欣城峰景基坑支護施工工程施工組織設計

1、“欣城峰景基坑支護施工工程#夢都建設工程#二o 年三月十二日目錄第一章 工程概況第二章 施工準備第三章 施工總體部署第四章 施工工藝與技術措施第五章 施工組織第六章 施工進度計劃第七章 施工質量保證措施第八章 工期保證措施 第九章雨季施工措施 第十章安全管理體系與措施 第十一章 文明施工管理體系與措施 第十二章 地下管線與其他地上、地下設施的加固措施 第十三章 針對本工程重點、難點、特殊部位處理方法與措施 第十四章 基坑監(jiān)測 第十五章應急措施 第十六章 工程竣工應提交的資料第一章工程概況一、工程簡況“欣城峰景項目基坑支護、基坑土方開挖與外運工程不含基坑土方回填 位于 #市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)欣樂路以

2、東原欣樂市場 。二、場地工程地質條件與水文地質條件詳見圖紙三、設計部門對施工的要求1、鉆孔灌注樁施工要求(1) 鉆孔灌注樁工藝流程：測量放線一埋設護筒一樁機就位鋼筋籠制作 鉆孔至終孔一一次清孔一鋼筋籠安放一砼導管安放一二次清孔一澆注砼。(2) 鉆孔灌注樁施工時應保證樁垂直度，偏差小于 0.5%，樁位允許偏差不大于 50mm。(3) 支護樁孔底沉渣不應超過150mm立柱樁孔底沉渣不應超過100mm保護層 厚度為 50mm。(4) 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差土 10mm箍筋間距或螺旋筋螺距 ± 20mm鋼筋籠直徑土 10mm鋼筋籠長度土 100mm。(5) 鋼筋籠搬運和吊裝時，

3、應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就 位后應立即固定。(6) 立柱鋼管的插入要求保證其垂直度與插入深度。(7) 支護樁施工應采取隔一跳一施工 , 應在砼澆灌結束 24 小時后進行相鄰樁的 成孔施工。為保證樁頭砼質量，支護樁砼要求超灌長度為一倍樁徑，立柱樁砼要求超灌長度為 1.0m。2 、雙軸深攪樁施工要求(1) 雙軸深攪樁施工第一批樁 (不少于 3根)必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工 , 以確定 實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉與提升時間、樁長以與垂直度 控制方法 , 以便確定雙軸深攪樁的正常施工控制標準。(2) 深攪樁樁位偏差不大于50mm垂直度偏差不大于0.5 %。且確保

4、搭接、連 續(xù)、不斷漿。(3) 雙軸深層攪拌機葉片直徑700mm使用42.5級普通硅酸鹽水泥，其摻入量 為 15%，水灰比為 0.55，另加入 0.05%水泥用量的三乙醇胺早強劑 , 要求深攪樁體 28天 的無側限抗壓強度不小于 1.0MPa。(5) 因故擱置超過 2h 以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。(6) 施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故停漿，應在恢復壓漿前將雙軸攪拌機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。(7) 雙軸深攪樁應連續(xù)施工， 相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不宜大于 24小時。 否則，需做冷縫處理，可在冷縫處增補雙軸深攪樁施工或采用旋噴樁和壓密注漿

5、的方式 處理。單排止水樁樁間距為500mm搭接為700mm套打施工，具體施工方法為: 第一根樁四攪二噴，然后每次移位 0.5m,二攪一噴，如此反復，即保證所有深攪樁施工 不少于四攪二噴。(9) 坑中坑支護為重力式擋土墻，深攪樁樁間距為1000mm排距為500mm采用四攪二噴，其他要求同雙軸止水樁。3 、單重管高壓旋噴樁施工要求(1) 旋噴樁施工流程：放樣、定樁位f引孔下注漿管到底f邊提升邊旋轉噴漿成 樁一清洗各管道一移機至下一孔。(2) 高壓噴漿樁施工前 , 應先用小型鉆機引孔 , 止水樁施工時 , 應控制好樁間距 和垂直度，要求垂直度偏差小于 0.5%。(3) 施工前 , 先進行開挖基槽以清

6、除地表障礙，找出準確的支護樁位，便于止水 樁的準確定位和施工。檢查水泥、外摻劑等的質量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈 敏度，高壓噴射設備的性能等。(4) 樁間旋噴施工設備基座每移動一次，要對鉆桿的水平垂直度校核一次。(5) 鉆機就位時機座要平穩(wěn) , 立軸或轉盤要與孔位對正 , 樁垂直度誤差一般不得 大于 0.4%, 孔深允許偏差± 100。(6) 旋噴參數設計要求：旋噴止水樁采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量每米不少于200kg，水灰比1.0，漿壓30MPa轉速16轉/分，提升速度810cm/分， 噴漿量 80升/分。單根旋噴樁不間斷施工。旋噴樁的施工應在支護樁成樁超過1

7、0 天后進行施工 , 避免高壓水泥漿破壞支護樁樁體。(7) 高壓旋噴止水樁施工時， 應在場區(qū)內先試成樁， 并其成樁情況調整設計參數。4 、放坡掛網噴漿施工要求(1) 嚴格按建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-99 與基坑土釘支護技術規(guī)程CECS96:97 施工。施工時分 4 層分區(qū)段土方開挖，同時分層分區(qū)段進行掛網噴漿施工，上層噴射混凝土面層達到設計強度的70%C14后方可開挖下層土方與下層掛網噴漿施工(2) 土方開挖應一次性開挖長度控制在 20m之內。在機械開挖后應輔以人工修整 坡面，坡面平整度的允許偏差宜為土 20mm在坡面噴射混凝土支護前應清除坡面虛土。(3) 掛網噴漿施工可按下列順序進

