基坑支護技術交底匯總

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上技 術 交 底 記 錄工程名稱aaa工程施工單位aaa施工內容基坑支護交底內容：一、工程基本情況 擬建工程位于xxx前埔東路西側，前埔中二路北側?；拥装鍓|層底標高為黃海6.55米（大承臺或筏板墊層底標高為黃海 5.05米，邊樁承臺墊層底標高為黃海5.55米），坑頂標高為15.2018.60米，基坑開挖深度為8.7013.00米，周長約600米?；油练介_挖量約20萬m³。 基坑支護形式為：在支護空間受限且坑頂周邊環(huán)境比較復雜的基坑東側及北側，采用鋼筋混凝土灌注樁+預應力錨桿的結構形式，樁間擋土措施采用掛鋼筋網噴射混凝土；在坑頂周邊環(huán)境比較簡單且存在放坡空間

2、的基坑西側及南側，采用土釘墻的支護方式。二、施工準備1、施工部署1.施工前技術交底：施工開始前，應組織全體施工技術管理人員，認真學習設計有關文件資料，明確各施工班組的任務及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質量關，密切配合，嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求施工。2.放線定位：按建設單位、設計單位提供的有關資料，準確測放出地下室外墻邊線及基坑開挖線，并請有關單位校核后，作好固定標志，以便施工中隨時控制。3.做好“三通一平”工作：完善施工前的準備工作及施工程序，安全員、機管員應及時做好開工前的各項檢查工作，保證機械設備入場后即能正常開工。4.機械設備的安裝調試：根據工程量及工期要求，配套設備應根據現場施

3、工進度及施工空間及時調整。 5.施工現場四周應裝設照明燈具，以便于夜間作業(yè)。2、場地周邊環(huán)境注意事項基坑東側為已建前埔東路，地面標高約為黃海15.5018.00米，用地紅線外為110kV電纜溝及其它市政管線；基坑北側為已建道路，地面標高約為黃海15.2015.90米，用地紅線內約23米為10kV電纜溝（需改線），另有其它市政管線；基坑西側及南側為擬建規(guī)劃道路，現為空地，環(huán)境簡單，但在地下室施工期間南側規(guī)劃路可能施工，需適當考慮施工荷載，地面標高約為15.9018.60米。場地內、場地外的地上、地下均存在通訊、供電、供水等市政管線，基坑施工前應排查清楚，并根據實際情況采取措施移除、改線或保護。3

4、、機械設備及測量儀器準備旋挖樁機、泥漿泵、潛水泵、25T履帶汽車吊等。4、勞動力投入準備圍護樁隊20人、噴錨30人、模板工12人、鋼筋工12人、混凝土工12人等。三、施工工藝一、基坑支護施工工序總流程施工步驟：整平場地（整體降至黃海標高16米）測量放線截、排水及疏干井施工支護樁施工第一層土方開挖土釘墻施工錨索施工冠梁施工、養(yǎng)護錨索張拉、鎖定第二第七層土方開挖、樁間人工清理（土釘墻及噴射砼）坑內二次土方開挖及支護分層分段開挖至坑底承臺、底板施工地下室施工完成，土方回填?；又ёo施工工序總流程如下：場地平整（整體開挖至16米）施工范圍測量放線截、排水及疏干井施工支護樁施工第一層土方開挖及土釘墻支護

5、錨索施工冠梁施工及養(yǎng)護錨索張拉、鎖定第二層土方開挖、樁間人工清理及放坡支護第三層土方開挖、樁間人工清理及放坡支護第四層土方開挖、樁間人工清理及放坡支護第五層土方開挖、樁間人工清理及放坡支護第六層土方開挖、樁間人工清理及放坡支護坑內二次土方開挖及支護地下室施工、土方回填承臺、坑底土方人工挖運及支護承臺、底板施工坑底集水井、排水溝施工二、總體施工要求基坑開挖支護前做好充分的施工準備，主要包括以下內容：1、編制詳細的施工和安全專項施工方案，并經總監(jiān)理工程師審批后方可施工。2、開工前按設計圖紙要求建立好完善的變形觀測體系，并做好初始值的觀測后方可進行基坑支護施工。3、基坑支護施工前應按設計圖紙要求進行

