質(zhì)量體系工程師面試問題

1、 質(zhì)量體系工程師面試問題 1、CPK和PPk描述一下，說下他們區(qū)別2、供應(yīng)商來料出現(xiàn)問題，如何處理3、對供應(yīng)商評鑒如何做，接著問評鑒到質(zhì)量體系方面時候如何展開4、QS9000和IS9001有什么區(qū)別，TS16949與QS9000又有什么區(qū)別，現(xiàn)在用的QS9000是第幾版的？5、用英語交流一段，介紹自己在學(xué)校所學(xué)，以及其他。6、產(chǎn)品量產(chǎn)前，QE做了什么，量產(chǎn)后，又做哪些工作，如何切入。7、FMEA有什么作用？8、現(xiàn)有工作SPC如何開展？9、問到TS具體條文，什么4.4-2之類的是說什么內(nèi)容，又什么什么的，是什么內(nèi)容？10、QC七大手法，又具體問了直方圖，你現(xiàn)有工作用到直方圖了嗎，用在哪些方面？在

2、我回答了我用minitab做的時候，又問我minitab如何，現(xiàn)在minitab用的是什么版本？11、MSA涉及哪些方面，如何評價？12、APQP、PPQP了解多少？13、ISO140001OHSAS18000了解多少？14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四個字？15、5S了解多少？16、CPk=1.33和CPk=1.67對應(yīng)的不良率是多少？17、你如何安排組內(nèi)檢驗員工作，如何管理他們？18、當(dāng)我講到耐疲勞試驗時，他問我這試驗如何做，評價指標(biāo)？19、控制圖如何判定是否穩(wěn)態(tài)？質(zhì)量體系工程師面試問題一、名詞解釋： 1、防錯：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。2、特殊特性：

3、可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。3、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其它潛在不希望情況的原因以防止其發(fā)生所采取的措施。 4、失效模式及后果分析：指一組系統(tǒng)化的活動，其目的在：1）找出、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果； 2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；3）書面總結(jié)以上過程，并使其文件化。為確保顧客滿意，F(xiàn)MEA是對設(shè)計過程的完善。 通過分析缺陷模式的可發(fā)現(xiàn)性、發(fā)生頻率及嚴(yán)重程度綜合來考慮。 5、過程審核(_)：用于檢查生產(chǎn)制造過程是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)制造過程是否受控和其是否有能力的活動。6、預(yù)防性與預(yù)見性維護(hù)保養(yǎng)(_)：

4、其者是完全不一致的活動，預(yù)防性維護(hù)是企業(yè)針對設(shè)備維護(hù)要求所進(jìn)行的一種預(yù)期的維護(hù)，它是設(shè)備正常運(yùn)作所必須進(jìn)行的一項內(nèi)容。如：清潔、加油、更換一些低值易損件等。預(yù)見性的維護(hù)活動是針對設(shè)備運(yùn)行所進(jìn)行的一種監(jiān)控措施，通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀況，及時的采取措施，防止不良事件發(fā)生。如：監(jiān)控設(shè)備的一些參數(shù)、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行、檢查設(shè)備的關(guān)鍵零件等。 7、PPK與CPK取樣方法的區(qū)別(_)：PPK數(shù)據(jù)采集為連續(xù)采樣60或100個數(shù)據(jù)，用來分析初始的短時間內(nèi)的初始能力。CPK為每隔一段時間周期性的取25組數(shù)據(jù)，用來考查長期的工序能力穩(wěn)定性。二、是非判斷題：（正確以“”表示，錯誤以“×”表示）1、 按合同規(guī)定，

5、機(jī)床廠的顧客已對其供應(yīng)商提供的電腦程控配件作了驗證；因此，機(jī)床廠就不必再對該配件制造廠作分承包方評價。× 2、 在緊急狀態(tài)下，進(jìn)貨產(chǎn)品來不及檢驗時，可實(shí)行“緊急放行”，但必須要有嚴(yán)格的可靠追回程序。3、(_) “烏龜圖”中的問題“四只腳”著重考慮了每一個過程的內(nèi)在風(fēng)險。管理者使用這四個問題開發(fā)用來降低其組織特有的過程風(fēng)險的綜合計劃。這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，提供合適的培訓(xùn)，安裝有效的測量體系，開發(fā)有用的工作輔助裝置。三、選擇題：（在正確答案前打“”）1、企業(yè)提出質(zhì)量管理體系認(rèn)證申請應(yīng)當(dāng)具備的基本條件是：A）企業(yè)已編好了質(zhì)量手冊和程序文件 B）企業(yè)的產(chǎn)品已