8、行：應按設計要求開挖工作面修整邊坡； 錘擊安設鋼筋土釘并安設連接件； 鋪設并固定鋼板網 , 埋設噴射混凝土厚度控制標志 , 噴射混凝土。(4) 噴射混凝土作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上進行，采用一次性噴射成功；噴射混凝土時噴頭與受噴面應保持垂直距離為 0.61.0m;噴射混凝土 終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，為 37h。噴射混凝土面層中的鋼筋 網保護層厚度不小于 20mm。5 、鋼筋砼圈梁和鋼管支撐工程施工要求(1) 砼圈梁保護層厚度均為 35mm。(2) 鋼筋砼結構縱向受力鋼筋應采用焊接方式或綁扎方式，鋼筋連接應遵守混 凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204

9、-2002的相關規(guī)定。(3) 需焊接的鋼筋施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位接觸處表面上的銹斑、 油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。(4) 支撐梁澆筑時盡量不設施工縫， 樁頂冠梁施工縫應留置在相鄰支撐點距離的 三分之一處。(5) 在鋼支撐施工過程中，對所有鋼支撐按設計施加軸向預應力，©610X 12鋼支撐單根施工預應力450kN;鋼支撐預加力后，在土方開挖和結構施工時，做好監(jiān)測工 作，根據監(jiān)測結果，發(fā)現異常與時采取補救措施(6) 鋼支撐標高允許偏差土 30.0mm水平偏差土 50.0mm(7) 鋼支撐中心標高與同層支撐頂面標高差：土 30mm支撐兩端標高差：不

10、大于20mm支撐長度的1/600。(8) 連系桿、包箍和鋼托板的連接方式見變更剖面大樣圖，連系桿、包箍和鋼托板的焊接應牢靠，焊縫施工應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001之規(guī)定。(9) 監(jiān)管好鋼支撐的安全，不允許在鋼支撐上堆放荷載，挖土時決不允許碰撞鋼 支撐。6 、基坑土方開挖施工要求(1) 在開挖過程中，在設有支撐的位置，應按照先撐后挖的原則施工，開挖至支 撐底標高后與時施工支撐，減少土方開挖期間無支撐暴露時間，將土方開挖造成的周圍 設施的變形控制在允許的范圍內。(2) 支護樁與支撐梁與圈梁等需養(yǎng)護達設計強度后方可進行土方開挖。(3) 為確保基坑開挖對周邊環(huán)境的影響，基坑四

11、周嚴禁堆土或堆載，地面超載應 控制在20kN/m2以內。(4) 土方開挖應分層分區(qū)進行 , 并應均衡對稱開挖，嚴禁一次開挖到位或超挖， 挖出的土方嚴禁堆放在支護結構外側，嚴禁挖土設備碰撞或停放在支撐桿件上；挖至設 計坑底標高后，立即做砼墊層、砌磚胎模，澆筑砼底板，嚴禁基坑長時間暴露，并做好 坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。(5) 基坑內坑底應預留30cm 土由人工清除，不得超挖；在開挖到底板設計標高包括墊層之后，應盡快做好墊層至支護樁邊，然后進行樁基承臺的開挖，承臺開挖 應逐個進行、并與時進行磚砌外膜護壁，不得大面積開挖。挖土到位后與時澆注承臺和 地下室底板，嚴禁暴露時間過長。(6) 土方

12、開挖期間，應注意挖土機械不得損壞支護結構、工程樁、降水管井等， 坑內挖土臨時放坡綜合坡比應控制大于 1:2 以上。(7) 土方開挖單位根據上述原則確定土方開挖方案， 土方開挖方案需經專家組論 證并修改完善后方可實施。四、施工組織設計編制依據建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-99建筑基樁檢測技術規(guī)范 JGJ106-2003建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-2002混凝土結構結構施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002混凝土質量控制標準 GB50164-92鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼筋焊接與驗收規(guī)程 JG

13、J18-2003型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程 DGJ108-116-2005混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008招標文件與答疑文件工程施工圖；巖土工程勘察報告 ；在施工期間，若有新的國家規(guī)范規(guī)程與標準和地方規(guī)定頒布，按新的規(guī)范規(guī)程、標 準與規(guī)定實施。五、質量與工期目標 本工程質量目標：各項控制指標符合設計和規(guī)范要求，質量合格。 工程工期目標： 40 天。第二章 施工準備1、施工設備進場前，根據現場情況進行場地布置。搭建臨時設施，做到施工場地 “三通一平，滿足 10T 超長汽車進入施工場地。2、機械進場前，做好機械設

14、備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運轉，保證進場設 備完好正常。3、開工前，落實所需材料的采購供應，按設計和規(guī)范要求采購和驗收。做好材料 復試工作，確保為合格產品方可使用。4、開工前，按施工平面圖的要求作好施工場區(qū)的供水、供電、施工道路、通訊設 施、施工設施與生活設施等的布置和安排，合理利用施工場地。5、做好軸線或控制點交接以與場內增設控制點的測量和埋設，測放基坑控制軸線 或控制點，把軸線或控制點引到施工場地外保護好，測放施工區(qū)域，用石灰線標識，經 常校核軸線或控制點。6、施工前應由設計部門作好技術交底工作，同時作好施工單位內部技術交底工作， 熟悉圖紙與相關規(guī)范、規(guī)程和施工組織設計，使參與施工的管

