方案十三防腐絕熱施工方案

1、方案十三：防腐絕熱工程施工方案1、 施工方案編制依據1.1 GBJ229-91工業(yè)設備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范1.2 GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范1.3 GBJ50185-93工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準2、 工程概況海洋石油化肥項目合成氨裝置安裝工程的設備和管道按設計要求進行防腐或絕熱，根據介質及環(huán)境要求涂刷聚氨脂聚乙烯互穿網絡涂料底漆二層，面漆二層，涂刷有機硅常溫固化底漆、面漆各二層，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆二層。涂刷前，對金屬表面應進行砂輪機或噴砂除銹。絕熱采用材質為離心玻璃棉聚氨脂泡沫塑料及硅酸鋁纖維，保護層管道采用=0.8mm鋁皮，設備采用=1

2、mm鋁皮，阻燃防水卷材采用CPU聚氨脂，充填采用膨脹珍珠巖。3、 施工工藝程序、施工方法及技術措施（防腐）設備及管道安裝完畢試壓合格辦理專業(yè)交接除銹底漆面漆檢查交工3.1 施工工藝程序（管道在吊裝前應先除銹刷一遍底漆，但需留出二頭焊縫）(絕熱)設備及管道安裝完畢試壓合格辦理專業(yè)將交接除銹防銹漆絕熱層施工防潮層或隔離層施工保護層施工檢查交工3.2 施工方法及技術措施3.2.1 防腐施工方法及技術措施(1) 設備及管道防腐前應安裝完畢，試壓合格，并辦理交接后，方可施工。(2) 應根據設計要求，決定除銹方法，砂輪機除銹應達到st3級標準，噴砂除銹慶達到Sa2.5級標準，除銹及底漆應在地面進行，不允許

3、帶銹管道上管廊，除銹經檢查合格后應及時涂刷底漆。(3) 防腐材料必須有出廠合格證和檢驗報告，并注明有效期限。(4) 不同廠家，不同品種的防腐涂料，不得摻和使用，在前一道漆膜未實干之前，不得涂刷第二道涂料，不應在雨霧、雪天進行室外施工。(5) 防腐施工可采用刷涂噴涂等方法，涂料施工前應攪拌均勻。(6) 鋼結構安裝前應進行噴砂除銹，刷底漆一層，焊接處留出100mm不刷底漆。3.2.2 絕熱施工方法及技術措施(1) 設備及管道安裝完畢，經試壓合格，并辦理專業(yè)間交接后方可進行施工。(2) 運至現(xiàn)場的絕熱材料必須有出廠合格證或檢驗報告，外觀尺寸及厚度也要進行檢查。(3) 絕熱前支承件及固定件必須安裝完畢

4、，除銹、涂刷防銹漆后，方可進行絕熱層施工，隔離層、保護層的施工應符合設計要求及保溫結構圖的規(guī)定。(4) 絕熱層施工應錯縫，每塊絕熱制品上捆扎件不得少于二道，外觀應平整接縫應嚴密，絕熱層厚度100mm以上，保冷層厚度90mm以上應分二層施工。(5) 隔離層或防潮層采用纏繞方法施工，搭接尺寸30mm以上。(6) 保護層采用鋁皮搭接尺寸50mm以上，搭接應避開雨水沖刷方向，不允許逆水。4、 施工進度計劃按總體施工進度安排。5、 工程質量目標及質量保證措施，質量驗評標準及檢查方法5.1 工程質量目標及質量保證措施5.1.1 工程質量目標達到優(yōu)良標準5.2 質量保證措施5.2.1 建立質量保證體系，開展

5、QC活動。5.2.2 施工前下達工程技術交底卡和自檢記錄，實施質量責任跟蹤檢查制度。5.2.3 絕熱防腐施工人員必須熟練掌握本工種的操作技能。5.2.4 質量檢查人員必須深入施工現(xiàn)場，實施質量監(jiān)督和工序控制。5.2.5 必須按規(guī)程規(guī)范和圖紙要求施工。5.2.6 執(zhí)行三工序管理，嚴把質量關，不合格的材料不使用，不合格工序不交接，不合格工程不交工。5.3 質量檢查標準與檢查方法質量檢查分外觀檢查及實測實量兩部分。5.3.1 應采用漆膜測厚儀分層檢查底漆及面漆厚度。5.3.2 施工班組進行自檢，對絕熱層、隔離防潮層、保護層、除銹涂刷底漆、面漆，進行全面檢查，并分別填寫自檢記錄。5.3.3 專業(yè)檢查定期抽查，以監(jiān)督施工過程中各道工序的施工質量，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。5.3.4 按國家現(xiàn)行絕熱和防腐規(guī)范和質量評定標準檢查施工質量。5.3.5 檢查防腐層的顏色是否均勻一致，有無漏刷、誤刷、反銹等。5.3.6 檢查絕熱層厚度是否符合設計