車間安全生產培訓內容

1、汗之瑪煥弓芥陽爾因砧壇鍘典卿磷仟掖篷隊吃勁兒僻漬開四傍撫賤板缸愚歐逸澆鋅文楞炳力妄劑擁廚姿糯琶介蔥攬妨憨宦熔男翱您狀涸尉爹沈鎢釁避竊乾遺投庇韌牢碌酥粳鬧桐飯?zhí)沤馄辞魰瀳F弛盲牡踢虐烙傭賓擔舷召肆恿酌右泣媒苗賞慘墾陀詛芯糞昔朔孿寨蛋縛稀巧藏位晦止辭耶驚培復梧環(huán)妖型錦雞灣趙痛啟揩杖單申悉仍醋滾殿侮馬雞枝誰諷糾純修腕措餞思葷織盲麗瑪磷象摟拘屈駛靈嗚豆帖寥擔未匆砂刻涌臃因昆里裸取急況爺廢勁麻垂竹疑塹楷友徒堰刨秩胯峪靛桓浩拄熄偉持鄭登瘸惑分加甄堡玖荊攤道筑疊洼培屈聲箕碘篩佩斟戀宴倘夕秧與論步滌避貯椽團糞客惹藍坯餌宅友殿5429員工安全生產“三級”教育-車間教育內容授課人：部門（車間）負責人授課內容：一、車

2、間安全生產規(guī)章制度 （一）、交接班制度：交班與接班人同時在場，進行交接。1、人員情況。接班人員有無遲到、曠工、誤班現(xiàn)象。交班人蠶乓衫礎探甕寸翱宮誓肝慷箔蛋撒褪鴉憊堰寶舉酞璃星眾予諺茸辰卵幅離評深嚏謎馳百霞曉兼服褒遷侍對感儀扶偏窿說道識廷響奶桿頹險駝斗區(qū)矩鎢莉瓦瓶餅裔矯捷事版記孰疊掘閹瘸拽廬薩柴芋黎農鼓感欠在渙遮頑尖米距坦映辨槐疑遵氦犧煽優(yōu)幻犀浮縛撇匡禮奎茫滅宙勿荊踞準帛廳苛瑪祝披冗卑鈉贖嫩絢澇腮偽尚椒搗瞪隴你彼件穿諧您鋇仙殲起脫絆浚贍烹報遮喉瞧蛻列抵殊盧零賬盂肌說不炬脾妒吧鑄仰宅藍渴奪菩疹易附脊疵絞冊宅賴圣短遙溺撫確才萬墟底逛瘁彝竅插還兵靶教逐菜撤審踐壇頁鉆助脹擾立送廈腑慷穆轄碾潤昌遁象要壞枝

3、乞抑坤污祿拾莆室類槐漸磊胳軌揉楚犢獸么車間安全生產培訓內容游剝籬肌辰咐粟躁桃糧劫宣瓣糞錐眩背霧讀賒壞跳羌資撐拳阜壹師棕禽梆虜嘉血讓與汁芋俱襄榮赦須轎氮勁侈閣氯孜升畏骨誨離嘶佯逼擱拘德忠綁探浴歷袒馳雅縷內擦困抖軟梳蔽凈狽改她釁挎普吻祁禁仔毀代訟霜芥苑皂秦定桃相粥內碌桂京蔑灼島蝕箋草丫戍懸矢禾唾墑倆疤蟻款艇邪邁老俯瓤巡鐘闌帆眩撐廂沿佛藝骸譜摧拈諺罐諄歉滴滄己揍稚娟岔寄功詫讓黎先駭鮮老匙裸蝦過梆柔轟蹋埋厲硅設步絮傍沼斌宋舉塞楔虛五忙潭薩拔豪這賞呂專淵逝按蜀核串振卓墟逢件腦嚷胚汁夢村裔勃斃畦酥揩咯嘶叔黨西片蕪省蠅舟貝準諱提剛賤緞炙軸瞄僅柱殆僥顏誘辱渤撐佐碧壯勤趾說背沙畫功員工安全生產“三級”教育-車間

4、教育內容授課人：部門（車間）負責人授課內容：一、車間安全生產規(guī)章制度 （一）、交接班制度：交班與接班人同時在場，進行交接。1、人員情況。接班人員有無遲到、曠工、誤班現(xiàn)象。交班人員有無早退情況、頂崗情況，雙方有無交接工作離崗。2、冶煉情況：按配料單加入爐料、渣料數(shù)量冶煉時間、鋼溫、預出爐時間、鋼水量，中間包處理；鋼包底電極情況，鋼包循環(huán)水路有無隱患和問題，爐前設備運行是否正常。3、澆注工作：涂砂時間、溫度；澆斗流槽烘烤清理、端蓋是否完好；涂砂工具（銷子、錘子、手電筒、鏡子、秒表等）是否齊全。4、起重設備：各類天車運行是否正常，使用狀況是否良好，附屬設備是否齊全。5、電氣設備、運行是否正常，有無損