6、獲得生產(chǎn)許可證C）企業(yè)已建立了質(zhì)量管理體系，并進(jìn)行了有效運(yùn)行 2、內(nèi)部質(zhì)量審核人員必須是：A）從事與質(zhì)量有關(guān)的工作，并公司經(jīng)最高管理者批準(zhǔn)的B）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量管理部門領(lǐng)導(dǎo)C）與被審核部門無直接責(zé)任，且有資格并被公司高階層管理者授權(quán)的人員 3、在質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)中，允許的排除和刪減不包括：A）制造過程的設(shè)計B）產(chǎn)品設(shè)計輸入和輸出 C）7.6.3.3產(chǎn)品批準(zhǔn)過程4、ISO9001：20_質(zhì)量管理體系中所描述和說明的供應(yīng)鏈?zhǔn)侵福?A）顧客 組織 分承包商 B）分供方 供方 組織 C）組織 顧客 供方 D）供方 組織 顧客5、組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系的記錄控制和管理必須滿足和符合： A）組織（企業(yè)）要求

7、B）顧客要求 C）法規(guī)要求D）顧客和法規(guī)的要求6、組織的質(zhì)量方針必須包括： A）顧客滿意的含義 B）持續(xù)改進(jìn)的承諾C）對滿足顧客要求和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的承諾D）對過程方法的運(yùn)用7、組織（企業(yè)）的質(zhì)量管理體系文件必須包括： A）形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)； B）質(zhì)量手冊；C）標(biāo)準(zhǔn)所要求的形成文件的程序；D）組織（企業(yè)）為確保其過程有效策劃、運(yùn)作和控制所需的文件； E）與組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系有關(guān)的.所有外部文件； F）標(biāo)準(zhǔn)所要求的記錄；G）以上全是 H）以上全不是8、第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)對組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系必須進(jìn)行書面審查和評估的內(nèi)容和項目是（指必須有12個月以上的記錄和證據(jù)）：

8、A）過去12個月的顧客滿意度主要指標(biāo)趨勢B）過去12個月的員工激勵或意識主要指標(biāo)趨勢 C）過去12個月的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程主要指標(biāo)趨勢 D）過去12個月的供應(yīng)商評估績效主要指標(biāo)趨勢 E）過去12個月的內(nèi)部審核結(jié)果及改正計劃 F）過去12個月的管理評審結(jié)果 G）過去12個月的顧客抱怨?fàn)顩rH）過去12個月的具有資格的內(nèi)部審核員名單I）過去12個月的認(rèn)證審核過程中需被審核的顧客特殊要求（如：Ford，GM，DaimlerChryler，VW，或其他歐洲及日本車系三菱/豐田/本田等的要求） J）以上全是K）以上全不是9、嚴(yán)重不符合項（主要不符合/主要）（Major Nonconformance）是下列一個或

9、多個情況：A）組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系缺項或完全不能滿足ISO9001：20_的要求。 B）違背一項要求的多個不符合項可能意味著組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系的失效，因此可以被認(rèn)為是嚴(yán)重不符合項。C）組織（企業(yè)）未按文件規(guī)定執(zhí)行其說、寫、做一致。D）審核員根據(jù)判斷和經(jīng)驗上顯示的不符合，表明其可能導(dǎo)致組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系失效，或?qū)е聡?yán)重降低保證對產(chǎn)品和過程受控能力的不符合。E）任何將可能導(dǎo)致組織（企業(yè)）內(nèi)不合格產(chǎn)品出貨的不符合項目，其可能導(dǎo)致產(chǎn)品或售后服務(wù)件預(yù)期的使用性能失效，或嚴(yán)重降低的情況。F）以上全是 G）以上全不是 四、案例分析：下列問題請判斷質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的哪個條款，并根據(jù)其不符合性

10、質(zhì)的程度判定其是嚴(yán)重不符合還是一般不符合。A）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司在該工序操作規(guī)范中規(guī)定：火爐溫度80攝氏度，保持10小時。查現(xiàn)場紀(jì)錄是48攝氏度，15小時。值班組長說這兩種方法是等效的。 答：不符合751生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制之規(guī)定，屬一般不符合五、(_)計算題： 1某公司在進(jìn)行產(chǎn)品審核時，發(fā)現(xiàn)的結(jié)果如下：A類缺陷2個，B類缺陷3個，C類缺陷1個。請用產(chǎn)品審核的計算方式來計算其質(zhì)量特征值(QKZ)并斷定結(jié)論。（取樣5件，共審核12個項目。其中A類特性4個項目，B類特性5個項目，C類特性3個項目。）答：缺陷點(diǎn)數(shù)質(zhì)量特征值（QKZ） = （1 - ）×100%加權(quán)后樣本數(shù) A類缺陷點(diǎn)數(shù)×10 + B類缺陷點(diǎn)數(shù)×5 + C類缺陷點(diǎn)數(shù)×1= 1 -×100%（A類特性項目×10 + B類特性項目×