撈渣機(jī)使用說明

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流撈渣機(jī)使用說明.精品文檔.內(nèi)蒙古白音華金山坑口電廠工程2600MW機(jī)組刮板撈渣機(jī)關(guān)斷門、渣井安裝、運(yùn)行維護(hù)手冊（第一版）用戶方：內(nèi)蒙古白音華金山坑口電廠供貨方：無錫市華通環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)備型號：GBLHT-600（BYH）項(xiàng)目編號：GBLHT-600-0719文件編號：GBLHT-600-07W8編寫日期：2007年11月20日地址：無錫市江海東路1899號電話傳真錄一鍋爐規(guī)范二通用安全事項(xiàng)三設(shè)備描述（大部件介紹）四設(shè)計參數(shù)五撈渣機(jī)系統(tǒng)對水的要求六撈渣機(jī)功能說明（運(yùn)行方式）七撈渣機(jī)

2、操作說明（注意事項(xiàng)）八撈渣機(jī)安裝說明九撈渣機(jī)調(diào)試說明十撈渣機(jī)運(yùn)行說明十一撈渣機(jī)維護(hù)檢修說明十二撈渣機(jī)故障說明 一鍋爐規(guī)范白音華電廠地處內(nèi)蒙古錫林郭勒盟，除渣系統(tǒng)按每臺鍋爐1套系統(tǒng)考慮。即每臺鍋爐爐膛下部設(shè)有1臺刮板撈渣機(jī)，爐膛落下的高溫爐渣由冷卻水冷卻，然后由刮板撈渣機(jī)撈出經(jīng)碎渣機(jī)（不供貨）破碎后落入渣溝流入渣漿池，其撈渣機(jī)抬頭較低。詳述如下： 1. 設(shè)計和運(yùn)行條件1.1現(xiàn)場條件1.1.1 內(nèi)蒙古白音華金山坑口電廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟西烏珠穆沁旗白音華蘇木境內(nèi)，距錫林浩特約240 km，距西烏珠穆沁旗（巴彥烏蘭鎮(zhèn)）約85km，距白音華4號煤田（4號露天礦）約3km。本期工程建設(shè)2X600

3、MW亞臨界直接空冷燃煤機(jī)組。按4X600MW同類型機(jī)組規(guī)劃。擬建電廠燃用白音華四號露天礦褐煤。電廠屬于坑口電廠類型。1.1.2 除渣系統(tǒng)采用水力除渣方式。1.2 設(shè)計和運(yùn)行條件（系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備）1.2.1設(shè)計條件本期工程建設(shè)規(guī)模為2臺600MW機(jī)組。鍋爐底渣采用水浸式刮板撈渣機(jī) （SSC，下同）連續(xù)除渣的機(jī)械輸送系統(tǒng)。1.2.2系統(tǒng)概況除渣系統(tǒng)按每臺鍋爐1套系統(tǒng)考慮。即每臺鍋爐爐膛下部設(shè)有1臺刮板撈渣機(jī)，爐膛落下的高溫爐渣由冷卻水冷卻，然后由刮板撈渣機(jī)撈出經(jīng)碎渣機(jī)破碎后落入渣溝流入渣漿池，再由渣漿泵經(jīng)管道將渣漿送入脫水倉，經(jīng)脫水后的爐底渣由汽車送往貯灰場碾壓儲存或綜合利用，脫水倉的溢流水經(jīng)

4、沉淀后重復(fù)使用。1.2.3鍋爐型式鍋爐由北京巴布科克·威爾科克斯有限公司制造。鍋爐為亞臨界參數(shù)，一次再熱、平衡通風(fēng)、鍋爐房緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型汽包鍋爐。1.2.4最大連續(xù)蒸發(fā)量：2080 t/h1.2.5鍋爐計算熱效率（B-MCR）：92.81%1.2.6鍋爐保證效率（BRL）：92.39%1.2.7鍋爐（BMCR）燃煤量：378.6t/h（設(shè)計煤種）；435.4t/h（校核煤種）；1.2.8爐膛出口過?？諝庀禂?shù)： 1.161.2.9鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰。1.2.10機(jī)組運(yùn)行模式鍋爐在投入商業(yè)運(yùn)行后，年利用小時數(shù)不小于6500小時，年運(yùn)行小時數(shù)不小

5、于7800小時。機(jī)組運(yùn)行模式如下表：序號電負(fù)荷（BRL）年可用小時（h）1100%額定出力4200275%額定出力2120350%額定出力1180440%額定出力3001.2.11鍋爐排渣參數(shù)排渣形式：固態(tài)連續(xù)排渣正常排渣量：設(shè)計煤種： 6.16 t/h；校核煤種：5.84 t/h最大排渣量：設(shè)計煤種： t/h（待定，暫按50 t/h）；校核煤種： t/h（待定）爐渣溫度： 約 800 （暫定）干渣堆積密度：0.9t/m3 （暫定）濕渣堆積密度：1.3t/m3（暫定）渣真實(shí)密度： 2.3t/m3（暫定）1.2.12排渣口尺寸及標(biāo)高（暫定）鍋爐下聯(lián)箱標(biāo)高：8.0m鍋爐水封插板最下端標(biāo)高：6.5m

6、鍋爐排渣口喉部尺寸：23800mm×1220mm下聯(lián)箱水封板尺寸（內(nèi)凈）：25000mm×4268mm1.2.13鍋爐下聯(lián)箱水封板處熱位移值（以下數(shù)據(jù)為暫定值，最終數(shù)據(jù)應(yīng)按賣方同鍋爐廠配合資料為準(zhǔn)）X方向（向爐膛兩側(cè)）：+58mmY方向（向爐前方向）： 爐前側(cè)水封板41mm； 爐后側(cè)水封板21mmZ方向（向下）：354mm注：上述數(shù)值以爐膛兩條中心線交點(diǎn)為原點(diǎn)1.3 安裝運(yùn)行條件1.3.1 刮板撈渣機(jī)采用連續(xù)運(yùn)行方式。1.3.2 刮板撈渣機(jī)采用室內(nèi)布置，安裝在鍋爐房0.000m。1.3.3 賣方應(yīng)充分考慮燃用白音華礦區(qū)規(guī)劃的四號露天礦褐煤的特性。1.3.4 電廠地處風(fēng)沙較大

