起重機安裝工作見證表

1、使用單位名稱： 出廠編號： 橋（門）式起重機安裝施工前工作見證表施工單位: 監(jiān)檢人員日期監(jiān)檢方式 資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查見證編號：JZ-Q-出廠編號見證內(nèi)容表一、表二、表三、表四、表五、表六序號資料名稱文件編號檢查結(jié)果備注1產(chǎn)品設(shè)計文件（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、安裝圖、分解圖、液壓系統(tǒng)原理圖）鋼板材、工字鋼型號厚度 總圖號: 主梁（主支腿、臂架）圖號： 電氣原理圖號： 合格項目用 “”表示不合格項目用 “”表示不適用項目用“/”表示2產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、安裝及其使用維護說明質(zhì)量證明書編號： 安裝及其使用維護說明編號： 3型式試驗合格證明（按覆蓋原則）編號： 4制造監(jiān)

2、督檢驗證書（納入監(jiān)檢范圍的）編號： 5特種設(shè)備安裝改造維修許可證或受理書編號： 6特種設(shè)備安裝改造重大維修告知單編號： 7現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件編號： 8現(xiàn)場施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人的任命文件編號： 9施工合同（復印件）編號： 10施工計劃、施工作業(yè)（工藝）文件、施工質(zhì)量計劃及其相應(yīng)的工作見證作業(yè)文件編號： 工作見證編號： 11施工單位質(zhì)量保證手冊和相關(guān)的程序文件（管理制度）編號： 12改造、重大維修的施工設(shè)計文件編號： 13施工自檢記錄編號： （表七、表八）14起重機械預(yù)期用途及使用環(huán)境情況的說明編號： （表三）15起重機基礎(chǔ)和軌道驗收合格證明編號： （表四

3、）16其它資料編號： 我公司（單位）在此鄭重承諾，對所提供資料內(nèi)容與記錄的真實性、準確性負責。施工單位：(蓋章)施工單位確認人： 年 月 日表二 起重機械施工資料自檢核查記錄出廠編號： 表三 起重機預(yù)期用途和預(yù)期工作環(huán)境說明起重機用途（可多選）: 吊運液態(tài)熔融金屬吊運熔融非金屬材料 吊運熾熱固態(tài)金屬吊運易燃易爆等危險品 其他普通場所 起重機使用環(huán)境條件：1、供電電源 ： (填寫電壓和相數(shù))2、環(huán)境溫度是否超過40：是： 否3、使用現(xiàn)場：有易燃、易爆氣體 有腐蝕性氣體 有毒有害氣體（可多選） 無4、露天工作：是 否 5、粉塵環(huán)境：是 ：否起重機工作級別： （填寫A1-A8） 使用單位負責人： 施

4、工單位負責人：使用單位(公章) 施工單位（公章）日期： 日期：注：產(chǎn)品質(zhì)量證明書包括：1. 產(chǎn)品質(zhì)量證明書封面；2.產(chǎn)品合格證；3.產(chǎn)品技術(shù)特性；4.主要受力結(jié)構(gòu)件材料（材料牌號、規(guī)格、廠家、材質(zhì)證明書、焊條牌號、廠家等）；5.主要零部件（電機、葫蘆、減速機、卷筒、車輪等）合格證和葫蘆的型式試驗證明；6.安全保護裝置（起重量限制器、力矩限制器、行程限位開關(guān)、制動器等）合格證及型式試驗證明；7.出廠檢驗報告；8.產(chǎn)品銘牌復印件表六 部件施工前檢查記錄序號檢查內(nèi)容類別檢查結(jié)果備注1主要零部件合格證、銘牌主要零部件合格證、銘牌應(yīng)齊全、有效，與實物一致(主要零部件包括電動葫蘆、車輪、緩沖器、制動器、鋼

