設備維護手冊

1、離心泵的操作及維護（1）檢查管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。(3)關閉出水管路的閘閥和出口壓力表，打開入口閥。（3）擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水，打開放氣閥排氣。（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。（6）啟動電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，調(diào)整壓力，同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn)。（8）離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過8

2、0C 。（9）如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）離心泵要停止使用時，先關閉出口閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）離心泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)500小時更換潤滑油，以后每年換油一次。（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。（14）離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。（15）離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保 （16）設有備用泵，為了保證立即投入使用狀態(tài)，應定時啟動備用泵。隔膜泵操作及維護（1）檢查隔膜泵及管路

3、及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動隔膜泵,試看隔膜泵是否靈活（2）檢查十字頭和柱塞是否生銹，如發(fā)現(xiàn)生銹，請用細砂紙除銹。（2）向隔膜泵傳動箱內(nèi)加入潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。（3）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）（4）打開隔膜泵出水管路的閘閥（入口閘閥處于關閉狀態(tài)）和檢查出口壓力表及安全閥。（5）接通電源，點動隔膜泵電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。（6）啟動隔膜泵電機,初次啟動應將行程長度調(diào)整到0%，運行30到60分鐘，當隔膜泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表，在泵出口管無堵塞且與吸入池接通的情況下，打開吸入管線上的截止閥，視其顯示按每15分鐘

4、增加行程20%調(diào)整壓力后,逐漸調(diào)整行程壓力,同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制隔膜泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證隔膜泵在最高效率點運轉(zhuǎn)。（8）隔膜泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。（9）如發(fā)現(xiàn)隔膜泵有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）隔膜泵要停止使用時,先關閉出口閘閥、壓力表,然后停止電機，再關閉入口閥。（11）隔膜泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)500小時更換潤滑油,以后每年換油一次。（12）定期檢查隔膜泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。（13）隔膜泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體內(nèi)介質(zhì)放凈。防止凍裂。（14）隔膜泵長期（一周以上）停用

5、后重新啟動，將行程長度調(diào)到0%上，進行幾分鐘的無負荷運行，然后爭加行程長度,直到達到要求的排出流量。（15）隔膜泵長期（一周以內(nèi)）停用后重新啟動，在任意的行程長度上，用規(guī)定的工作壓力負荷重新啟動即可。檢查及維護（1） 在氣蝕或安全閥工作的情況下，切勿連續(xù)使用泵。（2） 檢查十字頭和柱塞是否生銹，如發(fā)現(xiàn)生銹，請用細砂紙除銹（3） 應至少一年檢修一次。（4） 每天必須檢查傳動箱內(nèi)潤滑油的油位和托架內(nèi)液壓油的油位。（5） 檢查與維修項目表如下：序號檢查項目檢查周期檢查維修程序采取措施1傳動箱內(nèi)油量是否充足每日檢查油是否在規(guī)定的油位上如果不足，通過注油孔注油2更換傳動箱體內(nèi)的潤滑油每年-新泵運行500

6、小時后排出全部的油，更換新油。3填料箱的填料密封處每日檢查填料箱的填料密處是否泄露緊固填料壓蓋，如不起作用，更換填料。4柱塞每日在填料密處出現(xiàn)嚴重泄露時，檢查柱塞表面是否損壞如果表面損壞，更換。建議一年更換一次。5液力端的單向閥每年檢查泵出口流量是否準確，運行有無噪音，檢查閥及閥座的閥口處是否磨損及腐蝕。如果閥及閥座的閥口處有磨損及腐蝕，更換。建議一年更換一次。6隔膜每年取出隔膜，檢查表面是否損壞或變形。如果表面損壞或變形，更換。建議一年更換一次7蝸桿軸及十字密封處的油封每日檢查泄露是否來自密封如果泄露，更換油封。8托架內(nèi)的油每年-一年更換一次，排盡全部的油，按要求的油品牌號更換。9托架油位每

7、日檢查油位是否符合要求如果油量不足，注油。10油安全閥及補油閥每年檢查閥閥座閥桿是否損壞。如果損壞，更換。建議兩年更換一次。11軸承每三年檢查泵在運轉(zhuǎn)中，各軸承處是否有噪音，發(fā)燒現(xiàn)象檢查泵在運轉(zhuǎn)中，各軸承處是否有噪音，發(fā)燒現(xiàn)象高壓往復泵維護與保養(yǎng)（1）檢查往復泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。（2）檢查十字頭和柱塞是否生銹，如發(fā)現(xiàn)生銹，請用細砂紙除銹。（2）向往復泵傳動箱內(nèi)加入潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。（3）檢查出口壓力表及安全閥。（4）檢查液力端的螺栓是否把緊。（5）初次啟動時，將吸入管路的截止閥和排出管路的放氣閥及旁通閥打開。（6）接通電源，點動隔膜泵電機,