7、的內(nèi)蒙地區(qū)，所供設(shè)備在設(shè)計、制造、材質(zhì)的選擇等方面已充分考慮上述惡劣條件，并采取相應(yīng)的措施。1.3.5撈渣機(jī)運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行二通用安全事項(xiàng)1 操作人員應(yīng)在操作設(shè)備前或在維護(hù)設(shè)備前，仔細(xì)閱讀本手冊。2 只有經(jīng)過培訓(xùn)的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員才能操作、維護(hù)設(shè)備。3 在運(yùn)行維護(hù)之前，技術(shù)人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場情況、規(guī)定和有關(guān)關(guān)于健康、安全，輸送物料的危險性的規(guī)定。4 在維護(hù)、拆除之前應(yīng)確保系統(tǒng)是斷電的。5 在撈渣機(jī)搶修前一定要將關(guān)斷門關(guān)閉并淋水，將撈渣機(jī)本體橫向拉出爐口，必要時人員要穿防燙服，確保安全。6 對涉及壓力、高溫、油類的管道的操作應(yīng)先檢查泄露情況，在操作后確保截止閥的關(guān)閉。7 在設(shè)備檢修前首先確認(rèn)其上部

8、沒有物料、雜物墜落的危險，并遵守相關(guān)各項(xiàng)安全規(guī)程。撈渣機(jī)運(yùn)行前先要檢查槽體內(nèi)沒有遺留物。8 維修后，確保工具、拆下的零件等不得遺留在設(shè)備中，否則可能造成事故。并保證所有的門（如人孔門）回歸原位。三設(shè)備描述（大部件介紹）1渣井鍋爐底渣通過鍋爐下聯(lián)箱及內(nèi)襯有耐火澆注料的渣井，開啟狀態(tài)的關(guān)斷門，連續(xù)排放到刮板式撈渣機(jī)（Scraper Chain Conveyor）（或SSC）上槽體。支撐于地面的渣井設(shè)計為有2個排渣口。鍋爐下聯(lián)箱插板在冷態(tài)下插入到水封槽水面以下。為提供有效的密封，熱態(tài)向下膨脹后距水封槽底面仍有安全的距離。每個排渣口下面的關(guān)斷門在運(yùn)行時都是打開的。為提供有效的密封，關(guān)斷門的門板打開后插

9、入到撈渣機(jī)上槽體內(nèi)水面以下。當(dāng)出現(xiàn)撈渣機(jī)故障需搶修時，將關(guān)斷門門板關(guān)起來同時渣井水封槽加大補(bǔ)水量（渣井如設(shè)噴水管也同時打開），以確保關(guān)斷門門板的冷卻。渣井內(nèi)襯具有耐熱、隔熱、防大焦沖擊的作用。能承受900左右的高溫。2關(guān)斷門渣井有2個排渣口配置2套關(guān)斷門。正常運(yùn)行時關(guān)斷門是開啟的，關(guān)斷門門板打開時插入到撈渣機(jī)上槽體水面以下，保證爐膛的密封。只有在撈渣機(jī)事故狀態(tài)下關(guān)斷門才關(guān)閉。關(guān)斷門采用人工程序控制，按操作臺上已設(shè)定好的操作順序，采用就地人工操作，以確保安全。當(dāng)撈渣機(jī)檢修完畢需要打開關(guān)斷門時，應(yīng)分步打開。即先打開2套關(guān)斷門中的一套甚至一套中的一半門板，間隔一時間后再打開其他門，分步放渣。防止撈渣

10、機(jī)過載。關(guān)斷門的驅(qū)動采用液壓驅(qū)動。撈渣機(jī)的搶修時間一般不要超過4小時。到時應(yīng)人工排渣，檢修時鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行。3水封槽渣井沿四周布置的環(huán)形（矩形）水封槽，從下聯(lián)箱延伸下來的水封插板插入水封槽體內(nèi)水面以下，保證爐膛的密封。水封槽始終有溢流水（溢流后經(jīng)渣井內(nèi)壁流入到撈渣機(jī)上槽體）。水位是由溢流堰的高度決定的。無論是冷態(tài)（鍋爐啟動），還是熱態(tài)（鍋爐運(yùn)行），水封插板總是插入到水封槽水面以下，吸收鍋爐熱膨脹量（向下354mm），保證爐膛的密封。在槽內(nèi)安裝有流向一致的噴嘴，既向槽內(nèi)供水，又能使灰粒被循環(huán)水帶走，防止堵塞。4刮板撈渣機(jī)撈渣機(jī)本體分為上、下兩個槽體。上槽體為刮渣工作槽體，下槽體為回鏈槽體。下槽體

11、為方便觀察回鏈，在槽體上開有觀察孔。槽體內(nèi)寬度2.0m。撈渣機(jī)上槽體的水面深度為不小于2000mm，水位是由溢流堰的高度決定的。在正常工作狀態(tài)下，連續(xù)供應(yīng)的冷卻水（撈渣機(jī)冷卻水、渣井水封槽溢流水）系統(tǒng)保持水溫為不大于60。撈渣機(jī)溢流水通過薄板制成的斜板澄清后流過溢流水槽的鋸齒形板（進(jìn)入溢流水槽），通過兩個溢流水管道排走。撈渣機(jī)箱體側(cè)板板厚度為10mm，外壁配有適度的加強(qiáng)筋板。上槽體水平段底板鋪的是耐磨鋼板，斜升段和下槽體底板鋪的是耐磨鑄石板。下槽體要經(jīng)常保持有20mm高的水位，以減少磨擦力。撈渣機(jī)和相配合的鏈條刮板選型適當(dāng)（矩形），可適應(yīng)不同的工況，甚至當(dāng)SSC滿槽時也能將渣拉出來。撈渣機(jī)配有

12、橫向移動機(jī)構(gòu)，當(dāng)撈渣機(jī)需拉出來檢修時（首先關(guān)閉關(guān)斷門，并停止撈渣機(jī)運(yùn)行），可橫向移動2.3米左右，同步驅(qū)動將撈渣機(jī)平穩(wěn)地橫移至檢修位置，移出爐口，保證安全。電動橫移機(jī)構(gòu)和撈渣機(jī)主驅(qū)動聯(lián)鎖。按照要求為減速機(jī)加注潤滑油。鏈條采用歐洲進(jìn)口的高強(qiáng)、高耐磨圓環(huán)鏈，規(guī)格34136，表面硬度約800HV，工作壽命可達(dá)35000小時。刮板由16Mn制成，和底板接觸的表面由耐磨材料制成。工作壽命可達(dá)20000小時。主要軸承采用的是瑞典SKF軸承，工作壽命可達(dá)40000小時。前、后上導(dǎo)輪為浸水導(dǎo)輪（軸承外置式、無需軸封水），應(yīng)在-2080的溫度范圍內(nèi)工作，所有軸承的潤滑都采用潤滑脂。上下導(dǎo)向輪都裝有滾動軸承，上導(dǎo)

