的一種判定。而原始底片已基本上確定了導(dǎo)電圖形的最小線寬和間距的要求，除非違背了這些特性，導(dǎo)線邊緣齊直度不必作為接收或拒收的條件，但這種“邊緣齊直度”卻可作為一種工藝制程的警示，可用于檢查制造過程是否恰當。此外，對阻抗電路和作控制時，這種問題就應(yīng)作重要考慮了。凡此類用途的印制板應(yīng)在采購文件上注明邊緣齊

18、直度的要求。當需要對線邊齊直度檢測時，應(yīng)按IPC-TM-650的2.2.2測試方法進行。2022-3-81.11.1）導(dǎo)線寬度）導(dǎo)線寬度理想狀況1、2、3級導(dǎo)線寬度及間距滿足照相底版或采購文件的尺寸要求。接收狀況2、3級導(dǎo)線邊緣粗糙、缺口、針孔及劃傷露基材等缺陷的任意組合使導(dǎo)線寬度的減小未超過最低寬度的20%。缺陷（邊緣粗糙、缺口等）總長度不大于導(dǎo)線長度的10%或13MM，兩者中取較小值。接收狀況2、3級導(dǎo)線邊緣粗糙、缺口、針孔及劃傷露基材等缺陷的任意組合對導(dǎo)線寬度的減小未超過最低寬度的30%或更小。缺陷（邊緣粗糙、缺口等）總長度不大于導(dǎo)線長度的10%或25MM，兩者中取較小值。2022-3-

19、81.21.2）導(dǎo)線間距）導(dǎo)線間距理想狀況1、2、3級導(dǎo)線間距滿足采購文件的尺寸要求。接收狀況3級導(dǎo)線邊緣粗糙、銅刺等缺陷的任意組合造成在孤立區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)線間距的減小不大于最小導(dǎo)線間距的20%接收狀況1、2級導(dǎo)線邊緣粗糙、銅刺等缺陷的任意組合造成在孤立區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)線間距的大小不大于最小導(dǎo)線間距的30%2022-3-82 2）外層環(huán)寬的測量）外層環(huán)寬的測量環(huán)寬環(huán)寬是指完全環(huán)繞孔的導(dǎo)電材料部份。它是鉆孔的邊緣A和焊盤的外邊緣B之間的區(qū)域。導(dǎo)線與焊盤的連接區(qū)導(dǎo)線與焊盤的連接區(qū)是指導(dǎo)線與焊盤的連接部位。2022-3-83 3）支撐孔的外層環(huán)寬）支撐孔的外層環(huán)寬理想狀況1、2、3級孔位于焊盤中心。接收狀況3

20、級孔不位于焊盤中心，但環(huán)寬不小于0.05mm0.0020in。孤立區(qū)域內(nèi)的環(huán)寬由于如麻步、凹坑、缺口、針孔或斜孔等缺陷的存在，允許最小外層環(huán)寬減少20%。接收狀況2級破環(huán)不大于900，且滿足最小側(cè)向間距要求。（A）在焊盤與導(dǎo)線的連接區(qū)導(dǎo)線寬度的減少不大于工程圖紙或生產(chǎn)底版中標稱的最小導(dǎo)線寬度的20%，則允許破壞900。導(dǎo)體連接處應(yīng)不小于0.050mm0.0020in最小線寬，兩者中取較小值。（C）接收狀況1級破環(huán)不大于1800，且滿足最小側(cè)向間距要求。（B）在焊盤與導(dǎo)線的連接區(qū)，導(dǎo)線寬度的減少不大于生產(chǎn)底版中標稱最小導(dǎo)線寬度的30%，則允許破環(huán)180 0。（D）不影響外觀、安裝和功能。2022

