直立式鐵路聲屏障技術交底書

1、聲屏障項目（供貨安裝）技術交底書為了更好地加強對鐵路聲屏障施工和供貨的管理，能夠更快了解聲屏障相關知識，提高聲屏障的業(yè)務水平，編制聲屏障項目供貨、安裝技術交底。一、編制依據(jù)：依據(jù)鐵路聲屏障工程施工質量驗收標準（TB10428-2012），鐵路工程建設通用參考圖橋梁插板式金屬聲屏障圖號：通環(huán)（2013）8223 、通環(huán)（2013）8323 ，路基插板式金屬聲屏障圖號：（2009）8225 、通環(huán)（2009）8325 ，路基插板式非金屬聲屏障圖號：通環(huán)（2009）8226 、通環(huán)（2009）8326 ，橋梁插板式金屬、非金屬聲屏障圖號：肆環(huán)（2010）8201，結合公司簽訂的施工合同、施工藍圖和公

2、司物資供應周期進行編制。 二、材料供貨周期：在洽商業(yè)務或和買方在溝通加工采購時間和施工工期時參考：材料結構材料名稱原材料采購周期單位備注鋼材立柱10天考慮高強螺母金屬板材鋁板原材料7天篩網(wǎng)式聲屏障15天三角錐孔聲屏障15天非金屬板擠壓型28天受氣溫限制澆筑型28天受氣溫限制通透板亞克力板15天帶框亞克力15天材料結構材料名稱到貨周期單位備注附配件高強螺母20天薄螺母10天放松墊圈7天彈性墊圈10天銅導線10天大小頭15天重力砂漿5天100t以上20天壓頂板5天扁鋼10天角鋼7天原材料巖棉板15天水泥板（FC板）10天無紡布12天對接膠條10天鋁合金上下支撐15天解耦裝置10天單管膠條10天鍍鋅

3、螺栓，螺母7天大墊片10天開口拉鉚釘（含墊片）7天三、材料的規(guī)格及重量常用屏體板面密度（具體工程要參照招標文件和圖紙要求）材料規(guī)格尺寸面密度單位備注金屬板140 mm厚40kg/非金屬通透板20mm厚24kg/非金屬重質水泥板140mm厚160-284kg/非金屬輕質水泥板100mm厚78kg/非金屬輕質水泥板80mm厚60kg/常用型鋼重量表：材料規(guī)格型號理論重量單位備注鋼柱200*200*8*1248.73kg/m鋼柱175*175*7.5*1139.23kg/m鋼柱150*150*7*1030.69kg/m角鋼L56*36*53.47Kg/m備注：鋼材密度7.85g/cm3 ，求算質量=

4、體積*密度。四、聲屏障施工流程：五、項目的實施階段：一）、項目前期工作：1、施工區(qū)域和施工環(huán)境了解現(xiàn)場施工區(qū)域（鬧市、郊區(qū)、城鎮(zhèn)、偏遠農(nóng)村等）和施工環(huán)境（雨季、冬季、風季等），以便確定施工方案、吊裝機械、運輸路線、物資存儲、合理安排臨設和根據(jù)施工工期要求合理安排施工人員。2、熟讀圖紙、合同、招標文件熟悉供貨（施工）合同、圖紙、招標文件等相關資料，掌握工程中的重點和區(qū)別，如路基、橋基、涵洞等不同位置的鋼柱柱底板、柱腳加勁肋、板厚、孔徑、孔間距、鋼柱規(guī)格尺寸等。通過圖紙會審提出圖紙中遺留的問題，以書面形式提交給相關單位。在安排下料前將圖紙中柱腳底板空位等重要節(jié)點做法，以書面形式提交給相關單位確認并