13、輪的軸承為外置式，方便檢修。并有可靠的密封措施，可保證其長期正常運(yùn)行。上導(dǎo)輪工況最惡劣，要經(jīng)常檢查、經(jīng)常為其加注潤滑脂。后下導(dǎo)向輪裝有掉鏈、斷鏈及停車保護(hù)裝置。在撈渣機(jī)的尾部安裝有液壓自動張緊機(jī)構(gòu)，遇有大渣和鏈條的沖擊，通過液壓油缸的浮動減緩鏈條的張力峰值（正常的浮動值上、下15mm左右）。該裝置配有行程報警裝置（達(dá)到最大行程后，應(yīng)減少鏈條鏈環(huán)，兩側(cè)同時去除若干（偶數(shù)）鏈條鏈環(huán)，使張緊機(jī)構(gòu)浮動在油缸行程范圍600mm內(nèi)，最好使張緊機(jī)構(gòu)位于較低位）。注意：撈渣機(jī)運(yùn)行前必須首先啟動液壓張緊機(jī)構(gòu)。停機(jī)時只有先停撈渣機(jī)主驅(qū)動后才能停止液壓張緊機(jī)構(gòu)。二者連鎖。在撈渣機(jī)斜升段的底部，裝有液壓驅(qū)動裝置液壓站

14、，在撈渣機(jī)驅(qū)動頭部裝有雙驅(qū)動液壓馬達(dá)。合理的配置，保證在各種工況下工作。鏈條的工作速度為0.63米/分鐘，正常運(yùn)行速度為不大于1米/分鐘，當(dāng)渣量加大時撈渣機(jī)液壓動力站會自動加大速度（加速排渣），渣量減少時又會自動恢復(fù)原速度（輸出扭矩?fù)?jù)負(fù)荷而變，不隨速度變化）。而當(dāng)超過限定扭矩值時會自動停機(jī)，報警。在撈渣機(jī)過負(fù)荷后，人工清理渣，減負(fù)荷后可低速大扭矩啟動。前、后下導(dǎo)向輪，其中后下導(dǎo)向輪裝有掉鏈、斷鏈及停車保護(hù)裝置。所有軸承的潤滑都采用潤滑脂。隨機(jī)附的還有管路、冷卻水、補(bǔ)充水系統(tǒng)，鏈條清洗水系統(tǒng)。鏈條清洗的作用是減少鏈條和鏈輪間的磨損。益于渣的輸送和對下游設(shè)備影響最小。四、刮板撈渣機(jī)對水的要求冷卻水

15、量來水溫度：常溫來水水質(zhì)：工業(yè)水（直接進(jìn)入撈渣機(jī)槽體的水可以是沖灰水） 正常工況： 40 t/h （出力15噸/時）最大冷卻水量： 120 t/h（出力55噸/時）撈渣機(jī)溢流水溫度 正常工況： 55 最高工況： 60 撈渣機(jī)槽體冷卻水：來自工業(yè)水或沖灰水(業(yè)主供1)及渣井水封槽溢流水和渣井噴水。鏈條清洗水：撈渣機(jī)鏈條沖洗水來自工業(yè)水（業(yè)主供3）。渣井水封槽對水的要求來水溫度：常溫來水水質(zhì)：工業(yè)水溢流水流向：經(jīng)渣井內(nèi)壁流入撈渣機(jī)溢流水量： 35 m3/h 供水壓力： 0.2 MPa水封高度： 1000 mm當(dāng)關(guān)斷門關(guān)閉時溢流水量加大到： 70 m3/h注意：水封槽溢流水為常溢流。渣井水封槽密封水

16、及渣井噴水來自工業(yè)水(業(yè)主供2),溢流后流入撈渣機(jī)槽體。六撈渣機(jī)功能說明（運(yùn)行方式）1底渣系統(tǒng)（撈渣機(jī)系統(tǒng)）運(yùn)行方式撈渣機(jī)（SSC）排渣采用就地控制，留有遠(yuǎn)程控制節(jié)點(diǎn)（可采用遠(yuǎn)程控制）。至少遠(yuǎn)程控制如下：撈渣機(jī)啟、停，斷鏈保護(hù)。關(guān)斷門、撈渣機(jī)橫移機(jī)構(gòu)因使用機(jī)會少僅有就地盤控制。其中關(guān)斷門為獨(dú)立控制。撈渣機(jī)橫移和主驅(qū)動間采用連鎖（不可同時運(yùn)行）。定義：就地控制開關(guān)：安裝與設(shè)備現(xiàn)場的設(shè)備附近，基本可觀察設(shè)備操作。遠(yuǎn)程控制開關(guān)：非安裝于設(shè)備上的開關(guān)，通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)操作。（1）撈渣機(jī)系統(tǒng)主要包括下列設(shè)備渣井（2排渣口，含1套水封槽）關(guān)斷門（2套，1套液壓驅(qū)動）撈渣機(jī)（含本體、液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、液壓張緊機(jī)

17、構(gòu)、軸承外置式上導(dǎo)輪4套、前、后下導(dǎo)輪各一套、電動橫移機(jī)構(gòu)等）電控柜（2）撈渣機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行方式撈渣機(jī)本體運(yùn)行方式撈渣機(jī)（底渣系統(tǒng)）設(shè)計成連續(xù)運(yùn)行。（不可斷續(xù)運(yùn)行）。正常工況下，底渣由鍋爐底部經(jīng)渣井、關(guān)斷門連續(xù)排放到撈渣機(jī)（SSC）上槽體浸水粒化，冷卻后經(jīng)撈渣機(jī)斜升段落到碎渣機(jī)入口，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后落入渣溝流入渣漿池，再由渣漿泵經(jīng)管道將渣漿送入脫水倉，經(jīng)脫水后的爐底渣由汽車送往貯灰場碾壓儲存或綜合利用，脫水倉的溢流水經(jīng)沉淀后重復(fù)使用。從而連續(xù)完成底渣輸送，確保鍋爐正常、連續(xù)運(yùn)行。溫控：撈渣機(jī)溫度開關(guān)用來監(jiān)控SSC水槽中的水溫。若高于60 時間持續(xù)1分鐘，補(bǔ)水閥開啟。高溫報警信號停止，5分鐘內(nèi)沒有重新