8、試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。（7）排完氣體，關閉放氣閥（6）打開出口閥，開動往復泵電機,如果要求出口壓力大于2MPa時，泵的壓力應逐步提高每隔15分鐘增加額定壓力的20%，逐步增加至額定壓力,同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制往復泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證往復泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。（8）在運行過程中，應注意檢查填料密封有無泄露，填料函有無發(fā)熱，流量是否正常。如有異常，停機檢查。（9）如發(fā)現(xiàn)往復泵有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）往復泵要停止使用時,先關閉出閘閥、壓力表,然后停止電機，關閉入口閥。（11）往復泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)500小時更換潤滑油,以后每

9、年換油一次。（12）經(jīng)常調(diào)整往復泵填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。（13）定期檢查往復泵曲軸箱軸瓦的磨損情況,磨損較大后應及時更換。（14）往復泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體內(nèi)介質(zhì)放凈，防止凍裂。（15）往復泵長期停用,需將往復泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。（16）往復泵長期（一周以上）停用后重新啟動，要進行幾分鐘的無負荷運行，然后逐步家加壓,直到達到工作壓力即可。（15）往復泵長期（一周以內(nèi)）停用后重新啟動，可將壓力一次加到工作壓力即可。檢查與維護（1） 在氣蝕或安全閥工作的情況下，切勿連續(xù)使用泵。（2） 檢查十字頭和柱塞是否生

10、銹，如發(fā)現(xiàn)生銹，請用細砂紙除銹（3） 應至少一年檢修一次。（4） 每天必須檢查齒輪箱和傳動箱內(nèi)潤滑油的油位是否正常（5） 檢查與維修項目表如下：序號檢查項目檢查周期檢查維修程序采取措施1傳動箱內(nèi)的潤滑油是否充足每日檢查油位是否在規(guī)定的油位如果油位不足，補油。2各處密封墊每日檢查密封墊是否泄漏檢查密封墊是否安裝到位，如損壞，更換。3填料密封每日檢查填料密封是否泄漏重新緊固填料。如果緊固不器作用，更換填料4皮帶每日檢查皮帶是否打滑緊固電機座處的調(diào)節(jié)螺栓。5泵的運行壓力每日檢查泵的運行壓力是否超過規(guī)定的額定壓力，同時檢查安全閥是否工作，管路是否正常。如果超壓，停機排除故障后重新啟動。如果管路發(fā)生堵塞

11、，立即清除。6更換傳動箱內(nèi)的潤滑油每年-新泵運行500小時后排出全部的油，更換新油。7柱塞每日在填料密封處嚴重泄漏時，檢查柱塞表面是否損壞如果表面損壞或變形，更換。建議一年更換一次8進出口閥每年流量是否準確，閥口是否磨損如磨損，更換，建議一年至少更換一次9軸承每三年檢查泵在運轉(zhuǎn)中，各軸承處是否有噪音，發(fā)燒現(xiàn)象如軸承磨損，更換磁力泵維護與保養(yǎng)（1）檢查磁力泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動磁力泵,試看是否靈活。（2）檢查磁力泵出口壓力表及安全閥。（3）檢查磁力泵的所有螺栓是否緊固。（4）將泵入口管路和回流管路、出口管路中的閥門全部打開,進行排氣處理. （5）點動磁力泵電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正

12、確。（6）磁力泵電機啟動。a、完全打開入口閥。b、關閉出口閥。c、啟動電機。d、緩慢打開出口閥。e、調(diào)節(jié)出口閥直至達到正常的壓力。f、同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證磁力泵在最高效率點運轉(zhuǎn)。（8）磁力泵要停止使用時,先停止電機，后關閉出口閥，再閉入口閥。（9）如果泵體在高溫下使用（超過70度），應將泵體溫度提高到輸送油的溫度，才能啟泵。（10）如發(fā)現(xiàn)磁力泵有異常聲音、震動，應立即停車檢查原因。（11）磁力泵要停止使用時,先停止電機，在關閉入口閥和出口閥。（12）磁力泵長期停用,當再次使用時，應先要用手盤動或點動電機。檢查與維護（1） 磁力泵與電

13、動機是同步工作的，因避免在不正常的工況下長時間工作。（2） 泵的振動極小，較大的噪音及振動說明發(fā)生故障。（3） 避免發(fā)生干摩擦以及在出口管路閥關閉時工作。（4） 在正常工作情況下，應每年對泵做一次全面的檢查。對軸承、磁力套、磁力腔以及泵的各個配件進行檢查。（5） 故障及解決方法：問題原因解決方法抽不上液體正吸入壓頭過低入口或出口管路閥門關閉吸入管路存在氣體在入口處提高液位，提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓打開閥門排盡吸入管路中的氣體流量太小泵中仍存在氣體入口管路閥門未完全打開管路，泵堵塞結(jié)垢轉(zhuǎn)向錯誤吸入壓頭太低充分排盡氣體完全打開閥門充分清洗改變方向提高吸入壓頭流量太大出口閥門開啟過