15、理人員、技術人員和工人 熟悉工程特點與各自工作內容。7、組織部分材料進場 , 并按指定地點存放，提前做好各種材料的抽檢復試與砼配合比試驗。第三章施工總體部署本工程根據工期需要，計劃進場 1 臺雙軸深攪機施工坑內加固深攪樁， 1 臺高壓旋 噴機施工旋噴止水樁， 8 臺鉆孔鉆機施工立柱樁。施工總體順序是：支護樁、立柱樁同 時施工，雙軸深攪加固樁緊隨，待土方開挖至一層支撐標高時，做圈梁和砼支撐。第四章 施工工藝與技術措施根據設計，本工程涉與到的施工工藝主要有：鉆孔灌注樁、雙軸深攪樁、單重管高 壓旋噴樁、深攪樁重力式擋土墻、樁頂冠梁圈梁 、鋼管支撐、鋼筋土釘墻與掛網噴 漿邊坡支護、基坑土方開挖與外運、

16、泄水管施工、地表與坑內排水含基坑支護、基坑 土方施工期間的排水等。一、鉆孔工程樁本工程基礎工程樁設計采用鉆孔灌注樁工藝流程詳見圖4。1 測量準備1) 選點：在施工前，首先根據施工場地的條件允許與施工樁位放樣的需要，布設一條閉合導線，控制點的埋設采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面 30cm左右。2) 測角、量邊：導線采用J2級經緯儀觀測3測回，采用全站儀測距、測點定位，導線有關精度按國標工程測量規(guī)范 GB50026-2007規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3) 高程：高程路線按控制點布設一條閉合水準路線，采用自動按平水準儀觀測，水準高程閉合差仍按國標工程測量規(guī)范GB50026-2007規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4)

17、導線有關限差不得超過表 4 規(guī)定5) 計算： 按實地導線控制網和坐標系進行計算。6) 放樣鉆孔灌注樁工藝流程圖圖4導線有關限差表表4內容等級導線長度平均邊長測角中誤差測回數方位角閉合差相對離合差導線二級2.4km0.25km8316nw 1/10000測距二級測回數1一個測回讀數差w 10mm水準咼程四等閉合差30山施工方法根據工程樁平面布置圖和基坑支護平面圖與控制點連接推算出每根樁樁位的理論 坐標數據。樁位放樣時采用極坐標法進行施測，用全站儀進行測角、量距、定點或用兩 臺經緯儀交會定點。樁位定位在施工中先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位志，鉆機就位時對中整齊。護筒埋設，人工

18、開挖出埋設護筒所要求的深度和半徑圓，先用少量粘土埋實， 樁位校核后用油漆在護筒上標識，定位。為確保測量數據的準確無誤，樁位定位后報監(jiān)理工程師進行復核、校對后才進 行開工。在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇地下障礙物時移位，測量人員隨時進行 樁孔對中檢查校正。2、鉆孔灌注樁成孔1. 成孔準備埋設護筒要求與樁位垂直并同心，護筒厚度 5mm護筒高度1.5m。開挖埋設護 筒要用粘土分層回填夯實。泥漿：鉆機施工時挖二個小泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池以提高泥漿 護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。樁頭對中誤差不大于

19、20mm垂直度誤差：工程樁不大于 1.0%2. 成孔工藝成孔鉆進要合理選用鉆頭，采用三翼合金鉆頭鉆進。開孔宜用慢檔鉆進，穿過 障礙后，應對樁機的水平度和垂直度進行多次校測。在雜雜填土、淤泥質粉質粘土、粉砂、細砂、含卵礫石細砂等此類地層較易產 生塌孔現象。為防止塌孔，應適當減慢轉速，減少進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得 小于1.20。在鉆進至雜填土、淤泥質粉質粘土、粉砂、細砂、含卵礫石細砂等地層時，易 產生鉆孔縮徑現象；為防止縮徑，應用粘土粉制備優(yōu)質泥漿，同時鉆孔過程中應采取多 次掃孔的措施。開孔時應加大泥漿比重，泥漿比重不得小于 1.25。 成孔過程中要認真做好班報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長

20、度，各崗位操作人 員必須認真履行崗位職責，當鉆進到設計深度后，自檢符合要求，報監(jiān)理工程師進行檢 查驗收，確認符合設計要求后，填寫終孔驗收單。.3 一次清孔成孔結束提鉆前，必須進行第一次清孔，同時適當控制泥漿比重和性能。使沉渣厚 度小于200mm泥漿比重w 1.25。提鉆后與時進行鋼筋籠和導管的下放工作，各道工序 應緊密銜接。.4鋼筋籠制作與吊裝1. 鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經過檢 測合格，其制作允許誤差應符合相關規(guī)范要求，詳見表5。鋼筋籠制作允許偏差表表5項次項目允許偏差(mm)1主筋間距± 102箍筋間距± 203直徑± 1

21、04長度± 502鋼筋籠應分節(jié)制作，長度一般為 9m主筋搭接要求雙面焊，焊接長度大于5dd為鋼筋直徑，井口焊接單面焊時，焊接長度大于10dd為鋼筋直徑，采用機械連 接的接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2003。總長度通過底層長度 調節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內鋼筋接頭數小于主筋總數的 50%兩相鄰接頭錯開距 離不小于35d且大于50cm箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主 筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用 E50型規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用 E43型 規(guī)格焊條焊接。3. 在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。4. 鋼筋籠每3.0m設置一組砼導正

22、圈，規(guī)格為直徑100mm厚40mn，以保證鋼筋籠 主筋保護層厚度不小于 50mm。5. 鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運輸過程中應防止變形、彎 曲，吊放入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠過 程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出 鋼筋籠，重新掃孔。6. 鋼筋籠應分節(jié)安放，當前一節(jié)放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍加強筋 下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一節(jié)。兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采 用單面焊，焊縫長度10d，如此逐節(jié)放入孔內直至設計標高。7. 鋼筋籠全部下入孔內后，應找正固定，使其居中。8. 鋼