18、報警，閥門會自動關(guān)閉。過量的補(bǔ)水會從SSC溢流水管中溢出。水溫升高的原因可能是渣量突然加大，也可能是渣井溢流水或撈渣機(jī)補(bǔ)充水量減少。需要說明的是：撈渣機(jī)有一路補(bǔ)充水是常開的。（撈渣機(jī)補(bǔ)充水可以是工業(yè)水也可以是沖灰水是常開的，水封槽的溢流水也是常開的）。液壓驅(qū)動：采用美國派克·漢尼汾液壓系統(tǒng)。撈渣機(jī)配有液壓變速驅(qū)動（通過改變液壓泵斜盤的角度改變泵的排量，從而改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速），以適應(yīng)不同的渣量。渣量的改變可能是機(jī)組負(fù)荷或煤質(zhì)的改變導(dǎo)致。刮板、鏈條的線速度可通過主驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速來確定。渣量大時，液壓系統(tǒng)的壓力會上升，系統(tǒng)會自動提高轉(zhuǎn)速（液壓變量泵排量增加），加大鏈條速度，加大排渣量。當(dāng)渣

19、量減少時，鏈條速度會調(diào)低，恢復(fù)正常速度狀態(tài)（正常速度的設(shè)定值可在SSC上的控制盤設(shè)置）。而當(dāng)渣量過大（過載），超過設(shè)定力矩（系統(tǒng)壓力）時，系統(tǒng)會自動停機(jī)，確保設(shè)備安全。在重新啟動時會以低速、最大扭矩（系統(tǒng)設(shè)定壓力以下）啟動，但要注意：過載后應(yīng)人工清理槽內(nèi)的渣，特別是停機(jī)時間較長時，否則啟動不了（不可強(qiáng)制啟動）。驅(qū)動裝置的液壓油溫是受監(jiān)控的，當(dāng)油溫超過40，控制系統(tǒng)會自動啟動風(fēng)機(jī)冷卻器。當(dāng)油溫下降到36以下時，溫度開關(guān)發(fā)出信號，控制系統(tǒng)會停運(yùn)風(fēng)機(jī)冷卻器。反轉(zhuǎn)：SSC的反轉(zhuǎn)必須在人工監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，僅發(fā)生在維修時或者在長時間停機(jī)，槽底渣未徹底清理干凈重新啟動時。反轉(zhuǎn)時間不宜超過0.25小時。反轉(zhuǎn)速度不

20、得大于0.3m/min。撈渣機(jī)橫移采用人工現(xiàn)場操作，以確保使用安全。橫移前要確認(rèn)撈渣機(jī)主驅(qū)動停機(jī)。撈渣機(jī)速度控制：撈渣機(jī)配有變速液壓驅(qū)動，通過調(diào)整鏈條刮板速度來適應(yīng)不同的渣量。以調(diào)整速度來適應(yīng)鍋爐不同的運(yùn)行方式和排渣量。液壓動力裝置有壓力傳感器可以檢測油壓，從而確定負(fù)荷值（渣量，為防止誤報，設(shè)置一定的延時），為最優(yōu)化使用，在現(xiàn)場調(diào)試時設(shè)定一個正常工作壓力（負(fù)荷）和鏈條速度值。SSC上有一個速度監(jiān)視器（讀碼器，其數(shù)值對應(yīng)鏈條刮板速度），連續(xù)監(jiān)視鏈條刮板速度。鏈條刮板的最大速度不大于2.6米/分鐘。反轉(zhuǎn)的最大速度不大于0.3米/分鐘。向前運(yùn)行時，如果壓力值超過設(shè)定的壓力值300bar（接近，延時1

21、分鐘），壓力開關(guān)會發(fā)出信號并停止運(yùn)行SSC，驅(qū)動液壓馬達(dá)停轉(zhuǎn)。在正常情況下，120180bar的壓力認(rèn)為是正常的。在任何情況下油壓都不得超過350bar。注：設(shè)定的壓力值據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可調(diào)整，確保設(shè)備安全。當(dāng)SSC鏈條刮板卡死，壓力開關(guān)會發(fā)出信號并停止運(yùn)行，驅(qū)動液壓馬達(dá)停轉(zhuǎn)。撈渣機(jī)停下來并報警。同時，鏈條張緊裝置會顯示鏈條的最大松緊度。斷鏈保護(hù)：在SSC的尾部安裝有一對接近開關(guān)，用來監(jiān)測刮板是否平直（垂直于鏈條軸線）和鏈條是否斷裂。如果報警（延時），提醒運(yùn)行人員到現(xiàn)場檢查。嚴(yán)重時SSC會停機(jī)等待檢查。鏈條液壓自動張緊機(jī)構(gòu)：張緊裝置采用美國派克·漢尼汾的系列產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)是保持張緊力

22、恒定，當(dāng)鏈條被拉長，利用保壓回路實(shí)現(xiàn)自動張緊，進(jìn)行自動調(diào)整。張緊裝置方便、可靠，使整個鏈條處于最佳的受力狀態(tài)。撈渣機(jī)啟動前先啟動張緊系統(tǒng)，關(guān)停撈渣機(jī)后再停止張緊系統(tǒng)運(yùn)行。其系統(tǒng)由單獨(dú)的液壓站及油缸組成。啟動液壓站后可將鏈條按需求張緊。張緊后，液壓泵自動關(guān)閉，由保壓系統(tǒng)各閥門組成的保壓回路來進(jìn)行保壓，消除因鏈條磨損或油缸漏油而引起的張緊輪回落，當(dāng)設(shè)定的保壓值低于某一指定值時，液壓泵自動重新啟動補(bǔ)充保壓系統(tǒng)中的油壓，使得鏈條再次張緊，并使鏈條在整個運(yùn)行過程中時刻都能保證在最佳張力狀態(tài)下運(yùn)行。液壓儲能器充有氮?dú)獾教囟ǖ膲毫?，如有需要時可以重新充氮?dú)?。定期更換液壓油、更換濾芯。當(dāng)發(fā)現(xiàn)保壓時間較短時，檢