5、絲繩、吊鉤、滑輪、卷筒等主要零部件外，也包括有關(guān)的驅(qū)動電機和減速器、電氣控制設(shè)備等)B合格項目用 “”表示不合格項目用 “”表示不適用項目用“/”表示2安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明安全保護裝置(制動器、制動電機、起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器和防墜安全器)合格證、銘牌、型式試驗證明應(yīng)齊全、有效，與實物一致B3主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸主要受力結(jié)構(gòu)件（如主梁、主副吊臂、主支撐腿、標準節(jié)、吊具橫梁等）主要幾何尺寸是否符合設(shè)計和安裝要求。B主要尺寸標準實測主梁幾何尺寸，主支腿幾何尺寸設(shè)計值上拱度（0.9-1.4）s/1000主梁水平彎曲S19.5,5mm;s19.5, 8mm

6、只能向主梁外側(cè)凹曲.車輪基點對角線差s1-s25mm小車軌道接頭高低差d1mm主梁腹板局部平面度離上翼緣板H/3處0.7 d,其余區(qū)域1.2 d.4結(jié)構(gòu)件連接 主要受力結(jié)構(gòu)件的螺栓連接部位應(yīng)采用高強度螺栓，高強度螺栓應(yīng)有性能等級符號標志,其型號、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合圖紙或質(zhì)量證明書的要求。施工單位自檢人員（簽字）：施工單位（公章）日 期： 年 月 日使用單位名稱： 出廠編號： 橋（門）式起重機安裝施工后工作見證表施工單位: （加蓋公章） 監(jiān)檢人員日期監(jiān)檢方式 資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查見證編號：JZ-H-出廠編號見證內(nèi)容表七、表八表七 施工完成后自檢記錄序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求類別

7、實測檢驗結(jié)果1標牌及銘牌起重機明顯部位有清晰可見的額定起重量標志和制造廠家的出廠銘牌。B合格 不合格無此項2安全標志掃軌板應(yīng)涂紅色安全色，大車滑線防護板、有人行通道的端梁的外側(cè)、吊鉤、吊具應(yīng)有黃黑相間的安全色。B合格 不合格無此項3安全距離固定物體與運動物體的安全距離；維護部位安全距離0.5m，非維護部位安全距離0.1m。B你合格 不合格無此項4維修空間起重機上應(yīng)有安全方便的檢修作業(yè)空間或提供輔助的維修平臺。B合格 不合格無此項5梯子欄桿走臺雙梁起重機走臺寬度不小于500mm，起重機欄桿高度應(yīng)為1050mm，單梁起重機路軌面3m時設(shè)置檢修平臺或液壓工作臺B有平臺合格 不合格無此項6在用起重機的

8、直立梯、斜梯及走臺應(yīng)牢固，梯子踏板、走臺平面防滑性能良好B合格 不合格無此項7司機室機構(gòu)安全性及固定a.司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度，司機室和起重機聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠。b.司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器，絕緣地板和司機室外音響信號，門必須安裝鎖定裝置。c.司機室應(yīng)有良好的視野，室內(nèi)凈空高度不低于2m，底部面積不小于2，門的開向應(yīng)符合相關(guān)標準要求。B合格 不合格無此項8主梁上拱度和上翹度新安裝橋、門式起重機主梁空載上拱度F=（0.91.4）S/1000，門式起重機上翹度為（0.91.4）S/350；載荷試驗后橋門式起重機拱度應(yīng)不小于0.7S/1000，上翹度應(yīng)不小于0.7S/350。且最大拱度在跨

9、中的S/10范圍內(nèi)。B拱度 mm翹度 mm合格 不合格無此項9跨度偏差當跨度S10m時，偏差S+2，當S10m時，S=2+0.1（S10），Smax+10,相對差不大于10。對具有一條剛性腿和一條柔性腿的門式起重機B合 mm合格 不合格無此項10軌道軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得開焊或變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷（如嚴重磨損等）。B 合格 不合格無此項11大車軌道新裝起重機大車軌距S的極限偏差 S按下列要求：S10m時，S=3。S10m時，S=3+0.5（S10），但最大不得超過15。如果一條軌道上采用水平導向輪，S可為上述值的三倍，但不得超過25，車輪踏面必須覆蓋軌