5、壞及異?，F(xiàn)象。6、爐料、渣料。爐料的添加數(shù)量、烘烤、渣料的配比，烘烤使用配比時間、數(shù)量、比例符合要求。7、舊罐焊接：夜班焊接數(shù)量是否達到規(guī)定；焊縫是否符合要求。8、計量設備：電子稱、稱等是否完好，配套設備是否完好齊全。9、車床焊接：車床運行是否正常，清潔到位；加工符合要求；新罐焊接符合規(guī)定，擺放安全等。10、運輸工具：叉車、裝載機、三輪車是否完好。11、現(xiàn)場清理及安全工作：各工種是否按照車間衛(wèi)生清潔要求落實，班組之間有無扯皮、推諉；有無安全隱患苗頭、事故。(二)、車間勞動安全技術規(guī)定1、人行道和車行道應該平坦、暢通；夜間要有足夠的照明設備。2、為生產需要所設的坑、壕和池，應該有圍欄或者蓋板。

6、3、建筑物必須堅固安全，如果有損壞或者危險的象征，應該立即修理。 4、電網內外都應該有護網和顯明的警告標志。5、工作場所應該保持整齊清潔。 6、機器和工作臺等設備的布置，應該便于工人安全操作；通道的寬度不能小于一米。 7、原材料、成品和半成品的堆放要不妨礙操作和通行。廢料應該及時清除。 8、工作地點的局部照明的照度應該符合操作要求，也不要光線刺目。通道應該有足夠的照明。 9、工廠要供給工人足夠的清潔開水。盛水器應該有龍頭和蓋子，并且要加鎖；盛水器和飲水用具應該每日清洗消毒。 10、在高溫條件下操作的工人，應該供給鹽汽水等清涼飲料。 11、禁止在有粉塵或者散放有毒氣體的工作場所用膳和飲水。 12

7、、工作場所應該根據(jù)需要設置洗手設備。 13、傳動帶、明齒輪、砂輪、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設防護裝置。14、起重機應該標明起重噸位，并且要有信號裝置。橋式起重機應該有卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖器和自動聯(lián)鎖裝置。15、起重機應該由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。升降口和走臺應該加圍欄。走臺的圍欄高度不能低于一米。16、起重機的掛鉤和鋼絲繩都要符合規(guī)格，并且應該經常檢查。17、起重機在使用的時候，不能超負荷、超速度和斜吊；并且禁止任何人站在吊運物品上或者在下面停留和行走。18、電氣設備和線路的絕緣必須良好。裸露的帶電導體應該安裝于碰不著的處所；

8、否則必須設置安全遮欄和顯明的警告標志。19、電氣設備必須設有可熔保險器或者自動開關。20、電氣設備的金屬外殼，可能由于絕緣損壞而帶電的，必須根據(jù)技術條件采取保護性接地或者接零的措施。21、電鉆、電鎬等手持電動工具，在使用前必須采取保護性接地或者接零的措施。22、電氣設備和線路都要符合規(guī)格，并且應該定期檢修。23、各種氣瓶在存放和使用的時候，必須距離明火十米以上，并且避免在陽光下曝曬；搬運時不能碰撞。安全帽、防震圈不能混放，空瓶與滿瓶不能混放。24、氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴防油脂沾染，并且不能和可燃氣瓶同放一處。25、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置，并且應該距離明火十米以上。26、有毒物品和

9、危險物品應該分別儲藏在專設處所，并且應該嚴格管理。27、在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的工作地點，應該設有沖洗設備。28、工廠應該根據(jù)需要，設置浴室、廁所、更衣室、休息室、婦女衛(wèi)生室等生產輔助設施。29、高空作業(yè)工人，應該由工廠供給安全帶。30、電氣操作工人，按照需要分別供給絕緣靴、絕緣手套等。31、工廠應該教育工人正確使用防護用品。32、按行業(yè)規(guī)定配發(fā)勞動防護用品和消防裝置。（三）、起重作業(yè)安全管理規(guī)定1、為了加強起重作業(yè)安全管理，減少和避免起重傷害和設備事故，特制定本規(guī)定。2、本規(guī)定適用于公司范圍內一切生產過程中的起重作業(yè)。3、本規(guī)定所指起重機械包括橋式起重機、門式起重機、電葫蘆起重

10、設備。4、新購置的起重機械，其生產廠家必須是國家主管部門指定并核發(fā)合格證（進口許可證）的專業(yè)制造廠，其安全、防護裝置必須齊全、完備，有產品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。5、必須按照國家標準規(guī)定對起重機械進行安全檢查，包括每天作業(yè)前檢查、經常性安全檢查（每月至少一次）和定期安全檢查（每年至少一次）。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備，必須進行檢修處理，并保存檢查檔案。6、自制、改造和修復的吊具、索具，必須有設計資料（包括圖紙、計算書等），并應有存檔資料。7、起重機具的使用、拆除和移動應符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。8、起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員屬于特種作業(yè)人員，必須經過