23、筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應與時填寫自檢和隱蔽工程驗收記 錄，并與時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。.5 下導管和二次清孔1. 下導管直徑為© 250,下導管前應準確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導管總長度超出孔深0.5m左右，最下一節(jié)導管長度在 4m以上，中間節(jié)宜為23m最上節(jié) 配管長宜為0.51m導管用吊車下放固定。2. 下導管前，應在地面進行導管連接，并進行壓水試驗，試水壓力必須達0.7Mpa, 下導管時，連接嚴緊，密封性好，并將試驗結果報監(jiān)理組。開工前必須將導管內外徹底 清洗干凈，保證混凝土暢通無阻。3. 導管下完后，進行二次清孔工程樁采用反循環(huán)清孔 ，工程樁孔底沉

24、渣小于 50mm清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含 砂率?？椎啄酀{比重要求w 1.25，粘度小于28秒，含砂率w 8%并需經監(jiān)理檢查確認。4. 準確地測量沉渣厚度，對于測繩經常應用鋼尺復測測繩長度。孔底沉渣的測定， 嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行。.6 水下混凝土灌注1. 二次清孔結束，經驗收符合要求后，應在 1小時內與時灌注砼。2. 灌注砼時，應測定商品砼的坍落度，要求坍落度為 1822cm混凝土要有良好 的和易性，初凝時間控制在 2 小時以內。3. 混凝土首灌時用隔水栓，要求導管底部距孔底的距離為50cm左右。4. 為保證水下砼的質量，要求首灌時導管底端能

25、一次埋入混凝土中 2m以上，所以 必須確保首灌量。5. 水下混凝土灌注作業(yè)應連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深 在23m灌注過程中設專人、專職經常測試導管埋入深度，并做好記錄。嚴禁導管拔 出混凝土面，以免出現斷樁事故。6. 為確保樁頂質量，砼灌注高度在樁頂設計標高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。7. 最后階段，由于導管內砼高度減少，導管外泥漿重量增加，超壓力降低，最后 拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心。8. 澆注完畢后，樁的空頭部分需與時用道渣填實，以免發(fā)生安全事故。二、雙軸深攪在基坑底部緊靠工法樁采用700雙軸深攪樁進行加固。1 、施工工藝與操作流程，詳見圖 5

26、。根據該基坑的設計要求， 在基坑底部緊靠工法樁采用雙軸深攪樁進行加固。 葉片直 徑為700,樁體縱橫搭接200mm使用32.5級普通硅酸鹽水泥，初步確定基坑面以上 2m范圍內2m范圍水泥摻入量為8%基坑面以下水泥摻入量為15%水灰比0.450.55， 送漿壓力為 0.4 0.6Mpa。1測量放線、開挖導溝根據監(jiān)理方提供的坐標基準點， 遵照圖紙制定的尺寸位置， 在施工現場測放深攪樁 的軸線，提請監(jiān)理復核認可，采用挖機開挖工作溝槽，遇有地下障礙物時，利用挖土機 清除，清障后，產生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖導溝以保證雙軸深攪樁施工 順利進行。2樁機就位：機體必須用枕木墊實，并調整好機架垂直度

27、，然后鉆頭對準樁位， 應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度， 在攪拌過程中經常檢查機座牢固和機架垂 直度，要求攪拌樁的垂直度偏差不超過 0.5%。 3開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。 4預攪下沉：準備工作完畢后，開機啟動深攪樁機鉆頭沿導向架下沉。5制備水泥漿：水泥漿水灰比0.450.55，深攪樁機鉆到一定深度后，開始制 備水泥漿。 6噴漿攪拌：深攪樁機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，確認漿液從鉆頭噴口 噴出后，邊攪拌邊提升， 要求下沉和提升速度應控制在 0.6m/min ，并保持勻速下沉和提 升。要注意制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。7要嚴格控制停止噴漿面的標高，在樁頂標高以

28、上要超攪0.5m。8施工時如因故障停漿， 宜將深攪樁機鉆頭下沉 0.5m 處，等恢復供漿時再噴漿 提升。若停機超過 3 小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，并清洗干凈。 9深攪樁機提升速度和次數必須符合要求，應有專人記錄攪拌機提升和下沉時 間，深度誤差小于50伽。2、主要技術措施 1開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。 2嚴格控制停止噴漿面的標高。3攪拌樁的垂直度偏差不超過 0.5%。4制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，若因故擱置超過 2h 以上，應作為廢 漿處理，嚴禁再用。5若停機超過 3 小時，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。6樁與樁的搭接時間不宜大于

29、12h,若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速 度保證搭接質量。7施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在恢復壓漿前將雙軸深攪機下沉 0.5 米后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。施工工藝與操作流程定位放線開挖導向溝水泥漿液制作不合格1開動漿泵送漿-合格鉆機定位<不 合 格鉆進攪拌下沉噴漿攪拌提升合格成樁、移機三、高壓旋噴樁施工工藝 施工指標控制旋噴樁直徑：1000mm中心距400mm提升速度：1525cm/min；旋噴轉速：1520r/min ; 高壓泥漿壓力：25MPa流量：30L/min ;設計水泥用量初定 550kg/m3（普硅425#）; 以現場試樁資料為準，水

30、灰比：1： 0.8。 施工步驟旋噴樁的施工工序流程分為：清障測放孔位機具就位成孔置入注漿管噴漿作樁頂二次補漿等步驟。 施工技術要求清障填土：施工前先查明地下障礙物，對地表淺部砼塊事先進行挖除，后進行回填。旋噴樁成孔A施工前根據現場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴射注漿孔的設計孔 位。B測量人員根據鉆孔布置圖正確確定樁位，定位誤差v 50mm所測樁位中心打入一 根鋼筋或木樁為標志。C 鉆進中認真作好班報表，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，并詳細記錄各泵壓、漿液的 消耗情況。噴漿作業(yè)A施工前做好水泥批次檢驗，合格后方可使用。攪拌水泥漿所用的水符合混凝土 拌合用水標準JGJ63-89的規(guī)定。B 制備