10、道全寬B符合mm合格 不合格無此項12兩軌道頂面的高度差不得大于10，每根軌道沿長度方向，每2m測量長度內(nèi)高低差不得大于2B符合mm mm合格 不合格無此項13軌道接頭間隙應(yīng)為不大于2，斜接頭4-6mm，伸縮縫的預(yù)留間隙符合工程設(shè)計。B符合mm合格 不合格無此項14小車軌道軌距偏差：對稱箱形梁、跨端不大于2，跨中，當S19.5m時，應(yīng)為+1+5，當S19.5m時，應(yīng)為+1+7對偏軌箱形梁和桁架梁均為3B mm合格 不合格無此項序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求類別實測檢驗結(jié)果15軌道接頭處高低差e1:側(cè)向錯位g1：間隙不大于2B是mm合格 不合格無此項16主要受力構(gòu)件主要受力構(gòu)件（主梁、端

11、梁、主端梁連接、支腿、支腿與梁連接等處）不得有明顯可見的連接缺陷和腐蝕、變形、開裂等缺陷 B合格 不合格無此項17高強螺栓聯(lián)接高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定；構(gòu)件連接面和摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)保持干燥、整潔，無氧化皮、焊疤、毛刺、油污、焊接飛濺物等；高強螺栓必須兩次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。/合格 不合格無此項18鋼絲繩繩端固定應(yīng)牢固，固定壓板不少于3個，用繩卡連接，數(shù)量不少于3個，用楔塊連接時，楔塊不應(yīng)松動移位，用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋B 合格 不合格無此項19余留圈數(shù)不應(yīng)少于3圈B 合格 不合格無此

12、項20斷絲達到GB5972-86 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范第2.5.1條規(guī)定數(shù)值時應(yīng)報廢B 合格 不合格無此項21鋼線直徑減小量應(yīng)不大于公稱直徑的7%B 合格 不合格無此項22鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲或繩股、繩芯擠出，繩芯損壞或高溫環(huán)境作業(yè)引起顏色改變等現(xiàn)象B 合格 不合格無此項23吊鉤新吊鉤應(yīng)有標記和出廠合格證，及防脫鉤裝置。不許用鑄造吊鉤，吊鉤固定牢靠，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，表面應(yīng)光潔，無裂紋，剝裂等缺陷，有缺陷不得焊補B合格 不合格無此項24吊鉤的開口度增加量按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%，其他吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15%。B合格

13、不合格無此項25危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤，應(yīng)不大于原高度5%，按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤，應(yīng)不大于原尺寸的10%B合格 不合格無此項26滑輪應(yīng)無裂紋，輪緣無缺損：滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有嚴重磨損和損傷鋼絲繩的缺陷。應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。B合格 不合格無此項27 卷筒固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷。卷筒壁不得嚴重磨損。B 合格 不合格無此項28導繩器導繩器在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)該有卡阻、缺件等缺陷。B合格 不合格無此項29環(huán)鏈環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，應(yīng)潤滑良好，不得有扭轉(zhuǎn)、銹腐、變形等缺陷，直徑磨損大于原直徑的10%應(yīng)報廢。B合格

14、不合格無此項30減速器地腳螺栓殼體連接不得松動、缺損，減速機工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。B合格 不合格無此項序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求類別實測檢驗結(jié)果31開式齒輪開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)、無裂紋、斷齒和過度磨損。B合格 不合格無此項32車輪車輪不應(yīng)有過度磨損、輪緣磨損量不應(yīng)超過原厚度的50%，踏面磨損量不應(yīng)超過原厚度的15%。B合格 不合格無此項33聯(lián)軸器聯(lián)軸器零件無缺損、連接無松動、運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。B合格 不合格無此項34照明起重機的司機室、通道、電氣室、機房應(yīng)有合適的照明，當電力電源切斷時，照明電源不能失電，固定式照明電源電壓不得大于220V，無專用工作零線時，照明用2

