工程建設(shè)質(zhì)量通病及防治方式

1、工程建設(shè)質(zhì)量通病及防治方式鋼筋施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）質(zhì)量通?。轰摻罨旆?，外表銹蝕和裂紋，硬彎，物 理性能不合格，同截面接頭過(guò)多，接頭質(zhì)量不合格等。（2 ）預(yù)防措施如下： 鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，不能采購(gòu)沒(méi)有 出廠質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋，鋼筋使用前，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn) 合格后方能使用。 鋼筋配料卡經(jīng)過(guò)審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型鋼筋， 按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確， 數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊安放要疏密均勻， 可靠地起到保護(hù)作用。 鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò) 試驗(yàn)合格后，才允許正式作

2、業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽 樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 鋼筋綁扎焊接完畢，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 方可澆注砼，在砼澆筑過(guò)程中，必須派鋼筋工值班，以便處 理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題。模板施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1 ）質(zhì)量通?。耗０宀豁樦保斆娌黄秸?，拼縫過(guò)大， 接頭不平整，表面不光潔，模板移位，現(xiàn)澆支架變形等。（2 ）預(yù)防措施如下： 模板經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度并裝 拆方便。 加工模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程 序。模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并 注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要 求，流水作

3、業(yè)，逐一檢查，防止錯(cuò)裝、漏漿等。 現(xiàn)澆支架在施工時(shí)嚴(yán)格按要求執(zhí)行，必須經(jīng)“加載 驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用，并向下道工序人員詳細(xì)交 底，提醒注意事項(xiàng)。 模板、支架以下工序操作時(shí)，派專人不斷檢查，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。拆卸模板、支架時(shí)，按規(guī)定順序拆除，小 心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。砼施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1 ）質(zhì)量通?。郝槊?、蜂窩、施工縫夾層、色澤不均勻、 A/r露肋等。（2）麻面產(chǎn)生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干 凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn) 麻面；模板脫模劑涂刷不均勻拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板，引起 麻面；砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，

4、一部分氣泡停留 在模板表面，形成麻點(diǎn)。主要防治措施有：模板面清理干凈，不得粘有干硬 水泥砂漿等雜物；模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必 須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振 搗至氣泡排除為止。（3）蜂窩 產(chǎn)生蜂窩的主要原因有：砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；砼攪 拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。未按 操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿， 造成砼離析；砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層澆筑，振搗 不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂 窩；模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移 位，造成嚴(yán)

5、重漏漿，形成蜂窩。 主要防治措施如下：A. 砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量 準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延 續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。B. 砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。C. 砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。D. 振搗砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其 作用半徑的1.6倍；對(duì)輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用 半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用 半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層 砼 5cm。E. 砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合

6、適的振搗 現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。F. 澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn) 有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼初凝前修整完好。（4）施工縫夾層 產(chǎn)生施工縫夾層的主要原因有：在灌注砼前沒(méi)有認(rèn) 真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠；灌注大體積砼結(jié)構(gòu) 時(shí)往往分層分段施工；在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜 物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在 施工縫處造成雜物夾層。 主要防治措施如下：A. 施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。B. 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)清除表面水泥 薄膜和松動(dòng)

7、石子或軟弱砼層，應(yīng)充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留 在砼表面的水應(yīng)予清除（5）色澤不均勻 產(chǎn)生色澤不均勻的主要原因有：原材料的種類(lèi)、施工配合比、砼的養(yǎng)護(hù)條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、 模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色 變化等。 主要防治措施：采用固定的原材料以及施工配合比；砼的振搗采取分層布置， 每層的布料厚度為 3050cm,砼振 搗間距小于40cm,振搗上層砼時(shí)要插入下層砼 5cm以上；統(tǒng) 一使用同一規(guī)格的脫模劑，拆模時(shí)加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)。(6) 露筋 產(chǎn)生施工縫夾層的主要原因有：澆注砼時(shí)，鋼筋墊 塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離

8、析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿； 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋,使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié) 或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；骨料粒徑偏大， 振搗不充分，砼與鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)砼。 主要防治措施有：使用具有高度責(zé)任感操作工人， 提高操作人員質(zhì)量意識(shí)， 加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、 綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細(xì)致。深基坑質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1)深基坑主要質(zhì)量通病圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏、垂直度超標(biāo)、基坑底突涌破壞。(2 )預(yù)防措施圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏預(yù)防措施A. 三軸攪拌樁止水帷幕a. 針對(duì)淤泥質(zhì)土增加樁體的水泥含量，提前攪

9、拌樁的開(kāi)工時(shí)間或延后開(kāi)挖時(shí)間，增加樁體的齡期。b. 嚴(yán)格控制好樁體垂直度和咬合量。c. 加大樁體的取芯檢測(cè)力度，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。d. 做好冷縫處理，相鄰攪拌樁的搭接時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，若形成冷縫，則通過(guò)在外側(cè)補(bǔ)素?cái)嚢铇丁. 地下連續(xù)墻止水a(chǎn). 加強(qiáng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理，防止接縫及墻體夾泥。b. 將鋼筋籠封頭工字鋼板底延伸至成槽底標(biāo)高并插入土 體20cm以阻斷混凝土沿封頭鋼板底部繞流；在工字鋼外側(cè) 采用接頭箱和砂袋填注相互結(jié)合的方法。c. 保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)拌站 提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的砼坍 落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。d. 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，

10、絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，然后重 新開(kāi)管澆筑砼。開(kāi)管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。e. 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用特制接頭刷 上下刷多次直到接頭無(wú)泥為止。f. 及時(shí)、全面分析圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量，對(duì)有風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域采用 坑外旋噴止水措施。g. 開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況，及時(shí)做好接縫 圭寸堵及滲漏點(diǎn)處理。h. 必要時(shí)選擇采用墻外注漿、注聚氨酯等技術(shù)手段。i. 滲漏點(diǎn)不明時(shí)立即停止開(kāi)挖，局部回填直至滲漏停止j. 出現(xiàn)嚴(yán)重的土體流失時(shí)，可能出現(xiàn)空洞，此時(shí)嚴(yán)禁重 型機(jī)械靠近，先填補(bǔ)空洞。k. 必要時(shí)改道七里河，減少河道對(duì)基坑的影響。m.加強(qiáng)基坑以南方向的止水效果檢查，阻隔長(zhǎng)江至基坑 之間的滲流通道。垂直度超標(biāo)預(yù)防措施施工中主要使用地連墻進(jìn)行支護(hù)并通過(guò)地連墻墻身垂直 度控制基坑開(kāi)挖垂直度：A. 抓斗成槽，必須在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員的監(jiān)督下，由機(jī)組負(fù)責(zé) 人指揮，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)槽孔偏差控制斗體下放位置，將斗體 中心線