5、簽字。3、地腳螺栓預埋1）現(xiàn)場預埋地腳螺栓注意查看事項，地腳螺栓注意查看其施工區(qū)域及位置，如伸縮縫兩側地腳螺栓間距、電纜井是否處在預埋螺栓之間、橋基與路基交接位置預埋螺栓間距、橋基與路基基礎中心線是否一致、基礎間距、基礎與線桿間的相對位置、基礎上螺栓的間距尺寸、螺栓外露長度、螺栓外露絲扣長度、絲扣有無保護、絲扣有無破損等。2）前期進場工務人員如遇到施工現(xiàn)場正在埋設地腳螺栓或未預埋的情況，工務人員應盡快與相應單位取得聯(lián)系并書面形式向其進行地腳螺栓預埋交底工作：第一，按圖紙尺寸要求進行正確埋設；第二，埋設完成澆注混凝土前對預埋螺栓進行復測；第三，澆筑前查看外露螺桿絲紋有無破壞、有無纏裹保護避免混凝

6、土砂漿污染；第四，結合下表和材料規(guī)格尺寸，進一步強調(diào)預埋準確性對后期工作的影響。預埋螺栓垂直度、外露螺桿長度及螺栓位置允許偏差和檢查方法序號檢查項目允許偏差檢驗方法1螺桿垂直度2經(jīng)緯儀、水平尺2外露螺桿長度±3mm尺量3螺栓縱、橫向位置2mm尺量4基礎面平整度l/1000水平尺5絲扣保護、破壞油布或膠帶纏裹觀察二）、鋼柱安裝1、鋼柱吊裝前注意檢查事項吊裝前應對高柱吊點進行選擇，避免吊裝時扭曲鋼柱，檢查鋼柱表面有無擦傷痕跡，防腐層是否完好，焊接部位有無銹蝕現(xiàn)象；基礎軸線、高程應滿足相鄰兩H型鋼立柱高程誤差和縱向誤差均為±5mm；H型鋼立柱與底板焊接時的垂直度誤差不得大于0.2

7、%；螺栓橫、縱向偏差為2mm，地腳螺栓外露部分應滿足設計要求，外露螺桿長度誤差為±3mm；并不得有彎曲變形、螺牙損壞等現(xiàn)象；2、直立式聲屏障H型鋼柱的安裝允許偏差H型鋼柱安裝允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差檢驗方法1立柱高程±5mm水準儀2相鄰立柱高差5mm尺量3立柱垂直度2經(jīng)緯儀4縱、橫向位置5mm尺量3、封閉式聲屏障鋼結構安裝允許偏差封閉式聲屏障鋼結構安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1跨度±10mm尺量2跨中高度+10mm0尺量3立柱垂直度2經(jīng)緯儀4相鄰立柱中心間距±5mm尺量4、吊裝H型鋼立柱1）吊裝準備工作a、安裝前，應根據(jù)設

8、計圖紙及現(xiàn)場具體情況復核各項數(shù)據(jù)，用自制專業(yè)工具模板校預埋件螺栓，使其預埋件螺栓與模板螺孔相一致，此工序兩人一組，一人使用模板，一人使用鋼管調(diào)螺栓，預埋螺栓垂直度校正時宜采用鋼管進行，嚴禁采用錘敲方式。b、準備好施工所用的量具，對金屬結構、構件的幾何尺寸應與設計、現(xiàn)場基礎及預埋件尺寸進行核對無誤。應做的各種試驗和工藝評定要符合規(guī)范、標準、圖紙及有關規(guī)定的要求。c、在進行吊裝作業(yè)前應對鋼柱和基礎進行放線定位，在鋼柱底板上將坐標軸標在底板側邊部位，以利吊裝時找正位置；另一方面的每個柱的基礎上將與鋼柱底板上對應的坐標軸用墨線彈出，以便鋼柱軸線校正時使用。最后在每個柱的地腳螺栓上戴上墊片及薄型螺帽，并