15、20V交流電源應(yīng)由隔離變壓器獲得，嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路，可移動式照明裝置的電源電壓不應(yīng)超過36V，交流供電應(yīng)使用安全隔離變壓器，禁止用自耦變壓器直接供電。B合格 不合格無此項35電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)起重機上線管、線槽固定牢固；起重機上所有的管口、線槽，電線或電纜的進出口處采取了保護措施；起重機的配電屏、柜的安裝牢固； 司機室內(nèi)控制器的安裝便于操作和維修，便攜式地操按鈕盤按鈕功能有效，控制電源采用安全電壓（電壓不大于50V），設(shè)置了支撐繩，且支撐繩無破損，固定可靠；起重機的音響信號清晰、可靠;起重機能按照指令準確完成各項控制功能。B合格 不合格無此項36起重機械接地(1) 檢查用整體金屬

16、結(jié)構(gòu)做接地干線時，金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，是否采用另設(shè)接地干線或者跨接線的處理；(2) 檢查起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地連接。B合格 不合格無此項37(1)采用TN接地系統(tǒng)時，零線重復接地每一處的接地電阻不大于10B符合合格 不合格無此項38(2)采用TT接地系統(tǒng)時，起重機電氣設(shè)備的外露可導電部分（電源保護接地線）的接地電阻不大于4或者起重機械金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V； V39(3)采用IT接地系統(tǒng)時，起重機電氣設(shè)備的外露可導電部分（電源保護接地線）的接地電阻不大

17、于4。 40絕緣電阻 電氣線路對地絕緣電阻不低于0.8M，潮溫環(huán)境不低于0.4M。B M M合格 不合格無此項41短路保護總電源回路應(yīng)設(shè)斷電器或熔斷器做短路保護B合格 不合格無此項42失壓保護總電源的失壓保護應(yīng)有效B合格 不合格無此項序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求類別實測檢驗結(jié)果43零位保護起重機設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）；斷開總電源，將任一機構(gòu)控制器手柄扳離零位，再接通總電源，該機構(gòu)的電動機不能啟動；恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。B合格 不合格無此項44過流保護起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保護，籠形交流電動機可采用熱繼

18、電器或帶熱脫扣器的自動斷路器作過流保護。B合格 不合格無此項45供電電源斷錯相保護斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接。檢查有斷錯相保護的起重機供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通。B合格 不合格無此項46失磁保護電磁式起重機的交流側(cè)電源線從總電源接觸器進線端引接，總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；電磁式起重電磁鐵按照產(chǎn)品文件要求設(shè)置了備用電源。B合格 不合格無此項47正反向接觸器故障保護用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構(gòu)（以電動葫蘆為起升機構(gòu)的除外），檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發(fā)生。B合格 不合格無此

19、項48制動器動力驅(qū)動的起重機，其每套獨立的起升、變幅、運行、回轉(zhuǎn)機構(gòu)部必須裝設(shè)制動器。吊運赤熱金屬或易燃易爆等危險品的起升機構(gòu)，應(yīng)裝兩套制動器。A合格 不合格無此項49（1）制動器型式（2）動力驅(qū)動的起升機構(gòu)制動器為常閉式；（3）大、小車機構(gòu)的制動器制動平穩(wěn)。A制動器型式合格 不合格無此項50制動器工作過程中其推動器無漏油現(xiàn)象。A合格 不合格無此項51（1）制動器打開時，制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象；（2）制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸良好；（3）制動輪與摩擦片之間無影響制動性能的雜物或者油污；（4）對于采用制動電機驅(qū)動的起重機，制動器啟動和制動時無異常震動、沖擊、噪聲現(xiàn)象。A合格 不合格無此項5

20、2（1）對于同一機構(gòu)設(shè)置多個制動器且要求同步啟閉的，進行空載試驗時，各機構(gòu)制動器啟動和制動無明顯不同步；（2）進行額定載荷試驗時，起升機構(gòu)制動器的制動下滑量符合要求。A合格 不合格無此項53（1）制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋）；（2）制動輪沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕；（3）制動輪無明顯凹凸不平；（4）對于采用制動電機驅(qū)動的起重機，制動器啟動和制動時無異常震動、沖擊、噪聲現(xiàn)象。A合格 不合格無此項序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求類別實測檢驗結(jié)果54起重量限制器起重機是否設(shè)置了起重量限制器。A合格 不合格無此項55試驗條件滿足GB/T 5905-1998起重機試驗規(guī)范和程序（