23、查是否有滲漏點(diǎn)。清洗閥芯。上導(dǎo)輪：特別提出，內(nèi)導(dǎo)輪即上導(dǎo)輪是最重要的導(dǎo)輪。我公司內(nèi)導(dǎo)輪采用的是軸承外置式，詳見附圖。這比起以往軸承內(nèi)置有顯著的優(yōu)點(diǎn)：1.軸承位于殼體外，打開后蓋即可檢查、檢修，可在上槽體不放渣水的情況下進(jìn)行軸承更換；2.采用帶有自漲緊的油封與O形密封圈組合密封，見油、水后會自動補(bǔ)償磨損、變形等，而無需軸封水。我公司已使用多年，受到良好的評價。該技術(shù)為引進(jìn)德國德希尼布技術(shù)后根據(jù)中國國情而開發(fā)的，符合我國發(fā)電用煤灰分大、發(fā)熱量低、渣量大的特點(diǎn)。要定期加注潤滑脂。前下導(dǎo)輪：由于前下導(dǎo)輪屬于起過渡作用，調(diào)整好的鏈條不足以使其連續(xù)轉(zhuǎn)動（此處鏈條最松）。因此，有時該輪出現(xiàn)間斷轉(zhuǎn)動屬正常情況

24、。渣井、關(guān)斷門運(yùn)行方式運(yùn)行時，渣井水封槽溢流水為常溢流。保證水封槽不過熱，確保爐底密封。運(yùn)行時，關(guān)斷門門板打開時插入到撈渣機(jī)上槽體水面以下，保證爐膛的密封。當(dāng)撈渣機(jī)出現(xiàn)故障，就地操作關(guān)斷門關(guān)閉后（防止落渣落地，爐膛進(jìn)冷風(fēng)），渣井具有存渣能力，同時水封槽和關(guān)斷門保持鍋爐的密封。維修時，關(guān)斷門關(guān)閉，采用就地控制柜操作，撈渣機(jī)被橫向移出，此時撈渣機(jī)不能啟動，只有撈渣機(jī)回位后才可啟動撈渣機(jī)。當(dāng)關(guān)斷門關(guān)閉時由液壓系統(tǒng)和機(jī)械止回機(jī)構(gòu)保證關(guān)斷門的安全。關(guān)斷門關(guān)閉時按順序先操作端門飛起來，再按順序關(guān)閉各側(cè)門。打開關(guān)斷門時，先按順序打開各側(cè)門，再按順序操作端門回位（垂直），檢查和側(cè)門間的密封。鍋爐設(shè)備啟動“st

25、art”點(diǎn)火前（提前4小時），要按順序：碎渣機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，水封槽溢流水開啟，撈渣機(jī)補(bǔ)水打開并充滿上槽體，關(guān)斷門打開，撈渣機(jī)冷卻水開啟，撈渣機(jī)張緊機(jī)構(gòu)運(yùn)行，最后液壓驅(qū)動裝置投入運(yùn)行（撈渣機(jī)轉(zhuǎn)起來）。設(shè)備的每一項(xiàng)聯(lián)動是正常的，盡量采用就地模式操作，啟動設(shè)備。鍋爐設(shè)備停爐“stop”停爐后（推后4小時），將設(shè)備中的物料排除干凈，按上述與啟動相反的順序停機(jī)。盡量采用就地模式操作，啟動、關(guān)停設(shè)備。最后停運(yùn)碎渣機(jī)。操作人員可通過就地控制盤對單臺設(shè)備進(jìn)行操作。七撈渣機(jī)操作說明（注意事項(xiàng)）通用注意事項(xiàng)：注意：（SSC）刮板鏈條表面硬度很高（約800HV），不能用錘敲，不能焊接。只可用接鏈環(huán)聯(lián)接。注意：檢查刮

26、板、鏈條運(yùn)行時，頭、手不可探入設(shè)備內(nèi)，以免發(fā)生人身安全事故。注意：一定要移出撈渣機(jī)檢修，確保安全。從運(yùn)行方面來講，當(dāng)關(guān)斷門關(guān)閉，臨時搶修撈渣機(jī)時，一定要注意安全規(guī)程要求，把撈渣機(jī)拉出爐口關(guān)斷門外一定距離檢修，且不可在關(guān)斷門下站人、操作。這樣會有生命危險。關(guān)斷門關(guān)閉時一定要加大渣井及水封槽的補(bǔ)水量，防止關(guān)斷門燒變形。注意：不停爐檢修撈渣機(jī)時一定要將撈渣機(jī)橫向拉出，以防發(fā)生人身安全事故。檢修時間一般不得超過4小時。檢修后撈渣機(jī)回位，在放渣時要分別使2套關(guān)斷門分步打開，打開每套關(guān)斷門再分4步放渣（手柄至的順序），嚴(yán)禁同時打開2套關(guān)斷門或一次全部放下積渣（這會使撈渣機(jī)過載）。為防漏風(fēng)，可在放渣完成某一

27、步后，仍將關(guān)斷門全部關(guān)閉，直到4步全走完再將關(guān)斷門側(cè)門全部打開，并將端門放下，完成檢修。注意：張緊機(jī)構(gòu)調(diào)整后要檢查張緊軸是否水平。檢查時頭、手不可探入設(shè)備內(nèi)，以免發(fā)生人身安全事故。不允許在液壓張緊機(jī)構(gòu)未運(yùn)行（鏈條處于松弛狀態(tài)下）啟動驅(qū)動液壓馬達(dá)。八撈渣機(jī)安裝說明1基礎(chǔ)施工：刮板撈渣機(jī)的基礎(chǔ)施工按電力設(shè)計院所提供圖樣及要求施工。校核撈渣機(jī)基礎(chǔ)尺寸，必須與基礎(chǔ)圖相符，鋼軌的上面水平度和平行度誤差，應(yīng)符合基礎(chǔ)圖上的要求。2安裝：2.1渣井：渣井支架安裝：首先檢查“零”米標(biāo)高埋鐵板的預(yù)埋位置是否正確、表面是否清潔，不得有水泥結(jié)塊，焊渣。埋鐵板上平面和“零”米標(biāo)高相符,最大誤差不得超過±2mm

28、，板上表面“十”字中心間誤差不得大于5mm。安裝立柱時注意立柱的內(nèi)側(cè)和外側(cè)要符合圖紙的要求（在實(shí)物上打有標(biāo)記），找正(柱間距誤差不得大于±3mm、柱間對角線水平距離誤差不得大于±5mm、垂直度誤差不得大于±2mm、柱頂標(biāo)高極限偏差為±3mm)后，柱底板和地腳板(埋鐵板)滿焊，并塞焊。要特別注意邊梁和立柱間焊牢，并注意加強(qiáng)板聯(lián)接的焊接，確保3條水平梁（2邊梁、1主梁）組合四周邊成為矩形框架。渣井本體的支腿和渣井支架水平梁之間局部可加墊片，調(diào)整后和本體及梁焊牢。注意在2渣井斗中間要安裝一個山墻，調(diào)整后焊牢。焊接要求詳見施工圖。采用E4301焊條，焊高不小于較