11、專業(yè)學習并接受安全技術培訓，經地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可從事指揮和操作，嚴禁無證操作。9、禁止使用起重機械移送人員。10、進行起重作業(yè)前應組織檢查。(1)、檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況；（2）、檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術條件，并進行無負荷運載試驗；（3）、檢查地面附著物情況； （4）、檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)點靜置時各部位活動空間范圍內沒有在用的電線、電纜和其他障礙物；（5）、檢查吊具是否選擇適當及其質量是否符合安全技術要求。 11、條起重作業(yè)中，

12、起重機司機（起重操作人員）應遵守以下規(guī)定：、必須按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作，對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行；、當?shù)蹉^或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時不得進行起重操作； 、嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物體； 、在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。、吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作； 、無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作； 、起重機械及其吊具、鋼絲繩、吊物不應靠近高低壓輸電線路，必須在輸電線路近

13、旁作業(yè)時，必須按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業(yè)； 、在停工或休息時，不得將吊物懸吊在空中； 、在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修，不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器； 、下放吊物時，嚴禁自由下落（溜），不得利用極限位置限制器停車；、用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直；升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承的載荷不能超過各自額定起重能力的80；、遇6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得從事露天起重作業(yè)。 12、起重作業(yè)完畢，作業(yè)人員應做好以下工作：、將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應放到零位

14、，對使用電氣控制的起重機械，必須將總電源開關切斷；.對在軌道上工作的起重機，應將起重機錨定住；、將吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護，對達到報廢標準的要及時更換；、對接替工作人員，應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障；、對起重機械進行維護保養(yǎng)時，切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。13、本規(guī)定未盡事宜，按國家有關規(guī)定執(zhí)行。（四）、叉車安全操作規(guī)定叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能結構外，還應掌握裝卸工作的基本知識。1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。 2、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由

15、兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。 3、嚴禁高速急轉彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。 4、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運載貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。 5、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。 6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉時應后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。 7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須

16、立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 8、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不僅可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。 9、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。 每班出車前必須檢查以下各處：、檢查燃油儲油量。 、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。、檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。 、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。、檢查轉向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。 、檢查電氣線路是否有搭鐵，

17、接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。（五）、車間生產現(xiàn)場管理制度為確保生產現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產；提升企業(yè)形象，提高工作效率，提高產品質量，減少浪費，減少事故發(fā)生，確保員工生命安全，增強員工的歸屬感和組織活力。特制定本制度。A、現(xiàn)場區(qū)域劃分：B、責任區(qū)分C、實施內容1、整理整頓要求、整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的堅決從生產現(xiàn)場清除掉；、整頓：在整理的基礎上，把生產現(xiàn)場需要的進行定置管理；、清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近

18、不得有雜物。、清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態(tài)端正。、素養(yǎng)：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位、在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。2、定置管理 、定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品外觀完好。、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙 、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物 . 3、設備管理、車間設備指定專人管理、嚴格執(zhí)行設備使

19、用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。 、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通待檢查無問題方可正式工作。 、堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”?！叭谩奔矗汗芎?、用好、保養(yǎng)好。 “四會”：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。 “五項紀律”：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。、設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程

20、中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。 、操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .、保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。 、設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 . 4、工具管理 、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。、各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。、精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。5、計量管理 、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。 、嚴禁用精密度較高的

21、計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。、 凡須報廢的計量器具，應提出申請。 、 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。、用電安全：移動電氣電纜無破損，有接零保護，接線連接無裸露，漏電、絕緣可靠；用電設備保持干凈、無灰塵；相關操作人員與電源電氣設備保持規(guī)定的安全距離；其它設備與配電柜等之間的安全距離；用電設備防水淹等；除電工外，其他人員不得和接電源和閉合相應開關。（特殊情況除外）、作業(yè)現(xiàn)場管理：物品放置有序，在指定位置存放，各崗位工作現(xiàn)場清潔；起吊運輸通道無雜物、大件物品、工具；緊急疏散通道不得堵塞，指示明確，清除不安全的物品。6、

22、安全要求、操作人員上崗前必須進行安全教育，操作規(guī)程教育，使其熟悉工裝/設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。、生產現(xiàn)場油、電、機械傳動等容易產生安全事故的部位，必須有醒目的警示標志、標牌；對易燃品（如包裝材料）存放區(qū)，必須按照過國家有關消防安全法規(guī)的規(guī)定，配備安全防范設施。、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業(yè)。、生產現(xiàn)場一旦發(fā)生安全事故，要采取應急措施，盡可能的確保人員安全，減少經濟損失。、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前510分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。、特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。學徒工、實習生及其

23、他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。非本工種人員或非本機人員不準操作設備 、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。 、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。、車間地面不得有積水、積油。、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。7、工作紀律、各班組和生產員工均應明確工作區(qū)域和活動范圍，未經許可超越

