鋼旋轉樓梯施工方案

1、1.編制依據(jù)1、鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20032、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20013、鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程 JGJ82-20114、鋼結構焊接規(guī)范 GB50661-20115、鋼結構工程施工規(guī)范 GB50755-20126、多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點連接 03SG519-17、當代商城裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1 工程簡介 序號項目內容1工程名稱北京當代商城裝修工程2工程地點北京市海淀區(qū)中關村大街與北三環(huán)路東北角3設計單位北京水木清美裝飾工程有限公司4層高1層：5.1米； 2-4層：4.5米；5-7層：3.6米； 8層：3.2米5層數(shù)地下2層、地上十

2、一層6檐高48.587結構形式鋼筋混凝土框架結構2施工準備2.1技術準備 本工程旋轉鋼梯示意圖：踏步施工節(jié)點圖：2.2 機具準備本工程鋼梯施工扭投入以下機具：序號名    稱單位數(shù) 量備       注1電焊機臺42氣焊設備臺23砂輪切割機臺14角線磨光機臺35烘箱臺26保溫桶個47倒鏈2噸噸48倒鏈5噸噸19臺鉆臺13 材料要求1、.未注明鋼材均采用Q345B。2.、未注明尺寸的焊縫為與母材等強焊接。對接焊縫和剖口焊縫技術指標參見多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖(01SG519、01(04)SG519

3、)第54至56頁；3.、旋轉鋼梯連接節(jié)點待進一步深化設計。4 施工流程鋼板拼接下料超聲波檢驗梯梁翼板、腹板卷制踏步板壓彎、零件下料胎具放樣搭設梯梁、梯柱、踏步板組隊焊接超聲波檢驗預拼裝防銹、涂裝5施工方法5.1鋼板拼接、下料1、型鋼拼接：型鋼拼接采用45 º斜接，拼接長度不得小于600mm，腹板坡口與翼板相同，拼接質量為全熔透一級。型鋼對接坡口形式見下圖： 圖 82、弧形梯梁翼板按設計尺寸放樣展開成弧形。尺寸計算及展開見圖示a螺旋線長度計算式：展開見圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9數(shù)控多頭直條火焰切割機下料；弧形段梯梁翼板、樓梯踏步板采

4、用SKG-B數(shù)控火焰切割機編程下料，型鋼采用BS1000鋸床或JG-400無齒鋸鋸切，小件用半自動火焰切割機切割；螺栓孔利用數(shù)控平面鉆、搖臂鉆進行鉆孔；坡口采用半自動火焰切割機切割。梯柱、梯梁腹板與翼板組對坡口大樣見下圖： 圖105.2卷制弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三輥對稱卷板機進行，卷制前先在梯梁腹板上畫出與地面垂直的踏步線，并在端頭、端尾留出250mm打頭量，然后調整好卷板機上、下輥的平行度，在下輥子上劃出中線，下輥子上的中線與梯梁腹板上垂直地面的踏步線平行，如不平行，會產生腹板扭曲、旋轉的角度尺寸不準確。同時在卷制過程中，用弦長1000mm的弧形樣板檢查其曲率半徑，腹板與樣板之間的

5、間隙不得大于3mm。樓梯為從左向右旋轉，腹板卷制時，鋼板應從右側進入。腹板卷制示意圖見下圖： 圖115.3樓梯踏步的制作 樓梯踏步采用折彎機進行壓彎，踏步為扇形，壓彎時需注意折角方向，踏步寬度方向不得出現(xiàn)正公差。根據(jù)圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.4、樓梯柱、樓梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在H型鋼生產線上制作，弧形梯梁翼腹板組對根據(jù)設計圖紙在工裝胎架上放實樣進行制作，制作時嚴格遵守H型鋼制作通用工藝。2、焊接H型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根全熔透焊，焊縫質量為全熔透一級焊縫，焊接坡口形式見圖33、根據(jù)圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖

6、紙要求。5.5、樓梯預拼裝1、預拼裝報技質部檢驗合格后，進行梯梁和踏步板，平臺板的分拆，分拆時，在梯梁腹板上用樣沖眼做好每塊踏步板、平臺板安裝位置標記。2、預拼裝搭胎截面由兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋H型鋼，底托用采用鋼板，橫梁采用鋼板條。鋼柱高度根據(jù)樓梯踏步實際高度確定。搭胎示意圖見下圖； 旋轉樓梯制作旋轉樓梯制作6 質量檢驗6.1 焊縫質量檢測1、焊縫外觀質量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查質量標準及允許偏差應滿足建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）的要求，對不合格部位按規(guī)定返修。焊縫尺寸檢驗的允許偏差項目允許偏差或質量標準圖例

7、焊腳尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm角焊縫余高d6mm+3mm0d6mmT型接頭焊縫余高t40mma=t/4mm+5mm0t40mma=10mm+5mm0焊縫寬度及余高值（mm）焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫寬度C焊縫余高hCminCmax埋弧焊形焊縫b+8b+2803非形焊縫g+4g+14手工焊及氣體保護焊形焊縫b+4b+8平焊：03其余：04非形焊縫g+4g+8焊縫邊緣直線度焊接方法焊縫邊緣直線度f示意圖埋弧焊4手工焊及氣體保護焊3焊縫表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊在任意25mm長度范圍內，焊縫余高hmax-hmin手工焊及氣體保護焊6.2 焊縫等級1、用于原材料拼接的全熔

8、透對接焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級焊縫。2、其余未說明焊縫為三級焊縫。3、要求探傷的焊縫應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345）、建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的有關要求。4、每道焊縫應打上焊接者和檢驗者編號鋼印，焊接者應取得考試合格證明。5、圖中未注明的焊縫，焊腳尺寸為6mm，沿構件搭接全長滿焊。 焊縫質量等級及外觀缺陷分級焊縫質量等級一級二級三級 外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊縫內缺陷總長25根部收縮不允許0.2+0.0

9、2t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬 邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長度100，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過1處焊 瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）-0.3+0.05t且2.0每100.0焊縫長度內缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對稱-差

10、值2+0.2h6.3 焊縫的無損檢查1. 超聲波探傷按 GB11345要求進行檢驗。2.對工廠制作焊縫為每條焊縫長度的百分數(shù)，對現(xiàn)場安裝焊縫應為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分數(shù)；3 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷；4 當外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。6.4 焊接缺陷的修復1裂縫：采用UT或MT方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，

11、然后補焊，修補焊縫進行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；2焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標：應用砂輪打磨對應表面干凈后補焊，對補焊縫進行100%的外觀檢查；3超標夾渣、氣孔、未焊透：用UT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，修補焊縫進行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；4焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過渡；5 補焊可采用與母材匹配的低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補焊，并比焊縫的原預熱溫度提高50；6焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法；7返修焊縫應按原焊縫質量要求檢驗；同一部位的返修焊不宜超過兩次；8因焊接而產生變形的構件，可用機械方法或火焰加熱法進行矯正，應按制作工藝規(guī)定控制加熱區(qū)的溫度，不宜在同一部位多次重復加熱，火焰加熱矯正后應自然冷卻至室溫，不允許澆水冷卻，嚴禁錘擊鋼料。7質量保證措施1、在整個施工過程中我們將始終把質量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督