6、定位放點線，經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可施工。4、詳細調查基坑頂及基坑開挖深度3倍范圍內建（構）筑物的情況，并做好標識、照相（攝像）等工作，并建立觀測點，定期觀測。5、施工前應查清基坑周邊地下管線的分布情況。三、主要施工方法1.旋挖樁施工1、施工準備認真研究工程地質資料，設計圖紙及有關規(guī)范、規(guī)程。認真察看工地現場，熟悉現場地理位置，土壤性質。認真分析樁位平面布置圖，確定旋挖樁施工順序及樁機行走施工路線。對樁位的放樣，應根據甲方及測量部門所提供的單體座標、控制點，利用全站儀，配合符合國家標準計量局認可的50M鋼尺進行放樣。放樣時應根據設計圖紙的要求作出各軸線的標志，且做好四個角落及通長軸的控制點。

7、控制點的埋設應牢固可靠，不易損壞。放樣完畢，報請監(jiān)理工程師現場檢查。了解材料供應情況，確定材料堆放。布設軸線控制網，水準基點。2、鉆孔樁施工程序及要求鉆孔機成孔工藝流程圖樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆進驗孔清孔下鋼筋籠灌注水下混凝土拔護筒測量護筒高程檢測樁位中心下放導管距孔底30cm挖泥漿池、制作泥漿鉆孔記錄測沉淀物拼裝導管、檢查密封性拌和、運送混凝土作灌注混凝土記錄檢查鋼筋籠平面位置灌前檢查及簽證制作混凝土試件施工準備場地平整修筑鉆機平臺鉆頭中心位置、垂直度測鉆孔深度、斜度、直徑1. 機械就位、護筒埋設施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。樁位確定后，

8、利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒埋設：護筒由厚度48mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100150mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。2. 泥漿調制在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內水位及便于挾帶鉆碴，通常采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的比重在起到保持這種壓力差方面具有關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土

9、體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。就要求在實際工程的施工中，根據工程地質具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率8，泥皮厚度：2mm。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。3. 旋挖機鉆孔施工根據本工程施工特點，現場配備一臺旋挖樁機(徐工220D)，發(fā)揮機械化施工優(yōu)點，配合人力施工，以加快施工進度，保證施工質量。旋挖鉆機在鉆孔時，根據不同的地質選用不同的鉆頭，針

10、對本工程上表層的軟土層（雜填土、素填土、粉質粘土、中粗砂、殘積砂質粘性土），這類地層一般比較松軟，可選用摩擦鉆桿和回轉鉆斗鉆進。在濕孔鉆進條件下，因土遇水的膠結性能變差，一般用雙底板撈砂鉆斗鉆進以便于撈取鉆渣。砂土層和砂層的膠結性能都比較差，鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入雙底板撈砂鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至鉆孔至預定孔深。當

11、鉆孔至地層密度較大的巖層時（全風化花崗巖、砂礫狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖），摩擦鉆桿和回轉鉆頭無法完成成孔。此類巖層應選用機鎖桿和土層短螺旋鉆頭配合雙底板撈砂鉆頭鉆進。土層短螺旋鉆頭多為平頭形式，土層短螺旋鉆頭所用切削刃為耐磨合金鋼斗齒或斗齒加截齒，通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至鉆孔至預定孔深。當鉆孔至預定深度時，經現場上級各領導部門對孔深的鑒定，確認孔深后，選用取芯嵌巖石筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進，取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外，筒體內壁上裝有承托巖芯的合頁片。通過鉆斗的旋轉、嵌巖、提升、卸巖和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至嵌巖至滿足設

12、計成孔要求。旋挖鉆機在鉆進時，根據地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進;在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按照設計圖紙要求進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須

13、認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。4、泥漿護壁應符合下列規(guī)定：1）、施工期間護筒內的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在收水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；2）、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；3）灌注砼前，孔底500以內的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。4）在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。5、鋼筋籠制作與吊裝1）、鋼筋材質必須具備質保書，鋼筋籠制作前必須進行原材試驗和焊接件試驗。2）、鋼材應除