21、1）起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；（2）保持載荷離地面100mm200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，起重量限制器先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構(gòu)可以做下降方向的運動。A合格 不合格無此項56力矩限制器起重力矩限制器設(shè)置及其試驗A合格 不合格無此項57回轉(zhuǎn)力矩制動器器設(shè)置及其試驗A合格 不合格無此項58起升高度（下降深度）限位器（1）起重機械設(shè)置了起升高度限位器，按產(chǎn)品文件要求設(shè)置了下降深度限位器；（2）起升高度/下降深度限位器各機構(gòu)配合良好，開關(guān)在吊具到達上限/下限位置前動作，能停止相應(yīng)方向的運行。A合格 不合

22、格無此項59料斗限位器（1）料斗帶式輸送機系統(tǒng)設(shè)置了料斗限位器；（2）手動動作限位器時，能停止相應(yīng)方向的運行；（3）料斗限位器各機構(gòu)配合良好，在到達限位位置前限位器動作，能停止相應(yīng)方向的運行。A合格 不合格無此項60運行機構(gòu)行程限位器（1）大車運行機構(gòu)設(shè)置了行程限位器（柔性組合式懸掛起重機除外）；（2）小車運行機構(gòu)設(shè)置了行程限位器（電動單梁起重機、電動懸掛起重機、柔性組合式懸掛起重機、小車運行速度小于25m/min的電動葫蘆橋門式起重機除外）；（3）手動動作限位器時，能停止相應(yīng)方向的運行；（4）大、小車行程限位器各機構(gòu)配合良好，在到達限位位置前限位器動作，能停止相應(yīng)方向的運行。A合格 不合格無

23、此項61緩沖器與端部止擋2）大、小車運行機構(gòu)緩沖器和端部止擋均固定牢固；（3）緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接良好，能夠兩邊同時接觸緩沖器。A合格 不合格無此項62應(yīng)急斷電開關(guān)（1）動力電源的接線從總電源接觸器或自動斷路器出線端引接；（2）應(yīng)急斷電開關(guān)為非自動復位，且設(shè)在司機操作方便的地方；（3）在緊急情況下，應(yīng)急斷電開關(guān)能切斷起重機總動力電源。A合格 不合格無此項序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求類別實測檢驗結(jié)果63連鎖保護裝置（1）出入起重機械的門和司機室到橋架上的門設(shè)置了連鎖保護裝置；（2）分別打開出入起重機械的門和司機室到橋架上的門后，按下啟動按鈕不能接通

24、起重機總電源；（3）各機構(gòu)運行時，分別打開出入起重機械的門和司機室到橋架上的門，各機構(gòu)停止運行。A合格 不合格無此項64超速保護裝置采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速及其他由于調(diào)速可能造成超速的起重機械的主起升機構(gòu)設(shè)置了超速保護裝置。A合格 不合格無此項65偏斜顯示(限制)裝置跨度大于或者等于40m的門式起重機和裝卸橋設(shè)置了偏斜顯示或者限制裝置。A合格 不合格無此項66防傾翻安全鉤（1）在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機裝設(shè)有防傾翻安全鉤；（2）小車運行時，安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。B合格 不合格無此項67掃軌板（1）大車運行機構(gòu)設(shè)置了掃軌板；（2）掃軌

25、板下緣到軌道的距離不大于10mm。B合格 不合格無此項68導電滑觸線防護板（1）起重機司機室位于大車滑觸線一側(cè)時，在有觸電危險的區(qū)段，通向起重機的梯子和走臺與滑觸線間設(shè)置了防護板進行隔離；（2）在起重機大車滑觸線側(cè)設(shè)置了導電滑觸線防護板，能防止小車在端部極限位置時因吊具或鋼絲繩搖擺而與滑觸線意外接觸；（3）對于多層布置的橋式起重機，下層起重機采用電纜或者安全滑觸線供電時，設(shè)置了導電滑觸線防護板B合格 不合格無此項69防風防滑裝置（1）露天工作的門式起重機、設(shè)計文件要求設(shè)置防風裝置的起重機，設(shè)置了防風裝置；（2）防風裝置無缺件，部件無過度磨損； （3）手動使防風裝置的電氣保護裝置動作后，大車運行