31、好的漿液不得離析，泵送連續(xù)，拌制漿液的箱數、固化劑與外摻劑的用量以 與泵送漿液的時間等有專人記錄。C當孔深達到設計標高時即噴射注漿， 由下往上噴射注漿，通過試噴、試樁與檢查, 并根據返漿量和固結體質量，調整相應施工技術參數。D在噴漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，查明產生的原因并 與時采取措施。E 確保每米水泥用量。主要通過控制注漿管提升速度來確保；同時輔以復噴措施。 做好漿桶的標定與記錄。F噴漿中途如因故停噴，重新噴漿時與前段搭接 0.1m0.2mo四、圈梁與砼支撐1、冠梁施工前，應將工法樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上露出的型鋼長度應 達到設計要求。2、按照設計圖準確測放中

32、心位置，準確進行支撐節(jié)點的定位，按設計要求彈線， 確定圈梁邊線和軸線，軸線允許偏差不大于 8mm。3、鋼筋綁扎前要檢查 , 不得有油漬、漆污、老銹等。各接點綁扎與預埋件埋設和焊 接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計要求。綁扎好后不得踩踏, 經監(jiān)理驗收合格后，進行支模工序，澆筑混凝土。4、清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內雜物。檢查模板并在模板內側涮上脫模 劑，鋼模要平整，要牢固，不應有通縫。模板經監(jiān)理驗收后才進入下道工序。5、混凝土須按要求運輸、澆灌、振搗與養(yǎng)護。進入現場的商品混凝土需按要求進 行外觀檢查與抽樣制作試塊。6、混凝土應振搗密實，表面平整 , 不得出現蜂窩、麻面和露筋

33、現象。7、鋼筋砼支撐和鋼筋砼圈梁應同時澆筑，如分段施工時，施工縫需留在1/3 跨度處，重新澆灌砼時，應將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后，繼續(xù) 砼澆灌。8、混凝土支撐需養(yǎng)護到設計強度時，方可進行土方開挖。 另外，在施工過程中，還需注意以下幾點要求：1、節(jié)點處各聯系梁均錨入主支撐內不小于 35d，節(jié)點處3.0m范圍內箍筋加密；冠梁于鋼筋混凝土支撐節(jié)點處支撐均錨入冠梁內不小于35d，節(jié)點3.0m范圍捏箍筋加密。2、支撐結構的施工應符合以下規(guī)定： 1 在基坑豎向平面內嚴格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則；2支撐施工應與土方開挖密切配合，在土方開挖到支撐設計底標高后，與時進 行支撐施工

34、，以發(fā)揮支撐作用。在土方施工做到分層分區(qū)開挖的同進，支撐施工必須與 時跟上，這對控制基坑位移，防止意外事故至關重要。通常應隨開挖進度，在挖好的基 坑平面內分區(qū)施工支撐，并使施工區(qū)段內的支撐形成整體，與時發(fā)揮支撐作用。3支撐施工應先將土方開挖至支撐底標高，根據支撐中軸線位置，將支撐下部 土體夯實，并在土體上施工素混凝土墊層，對于支撐底部存在有較差土質，需用碎石回 填，并夯實、壓平。4現澆混凝土的支撐必須在混凝土強度達到設計強度，才能開挖支撐以下的土方。5立柱穿過主體結構底板以與支撐穿過主體結構地下室外墻的部位，必須采取 可靠的止水措施。五、磚砌截水溝1、基坑開挖視施工現場情況沿基坑周邊設置截水溝

35、；2、沿施工區(qū)四圍挖400X 300的截水溝，坡度不小于1%排水溝要用Mu10磚和M5 砂漿砌筑，截水溝厚度為 120，并用防水砂漿抹面，防止水回滲，砂漿厚度 20mm。六 鋼管柱施工方案1 、鋼柱制作與拼裝鋼柱制作與拼裝都在專業(yè)工廠里完成， 鋼柱上口焊接一個 1.5 米高的工具段以便于 鋼柱安裝。2、樁柱成孔地面硬化：為確保樁基施工與鋼柱安裝具備良好的作業(yè)平臺，鋼管柱樁施工前必 須進行地面硬化，保證鉆機就位穩(wěn)定與鋼柱安裝支撐架的穩(wěn)定，從而為鉆孔垂直度與鋼 柱垂直度控制創(chuàng)造有利條件。樁柱定位：鉆進前均采用全站儀對樁柱定位，安放護筒時要求將護筒中心與樁柱 中心位置一致，確保樁柱位置正確。成孔：鉆

36、進過程中必須確保鉆機平穩(wěn)以保證樁孔垂直度，采用優(yōu)質泥漿護壁技術 以確?？變炔怀霈F坍塌。第一次清孔：孔深與垂直度驗收合格后，將鉆具提離孔底5080cm維樁柱定位樁柱成孔不合格深度、垂直度檢測合格逆作法支撐樁柱施工流程圖護沖洗液正常循環(huán)30min。泥漿相對密度控制在1.25左右，粘度18-22s，含砂率小于 5%。鋼筋籠制作與下放： 樁體鋼筋籠采用專用支架與加強筋成型法整體制作并同時將 注漿管、超聲波管等樁體預埋件安裝完畢。鋼筋籠安裝前采用懸掛器固定，再配合吊筋 加固；吊放時采用吊車通過六點起吊法下放。吊筋與懸掛器均固定于護筒上，確保鋼筋 籠不發(fā)生下沉和位移。鋼筋籠整體采用孔口吊掛懸于樁底上 51