14、銹、調直，制作和堆入場地應平整，工作臺應符合要求。3）、焊接必須符合要求，接頭數量應符合規(guī)范規(guī)定要求。4）、制作尺寸須符合驗收標準，綁扎或點焊應牢固。5）、鋼筋籠須驗收后放方可使用。6）、現場制作：按終孔后的實際有效樁長，鋼筋籠采取現場分段成型加工，主筋采用20通長鋼筋，加筋箍為182000，箍筋為10150。先加工鋼筋籠的樁頂標高以下12.0m（主筋），后加工，后按每節(jié)9.0m以內，鋼筋制作焊接質量應符合規(guī)定，滿足設計要求，制作時應留出下節(jié)的接頭錯開，并保證同一截面上主筋接頭不超過50%，接頭錯開長度至少500mm?？醉敽附樱河嬎憧椎字翗俄敇烁叩匿摻钤诳醉斠缘趸\對正雙單面焊接，即將現場制作好

15、的鋼筋籠采用汽車吊吊放入孔，洞口搭接焊接.起吊點設在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的兩根吊筋與孔口護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。保護層用8-10的圓鋼彎三角形5公分與主筋焊接，按終孔所需的籠長逐段對接下籠，至樁頂標高籠下底之后，立即下導管進行二次清孔。清孔用2”水泵直通孔底進水返漿，至達到控制的沉渣規(guī)定要求，方可進行砼澆灌。最長的鋼筋籠焊接時間不得超過2小時，一根接頭應以三把焊槍焊縫

16、接籠。6、水下灌注混凝土砼澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，故必須十分謹慎，一定要做好二次清渣的效果，孔底沉渣量不得50mm，灌注工作中，工序要連續(xù)緊湊，中途不得中斷，若出現異常情況，必須按規(guī)定程序及時處理，方可繼續(xù)灌注成樁。1）清孔完畢后應立即灌注C30水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸到現場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據現場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質量。2）灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內。導管采用鋼導管，管節(jié)長度型號

17、為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導管底部至孔底間距在0.30.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣。導管在使用前需進行檢修，并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質量。3）首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（0.8m）和填充導管底部的需要。導管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m嚴禁把導管底端提出混凝土面，并應控制導管提拔速度，安排專人測量導管埋深及其內外混凝土高差并做好記錄。4）開始灌注砼時，

18、可以使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預防鋼筋籠上?。划斾摻罨\在砼內有一定埋深后，再適當提升導管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜為0.5m，人工鑿除泛漿，保證暴露的樁頂砼達到設計強度等級，澆灌完成，覆蓋孔口。5）樁身充盈系數1.15。水下灌注樁身砼時，必須留置砼試件。每澆注立方必須有組試件，小于立方的樁，每根樁必須有組試件。6) 現場配備實驗員一名。現場實測塌落度（塌落度宜為180220mm。），商品砼每車實測一次。如果塌落度不符合要求，其砼不準澆注使用。2.自然放坡支護施工：1、放坡支護施工工藝流程為：分開挖清坡坡面噴射砼35cm成孔鉆進安放土釘鋼筋注漿鋪設鋼絲網插筋安

19、裝泄水孔坡面噴射砼。2、放坡支護施工要求及施工方法：在各剖面邊坡土方分層開挖的基礎上，清理土釘施工工作面，邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡、找平并拍實，以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。噴射第一層細石砼：砼噴射采用HPZ6T型砼噴射機，砼按設計配合比：水泥：石子：砂1：2：2配制，且隨拌隨用。作業(yè)開始時，先送風后開機，再給料。結束時，待砼料噴完后，再關風。噴射時，噴頭處應與受噴面保持垂直，且距受噴面0.6m1.0m。噴射應自下而上進行，噴頭一般按螺旋式軌跡壓半圈均勻緩慢地移動。保持砼表面平整，無干斑或滑移流淌現象，石子回彈率不大于15%。一般情況下控制挖出的工作面經人工修整后，應先進行初

20、噴砼，以穩(wěn)定坡面，防止松散土塌落；若地質情況較好，每皮的開挖深度不引起坡面塌落時，可不進行初噴砼； 鉆孔：a、按照設計圖紙要求放出土釘孔位并作出標記和編號。b、使用螺旋鉆（土釘機）及其鉆具按照土釘設計要求的入射角15°調整好鉆進角度，鉆具緊靠土釘墻墻面安放。c、鉆具垂直于操作平臺進行成孔鉆進，孔徑110mm,終孔深度要比土釘設計長度長500，成孔后鉆具退出鉆孔。d、采用空壓機壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈。 土釘制作：各剖面土釘鋼筋等級、規(guī)格應符合設計要求，其下料長度應比設計長度長80cm，以便于為抗拔用穿心千斤頂留出間距。土釘鋼筋制作前應先清除油污并調直，之后從孔底300向