26、機構(gòu)不能運行；（4）使防風裝置處于工作狀態(tài)，防風裝置能有效工作。B合格 不合格無此項70風速儀（1）高度大于50m的露天工作的起重機，在其頂部至吊具最高位置間的不擋風處裝設(shè)有風速儀；（2）風速儀調(diào)定速度符合設(shè)計要求。B合格 不合格無此項71防護罩、防雨罩和隔熱裝置（2）外露的有傷人可能的開式齒輪、聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動軸，設(shè)置了防護罩；（3）露天工作起重機的電氣設(shè)備設(shè)置了防雨罩；（4）防護罩、防雨罩與起重機械的連接無缺件，固定可靠。B合格 不合格無此項序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求類別實測檢驗結(jié)果72其他安全保護和防護裝置:集裝箱專項吊具伸縮止擋及其限位有效； 吊具的轉(zhuǎn)鎖、伸縮與起升

27、機構(gòu)連鎖功能有效；吊具前后傾、左右傾、左右旋轉(zhuǎn)限位有效；吊具旋轉(zhuǎn)跟隨功能有效；B合格 不合格無此項73架橋機設(shè)置了壓支腿鎖定裝置及防爆管裝置并有效B合格 不合格無此項74架橋機設(shè)置了梁與過孔的互鎖裝置并有效。B合格 不合格無此項施工單位自檢人員（簽字）：施工單位（公章）日 期： 年 月 日1空載試驗操縱機構(gòu)（控制器、便攜式按鈕盤等）、控制系統(tǒng)和安全防護裝置均動作有效可靠，饋電裝置工作正常，判定為合格。 A 合格 不合格無此項2各機構(gòu)動作平穩(wěn)、運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象，判定為合格。 A合格 不合格無此項3液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)工作正常，判定為合

28、格。 A合格 不合格無此項4額定載荷試驗起吊物在下降制動時的制動距離(控制器在下降速度最低檔穩(wěn)定運行，拉回零位后，從制動器斷電至重物停止時的下滑距離)不大于1min 內(nèi)穩(wěn)定起升距離的1/65，判定為合格。 A/ mm合格 不合格無此項5撓度滿足下列要求則判定為合格：（1）對沒有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；對采用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；對需采用較完善的調(diào)速控制系統(tǒng)才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。（2）設(shè)計文件對調(diào)速控制系統(tǒng)和就位精度不明確的：對A1A

29、3級，撓度不大于S/700；對A4A6級，撓度不大于S/800；對A7、A8級，撓度不大于S/1000；懸臂端不大于L1/350或者L2/350。 A mm合格 不合格無此項6卸載后起重機的主要零件（包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環(huán)鏈等）無損壞，判定為合格。 A合格 不合格無此項7靜載荷試驗載后主要受力結(jié)構(gòu)件（主梁、主支撐腿、吊具橫梁）無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落，判定為合格。 A合格 不合格無此項8卸載后主要機構(gòu)（起升機構(gòu)和小車機構(gòu)）連接處未出現(xiàn)松動或者損壞，判定為合格。 A合格 不合格無此項9卸載后無影響性能和安全的其他損壞，判定為合格。 A合格 不合格無此項10動載荷試驗機構(gòu)（起升、大車、小車機構(gòu)）、零部件（吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環(huán)鏈等）等工作正常，判定為合格。 A 合格 不合格無此項11卸載后，機構(gòu)（起升、大車、小車機構(gòu)）、結(jié)構(gòu)件（主梁、端梁、主支撐腿和吊具橫梁）無損壞，連接處（主梁，端梁和主支撐腿，電機和減速器固定，聯(lián)軸器的連接，其他焊接和螺栓連接等）無松動、裂紋，判定為合格。 A合格 不合格無此項施工單位自檢人員（簽字）：施工單位（公章）