9、將每個螺桿上的螺帽頂部調(diào)整到設計要求的統(tǒng)一高度，并用水準儀確認無誤后作好標記。2）吊裝注意事項a、在吊裝設施經(jīng)過確認安全可靠后進行，每根鋼柱吊裝就位后擰緊地腳螺帽，確保鋼柱固定牢固后移除吊裝設施進行鋼柱垂直度、軸線校正。b、安裝工作要能做到保質保量，既安全又快速的順利進行，首先取決于吊裝機具的選用。根據(jù)本次鋼柱的重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況綜合確定本次吊裝機械進行吊裝。c、吊裝時根據(jù)安裝進行的順序進行吊裝，即沿路的延伸方向進行。d、鋼柱吊裝時，先將環(huán)形鋼絲繩穿過加工時開好的吊裝孔，然后將一邊鋼絲繩穿過另一邊的鋼絲繩后，將穿出來的一端鋼絲繩掛在吊鉤上卡住。將一根軟的小棕繩拴在鋼絲繩被穿過

10、一端，以利于吊裝完成后取鋼絲繩。在鋼柱靠底板部位處掛上纜風繩，保證鋼柱在吊裝過程中不至于亂動，以保證吊裝安全。在鋼柱柱腳上做好中心標記。e、起吊，移動鋼柱至預埋螺栓上部后下勾，柱腳離連接板約20-30CM時，減速下勾并人力推移柱腳至螺栓孔對準柱底板孔位，螺栓穿入鋼柱底板初始固定后停勾。將柱腳螺帽迅速擰入地腳螺栓及相應墊圈套入地腳螺栓上，并用扳手擰螺帽至吃力為止。將全部地腳螺帽都擰至吃力點后脫鉤。脫鉤時先將吊裝機具上的鋼絲繩松開直到鋼絲繩從吊鉤中脫出，然后用力拉拴在鋼絲繩上的小棕繩將鋼絲繩從鋼柱吊裝孔中拉出。然后移動吊裝設施到下一鋼柱安裝位置準備下一根鋼柱吊裝。f、進行鋼柱垂直度校正及軸線校正，

11、調(diào)整好立柱兩個方向的垂直度（小于2），同時調(diào)整好立柱的間距（2000±5mm或4000±5mm），鋼柱順火車行駛方向的直線度誤差小于2。校正好后即可將地腳螺帽擰緊，校正完成后的地腳螺帽擰緊采用扭矩板手進行操作，操作前需按設計要求進行扭矩力的設置，完成設置并經(jīng)項目部管理人員確認后再進行操作，直到每個地腳螺帽都擰至標定大小的力度，以聽到扭矩扳手力度到達后的響聲為準，沒有出現(xiàn)響聲前證明力螺帽還沒擰直要求力度，直至擰到響后即可進行下一螺帽的擰緊。直到一根鋼柱底部的全部地腳螺帽全部完成擰緊后才標志著一個鋼柱安裝完成。最后澆灌重力沙漿。g、以同樣方法安裝下一根鋼柱。所有鋼柱均按以上方法

12、依次進行吊裝，直至全部鋼柱安裝完成。3）高強螺栓安裝a、工程的地腳螺栓全采用45號鋼進行制作，制作要求均按高強螺栓要求進行。因為鋼柱吊裝時的地腳螺帽安裝時就是高強螺栓的安裝。安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘擊打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。安裝高強螺栓時，構件連接面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的50%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于正負10%。緊固順序為使螺栓群中所有的螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定的順序進行。一般應一側到另一側進行緊固。b、大六角頭

13、高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭距的50%左右。c、扭矩計算：終擰扭矩：TC=K*PC*d 初擰扭矩：TO=0.5 TC；高強度螺栓施工完畢填寫施工記錄。d、對螺栓施加預緊力時，基礎必須滿足混凝土養(yǎng)護齡期才能對螺栓施加預緊力。采用扭矩扳手施加預緊力，且對螺栓現(xiàn)場進行標定，確保預緊力達到設計要求。4）澆注注重力式砂漿砂漿灌注采用重力式自流灌注，首先灑水濕潤柱槽，然后由一側灌入，直至另一側有砂漿溢出為止，待砂漿接近初凝時將表面多余的砂漿刮掉，抹平、壓光。 5）搭設操作平臺 移動式操作平臺采用門式活動腳手架搭設，縱向長度和高度應符合現(xiàn)場實際情況，搭設在線路邊側，基礎和支撐一定要牢固，