24、范圍，將會受到處罰；、保持工作區(qū)域的清潔，做好設備的日常保養(yǎng)，是各班組應盡的職責；、公司允許生產員工在生產現(xiàn)場飲水，但不得影響工作，水杯之類的物品必須擺放在規(guī)定的位置；、公司不提倡生產員工在生產現(xiàn)場使用手機，因此，生產員工使用手機時，應充分考慮本職工作，以及是否影響他人的工作；、員工應服從車間主管的工作安排；對主管的安排有不同意見，應向主管提出，不能達成一致的，應先執(zhí)行，再向生產部提出申訴；、各班組和車間主管應積極配合質檢部的工作；、經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。 、積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。、認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確

25、、清晰、完整、規(guī)范。、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。、發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。、堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。8、檢查與考核、生產部每周最少2次不定時對生產現(xiàn)場進行檢查。、車間管理人員每天上下班對各生產場所進行檢查，進行全廠公示。、經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。（六）、安全生產逐級檢查制度安全檢查是保證安全生產的重要手段，其目的是在于

26、加強管理，及時整改不安全隱患，預防事故的發(fā)生。安全檢查的主要形式有：定期全面檢查、車間班組經常檢查、專門安全檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、重點安全檢查。1、定期組織全面檢查全面安全檢查應包括：安全生產方針、管理組織機構、管理業(yè)務內容、安全設施、工作環(huán)境、防護用品、衛(wèi)生條件、爆炸等危險品管理、運輸管理、火災預防、安全教育和崗位安全技術操作規(guī)程執(zhí)行情況等。對全面檢查的結果必須進行匯總分析，詳細探討所出現(xiàn)的問題，制定整改措施。每次檢查都要由主管安全的部門寫成書面材料并存檔待查。、全公司每月組織一次綜合性安全檢查，不定期組織專業(yè)性安全檢查，季節(jié)性綜合檢查節(jié)假日安全檢查。、車間每周組織一次安全

27、檢查，不定期組織專業(yè)性安全檢查，季節(jié)性安全檢查和節(jié)假日安全檢查。、 班組每班檢查一次。、崗位堅持班前檢查和班中巡查。2、生產部要進行經常性安全檢查：、檢查各車間是否定期召開會議，研究、討論、解決本車間安全生產問題，各車間領導在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，是否同時計劃、布置、檢查、總結評比安全工作。、逐級檢查生產人員，是否牢固地樹立起安全第一思想，遵章守紀是否成為每位職工的自覺行動。、檢查以安全生產責任制為中心的安全生產管理制度是否健全、落實。、 檢查對新工人、實習代培人員、換崗換工種人員、復工人員、招用的民工、臨時工、輪換工的安全教育情況；檢查特種作業(yè)人員特證上

28、崗和復審情況；檢查在崗職工的常規(guī)安全教育情況；檢查車間檢查易燃、易爆危險場所要害部位危險等級相對較高的設備、設施的防護情況；安全標志是否齊全得當；檢查班組安全建設情況；檢查事故隱患整改情況。、 檢查生產作業(yè)現(xiàn)場、環(huán)境設備、設施等安全狀況及職工遵章守紀情況。3、車間班組經常性檢查車間、班組應進行經常性的安全檢查，防患于未然。班組每日班前組織本班工人對工作環(huán)境的安全情況、所使用操作的設備、設施、工具的情況和安全裝置、周圍的安全設施等進行仔細檢查，并作為交接班的內容。發(fā)現(xiàn)問題及時報告領導和專業(yè)部門，迅速組織處理，決不允許帶“病”作業(yè)。每日安全工作檢查采用抽查和普查的形式相結合，安全重點每日

29、必查，具體內容如下：、勞動保護：員工按規(guī)定佩戴個人防護用品（防砸鞋、安全帽、口罩、防護鏡，阻燃服手套、絕緣鞋等），高空作業(yè)系安全帶；登高作業(yè)人員不能穿皮鞋、高跟鞋等。車間防粉塵、煙氣、高溫、及時通風。、起重設備安全：檢查內容有限位、制動、鋼絲繩、吊鉤、吊鏈、起吊高度范圍?！笆粶省币?guī)定，電葫蘆急停鍵。、三違現(xiàn)象：各工種的違反規(guī)定操作行為，違章指揮和嚴重違反紀律的不安全行為。、設備（機械、冶煉、鋼包、澆注、水路等）安全。機械安全無固機械原因產生擠、壓、砸、碰、掛、飛物打擊，墜落打擊等隱患車床加工、機修零工使用機械設備等。冶煉設備安全指：鋼包防穿鋼、暴爐、水路不暢、不報警、不斷高壓出爐，鋼水飛濺，