29、薄板的壁厚。為防局部變形，在渣井本體2側(cè)邊的支腿主立板兩側(cè)各加2塊翼板，注意現(xiàn)場焊牢。在渣井2端部各有2個支撐焊在邊梁上，注意焊牢。鍋爐下聯(lián)箱水封擋（插）板插入渣井上部的水封槽內(nèi)，渣井水封槽留有鍋爐膨脹量（詳見圖紙）。渣井部分及水封槽在現(xiàn)場拼接安裝成形，水封槽安裝完畢后應(yīng)做水滲漏試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。水封槽內(nèi)側(cè)的鋸齒形溢流板須在現(xiàn)場用水準(zhǔn)儀找平，以保證水封槽內(nèi)的水向四周均勻溢流。整體鋼結(jié)構(gòu)完成檢查無誤，最后再進(jìn)行耐火材料涂敷。2.2刮板撈渣機(jī)：2.2.1（SSC）整機(jī)安裝順序：行輪（電動橫移）-殼體-平臺、梯子欄桿液壓張緊系統(tǒng)-液壓驅(qū)動系統(tǒng) -電氣系統(tǒng)-鏈條-刮板-噴淋水管-鋪設(shè)鑄石。2.2.

30、2行輪（電動行輪）的安裝撈渣機(jī)（SSC）出廠時各組行輪被卸下，需在使用現(xiàn)場重新裝上。行輪（電動橫移）的安裝只須將在機(jī)殼腿板上的擋板和連接螺栓、墊圈卸下，將行輪（電動橫移）軸裝于腿板的U型槽中，再將擋板和連接螺栓、墊圈安裝好即可（詳見安裝圖）。注：可將橫移機(jī)構(gòu)電機(jī)減速機(jī)先不安裝，將撈渣機(jī)殼體、行輪支撐于鋼軌上后逐步進(jìn)行撈渣機(jī)其他殼體的安裝。出廠時上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪等導(dǎo)輪都在設(shè)備上安裝完成，一同發(fā)運(yùn)。2.2.3將各段機(jī)體在現(xiàn)場就位后，找正焊接，其縱向中心平面誤差不得超過5mm。在制造過程中，各段殼體已在廠內(nèi)利用法蘭準(zhǔn)確定位，并標(biāo)有標(biāo)記?，F(xiàn)場對接時將相鄰的兩段殼體符號相同的斷面對靠在一起，用螺栓將法蘭連

31、接在一起。然后檢查機(jī)殼側(cè)板等，確保所有平面和接縫都平齊后進(jìn)行螺栓的緊固和接縫的焊接。該工作通常都是在撈渣機(jī)以其行輪支撐于鋼軌上后進(jìn)行的。2.2.4機(jī)殼對裝完成后，應(yīng)對所有機(jī)殼焊縫做煤油滲透或加水試驗(yàn)，（特別是上槽體）要確保殼體充滿水后不滲漏。此時才可鋪設(shè)鑄石等耐磨材料。2.2.5安裝頭部支架、頭部檢修平臺及扶梯。頭部支架為高空作業(yè)，應(yīng)按照有關(guān)安全規(guī)程施工。2.2.6安裝本體橫移驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)，整機(jī)可在電氣安裝后空載下試機(jī)。2.2.7在下槽底部和斜升段鑄石板，上槽體水平段鋪設(shè)耐磨鋼板，鋪設(shè)應(yīng)滿足圖紙的要求。2.2.8安裝液壓張緊裝置機(jī)構(gòu)，出廠時為便于發(fā)運(yùn)將張緊機(jī)構(gòu)拆下，需現(xiàn)場組裝。詳見專門的液壓

32、張緊機(jī)構(gòu)安裝說明。在安裝液壓張緊裝置時，必須仔細(xì)閱讀液壓張緊系統(tǒng)安裝使用說明書，并嚴(yán)格按其執(zhí)行。液壓自動張緊裝置要求參照派克漢尼汾公司2X63000-90000安裝使用說明書，并按其要求的品質(zhì)、數(shù)量配置液壓油。液壓油為46#礦物（抗磨）液壓用油。油箱有效容積約70L。試驗(yàn)液壓自動張緊系統(tǒng)：零活、可靠、不得有漏油現(xiàn)象。張緊軸上下滑動不得有卡滯現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)清潔度要求：NAS 1638 9級。注意：a.連接保護(hù)裝置及接頭上的包裝必須保留到最終裝配前方可拆除。 b.接頭的搬運(yùn)要很小心，如不慎掉到地上，要檢查是否出現(xiàn)劃痕，密封是否離位。 c.所有接頭都可能因膨脹或震動而松動，啟動正常后須再次按說明書的

33、要求擰緊。 d.刮板鏈條未安裝完成不得啟動本系統(tǒng)。2.2.9安裝液壓驅(qū)動裝置，在安裝液壓驅(qū)動裝置液壓馬達(dá)時，必須仔細(xì)閱讀液壓驅(qū)動系統(tǒng)安裝使用說明書，并嚴(yán)格按其執(zhí)行。詳見專門的液壓驅(qū)動安裝說明。安裝前除對液壓馬達(dá)進(jìn)行檢查與清洗外需對驅(qū)動軸端進(jìn)行清洗。液壓驅(qū)動裝置要求參照派克漢尼汾公司2X63000-90000安裝使用說明書，并按其要求的品質(zhì)、數(shù)量配置液壓油。液壓油為46#抗磨液壓用油。液壓馬達(dá)減速機(jī)齒輪箱用油為重負(fù)荷工業(yè)齒輪油，粘度為220cSt。液壓系統(tǒng)清潔度要求：NAS 1638 9級。撈渣機(jī)液壓動力站 1臺 包括：變量柱塞式油泵 PV046R1K1T1NMFC 1臺 最大設(shè)定排量：46cc