14、隨施工安裝采用人工搬動或吊車起吊移位。6）粘貼單管橡膠墊 如遇到非金屬水泥板聲屏障，在安裝聲屏障板前采用專用粘貼膠將單管橡膠墊粘貼在H型鋼的翼緣內(nèi)側，要求粘貼牢固，上下順直。7）避雷系統(tǒng)安裝a、避雷系統(tǒng)安裝工作在完成鋼柱吊裝但未完成鋼柱校正前進行。避雷系統(tǒng)的連接鋼板一端是壓在鋼柱的一根地腳螺栓上的，所以在鋼完成校正前安裝避雷系統(tǒng)就是保證擰緊地腳螺帽時能將連接鋼板一并壓緊。b、每根鋼柱基礎內(nèi)側上的膨脹螺栓孔可以在鋼柱吊裝前完成，保證打孔不至于影響鋼柱吊裝，孔打完即可將膨脹螺栓安裝到位。c、在進行避雷系統(tǒng)扁鋼安裝時，每個螺栓位置都必須壓緊，以保證接觸良好，達到避雷效果。d、在每隔50米的鋼柱處用5

15、0mm2的電纜在壓好接線端后一起壓在螺栓上，保證良好接觸，另一端接到接地點上，均須保證接觸良好。電纜必須從電纜槽下面穿過，保證鐵路電纜鋪設時不影響或成為障礙。e、在每一個有聲屏障的點位完成避雷施工后必須進行防雷測試，確保達到防雷要求，測試時必須邀請總包、監(jiān)理、業(yè)主人員參加。測試合格后，立即要求參加方在測試資料上簽字確認，并將完成簽字的資料收集整理，在全部完成后整理成冊，作為竣工資料的一部分。三）、屏體安裝1、屏體安裝注意檢查事項聲屏障底部重力式流動砂漿的抗壓強度不小于C40混凝土的抗壓強度；聲屏障外觀質量不存在裂痕、開口接縫、孔洞等缺陷，同時具有完善的包裝、存儲、運輸和現(xiàn)場保護措施，能夠最大程

16、度的保證聲屏障在安裝完成后都能保持完好無損，具有足夠的密封性能；聲屏障上下單元板之間使用三元乙丙橡膠，鋁合金復合吸聲板與H型鋼立柱間使用單管橡膠墊，透明隔聲板與H型鋼立柱間使用橡膠條固定是否牢固；2、 直立式聲屏障板安裝允許偏差各種插板式聲屏障板安裝，左右偏差不大于2mm，上下板縫前后側差不得大于1mm，相鄰單元吸聲板高程偏差不得大于2mm。聲屏障板下邊緣在底部槽鋼內(nèi)嵌合密實，兩側插于H型立柱側槽內(nèi)長度不小于40mm，施工誤差±20mm，相鄰板體間以中間墊板扣接。聲屏障單元板之間連接應緊密牢固，不得出現(xiàn)縫隙，聲屏障單元板與膠條及與底梁應連接密實，不得有漏聲現(xiàn)象；聲屏障單元板之間、聲屏

17、障與立柱之間不得存在硬連接。3、吊裝聲屏障單元板 在完成鋼柱安裝和避雷系統(tǒng)安裝后，就開始隔音單元板的安裝，在安裝隔音單元板前需要在隔音單元板上安裝單管橡膠，在底部地梁上安裝解耦裝置，在完成這些準備工作后再進行隔音板安裝。（如遇到金屬聲屏障板，應根據(jù)安裝布置圖選擇好材料，第一塊金屬板的解耦裝置已在工廠與屏體組裝完成。）在安裝完解耦裝置后安裝第一塊隔音單元板，安裝到位第一塊隔音單元板后再在第一塊隔音單元板上部墊上聚乙烯膠墊，然后再將第二塊隔音單元板裝上壓緊第一塊，以此類推，直到最上面一塊安裝完成后，進行柱頂壓板的安裝就位。 （如遇金屬聲屏障板，應根據(jù)安裝布置圖依次將第二塊單元板安裝，以此類推，直到