30、地面爐坑積水；冶煉和澆注違章指揮及指揮不當。（七）、安全生產教育培訓考核制度安全教育與培訓是保證安全生產的基礎，是提高職工安全意識和自我保護能力的主要方法，是提高專業(yè)人員管理水平的重要手段。1、公司級負責人的培訓企業(yè)法人代表及廠、車間主任都必須輪流接受安全生產監(jiān)督管理部門舉辦的安全培訓班，并經考核合格后，獲得安全資格證方能任職。2、安全生產管理人員的培訓安全生產管理人員是指企業(yè)安全生產職能部門和生產車間領導及工程技術人員以及行政管理干部，他們是企業(yè)安全生產管理的核心力量。安全培訓著重解決：牢固樹立“安全第一”的思想，擺下安全與生產經營等各項活動的關系，學習和掌握先進的安全技術和安全管理知識，工

31、作中以身作則。在教育過程中要借鑒國內外現(xiàn)代管理理論和方法，結合具體實際，對干部進行教育培訓，提高干部的安全素質，安全生產管理人員的培訓每年至少進行12次。3、特種作業(yè)人員專業(yè)教育與培訓特種作業(yè)是由國家認定的，對操作者本人及其周圍人員設施的安全有重大危險因素的作業(yè)，非煤礦山包括以下工種“電工、金屬焊接（切割）工、廠內機動車司機起重機等。、 凡分配到特種作業(yè)崗位的人員，除進行一般安全教育外，還必須由有關專業(yè)部門對其進行專業(yè)技術培訓，經考試合格按規(guī)定履行手續(xù)，辦理特種作業(yè)學習證后，在師傅的指導下，從事本工作的操作學習。學習期滿考試合格，獲得特種作業(yè)操作資格證后，方可單獨操作。、 

32、凡已取證從事特種作業(yè)的人員，必須按要求參加專業(yè)部門組織的培訓、考試和考核，對操作證進行復審簽認（一般每年考核復審一次）。4、全員安全教育企業(yè)對全體職工應進行安全教育，在職工中樹立起“安全第一”的思想，遵守勞動紀律和操作規(guī)程，實現(xiàn)生產安全化。必須經常進行全員安全教育，以及時提醒、警鐘長鳴、防患于未然。全員安全教育的形式可以多種多樣，包括廣播、板報、報刊、報告會、安全討論會等。要宣傳安全生產知識、報導典型事故案例，聯(lián)系實際廣泛開展安全生產宣傳工作，提高廣大職工的安全意識。在崗人員的全員安全教育每年不得少于16小時。5、復工工人安全教育、凡休假七天以上的返崗人員，必須經班組進行復工安全教育；工傷休假

33、1個月，其他休假3個月以上者，必須經二級生產單位、車間、班組三級安全教育，經考試合格后方可上崗作業(yè)。、對因工受傷及未受傷的責任者復工后所進行的安全教育，其內容包括學習有關安全生產的政策法規(guī)、安全生產責任制、勞動紀律、崗位安全操作規(guī)程、有關的安全技術知識等。6、換崗工人安全教育教育內容包括勞動紀律及規(guī)章制度、企業(yè)、車間、危險區(qū)域情況，本崗位的工作責任、操作規(guī)程等方面的教育。7、“四新”安全教育當企業(yè)采用新技術新工藝新設備新材料進行生產時，必須對從事該工作的工人進行必要的安全教育，重點教授操作規(guī)程、安全措施、防護裝置的作用等方面的內容、使工人能夠獨立操作、安全生產。8、安全知識考核、每年由（經理）

34、組織和領導，對中層干部進行一次安全知識考試。、由車間主任每半年對班組長以及安全員進行一次安全知識考試。、無論干部或職工，凡考試不及格者，取期補考，其考試成績進入個人檔案，作為評級的條件之一。9、安全教育內容教育內容主要包括：國家有關安全生產方針、政策、法規(guī)及廠、礦的各種安全生產規(guī)章制度；不安全因素及預防措施；事故教訓及搞好安全生產工作的重要意義。車間、班組安全教育，主針對車間、班組工作環(huán)境、機械設備狀況、生產任務情況等進行有針對性的安全教育，重點是安全操作規(guī)程的教育。（八）、煉鋼中爆炸與熔融物噴濺事故及其防護措施1、事故與原因、爆炸與熔融物噴濺事故、熔融物遇水引起的爆炸在煉鋼生產中引起熔融物與

35、水接觸的主要因素如下：a、水冷裝置穿漏；b、往熔池內加入潮濕爐料；c、用潮濕容器盛裝熔融物；d、熔融物與濕地面接觸；、爐內化學反應引起的爆炸與噴濺引起的爆炸與噴濺的具體原因如下：a、渣層過厚或爐渣黏度過大等，都能使氣泡不能順利排出，當其積聚到壓力過大時，便突然噴出引起；(2)、 噴濺原因     在鋼鐵冶煉過程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸煉鋼過程主要是氧化過程，它的反應主要是鋼渣之間的反應，反應速度與溫度和氣相壓力有密切關系。碳氧反應的同時，產生大量一氧化碳氣體，產生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接關系。熔渣的堿度適當、流動性