21、上起每隔2m按照土釘設計大樣焊置一個36.5的土釘定位支架（對中支架）。將制作好的鋼筋土釘桿體連同注漿管一起放入孔中。在孔口處設置止?jié){塞及排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合。注漿：漿管的下端要深入到距孔底200300mm處，注漿管外端連接注漿泵，注漿時邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。之后放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出。注漿之后，當孔口水泥漿面因收縮出現凹陷時，應進行孔口補漿。插筋：注漿完成后，噴錨班組可在坡面上進行插筋作業(yè),即將插筋打入坡面土層中。插筋所用鋼筋規(guī)格及間距按施工圖紙要求施工；鋪設鋼筋網：根據施工作業(yè)面按設計要求分段鋪設8200×200m

22、m鋼筋網。鋼筋網之間的搭接長度300mm，鋼筋縱橫交叉處用扎絲綁牢，并與插筋綁扎；鋪設壓筋：鋼筋網鋪設完成后，沿橫向每一道土釘鋪設2根通長壓筋2B14，壓筋分列在土釘頭兩側并將鋼筋網壓緊，同時與土釘頭鋼筋焊牢。安裝泄水管：鋼筋網鋪設之后，在坡面上呈梅花型按2000×2000布置、施打泄水孔。泄水孔直徑100，孔深800，外傾10%；泄水管采用80PVC管制作，長度為1000，管壁上鉆650×50進水孔，外包2層20目尼龍濾網并用鋼絲扎緊，而后安裝在已打好的泄水孔內，外露100mm。另外，在噴射第二層砼之前，應用塑料布將泄水管出口堵住，以防噴射砼時將管口堵塞。噴射第二層細石砼

23、：施工工藝同噴射第一層細石砼，但一、二次噴射厚度之合應滿足設計要求80mm（噴前做好標記）。砼養(yǎng)護：坡面砼噴射終凝后2h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d.張拉鎖定土釘在現場進行抗拔試驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應在同一軸線上，穿心式千斤頂的反力架應置于混凝土面層或土釘上、下部，安設兩道工字鋼或槽鋼作橫梁并與護坡墻貼緊，當張拉到設計荷載時擰緊鎖定螺母，完成錨定工作；張拉時宜采用跳位法或往復式拉法，以保證土釘的鋼梁受力均勻。張拉力的設定應根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計張拉力的75%85%進行控制。測試釘進行抗拔試驗時的注漿抗壓強度不應低于6MPa。試驗應采用連續(xù)

24、分級加載，首先施加少量初始荷載（不大于土釘設計荷載的20%）使加載裝置保持穩(wěn)定，以后的每級荷載增量不超過設計荷載的20%。每級荷載施加完畢后應立即記下位移讀數并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)記錄以后1min、6min、10min的位移讀數。若同級荷載下10min與1min位移增量小于1mm，即可施加下級荷載，否則應保持荷載不變繼續(xù)測讀15min、30min、60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量小于2mm，可進行下級加載，否則即認為達到極限荷載。根據試驗得出的極限荷載必須大于設計荷載的1.25倍，否則應反饋修改設計。土釘抗拔試驗鎖定值應符合設計要求（詳見剖面圖）。檢測砼面層檢測：采用

25、鉆孔抽芯法對砼面層進行檢測，檢測數量為每500m2一組，每組三點.土釘承載力檢測：采用抗拔試驗檢測土釘承載力。同等條件下，檢測數量為土釘總數的1%，且不得少于3根。3.預應力錨索施工：1、施工工藝流程：施工工藝流程：測量放線邊坡開挖錨索定位成孔錨索制作、存儲、安放清孔注漿一次注漿初凝后二次注漿養(yǎng)護冠梁施工及養(yǎng)護錨索張拉、鎖定。2、施工要求及主要施工方法：（1）測量、放線：在修整好的坑壁上根據設計尺寸定出錨索孔位，做上標記；鉆孔水平間距1800mm、1600mm兩種。（2）鉆孔：1）鉆機就位：根據已定出的錨索孔位就位鉆機，鉆機應采用穩(wěn)定的支撐平臺就位，支撐平臺可采用鋼管搭設。鉆機就位后接鉆桿，然