34、/rpm 正常系統(tǒng)工作壓力為250350bar 系統(tǒng)最高工作壓力為350barABB電機(jī) 37KW/380V/1465RPM/50HZ 1臺電加熱器 1KW /380V 1臺風(fēng)冷卻器 0.55KW/3-380V 1臺不銹鋼油箱 300L 1臺注：液壓驅(qū)動系統(tǒng)現(xiàn)場第一次供液壓油由用戶供。切記:馬達(dá)安裝前必須將馬達(dá)聯(lián)軸器內(nèi)孔及驅(qū)動軸表面的油脂擦干，不得加潤滑脂！注意：a.連接保護(hù)裝置及接頭上的包裝必須保留到最終裝配前方可拆除。 b.接頭的搬運(yùn)要很小心，如不慎掉到地上，要檢查是否出現(xiàn)劃痕，密封是否離位。 c.所有接頭都可能因膨脹或震動而松動，啟動正常后須再次按說明書的要求擰緊。2.2.10安裝液壓動

35、力站及固定管路。在安裝液壓驅(qū)動裝置液壓動力站時，必須仔細(xì)閱讀液壓驅(qū)動系統(tǒng)安裝使用說明書，并嚴(yán)格按其執(zhí)行。詳見專門的液壓驅(qū)動安裝說明。2.2.11 （SSC）鏈條的安裝順序：1.用接鏈環(huán)把標(biāo)準(zhǔn)長度的鏈條串聯(lián)起來2.將串接好的鏈條安裝到撈渣機(jī)的槽體中3.將鏈條串聯(lián)成閉環(huán)4.安裝刮板和刮板夾持器5.張緊（鏈條的張緊滿足正常的運(yùn)轉(zhuǎn)需要即可，過度的張緊會加劇鏈條的磨損。太松則會卡死。）注意：進(jìn)口鏈條是成對捆在一起的，為了避免鏈條混在一起，捆綁用的鋼絲只有在安裝時才能打開（將一對安裝于兩側(cè)）。在安裝鏈條時，必需注意將垂直鏈環(huán)的焊接點(diǎn)朝驅(qū)動輪中心。接鏈環(huán)必須垂直安裝。鏈條的更新必須成對進(jìn)行，不允許單側(cè)更換。

36、刮板夾持器為插接式KFB/SMO型聯(lián)接器,，和鏈條的聯(lián)接無須螺栓等聯(lián)接件，只須將單側(cè)兩個像牛角狀的模鍛指狀插頭方便的插入鏈條兩立環(huán)即可，刮板另一側(cè)相同插入，和鏈條的聯(lián)接在2側(cè)插入后即告完成。刮板間距為8個鏈環(huán)。2.2.12將鏈條刮板安裝完畢后應(yīng)調(diào)整張緊系統(tǒng)，使撈渣機(jī)頭部回鏈部分（繞過主傳動軸返回部分）至下導(dǎo)向輪的繞入不應(yīng)有堆積和重疊的現(xiàn)象，但也不能太緊。即不允許過緊和過松。2.3液壓關(guān)斷門：2.31安裝時，關(guān)斷門座架法蘭與渣井下法蘭用螺栓連接起來，找正后其內(nèi)側(cè)可按圖（一）位置沿周圍斷續(xù)焊接，各塊門的下部插入撈渣機(jī)機(jī)殼內(nèi)以保持密封，要注意兩端門關(guān)閉后應(yīng)壓緊側(cè)門的石棉繩，保證密封。兩端門的最大開啟

37、角度為80°，各塊門裝配好后應(yīng)動作靈活，保證密封，不能有卡死及關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象。關(guān)斷門的驅(qū)動采用單獨(dú)的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)安裝由制造廠家派專業(yè)人員安裝，安裝公司配合。2.32調(diào)試程序：先把油缸的回油管和出油管及油泵接通，但不與各塊門的油缸連接。啟動油泵，依次按動控制各組門的開啟、關(guān)閉手柄，檢查油缸是否安裝正確及油路是否暢通，當(dāng)確認(rèn)出油管、回油管與各塊門油缸的進(jìn)油口與回油口安裝無誤時，再把各油管與各塊門的油缸用快速接頭連接上，并啟動油泵，依次按動控制各組門的開啟關(guān)閉手柄，看各塊門是否動作靈活，油缸及各回油管不得有回油、漏油現(xiàn)象，安裝在動臂架上控制油缸行程的定位螺栓根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)試好。2.33

38、液壓系統(tǒng)工作原理圖（二）為關(guān)斷門的液壓系統(tǒng)的工作原理圖。整臺關(guān)斷門通過液壓操縱臺中的液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)關(guān)斷門的開關(guān)控制，以齒輪泵作為動力源，液壓油為工作介質(zhì)，通過溢流閥調(diào)節(jié)泵站壓力，并通過壓力表監(jiān)視系統(tǒng)的工作壓力，通過操作閥手動操作改變液壓油的流向來實(shí)現(xiàn)油缸的伸與縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)關(guān)斷門的關(guān)閉和打開。液壓操縱臺內(nèi)還設(shè)有SDS型雙向鎖，主要用來實(shí)現(xiàn)工作油缸的鎖緊，并可保證油缸在任何位置都能夠可靠的停留。主要油缸同時配有機(jī)械鎖，在關(guān)斷門關(guān)閉位置發(fā)揮作用，實(shí)現(xiàn)雙重保險。液壓關(guān)斷門自帶獨(dú)立電氣系統(tǒng)，端門板和側(cè)門板的動作均為手動操作。2.34關(guān)斷門的液壓系統(tǒng)控制系統(tǒng)另見相應(yīng)的說明書。參見液壓關(guān)斷門液壓系統(tǒng)安裝使用說

39、明書2.4電氣系統(tǒng)的安裝：電氣系統(tǒng)各元件的安裝參見刮板撈渣機(jī)電控柜安裝使用說明書。1 注意保證接近開關(guān)感應(yīng)頭與感應(yīng)鐵之間的距離為23mm（后下導(dǎo)輪接近開關(guān)距感應(yīng)盤距離為23mm。）。就地控制柜可就近安裝。2為保證撈渣機(jī)橫移機(jī)構(gòu)運(yùn)行，電控柜和撈渣機(jī)本體間的電纜要留有足夠的余量（2.6m）。九撈渣機(jī)調(diào)試說明1調(diào)試啟動前的檢查：在設(shè)備調(diào)試啟動前應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，主要包括：（1） 撈渣機(jī)各部位上是否存在與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物，特別是爐膛掉下的工具、搭架子用的鋼管、構(gòu)件等一定要清除干凈。（2） 檢查主要部件（如：液壓馬達(dá)、驅(qū)動軸組裝及各導(dǎo)向輪組裝、扭力臂及其支座、驅(qū)動鏈輪、各導(dǎo)向板、液壓張緊機(jī)構(gòu)）上的