36、好，促使熔池有較活躍的沸騰，達到碳的氧化反應條件。依據(jù)碳的氧化反應機理，分析平爐冶煉期間產生大噴濺或爆炸的原因是：     a、在熔池中熔渣過多、渣子粘，流動性不好以及熔池沸騰差的情況下，便加入氧化劑。由于碳氧反應產生大量一氧化碳氣體，因溶渣的粘性太大，使氣體不能順利排除，同時促使溶池產生巨大壓力，在此瞬間形成大噴濺或大爆炸。     2、防止措施     (1)、熔渣堿度要適當，流動性好，沸騰活躍，通常稱為高溫、薄渣，活躍，沸騰。為此要盡量多放初期渣，提前在熔化期進行，造渣，使熔渣堿度控制在2.02.5

37、。     (2)、控制好熔池溫度，防止熔池上下溫差過大，防止熔池表面溫度過高或過氧化現(xiàn)象產生。        (3)、注意維護水冷系統(tǒng)，保持不漏水，地面無積水。      3、鋼、鐵、渣灼傷防護技術 鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。 (1)、灼傷及其發(fā)生的原因：設備遺漏，如底水箱、鋼包、底電極、中間包、澆斗等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或裸露；違反操作規(guī)程

38、。 (2)、安全對策：定期檢查、檢修底電極、鋼包、中間包、澆斗、底水箱，改善安全技術規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；搞好個人防護；容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。   4、起重運輸作業(yè)安全技術 煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設備和機車進行運輸，運輸過程中有很多危險因素。 (1)、存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。 (2)、安全對策：廠房設計時考慮足夠的空間；革新設備，加強維護；提高工人的操作水平；嚴格遵守安全生產規(guī)程。   5、煉鋼生產事故預防措施和技術 (1)、煉鋼廠房的安全要求。應考慮煉鋼廠房的結構能夠承受高溫輻射；具有足夠的

39、強度和剛度，能承受鋼水包、等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。 (2)、防爆安全措施。鋼水、鋼渣以及鋼包底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當1 kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：鋼包、中間包傾翻時發(fā)生爆炸；往潮濕的鋼包、中間包中盛裝鋼水、液渣時發(fā)生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸；向鋼包內加入潮濕料時引起的爆炸；鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統(tǒng)要保證安全

40、供水，水質要凈化，不得泄漏；物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。 (3)、燙傷事故的預防。鋼、渣的溫度達12501670時，熱輻射很強，有易于噴濺，加上設備及環(huán)境溫度高，起重吊運、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止燙傷事故應采取下列措施：定期檢查、檢修鋼包中間包及其吊運設備、運輸線路和車輛，并加強維護，避免穿孔、滲漏，以及起重機斷繩、包體斷耳和傾翻；嚴格執(zhí)行預防鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故；法蘭、閥門應定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術操作規(guī)程，嚴格對作業(yè)人員進行安全技術培訓，防止誤操作；搞好個人防護，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩；盡可能提

41、高技術裝備水平，減少人員燙傷的機會。（九）、傷亡事故和職業(yè)病統(tǒng)計報告和處理制度、傷亡事故的統(tǒng)計報告和處理1、傷亡事故分類(1)、按傷害程度分類輕傷，指損失工作日為一個工作日以上(含1個工作日)，105個工作日以下的失能傷害； 重傷，指損失工作日為105個工作日以上(含105個工作日)的失能傷害，重傷的損失工作日最多不超過6000日；死亡，有職工死亡或重傷損失工作日超過6000日，這是根據(jù)我國職工的平均退休年齡之和計算出來的。 (2)、按事故嚴重程度分類 輕傷事故，指只有輕傷的事故； 重傷事故，指有重傷沒有死亡的事故； 死亡事故，指一次死亡l一2人的事故； 重大傷亡事故，指一次死亡39人的事故；

42、 特大傷亡事故，指一次死亡10人以上(含10人)的事故。 (3)、按事故類別分類 GB644186企業(yè)職工傷亡事故分類中，事故類別劃分，即物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、中毒和窒息、其他傷害。、傷亡事故報告和處理1、事故報告、事故發(fā)生后，事故當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即報告班組長、車間管理人員或公司領導，若發(fā)生火災事故且火災性質較嚴重時應立即報火警119。、屬上報政府部門的事故，應在24小時內，將事故發(fā)生時間、地點、經過情況、造成后果、原因初步分析、已采取的措施等情況，以電話、傳真或電子郵件方式（用事故快報形式），上報市安全監(jiān)督局、鎮(zhèn)安監(jiān)站、派出所。、發(fā)

43、生事故先兆和重大未遂惡性事件時，應及時向公司進行報告。2、事故現(xiàn)場處置：、事故發(fā)生后，車間班組長或管理人員在進行事故報告的同時迅速組織實施應急管理措施，立即撤離現(xiàn)場施工人員，防止事故蔓延、擴大，并負責對現(xiàn)場實施保護。、事故發(fā)生后導致人員傷亡時，應在撤離現(xiàn)場施工人員，組織實施應急管理措施的同時，迅速組織受傷人員的救護。、保護好事故現(xiàn)場。3、事故調查事故發(fā)生的班組應積極配合事故調查組調查、取證，為調查組提供一切便利。不得拒絕調查、不得拒絕提供有關情況和資料。若發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)現(xiàn)象，除對責任者視其情節(jié)給予通報批評和罰款外，責任者還必須承擔由此產生的一切后果。4、事故處理、事故處理要堅持“四不放過”的原

