石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工方案

1、石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工一、施工工藝流程石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層及基層施工工藝流程見圖 二、原材料要求1、石灰本工程所需石灰用經(jīng)過充分消解的生石灰過篩后使用，其主要技術(shù)要求如下：（1）采用級以上的生石灰。（2）石灰在使用前7天灑水充分消解后通過10mm的篩孔過篩，并及時使用，不得存放過久。（3）石灰存放場架設(shè)防風(fēng)雨棚，防止石灰遭受雨淋或風(fēng)吹。（4）石灰在使用前必須按照公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ057-94）進行試驗，不符合要求的石灰不能使用。2、粉煤灰（1）粉煤灰中SiO2、Ai2O3、Fe2O3的總含量大于70%，燒失量不超過20%，比面積大于2500cm2/g

2、。（2）為減少環(huán)境污染，采用濕粉煤灰，其含水量不大于35%。 （3）使用前，先將凝固的粉煤灰塊打碎過篩，清除有害雜質(zhì)。 3、砂礫（1）底基層混合料中集料的最大粒徑不超過37.5mm，用于基層混合料中集料的最大粒徑不超過31.5mm，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)接近0。（2）礫石的壓碎值不大于30%。（3）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料集料組成范圍符合表1要求。石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層、底基層施工工藝流程表1 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料中集料顆粒組成范圍4、水混合料拌和采用潔凈的生活用水。對水源按照公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ056-84）要求進行試驗，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使用。三、填筑試

3、驗段在施工前，先選取一段具有代表性的路基作為試驗段分別對底基層和基層進行鋪筑試驗，試驗段長500m。將試驗段施工方案、原材料取樣分析及配合比試驗報告、檢測項目及檢測方法等報送監(jiān)理工程師審批。在得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，再進行鋪筑試驗施工，通過試驗，選定機械設(shè)備的最佳組合方式、混合料松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓最佳含水量、檢測方法等工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再全面展開施工。四、施工方法1、混合料拌和及運輸在現(xiàn)場建立混合集料拌和站，采用兩臺WBC250穩(wěn)定土拌和機拌料?；鶎佣疑暗[配合比為：石灰:粉煤灰:砂礫6:14:80，底基層為：5:10:85，7天無側(cè)限強度：基層0.8MPa，底基層0

4、.6MPa，采用自動計量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比上料，隨時檢測含水量和石灰、粉煤灰劑量，保證配料準(zhǔn)確，攪拌均勻。為防止運輸、攤鋪過程中水分流失，攪拌時含水量可高于最佳含水量1%2%。在拌制過程中，經(jīng)常測定集料的含水量，以便及時調(diào)整其加水量。不同粒級的砂礫及細(xì)粒料隔離存放，并用塑料篷布遮蓋，防止雨淋日曬?；旌狭习韬秃煤螅皶r用15t后翻式自卸汽車運至攤鋪現(xiàn)場攤鋪，存放時間不得超過24小時。2、攤鋪混合料攤鋪應(yīng)在5以上的環(huán)境溫度下進行，攤鋪前對下承層檢查合格，表面清掃干凈并灑水潤濕，由兩臺ABG423型攤鋪機一前一后沿線路縱向攤鋪，采用標(biāo)高控制法拉基線控制攤鋪厚度。攤鋪時，攤鋪機要連續(xù)、勻速行駛，攤

5、鋪速度控制在m/min，嚴(yán)禁中途停機。拌和、運輸、攤鋪要組織合理，協(xié)調(diào)一致，人工配合修整邊角，發(fā)現(xiàn)混合料有離析或集料堆積現(xiàn)象時，采用人工挖除，用新拌料填補;邊角、開口等機械不便攤鋪處，人工攤鋪。3、碾壓攤鋪成型的混合料經(jīng)檢查含水量合格后立即在全寬范圍內(nèi)進行壓實，當(dāng)天攤鋪填料，當(dāng)天碾壓成型，當(dāng)天檢測。碾壓時先用CA-25D輕型壓路機滿幅靜力穩(wěn)壓12遍，之后用YZ18J振動壓路機振動復(fù)壓至試驗段確定的遍數(shù)，最后用CA-25D壓路機靜力終壓成型，要求碾壓后表面平整，無輪跡。碾壓方向與線路中線平行，直線地段，由兩側(cè)向中心線方向碾壓，超高地段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)方向碾壓，先慢后快，先靜壓后振壓，振動由弱到強，