21、-3-84 4）非支撐孔的環(huán)寬）非支撐孔的環(huán)寬理想狀況1、2、3級孔位于焊盤中心。接收狀況3級任意方向的環(huán)寬均不小于0.15mm0.00591in。（A）孤立區(qū)域內(nèi)的孔環(huán)，由于麻點、凹坑、缺口、針孔或斜孔等缺陷的存在，允許最小外層環(huán)寬減小20%。接收狀況2級存在孔環(huán)寬，未破孔。（B）接收狀況1級除導(dǎo)線與焊盤連接區(qū)外，允許破環(huán)。（C）拒收狀況1、2、3級缺陷超過上述規(guī)定。2022-3-89、介質(zhì)材料、介質(zhì)材料分層分層/起泡起泡理想狀況1、2、3級沒有分層或起泡接收狀況2、3級沒有分層或起泡跡象接收狀況1級沒有分層或起泡，按照2.3.3節(jié)要求來評定全板。2022-3-810、表面導(dǎo)線寬度（銅箔加度

22、鍍層）、表面導(dǎo)線寬度（銅箔加度鍍層）除非采購文件另有規(guī)定，加工后最小總導(dǎo)線厚度（銅箔加鍍層）應(yīng)滿足如下規(guī)定：標志符重量起始厚度E1/8OZ5um0.00020in20.0um0.000787inQ1/4QZ9um0.00035in22.0um0.000866inT3/8OZ12um0.000472in25.0um0.000984inH1/2OZ17um0.000670in33.0um0.00123in11OZ35um0.00138in46.0um0.00181in22OZ70um0.00276in76.0um0.00299in33OZ105um0.004134in107.0um0.004213

23、in44OZ140um0.005512in137.0um0.005394in基體銅箔最小值成品導(dǎo)線厚度超過4oz的銅箔，每增加1oz，則最小導(dǎo)線厚度應(yīng)增加30.0um。2022-3-81111、內(nèi)層銅箔厚度、內(nèi)層銅箔厚度最小銅箔厚度（或?qū)w厚度）是傳導(dǎo)電流的最大的連續(xù)共平面厚度。測量最小銅箔厚度時，包括孤立的劃痕，但用于加強金屬箔粘結(jié)強度的鋸齒狀“樹枝形”表面除外。理想狀況1、2、3級銅箔厚度滿足采購文件規(guī)定要求。接收狀況1、2、3級銅箔厚度滿足最低要求。拒收狀況1、2、3級銅箔厚度小于采購文件或其它有關(guān)規(guī)范中所規(guī)定的最低要求。加工后所有級別板的最小內(nèi)層銅箔厚度應(yīng)滿足下列規(guī)定：標志符重量起始厚

24、度E1/8OZ5um0.00020in3.5um0.000138inQ1/4QZ9um0.00035in6.0um0.00024nT3/8OZ12um0.000472in8.0um0.00031inH1/2OZ17um0.000670in12.0um0.00422in11OZ35um0.00138in25.0um0.00984in22OZ70um0.00276in56.0um0.002201in33OZ105um0.004134in91.0um0.00359in44OZ140um0.005512in122.0um0.004803in比銅箔最小厚度低13um0.000512in基體銅箔最小值成品

25、導(dǎo)線厚度超過4oz的銅箔2022-3-81212、內(nèi)層環(huán)寬、內(nèi)層環(huán)寬 對于多層板，除了物理方法測量板面及金相樣品外，其環(huán)寬還可用下面兩種非破壞性方法中的任一種測量： A）依照IPC-TM-650方法2.6.10用射線來檢驗板子但所選定的檢測面積必須盡量小，以滿足給定的制測試儀器的最小視差要求 ）專用附連板的電氣測試應(yīng)按IPC-TM-650方法2.5.16來進行。 如果在垂直顯微切片中檢測到內(nèi)層環(huán)寬破環(huán)，但破環(huán)程度不能確定，應(yīng)通過水平顯微切片來測量。用于水平顯微切片的附連測試板或生產(chǎn)板應(yīng)從待評定層受影響的區(qū)域取樣并對可疑層進行分析。 上述目視觀察只在顯微切片中進行。2022-3-8理想狀況1、2