26、后校正孔位，調整角度，保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2）為保證成孔與注漿質量，土層成孔應采用預鉆式全套管錨索機成孔，鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數的要求。成孔直徑180mm，傾角20°和30°；鉆孔定位誤差小于50mm，孔斜誤差小于3°，樁徑偏差不超過20mm，孔深應超過錨索設計長度0.5m。3）鉆孔前，按設計要求定出孔位，作出標記。鉆孔不得擾動周圍地層,錨索施工鉆孔時，應采取措施以避免對已有地下管線的影響，并及時與設計單位聯系，以便及時處理，實行動態(tài)設計。4）在鉆進過程中，應認真控制鉆進參數，合理掌握

27、鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現。5）鉆孔終孔后安放錨索前應進行清孔，即成孔結束前采用空壓機將孔內巖粉和土屑吹凈；然后立即插入鋼絞線和注漿管。6）施工過程中如遇地下障礙物,不得強行施工，要及時通知有關部門研究并采取補救措施。（3）制作、存儲、安放：1）材料要求：預應力錨索材料采用15.2鋼絞線，每根鋼絞線由7根鋼絲鉸合而成。強度標準值為1860N/mm2。鋼絞線應符合現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的有關規(guī)定。鋼絞線用錨具應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（JGJ85-2002）的有關規(guī)定。錨具采用符合相應孔數規(guī)格的OVM15錨具

28、，千斤頂采用YCW100B型穿心式千斤頂。定位支架采用HPB300級（級鋼）及Q23548鋼管及6.5鋼筋焊制。75PVC套管。2）制作：桿體的制作宜在施工現場的專門制作工棚內進行，制作前鋼絞線應平直、除油和除銹，制作過程中應防止鋼絞線扭壓、彎曲。嚴格按設計尺寸下料，錨索長度1721m，錨索的長度允許誤差為50mm。錨索下料時應注意預留張拉段長度，錨索張拉段長度不小于700mm，錨頭用冷擠壓法對錨盤進行固定。錨索制作長度應為設計長度加千斤頂張拉鎖定工作長度，即為錨索錨固段、自由段及外露長度之和，外露長度須滿足冠梁尺寸、臺座尺寸及張拉鎖定作業(yè)的要求。鋼絞線采用定位支架隔開，定位支架沿全長設置，定

29、位支架設置間距為端部800mm，中部間距為1500mm，定位支架采用36.5鋼筋均布48鋼管周邊與鋼管之間點焊，定位支架應能使各根鋼絞線相互分離。錨索防腐措施：錨固段應除銹；自由段涂防銹油二道，并采用PVC管包裹。3）存儲:桿體制作完成后應盡早使用，不得長期存放。制作完成的桿體不得露天存放，避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。4）安放：鉆孔完畢及制作后，應立即插入4根15.2鋼絞線，一般間隔不超過3h；桿體應放在樁體的中心上，鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部標高誤差不大于200mm。為保證非錨固段錨索可以自由伸長，可在錨固段和非錨固段之間設置堵漿器或在非錨固段涂以潤滑油脂，以保證在該段自

30、由變形。錨索使用前應檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，端部要用鋼絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。安放時應應平行、間距均勻，防止扭壓、彎曲，桿體放置角度應與鉆孔一致，桿體插入孔內的深度不小于錨索長度的95%，亦不得超深，以免外露長度不足。注漿管、排氣管隨桿體一同放入孔內，注漿管應插至距孔底250300mm。（4）注漿：1）注漿前應清除孔內雜土，注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂漏漿；干成孔時在灌漿前封閉孔口。2）錨索桿體中間綁扎二次注漿管，二次注漿管頂部自由段為鐵管，下部為PVC塑料管。自由段以下每隔1000mm開2個小孔，開孔后用橡皮圈或電工膠布密封。兩段