37、0cm確保樁體垂直以與 鋼柱易于進入鋼筋籠上口。3、鋼柱支撐架安裝樁柱成孔與鋼筋籠下放后，在孔口安裝鋼柱支撐架調垂架，架高2.2m，用于懸 掛鋼柱。支撐架4個腿均通過4個M16的膨脹螺栓與硬化地面固定并焊接牢固；支架安 裝的同時將用于鋼柱垂直度調整的 4 個千斤頂裝于支撐架四角。支撐架中心誤差控制在2mm內，并在相應位置進行標識，確保其定位正確。整個支 撐架平臺正確就位、固定牢固與上表面水平度控制對于確保鋼柱安裝、混凝土澆筑時鋼 柱垂直度調整非常重要。4、鋼柱吊裝由于鋼柱壁厚且高度大，單根鋼柱重量均在十幾噸。先將拼裝好的鋼柱水平移動到 將要安裝鋼管的樁孔附近，采用雙機抬吊，主機為 100 噸履

38、帶式起重機，輔機為 50 噸 汽車起重機。主機將鋼柱上口緩慢提升，輔機配合主機吊起鋼柱下口，直至主機將鋼柱 順直。之后，采用主機將鋼柱保持垂直自然地面的狀態(tài)，緩緩水平移動到樁孔孔口，將 鋼管插入鋼筋籠中。樁鋼筋籠需單獨設置吊筋，與鋼柱不發(fā)生任何連接，如圖 1 所示。 然后在安裝人員配合下利用主機將鋼柱緩慢入孔。 鋼管吊裝過程中借助工作段避免頂端 口變形。鋼柱入孔后通過支承板擱置在支撐架梁上，主機必須一直保持吊重狀態(tài)，直至鋼柱 就位調整完成。圖10入孔鋼柱與鋼筋籠位置關系5、鋼柱就位與垂直度初調鋼柱準確就位是鋼柱安裝垂直度與中心坐標控制的首項工序，因此必須從支撐架與鋼柱位置調整和固定嚴格控制施工

39、質量。鋼柱通過工具段上的支承耳板擱置在支撐架梁上，因此待支撐架安裝完成后，實測 支撐架梁的頂面標高，進而確定支承耳板的插銷位置，這樣可以通過微調確保鋼柱標高 正確。鋼柱就位時的初始垂直度控制是整個吊裝后的關鍵工序。吊裝中鋼柱初始垂直度通過經緯儀校核鋼柱上預先彈好的鉛垂線進行控制。工具段支承耳板采取模具控制，確保 4塊支承耳板在同一個平面，且垂直于鋼管中心線。在支承耳板水平的前提下，鋼管在 自重作用小基本達到垂直；若因耳板或支撐架梁的水平控制精度不夠，可通過在耳板與 支撐架梁之間增加鐵片等措施對鋼柱就位的垂直度糾偏，盡量不耗用水平千斤頂的作用力。在鋼柱標高、中心位移與垂直度均調整到位后，米用精密

40、超聲波檢測儀精度為 0.1mm對鋼柱垂直度進行復測。檢測合格后，實時糾偏調垂儀垂直度歸零。同時，通 過焊接將鋼柱與支撐架底梁臨時固定連接，盡可能避免鋼柱承受施工荷載而影響其垂直度變化。所有就位工作完成后，停止 100 噸履帶式起重機對鋼柱的吊重，進入樁柱混凝 土的澆筑工序。6、第二次清孔與混凝土澆筑第二次清孔與樁柱混凝土澆筑采用250mm導管，導管之間采用法蘭盤連接。導管 在下入孔內前要丈量準確，并記錄排放好；導管內外下孔前要徹底清洗干凈，下入孔內 要加密封圈，確保導管不漏水，并保證其垂直度。導管下放到設計深度后，上端接清孔 彎頭和膠管，使用3PN泵沖孔進行第二次清孔，沉渣厚度不超過50mm泥

41、漿相對密度小 于 1.20。第二次清孔結束后，在鋼柱安裝支架外再放置 1 個混凝土澆筑平臺支撐架，兩支撐 架間不能有任何接觸，避免混凝土澆筑過程中提升導管時碰撞鋼柱而影響垂直度。第二次清孔與混凝土澆筑平臺安裝完成后， 利用吊車將下入孔內導管的底端提升至 孔底300500mm準備進行樁柱混凝土澆筑。7、混凝土澆筑 所有支撐樁柱采用水下澆筑。水下澆筑流程：首先在導管上口裝上初灌斗，管內放 置球膽隔水栓，準備就緒后，先用清水濕潤灌漿斗與導管，然后向初灌斗內送混凝土， 待初灌斗內達到初灌量后，剪斷蓋板鐵絲，使隔水塞和混凝土迅速下落，隨灌注進度隨 時測量混凝土面上升高度，保證混凝土埋管在 2-6m,起拔

42、導管時嚴禁拔出混凝土面。A:樁體混凝土灌注樁體低強度等級混凝土澆筑：動態(tài)測量導管外的混凝土面標高，計算本樁實際充 盈系數，在灌注至樁頂標高以下10m時，測量混凝土面高度，準確計算直至樁頂標高以 下8m時樁體低強度等級混凝土使用量，其中包含導管內殘余量，。高低強度等級混凝土置換： 補充部分高強度等級混凝土，此時導管內原有的低 強度等級混凝土受擠壓排出進入樁體，根據導管埋入深度確定是否提升導管，保證導管 底端位于樁頂標高以下 10米，導管埋深 2米，連續(xù)灌注高強度等級混凝土，按正常程序灌注至設計樁頂標高，同時滿足超灌高度條件通過樁的實際充盈系數計算置換階段所用混凝土量，邊灌注邊測量，以灌注量和混凝

