鋼板下料規(guī)范

1、NGOK備注孔口毛刺割嘴起始位置不當割紋外觀差坡口邊緣不整齊尺寸超差鋼板磕傷數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。1 上邊緣切割質(zhì)量缺陷 這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。1.1 上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。原因：切割速度太慢，預熱火焰太強；割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。1.2 水滴狀熔豆串（見下

2、圖）現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因：鋼板表面銹蝕或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強。1.3 上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見下圖）現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。原因：預熱火焰太強；割嘴與鋼板之間的高度太低；切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預熱火焰中氧氣過剩。1.4 切割斷面的上邊緣有掛渣（見下圖）現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因：割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；預熱火焰太強。2 切割斷面凹凸不平，即平面度差2.1 切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見下圖）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊

3、。原因：切割氧壓力太高；割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。2.2 割縫從上向下收縮（見下圖）現(xiàn)象：割縫上寬下窄。原因：切割速度太快；割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。2.3 割縫上窄下寬（見下圖）現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。原因：切割速度太快，切割氧壓力太高；割嘴號偏大，使切割氧流量太大；割嘴與工件之間的高度太大。2.4 切割斷面凹陷（見下圖）現(xiàn)象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。原因：切割速度太快；使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；切割氧壓力過高，風線受阻變壞。2.5 切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見下圖）現(xiàn)象：切割斷

4、面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因：切割速度太快；切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風線變壞；使用的割嘴號太大。2.6 切口垂直方向的角度偏差（見圖）現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。原因：割炬與工件面不垂直；風線不正。2.7 切口下邊緣成圓角（見下圖）現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。原因：割嘴堵塞或者損壞，使風線變壞； 切割速度太快，切割氧壓力太高。2.8 切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見下圖）現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風線受阻變壞。3 切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量

5、及其深度有關(guān)。3.1 切割斷面后拖量過大（見下圖）現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因：切割速度太快；使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；割嘴與工件的高度太大。3.2 在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見下圖）現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因：割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；風線受阻變壞；3.3 在切割斷面下邊緣處，出現(xiàn)割紋超前量（見下圖）現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因：割嘴堵塞或損壞，風線受阻變壞；割炬不垂直或割嘴有問題，使風線不正、傾斜。4 掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。4.1 下邊緣掛渣（見下圖）現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因：切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；預熱火焰中燃氣過剩，鋼板