31、連接時，塑料管套入鐵管，鐵絲綁扎。3）注漿用水泥漿體采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料為水泥凈漿，水泥摻量為25%，水灰比為0.81.0；注漿液內可摻入能提高注漿固結體早期強度或微膨脹的外摻劑，其摻入量按室內試驗確定。水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。水泥凈漿攪拌應認真進行，并做好記錄。4）注漿采用二次高壓旋噴注漿工藝，旋噴注漿壓力為20MPa，水平提升速度為0.25m/min，漿液自下而上連續(xù)灌注。一次注漿管應能承受1.0MPa的壓力，注漿及拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內，應在水泥漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿后，當漿液液面下降時，應進行孔口補漿。

32、二次注漿管應牢固綁扎在桿體上，注漿管的出漿口應采取逆止措施，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內，并能使?jié){體順利壓至孔底。二次高壓注漿壓力控制在2.53.0MPa，應在一次注漿固結體強度達到5MPa后進行；二次注漿量不宜少于一次注漿量。當注漿壓力達不到設計要求時，應確保每延米注漿的水泥總用量不少于80kg且終止注漿的壓力不應小于1.5MPa。注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應用清水潤滑注漿泵及其管路。灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備。（5）張拉與鎖定：1）錨索采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定；錨具采用OVM15-2（3）錨具。錨墊板應按

33、設計的尺寸和角度進行預埋；當三軸攪拌樁及冠梁強度達到設計強度的80%后方可進行錨索張拉鎖定。2）錨索張拉前應對張拉設備進行標定，預應力錨索采用拉力型錨索，應采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法；張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具。3）正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉二次，再以50%、75%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。錨索施工應跳打，張拉應間隔進行。4）鎖定時的錨索拉力應考慮鎖定過程的預應力損失量。預應力損失量通過對鎖定前、后錨索拉力的測試確定；缺少測試數據時，鎖定時的錨索拉力可取鎖定值的1.11.5倍。當錨索

34、預應力損失嚴重時，應再次鎖定；錨索出現錨頭松弛、脫落、錨具失效等情況時，應及時進行修復并再次對其鎖定。當錨索需再次張拉鎖定時，錨具外桿體的長度和完好程度應滿足張拉要求。5）鎖定后若發(fā)現有明顯應力損失應進行補償張拉，錨索施工完成后，外露張拉段鋼絞線暫不割除。6）錨索張拉應有序進行，張拉順序應避免相近錨索相互影響。（6）養(yǎng)護：注漿后應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。3、試驗與檢驗：正式施工前，對于第一層錨索，先試成樁3根，以確定施工參數，待該3根樁養(yǎng)護14天后，進行錨索基本試驗。（1）錨索正式施工前應進行基本試驗，以確定錨索的極限抗拔力（不小于荷載標準值的1.6倍）：檢測數量：錨索總數的5%，且

35、不少于3根；加載方法：分級循環(huán)加荷，加荷等級和位移觀測時間應符合設計要求；最終加載量應達到土體破壞。（2）錨索施工完成后應進行驗收試驗： 檢測數量：錨索總數的5%，且不少于3根，檢測位置由建設、監(jiān)理單位現場隨機確定； 加載方法：分級加荷，加荷等級和位移觀測時間應符合設計要求；最終加載量：內力設計值的1.3倍。（3）漿體強度檢驗試塊數量每30根錨桿一組，每組試塊數量為6組。4.冠梁施工：1、施工工藝流程：冠梁在土方開挖到相應標高后施工，在砍樁頭后進行梁底的砼找平綁扎鋼筋支設側模板澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模。2、施工要求：（1）冠梁截面1200mm×800mm；混凝土強度等級C30，保護層為30mm。（2）冠梁基槽開挖后，梁底應設置厚度100mm強度C15砼墊層。冠梁施工時，樁頂應鑿至新鮮砼面，出露H700×300×13×24型鋼應平直，并保證出露長度符合設計要求，澆注砼前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，保證樁與梁牢固連接。（3）鋼筋砼冠梁須在同一平面內整體澆注成形。鋼筋砼梁的施工偏差應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）第7.5.6條的要求。（4）鋼筋砼冠梁頂面標高的允許誤差為±20mm，以保證圍護樁水平力的正常傳遞。澆注混凝土前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，保證樁與梁牢固連接。3、主要