40、螺栓是否已擰緊。（3） 液壓馬達(dá)和液壓站間的聯(lián)接油管(固定和軟管)是否緊固。（4） 檢查所有刮板是否安裝到位。（5） 檢查液壓驅(qū)動和液壓張緊系統(tǒng)油箱的液壓油是否符合液壓驅(qū)動系統(tǒng)安裝使用說明書和液壓張緊系統(tǒng)安裝使用說明書的有關(guān)要求（包括油品質(zhì)、油位等）。（6） 檢查橫移機(jī)構(gòu)減速機(jī)的油位高度是否在視鏡規(guī)定的刻度線內(nèi)，檢查有無漏油。（7） 檢查鏈條的張緊度。每次開機(jī)前必須檢查鏈條是否張緊，不允許在鏈條松弛狀態(tài)下啟動液壓馬達(dá)（先啟動液壓張緊機(jī)構(gòu)并檢查后方可啟動液壓馬達(dá)）。（8） 確認(rèn)電控箱連線是否正確。（9） 檢查關(guān)斷門油箱油位刻度在安全線以上。檢查張緊裝置油缸，潤滑SSC尾部與張緊相關(guān)的滑動板，防止

41、卡澀。2空運(yùn)行試驗(yàn)：在電氣、機(jī)械、液壓系統(tǒng)都調(diào)試完成后，依次進(jìn)行慢、中、快3種刮板速度的試驗(yàn)，各運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。仔細(xì)檢查軸承溫升（20），鏈條和驅(qū)動齒輪的嚙合，接鏈環(huán)，刮板接頭的運(yùn)行情況，滲水、漏油等情況，排除異常情況。3設(shè)備運(yùn)行：按鍋爐排渣量調(diào)節(jié)合適的刮板速度，在滿足排渣量的前提下盡可能的使刮板運(yùn)行速度降低，以減少刮板鏈條的磨損。無為的提高刮板速度，只能加速刮板鏈條的磨損，并帶來運(yùn)行安全的隱患。詳細(xì)請參照白音華電廠刮板撈渣機(jī)試驗(yàn)大綱十撈渣機(jī)運(yùn)行說明無論底渣系統(tǒng)何時開始啟動，一定要按下列檢查順序開始檢查下列條件：水封槽水位正常，并且補(bǔ)水和溢流水正常運(yùn)行。渣井各人孔門、檢查門關(guān)閉。撈渣機(jī)水位正常，水

42、溫低于60。撈渣機(jī)補(bǔ)水系統(tǒng)正常工作。撈渣機(jī)各人孔門、檢查門關(guān)閉。關(guān)斷門處于開啟狀態(tài)。碎渣機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)。按液壓張緊系統(tǒng)安裝使用說明書啟動液壓張緊系統(tǒng)。按液壓驅(qū)動系統(tǒng)安裝使用說明書啟動液壓驅(qū)動系統(tǒng)。開機(jī)過程中一定要有運(yùn)行值班人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)：檢查張緊機(jī)構(gòu)液壓浮動情況，環(huán)鏈和驅(qū)動鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的聯(lián)接，液壓張緊系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)油箱的油位等，驅(qū)動和傳動系統(tǒng)不得有異常響聲。十一撈渣機(jī)維護(hù)檢修說明1 日常維護(hù)每周 撈渣機(jī)檢查SSC軸上的所有軸承，加注1到2遍潤滑脂。檢查所有軸承螺栓是緊固的。確保液壓張緊系統(tǒng)無泄漏，壓力預(yù)設(shè)為5060bar。如果下降，啟動幾次直到達(dá)到合適的張緊。驅(qū)動輪軸承的潤滑

43、。上導(dǎo)輪軸承的潤滑。檢查驅(qū)動輪減速箱的油位。檢查所有的液壓軟管和管道是否漏油。運(yùn)行第一個100小時后更換液壓動力站的液壓油過濾器。檢查所有的刮板是完好無損的。檢查驅(qū)動裝置，運(yùn)行正常，沒有異常振動和噪聲。檢查撈渣機(jī)溢流水槽，取出雜物。液壓動力站檢查油位，如果低了按要求加注。檢查主電機(jī)，是否有不異常的振動和噪聲。油溫在正常工作范圍內(nèi)。液壓軟管是否有破壞和磨損。每三個月 撈渣機(jī)建議更換撈渣機(jī)液壓動力站的液壓過濾器。檢查撈渣機(jī)液壓馬達(dá)的油位，按要求補(bǔ)充。檢查液壓馬達(dá)是否漏油。如出現(xiàn)問題通知制造廠家或其授權(quán)代表，不要自己動手試圖修補(bǔ)。檢查張緊裝置油缸，潤滑SSC尾部與張緊相關(guān)的滑動板，防止卡澀。檢查蓄能

44、器充氣壓力是否符合液壓張緊系統(tǒng)安裝使用說明書的要求。每六個月 撈渣機(jī)檢查張緊裝置油缸，潤滑SSC尾部與張緊相關(guān)的滑動板，防止卡澀。橫移機(jī)構(gòu)減速機(jī)的檢查，齒輪表面潤滑。由于橫移機(jī)構(gòu)減速機(jī)利用率極低且所處環(huán)境惡劣，長時間閑置后減速機(jī)、齒輪等可能會銹蝕，急用時用不上。因此應(yīng)清理異物，松開減速機(jī)緊固螺栓，和減速齒輪脫開，點(diǎn)動試轉(zhuǎn)后再恢復(fù)原狀。更換撈渣機(jī)液壓動力站入口過濾器。按照要求更換所有油過濾器。關(guān)斷門液壓系統(tǒng)的檢查，本體及門板機(jī)構(gòu)的檢查，防止事故狀態(tài)時關(guān)不上。由于關(guān)斷門利用率極低且所處環(huán)境惡劣，長時間閑置后液壓系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)可能會銹蝕，急用時用不上。檢查所有的液壓軟管和管道是否漏油。包括關(guān)斷門液壓系統(tǒng)。檢查張緊裝置油缸，潤滑SSC尾部與張緊相關(guān)的滑動板，防止卡澀。隨鏈環(huán)磨損而節(jié)距加長整個鏈條會加長，液壓張緊機(jī)構(gòu)會自動升高張緊輪，保持整個鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)，而當(dāng)張緊調(diào)節(jié)鏈輪升至極限高度后，張緊行程開關(guān)會報警，要采取割除一段鏈的方法，使張緊輪降至最低