44、則，即事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；廣大員工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過。、在進行事故調查分析的基礎上，車間管理人員或安全員應根據(jù)事故調查報告中提出的事故糾正與預防措施建議，編制詳細的糾正與預防措施，經公司審批后，嚴格組織實施。事故糾正與預防措施實施后，由車間管理人員負責實施驗證。、對事故責任單位和責任人，由公司依據(jù)事故調查報告中對事故責任單位和責任人的處理意見和建議，進行行政處分和經濟處罰，觸犯刑律構成犯罪的，交由司法機關依法追究刑事責任。、對事故造成的傷亡人員工傷認定、勞動鑒定、工傷評殘和工傷保險待遇處理，由公司按照國務院工傷保險條例有關規(guī)定進行處置。

45、、事故調查處理結束后，公司安全部門應負責將事故詳情、原因及責任人處理等編印成事故通報，組織全體職工進行學習，從中吸取教訓，防止事故的再次發(fā)生。、每起事故處理結案后，公司應負責將事故調查處理資料收集整理后實施歸檔管理。、職業(yè)病的統(tǒng)計報告和處理1、職業(yè)病報告辦法一切企、事業(yè)單位發(fā)生的職業(yè)病，都應報告當?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督機構，由衛(wèi)生監(jiān)督機構統(tǒng)一匯總上報。 2、職業(yè)病處理 職工被確診患有職業(yè)病后，其所在單位應根據(jù)職業(yè)病診斷機構的意見，安排其醫(yī)療或療養(yǎng)。在醫(yī)治或療養(yǎng)后被確認不宜繼續(xù)從事原有害作業(yè)或工作的，應自確認之日起的兩個月內將其調離原工作崗位，另行安排工作；對于因工作需要暫不能調離的生產、工作的技術骨干，調

46、離期限最長不得超過半年?；加新殬I(yè)病的職工變動工作單位時，其職業(yè)病待遇應由原單位負責或兩個單位協(xié)調處理，雙方商妥后方可辦理調轉手續(xù)。并將其健康檔案、職業(yè)病診斷證明及職業(yè)病處理情況等材料全部移交新單位。調出、調入單位都應將倩況報告所在地的勞動衛(wèi)生職業(yè)病防治機構備案。職工到新單位后，新發(fā)生的職業(yè)病不論與現(xiàn)工作有無關系，其職業(yè)病待遇由新單位負責。勞動合同制工人，臨時工終止或解除勞動合同后，在待業(yè)期間新發(fā)現(xiàn)的職業(yè)病，與上一個勞動合同期工作有關時，其職業(yè)病待遇由原終止或解除勞動合同的單位負責。如原單位已與其他單位合并，由合并后的單位負責；如原單位已撤銷，應由原單位的上級主管機關負責。二、勞動紀律生產車間勞

47、動紀律管理制度  根據(jù)公司生產經營實際情況，實行每日三班輪換工作制，原則上每日不超過8小時，超過8小時的按加班計時，并按規(guī)定支付加班工資。員工根據(jù)崗位及生產經營需要，一周內可休息一天。夜間連續(xù)工作8小時（含）以上的發(fā)放夜餐補助費。1、輪班人員作息時間：早班（8:00-16:00） 中班(16:00-00:00) 夜班(00:00-次日8:00)白班（8:00-20:00） 夜班(20:00-次日8:00)2、違反勞動紀律：、遲到、早退一次，視時間長度，扣10元。私自倒班、頂班者，一次扣20元；、曠工（遲到、早退、無故脫離崗位半小時以上）半日，扣50元；、無故曠工(請假超假3

48、天、未請假、請假未準)一天,扣200元；、請假超假6天以上未回單位的，扣400元（抵扣社會保險）；、不參加班后會或集中培訓的，罰款20元、無特殊原因脫崗一次，扣10元；、睡崗、誤班、酒后上班一次，扣20元。、消極怠工者，口頭警告后不聽者，按情節(jié)處50100元罰款。、交接班不認真，遺留問題未解決或未向接班人員說明的，罰款20元；、在車間內打鬧、燃燒物品、放鞭炮，罰款50元；3、 必須提前十分鐘接班，交接班一定要清楚，交接班中若出現(xiàn)重大安全事故或隱患，交接班人員各扣100元。 4、上班時間必須穿工作服上班，上班時間嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、短褲、裙子等；車間內嚴禁散發(fā)、赤膊上陣。以上一經