26、、3級所有的孔準確地對準在焊盤的中心處。接收狀況3級最小的環(huán)寬不小于0.25mm0.000984in。接收狀況2級破環(huán)不大于900。接收狀況1級破環(huán)不大于1800。1212、內(nèi)層環(huán)寬、內(nèi)層環(huán)寬2022-3-81313、焊盤起翹（顯微切片）、焊盤起翹（顯微切片）理想狀況1、2、3級沒有焊盤起翹。接收狀況1、2、3級熱應(yīng)力試驗或模擬返工后： 允許出現(xiàn)焊盤起翹。 作為驗收態(tài)（是指熱熔以后，但在熱應(yīng)力試驗或模擬返工之前的狀態(tài)）：不允許出現(xiàn)焊盤起翹。拒收狀況1、2、3級不管在銅焊盤上是否出現(xiàn)附著的樹脂，均不允許銅焊盤末端外緣的基底面從層板表面翹起。2022-3-814、孔壁銅鍍層厚度、孔壁銅鍍層厚度理想

27、狀況1、2、3級整個孔壁鍍層是平滑而均勻的。鍍層厚度滿足要求。接收狀況1、2、3級鍍層厚度有變化，但能滿足最低平均厚度要求和最低薄區(qū)域厚度要求。拒收狀況1、2、3級鍍層厚度低于最低平均厚度要求或最低薄區(qū)厚度要求。2022-3-81515、鍍層空間、鍍層空間理想狀況1、2、3級孔內(nèi)無空洞接收狀況1、2、3級鍍層空洞應(yīng)不超過印制板總厚度的5%。在內(nèi)層導(dǎo)電層與鍍覆孔孔壁的界面應(yīng)無鍍層空洞。不允許出現(xiàn)環(huán)形空洞。接收狀況2、3級不管長度與尺寸如何，每塊測試連板或生產(chǎn)板上的鍍層空洞不應(yīng)超過3個。接收狀況2、3級不管長度與尺寸如何，每塊測試連板或生產(chǎn)板上的鍍層空洞不應(yīng)超過3個。拒收狀況1、2、3級鍍層空洞超

28、過印制板總厚度的5%。在內(nèi)層導(dǎo)電層與鍍覆孔孔壁的界面處有鍍層空洞。有環(huán)形空洞。拒收狀況2、3級不管長度與尺寸如何，每塊測試附連板或生產(chǎn)板上的鍍層空洞超過1個拒收狀況1級不管長度與尺寸如何，每塊測試附連板或生產(chǎn)板上的鍍層空洞超過3個2022-3-81616、毛刺、毛刺理想狀況1、2、3級沒有毛刺注：只要毛刺沒有孔徑或鍍層厚度減小到低于最低要求時，則沒有等級對毛刺均可接收。接收狀況1、2、3級有毛刺但孔徑仍滿足最低要求。拒收狀況1、2、3級毛刺使孔徑減小至低于最小要求。2022-3-81717、清潔度測試、清潔度測試當持取印制板時，應(yīng)遵守下列通用規(guī)則以使表面污染減至最小。1、工作場區(qū)應(yīng)保持清潔與整齊。2、工作場區(qū)不得吃東西、喝飲料或吸煙或作其它可能導(dǎo)致板面污染的活動。3、不許使用含硅酮的護手霜和洗手液，因為它們會給印制板的可焊性和其它加工帶來問題， 可以采用特殊配方的洗手液。4、持取板子時要求夾持板邊。5、當持取裸板時，須采用不起毛的棉織手套或一次性塑料手套。手套應(yīng)經(jīng)常更換，因為臟的 手套可導(dǎo)致污染問題。6、除非提供專門的架子，否則應(yīng)避免板子不加間隔保護而疊放。 清潔度測試是用來測定有機、無機和離子型或非離