43、土面高度作為雙控指標。樁頂以上超灌量待土方開挖時予以鑿除。B:柱體高強度等級混凝土澆筑主要通過鋼柱周圍回填碎石抵消鋼柱混凝土的返漿壓力， 確保高強度等級混凝土在 鋼柱內連續(xù)灌注。施工中采用人工與機械結合的方式進行碎石回填，灌注平臺四周同時 回填，保證碎石在孔內分布均勻，不對鋼柱產生側向不平衡壓力。澆筑中邊往鋼柱外側 回填碎石邊灌注鋼柱內混凝土， 并不間斷測量鋼柱外碎石和鋼柱內混凝土頂面的上升情 況，如發(fā)現兩者上升速度差異過大，應與早采取相應措施。如只有鋼柱內混凝土面上升 而鋼柱外碎石面不上升，可停止回填碎石，以加快灌注速度。8、樁柱混凝土澆筑中鋼柱垂直度實時糾偏整個支撐樁柱施工過程中， 鋼柱垂

44、直度的有效控制是保證其承載力與工程整體結構 穩(wěn)定的關鍵因素。在鋼柱初裝中已經采取了多項有限措施控制垂直度；然而，在支承樁 柱混凝土澆筑過程中由于水下澆筑混凝土返漿對鋼柱產生的側向力以與提升導管、 碎石 回填等引起鋼柱垂直度偏差很難避免。因此，必須通過有效手段在混凝土澆筑過程中實 時監(jiān)測鋼柱的垂直度，并與時采取措施進行糾偏。為此，在施工過程中引進逆作法鋼柱實時調垂控制系統調垂儀 ，對鋼柱混凝土 澆筑過程中鋼柱垂直度實時監(jiān)測并實時糾偏調垂。整個系統由液壓油缸、液壓泵站、傾 斜傳感器、控制器等組成。實際操作中采取將控制器放置于油缸與傳感器附近并采用有 線連接方式采集數據，觸摸屏和控制器之間通過總線連

45、接，從而對控制器進行操作并實 時顯示控制器所采集的數據。傾斜傳感器監(jiān)測到鋼柱傾斜的實時變化，通過數據線傳輸到控制器，并通過該界面 的自動或手動狀態(tài)進行鋼柱實時調垂。在自動控制狀態(tài)下，程序自行作出判斷: 當垂直 度超過指定閥值，液壓系統自動啟動，發(fā)出指令調整千斤頂伸出或縮回，將鋼柱垂直度 控制在閥值范圍內。在手動操作狀態(tài)下，主界面會實時顯示鋼柱的垂直度，同時可進入各子界面查看垂直度相關詳細數據；再根據預定垂直度要求配合按鈕、手柄操作控制設 備等，調整液壓系統驅動千斤頂對鋼柱糾偏。單根支撐樁柱混凝土澆筑一般需要十幾個小時，必須安排專人全過程進行旁站監(jiān) 督，做好混凝土澆筑與儀器顯示鋼柱垂直度的全程記

46、錄，以便與時掌握鋼柱垂直度變化 的信息；同時，對幾個容易引起鋼柱垂直度變化的重點環(huán)節(jié)進行重點控制，包括樁體初 灌、混凝土進入鋼柱階段、回填碎石階段與柱頂超灌返漿階段。9、樁柱混凝土澆筑完成 24h 后，記錄鋼柱垂直度的最后穩(wěn)定讀數，之后進行調垂 儀、鋼柱安裝支撐架、工具段與混凝土澆筑平臺的拆除。拆除中應加強對鋼柱的成品保 護，嚴禁碰撞已施工得鋼柱；做好對調垂儀的清理、保養(yǎng)等。樁柱混凝土澆筑 28h 后，必須對樁底注漿，最大程度消除殘留沉渣對樁基承載力的影響。通過鋼筋籠安裝時預留的樁體聲測管注漿，注漿壓力 2MPa七 掛網噴漿施工1、土釘施工： 、土方分段分層開挖，每段開挖長度控制在 20 30

47、m之內。 、施工順序：挖土一一坡面修整、鋼筋土釘施工一一掛網一一噴射砼。 、土釘墻施工技術措施如下：a. 土釘施工隨工作面的開挖分層施工。擊入鋼筋土釘。固定筋巾8通長b. 每層開挖的縱向長度，取決于土體維持不變的時間和施工流程的相互銜接，本工程可采用20 30m長作為一施工段。c. 開挖時, 挖土機盡量減少對土體的擾動，最后必須采用人工修面，形 成光滑而規(guī)則的面。2、工作面的開挖 為了防止土體松馳和崩解，土釘施工完畢后，必須立即掛網，網固 定好后進行噴射砼，保證砼厚度 60mm。 噴射混凝土最大粗骨料不大于 10mm。 基坑掛鋼板網豎向和橫向鋼筋網應保持連續(xù)。 噴射砼采用C20細石砼，厚度為6

48、0mm噴射前坡面上設置控制厚度 標志。砼噴射機噴射口離坡面大于 600mm并不斷調節(jié)噴射角度，以確保噴 射砼面層與土體密實。3、噴砼施工A. 采用9立方m電動空壓機2臺，HPE-6T砼噴射機2臺和砼攪拌機2 臺。B. 為了防止土體松弛和崩解，土釘施工完畢后必須立即掛網噴砼，可 根據現場情況先噴一層砼厚度 30mm，然后施工土釘，再掛網噴射砼， 保證砼厚度60mm。C. 噴射混凝土最大粗骨料不大于 10mm。D. 8鋼筋網中的豎和橫向鋼筋應保持連續(xù)。E. 噴射砼采用C20細石砼，厚度為60mm，噴射前坡面上設置控制厚 度標志。F. 砼噴射機噴射口離坡面大于 600mm，并不斷調節(jié)噴射角度，以確