6、每道碾壓時與上道碾壓縱向輪跡重疊二分之一輪寬，橫向重疊11.5m，使每層攤鋪料均勻地壓實到規(guī)定的密實度。壓路機不便作業(yè)的邊角、開口、端頭地段，配備夯實機具進行人工夯實。在碾壓過程中，不斷測定混合料的含水量，含水量過大時適當(dāng)晾曬，含水量不足時要適當(dāng)灑水后再碾壓，以保證填料達(dá)到最佳含水量。壓路機在碾壓過程中，初壓行駛速度控制在1.51.7km/h，復(fù)壓采用2.02.5km/h的時速碾壓，終壓速度2.53.0km/h。嚴(yán)禁壓路機在行駛過程中緊急剎車，或任意掉頭轉(zhuǎn)向。未壓實或壓實后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾曬至要求含水量后重新整平碾壓成型。4、試驗檢測用灌砂法檢測壓實度，鉆芯法檢查厚度，試件法檢驗7

7、天無側(cè)限抗壓強度，彎沉儀檢查彎沉值，測量法檢測高程、橫坡、寬度及平整度。5、接縫處理主線分左右兩幅整體攤鋪，匝道、改路左右幅分機整體攤鋪，均不留設(shè)縱縫，每天攤鋪8001000m接頭處設(shè)橫向接縫。為確保路面基層的整體性，對橫向接縫作如下處理：對先攤鋪的末端，事先在橫向端頭處安放方木作為支撐，方木高度與基層壓實后的厚度相同，并對方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾壓時移位。在攤鋪機攤鋪混合料時，人工配合完成支撐方木處混合料的攤鋪，然后進行整體碾壓成型。當(dāng)進行下一段攤鋪時，將方木小心拆下，清理橫木處混合料重新拌和，攤鋪碾壓，超過24小時棄掉。施工中必須注意橫向接縫要垂直向下，接縫垂直線路中線。6、

8、養(yǎng)生底基層、基層混合料在碾壓成型并檢測合格后，指定專人及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。底基層采用鋪沙灑水養(yǎng)護，下基層每天完成路段經(jīng)檢測合格后，第二天接著施工上基層，上基層施工完畢后及時噴灑瀝青乳液下封層進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要始終保持濕潤狀態(tài)，并封閉交通，禁止非施工車輛在其上通行，養(yǎng)護期滿后，施工車輛行駛速度控制在20km/h以下，非機動車輛限制通行。7、封層二灰砂礫上基層攤鋪碾壓成型，經(jīng)檢驗壓實度、厚度、平整度、標(biāo)高、坡度均合格后，及時灑布瀝青乳液及粒徑為510mm的碎石封層進行養(yǎng)護，瀝青乳液用量為.0kg/m2，碎石用量為m3/1000m2。瀝青乳液采用QRS-1000型瀝青灑布車分兩次噴灑，第一次噴灑瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表面；第二次噴灑瀝青乳液的濃度比第一次大些，使基層表面保持潮濕狀態(tài)。碎石采用人工均勻灑布。噴灑瀝青時瀝青灑布車勻速行駛，保證瀝青噴層厚度均勻；碎石均勻撒布，表面平整。8、質(zhì)量控制在已完工的底基層及基層上，按照規(guī)范規(guī)定的檢測項目及頻率進行檢測，具體要求為：（1）混合