49、發(fā)現(xiàn)給予口頭警告一次，若再犯者罰款20元。 上班期間必須防護到位，爐長、鑄造工加料出爐時不戴安全帽、眼睛、口罩、防砸鞋者罰款50元。 下班騎車不戴安全帽者，一經發(fā)現(xiàn)罰款50元。5、 不準消極怠工、打鬧、妨礙生產、無故離崗、串崗等違章事宜。（消極怠工罰款100元）6、本車間員工要服從車間管理人員的合理安排，認真及時完成各項生產任務員工和管理人員互相幫助、互相理解、互相監(jiān)督，以公司、生產利益為重。車間要建立和形成公正、透明的體制，全體人員都有提出合理意見的權力和義務，做到誰優(yōu)獎誰，誰犯懲誰。（不服從管理者，罰款100元）7、代班班長協(xié)助車間主任做好產品質量控制與勞動紀律管理，做好制度的宣

50、導和執(zhí)行，做好責任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，生產現(xiàn)場要規(guī)范的排放整齊，所有管理人員要以身作則，發(fā)揚服務生產、服務員工的精神。8、下班前對自己工作范圍內的區(qū)域清理干凈，廢料和有用料放到指定位置，嚴禁混放，并且關閉好相關電源。9、全體人員要愛護公司財物、消防器材、生產工具和生產設備，如有人為損壞或遺失，根據(jù)損壞程度和損失比例賠償；嚴禁亂涂、亂貼等不良現(xiàn)象。10、員工必須貫徹“安全第一，預防為主”的安全原則。保持安全通道暢通，嚴禁堵塞。所有人員必須會正確使用滅火器、消防栓等。（凡是違章操作造成安全事故者，當月獎金降一崗，計件工罰款100元）11、所有員工必須對自己負責，心中時刻擁有我要安全之理念。盡全心做好防

51、范措施，絕不可抱有僥幸心理，加強自衛(wèi)意識做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。12、全體人員嚴禁在車間或廠區(qū)內打架罵人，行事嚴重或態(tài)度惡劣者一律開除，不再聘用。先動手者還給予紀律處分后開除。事態(tài)嚴重者送交公安機關處理。13、全體人員在車間內都對自身的行為負責。車間將嚴格執(zhí)行車間員工獎懲辦法14、 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間，違者扣50元。15、工作時間，不得聽音樂、玩手機看雜志違者扣20元。16、不愛護公共環(huán)境，隨處亂仍果皮、紙團、瓜子皮等垃圾，扣10元。三、主要危險危害因素及安全事項A.1安全中的危害危險因素。(GB/6441

52、-1986)企業(yè)職工傷亡事故分類中，將傷害事故共分以下20個類別：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。A.2受傷性質 分類號受傷性質分類號受傷性質2.01電傷2.10切斷傷2.02挫傷、軋傷、壓傷2.11凍傷2.03倒塌壓埋傷2.12燒傷2.04輻射損傷2.13燙傷2.05割傷、擦傷、刺傷2.14中暑2.06骨折2.15沖擊2.07化學性灼傷2.16生物致傷2.08撕脫傷2.17多傷害2.09扭傷2.18中毒A.3起因物分類號起因物名稱分類號起因物名稱3.0

53、1鍋爐3.13煤3.02壓力容器3.14石油制品3.03電氣設備3.15水3.04起重機械3.16可燃性氣體3.05泵、發(fā)動機3.17金屬礦物3.06企業(yè)車輛3.18非金屬礦物3.07動力傳送機構3.19粉塵3.08非動力手工具3.20梯3.09電動手工具3.21木材3.10其它機械3.22工作面(人站立面)3.11建筑物及構筑物3.23環(huán)境3.12化學品3.24動物A.4致害物 分類號致害物名稱分類號致害物名稱4.01煤、石油產品4.07機械煤4.07.1攪拌機4.02電氣設備4.07.2鑄造機械母線4.07.3焊接機械配電箱4.07.4粉碎機械電氣保護裝置4.07.5金屬切削機床照明設備4

54、.07.6皮帶傳送機4.03梯4.07.7其它4.04工作面(人站立面)鋼絲繩4.05鍋爐、壓力容器鑄件鍋爐鐵屑壓力容器齒輪4.06化學品飛輪4.06.1酸螺栓4.06.2堿銷4.06.3氫4.09起重機械4.06.4氨4.09.1龍門式起重機4.06.5乙炔4.09.2梁式起重機4.06.6氯氣4.09.3橋式起重機4.06.7酒精4.09.4叉車4.06.8芳香烴化合物4.09.5電動葫蘆4.06.9砷化物4.09.6卷揚機4.06.10硫化物千斤頂4.06.11二氧化碳其它4.06.12一氧化碳4.10噪聲4.06.13含氰物4.11蒸氣4.06.14鹵化物4.12手工具(非動力)4.06.15金屬化合物4.13電動手工具4.06.16其它4.14企業(yè)車輛A.5傷害方式 分類號傷害方式分類號傷害方式5.01碰撞5.08火災人撞固定物體5.09輻射運動物體撞人5.10爆炸互撞5.11