14、大關小出口閥門消耗功率過大，電機過載流量過大流體的密度或粘度高關小出口閥門泵必須配較大功率電機泵工作不穩(wěn)定吸入壓頭過低泵及整機組裝中的問題軸承磨損，功率增長泵灌注和排氣不充分氣蝕以及無噪音的“隱藏”氣蝕提到吸入壓頭，或使用外部裝置給容器加壓或提高液位。拆卸，組裝，檢查，清洗檢查軸承間隙，更換軸承重新灌注和排氣清除引起氣蝕的各種原因齒輪油泵維護與保養(yǎng)（1）檢查齒輪油泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。打開吸入側(cè)和排出惻的閥門，用手轉(zhuǎn)動齒輪油泵軸,試看齒輪油泵轉(zhuǎn)動是否靈活，不得有發(fā)卡或發(fā)沉現(xiàn)象。（2）檢查各聯(lián)接部分螺栓和螺母是否緊固，確認儀表的開關是否處于開啟狀態(tài)。（3）檢查過濾器是否塞，如果必要應清洗

15、篩網(wǎng)。（4）點動齒輪油泵電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。（5）打開排出側(cè)的旋塞，開啟齒輪油泵電機,空氣排出后，泵開始排油，關閉旋塞，齒輪油泵正常運轉(zhuǎn),同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制齒輪油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證齒輪油泵在最高效率點運轉(zhuǎn)。（8）如果泵體在高溫下使用（超過70度），應將泵體溫度提高到輸送油的溫度，才能啟泵。（9）如發(fā)現(xiàn)齒輪油泵有異常聲音,震動，應立即停車檢查原因。（10）齒輪油泵要停止使用時,先停止電機，在關閉入口閥和出口閥。（11）確保填料裝配正常,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜），泄露量以每秒兩滴為參考。（12）齒輪油泵長期停用,當再次使用時，應

16、先要用手盤動或點動電機。檢查與維護（1） 零部件檢修周期如下：部位內(nèi)容檢修周期滑動軸承檢查摩擦面的磨損及有無損傷。8000小時滾動軸承在內(nèi)、外圈的軌道面及球表面有無產(chǎn)生剝離。20000小時填料密封檢查填料裝配狀態(tài)，泄漏量。如泄漏量過大請更換新的。每三個月機械密封檢查摩擦面的狀況8000小時軸檢查摩擦面磨損、損傷、彎曲等等，檢測軸承部軸徑。20000小時O型密封圈檢查表面損傷、硬化狀態(tài)，如果變形請更換。8000小時安全閥關緊出口閥，使出口壓力上升，確認安全閥工作情況。8000小時齒輪檢查尺面、外徑、側(cè)面及軸組合狀況。20000小時聯(lián)軸器使用螺栓檢查磨損狀況，如有異常，噪音，更換新的。8000小時

17、基礎螺栓檢查基礎螺栓是否松動8000小時（2） 故障及處理序號故障現(xiàn)象故障原因故障處理1不啟動電動機出現(xiàn)故障泵抱軸泵內(nèi)有異物修理電機修理泵拆開去處異物2啟動不打液泵內(nèi)未充分注油排氣不充分閥門沒打開吸入了空氣吸入管濾網(wǎng)堵電機反向再次注油打開排氣裝置打開閥檢查吸入系統(tǒng)清理調(diào)整方向3流量不足壓力不夠吸入了空氣電機轉(zhuǎn)速低安全閥打開吸入管濾網(wǎng)堵齒輪軸磨損吸入壓力過高檢查吸入系統(tǒng)檢查電源調(diào)整安全閥設定值清理重新更換查閱說明4電機超負荷運轉(zhuǎn)在內(nèi)部有異物聯(lián)軸器結(jié)合不良填料擰的過緊軸彎曲電動機出現(xiàn)故障軸承不良去處異物重新對中松動壓蓋重新更換修理更換新的5軸承過熱潤滑量不夠軸承不良軸彎曲軸承組裝不好調(diào)整軸承供油及

18、回油路徑更換新的重新更換重新調(diào)整靜設備巡檢（1）、在巡檢的過程中，應密切注意裝置區(qū)的聲音及各種變化。（2）、靜設備的巡檢主要包括各種壓力容器、管道及各種儀表等，在檢查中應注意以下幾點：A、壓力容器本體：（1）壓力容器的銘牌、漆色、標志和標記是否符合有關規(guī)定；（2）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等.（3）外表面有無嚴重腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露.（4）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷.（5）檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣.（6）支承或者支座有無損壞、基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好.（7）排放（疏水、排污）裝置是否完好.（8）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象.（9）安全閥：鉛封、校驗標簽完好，在校驗有效期內(nèi)使用，無泄漏.B、液位計：玻璃板管完好，閥件固死，無假液位，指示清晰；C、壓力表：外觀、校驗標