18、最上面一塊安裝完成后，進行柱頂壓板的安裝就位。） 1）修正安裝基準安裝第一塊單元板前，首先要對單元板的支承混凝土平面予以找平，使相鄰兩跨的高程偏差小于±3毫米。支承平面應符合軌面坡度及軌道彎度后開始安裝單元板。2）解耦裝置安裝第一塊單元板前，先將解耦裝置（橡膠產(chǎn)品）預置在地面上，軸線大致在H型鋼立柱的軸線上。3）第一塊單元板的安裝與檢查安裝單元板時，至少需要四人，兩人在下面送單元板，兩人站在腳手架或高臺上安裝。單元板安裝必須垂直裝入，若是斜裝入，單元板和H型鋼立柱翼緣抵觸，將會扯起橡膠條。單元板放入H型鋼立柱后，不允許立即放手，要輕放、慢放，單元板將要觸底時，調(diào)節(jié)解耦裝置的位置，使之

19、放入單元板的下槽內(nèi)。然后對第一塊單元板進行檢查，檢查尺寸：單元板安裝左右偏差為±2mm，相鄰單元板高度偏差為±2mm，兩側插于H型立柱側槽內(nèi)長度不小于40mm，單元板的平直度，解耦裝置是否與單元板結合嚴密，有無擠壓扭曲現(xiàn)象。4）其余單元板的安裝其余單元板的安裝與第一塊的安裝方法類似。所有單元板的安裝，均不允許因裝入H型鋼困難而扯掉橡膠條。當單元板裝入困難時，可在H型鋼槽內(nèi)及單元板的橡膠上噴灑溶入洗滌劑的水，以起到潤滑的作用，同時可用橡膠錘輕輕打擊單元板上端，可方便單元板放入型鋼內(nèi)。單元板安裝完畢后，檢查尺寸：單元板安裝左右偏差為±2mm，上下板縫前后偏差為

20、7;1mm，相鄰單元板高度偏差為±2mm。水泥隔音板安裝示意圖如下所示： 1解耦裝置 2單元板 3中間墊板第一步：放好解耦裝置，插入第一塊單元板；第二步：單元板插入后，放中間墊板；第三步：以后，交替放中間墊板和單元板，完成一個跨度的安裝。 四）、材料存放需要注意事項1. 卸貨時，應采用強度足夠的吊裝布帶作為裝卸吊具（禁止使用鋼繩等堅硬吊帶，防止劃傷和勒破吸聲板）；2.儲存的場所要求場地平整，能滿足防潮、防曬、防塵條件，不影響工地施工，且方便聲屏障及型鋼立柱的運輸和吊裝；3. 型鋼立柱下方用方木或木塊墊放（吸聲板下方已有木塊），儲存時應按聲屏障型號、標識要求分類堆放整齊；4. 聲屏障在

21、儲存、運輸過程中，應避免陽光直曬、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響產(chǎn)品質量的物質接觸，并距熱源5m以上；5.在儲存、運輸和安裝過程中，不得任意拆卸聲屏障；6.整個卸貨和儲存的過程應保證聲屏障及型鋼立柱的涂層不受損壞；7.在存儲和安裝過程中，嚴禁踩踏吸聲板及型鋼立柱表面，或將吸聲板及型鋼立柱作為其它受力構件使用（如作為搭橋板等），聲屏障存放時堆放高度不得超過10層；8.聲屏障及型鋼立柱在現(xiàn)場存放時，應覆蓋防水塑料薄膜，下部應該有排水系統(tǒng)保證產(chǎn)品不受浸泡。五）、施工資料收集和整理1、工程資料由投標到竣工驗收整個過程涉及到很多，下面就主要將到現(xiàn)場工務人員需要收集和整理資料的范圍進行一下匯總。前期中標通知書、投標文件、工程合同