49、保噴射砼面層與土體密實。G. 開挖應與掛網噴漿施工同時施工 ,平行作業(yè) ,H. 一層土釘施工前 , 先進行土方開挖，掛網噴漿后，開始進行土釘施工。I. 第一層土釘施工結束，與時掛鋼筋鋼板網片，噴砼。J. 第一層掛網噴漿施工結束，養(yǎng)護至設計強度的70%后，可進行土方開挖，進行第二層掛網噴漿的施工，直至結束。第五章施工組織一、施工現場平面布置根據現場測量情況布置施工現場項目經理部辦公室、宿舍、食堂、廁所等辦公生活用房和材料堆場，在周邊圍墻上插彩旗。擬在基坑躍馬路和聚亭路各布置一個大門，為 防止泥土污染道路，在大門口修筑洗車臺，沖洗進出車輛，并利用污水沉淀池節(jié)約用水。 具體見施工平面布置示意圖圖 7

50、二、主要機械設備進場計劃主要機械設備計劃見表1主要機械設備一覽表表1名稱型號數量用電量（KW）備注雙軸深攪機D-10137 X 2深攪樁施工鉆機GPS-15855 X 2樁電焊機BX-300422 X 4電焊、修復工具氣焊、氣割1高壓旋噴機1臺灰漿拌制機2臺15 X 2注漿泵1臺注漿挖掘機機小松PC2001經緯儀J62全站儀托普康1水準儀S32發(fā)電機根據現場用電需求進場三、組織機構和人員進場計劃為了確保本工程的質量和工期，必須加大施工管理力度，健全管理組織，加強組織 領導,統一指揮調度，規(guī)范施工和管理，該工地采用項目經理負責制，建立健全安全網絡 和質量管理。為了確保工程質量和工期要求，公司委派

51、一名有施工管理經驗、工作認真負責、責 任心強的優(yōu)秀人員擔任項目經理，并組建項目經理部 ，施工期間公司安排質量安全部、 生產設備部、綜合部等有關處室對現場進行定期檢查、指導工作，主要檢查施工質量、安全文明施工與工期進度等，進行現場辦公，解決施工中遇到的一切特殊問題。1、項目經理部人員組成，詳見表 2。2、本工程計劃投入人員共計126人，人員配置齊全，組織管理機構健全，崗位職 責明確見表3。3、項目經理部下設機構詳見施工組織機構圖圖 8:項目人員組成表表2崗位人數崗位人數項目經理1深攪樁工20技術負責1鉆孔樁工40施工員2噴漿工人10質檢員2鋼筋工、砼工20材料員1挖掘機2安全員1輔助工6測量人員

52、2炊事人員3電焊工8其它人員5電工、修理工2合計1264、項目經理部下設機構： 技術組：根據項目技術負責的安排，具體負責整個工程的技術管理工作與各項技術成果資料的搜集和匯總 質檢組：主要負責整個工程的各項質量檢查和驗收. 動力設備組：負責動力設備的正常運轉和所有機械設備的維修保養(yǎng)，確保機械正常運轉。 財務預算組：負責對工地實行計劃管理，確保資金周轉流暢，按工程進度做好計 劃工作。 施工管理組：在項目經理的領導下，負責整個工程施工調度，做到優(yōu)質安全，文 明施工確保進度。施工組織機構圖圖6施工機臺 材料供應組：負責整個工程材料供應，滿足整個工程進度要求，嚴格把好材料質量 關。 安全文明施工管理組：

53、負責整個工程的后勤和文明衛(wèi)生工作，做好食堂工作，創(chuàng)建 衛(wèi)生文明工地。主要崗位責任制表3崗位職責項目經理負責整個工程的管理活動，包括工期、質量、施工階段動態(tài)、考核、 現場管理以與設備人員管理。技術負責負責設計圖紙的復檢工作、組織研究制定施工方案和技術交底工作、 抓技術管理和質量管理，組織竣工報告編寫和資料提交驗收工作。施工員負責按施工圖和施工組織方案，組織分項工程的施工，確保施工進度 計劃得到落實。質檢員檢驗各種材料的質量和各工序的施工質量，進行質量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理部門驗收。樁機班長負責樁機的工作安排，確保順利施工進行。材料員負責材料進貨、驗收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接組負責機械、工

54、具修理與焊接。電工機修工負責機械設備的維修、電器安裝和電路架設，保證機械設備正常運轉 和電路暢通。安全員負責本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關鍵、危險部位應 做交底，并做好監(jiān)督防護措施的落實，保證安全生產。四、材料供應計劃1、材料需求與供應計劃為了確保工期，保證施工進度按計劃進行，不致因材料短缺而停工待料，施工現場必 須有一定的材料儲備量，且儲備不少于三天的材料用量。鋼筋、鋼管、和型鋼根據現場 堆場情況，分批進場，商品砼按照與商品砼生產家廠簽訂的供貨協議根據鉆孔灌注樁和 圈梁支撐施工進度需要供應。材料用量計劃表表4材料名稱規(guī)格數量使用部位計劃鋼筋154T鉆孔灌注樁分批進場商品砼C302577m3鉆孔灌注樁、圈梁、支撐分批進場水泥42.5 級14309T高壓旋噴、雙軸、注漿等分批進場鋼管4.433T立柱分批進場型鋼9T分批進場水泥、碎石、黃沙等材料要有不少于三天的儲備2、材料試驗施工中嚴把質量關，對進場鋼材，每一批次、每一品種都要復檢，對同廠、同型號、 同爐號鋼材每60