卓群海綿企標

1、Q/LCZQ.001-2010 Q/LCZQ.001-2010聊城卓群汽車部件有限公司企業(yè)標準海綿及海綿件聊城卓群汽車部件有限公司 發(fā)布圖1 100Hz10k Hz à圖中文字Alt+T2010-10-01實施2010-09-01發(fā)布海綿及海綿件海綿及海綿件1 范圍本標準規(guī)定了汽車、家電用海綿（學名：軟質泡沫塑料材料）件及其海綿材料的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各

2、方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T10802 軟質聚氨酯泡沫塑料GB/T2828.1 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性ROHS 關于在電子電氣設備中禁止使用某些有害物質指令GB 8624-2006 建筑材料及制品燃燒性能分級下述國家標準沒有在本標準直接引用，僅提供本標準使用者參考。GB/T2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3399 塑料導熱系數(shù)試驗方法 護熱平板法GB/T6342 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定GB/T6343 泡沫塑料與橡膠 表觀（體積）的測定GB/T6344 軟質泡沫

3、聚合物材料 拉伸強度和斷裂伸長率的測定GB/T6669 軟質泡沫聚合物材料 壓縮永久變形的測定GB/T8332 泡沫塑料燃燒性能試驗方法 水平燃燒法GB/T10807 軟質泡沫聚合材料壓陷硬度試驗方法GB/T10808 軟質泡沫塑料撕裂性能試驗方法GB/T11999 塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法 埃萊門多夫法3 定義軟質泡沫塑料材料（俗稱：海綿），包括軟質聚乙烯-PE、聚氨酯-PU、EPDM橡膠（非橡塑材料）、乙烯-醋酸乙烯共聚體橡膠（簡稱EVA橡膠）、化學交聯(lián)聚乙烯海綿（簡稱XPE）制的發(fā)泡材料（軟質而非硬質）、發(fā)泡聚乙烯制的開孔型氣泡的泡沫塑料（簡稱LC）。XPE交聯(lián)聚乙烯的基材是以高密

4、度聚乙烯作為主要原料，通過高能射線或化學引發(fā)劑的作用，將線型大分子結構轉變?yōu)榭臻g網(wǎng)狀結構，通過加熱壓制成型的一種連續(xù)發(fā)泡可任意長度閉孔發(fā)泡板材材料。LC奧普賽洛是聚乙烯樹脂發(fā)泡，通過化學交聯(lián)改性成網(wǎng)狀高分子結構，制成的具有均衡的開孔型氣泡的泡沫塑料。EVA橡膠是乙烯-醋酸聚乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為4055。海綿件是指用上述材料經(jīng)過裁切、尺寸分割、單面涂膠或雙面涂膠加貼工藝，離型（亦稱隔離）紙而構成的零件，具有保溫，密封和吸水等用途，主要用于各型汽車、家電產(chǎn)品及同類產(chǎn)品。玻璃纖維棉氈是采用玻璃纖維制成的板材材料，表面襯黑色防火布。四周切面涂黑色防火涂料。復合材料（簡稱復材）是采用兩種或兩種以

5、上海綿類材料復合制成的汽車用板材材料，表面襯防火鋁布，中間為聚氨酯-PU材料，底部為聚乙烯-PE材料，起防火、降噪、隔熱功能。4 技術要求與試驗方法4.1 材料要求4.1.1 軟質聚氨酯海綿材料應符合GB/T10802-1989標準中4.4表5一等品JM-20的技術要求。4.1.2 海綿件應符合本標準要求，并應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。4.1.3 海綿件的主體構成材料名稱等應符合圖紙技術文件要求。4.2 外觀要求4.2.1 表面質量海綿的表面應平整，切邊平齊，厚薄均勻，無撕裂、破損、變形、縮孔、嚴重飛邊、污穢，底紙與不干膠接觸面應光滑、無雜質、底紙不能有破裂、或被裁破后影響快速剝離等

6、情況。聚氨酯-PU海綿材料顏色可允許為白色、深灰色或黑色，聚乙烯（PE）海綿材料顏色可允許為白色、灰色或黑色，EVA海綿材料顏色可允許為白色或黑色。玻璃纖維棉氈表面應平整，切邊平齊，厚薄均勻，無撕裂、破損、變形、污穢，底紙與不干膠（雙面膠）接觸面應光滑、無雜質、底紙不能有破裂、或被裁破后影響快速剝離等情況。玻纖棉為米黃色，表面襯黑色防火布應貼合平整，無明顯皺折。玻纖棉四周邊的黑色涂料應涂刷均勻。4.2.2 海綿及涂層質量海綿的不干膠涂層應均勻、飽滿、光滑、無雜質、無起堆、氣泡或帶明顯刺鼻等令人體感到不適的異味現(xiàn)象。 4.2.3 涂層適用范圍 涂層嚴格要求為單面涂膠工藝，空調(diào)兩器用海綿件，需增加

7、涂膠量，以加強海綿涂層與翅片的粘結效果。塑料件用海綿件在厚度小于5mm時可允許采用雙面涂膠工藝。4.3 結構尺寸用精度0.02mm以上的游標卡尺和最小刻度為0.5mm的直尺測量，異形海綿應符合圖紙技術設計要求，標準海綿尺寸公差應符合國標GB/1804-C級要求。4.4 有ROHS指令要求的物料應符合ROHS關于在電子電氣設備中禁止使用某些有害物質指令的要求。4.5 性能要求和試驗方法4.5.1 初粘性按GB/T4852規(guī)定進行，室溫下不小于20#球。玻璃纖維棉氈不小于16#球。4.5.2 剝離質量海綿與隔離紙快速剝離時，海綿無斷裂、破損、不得出現(xiàn)海綿與膠層分離現(xiàn)象；隔離紙無破損、裁斷等影響快速

8、剝離的現(xiàn)象。4.5.3 持粘力1、 參照GB/T4851規(guī)定進行，將100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的樣品縱向貼在干凈、光滑鍍鋅粘力試驗板上，下掛500g±10g的砝碼（小于100mm×25mm規(guī)格的樣品，砝碼重量按比例折減），8h后測量樣品位移量。8h后樣品總的位移量應不超過6mm(或大于材料的破損強度)。在出貨檢驗時，可采用的代替檢驗方法是（有疑問時，仍采用上面的方法）：a) 對于聚乙烯海綿，用手撕海綿，直至海綿被撕爛，海綿的粘膠不得脫落；b) 對于聚氨脂海綿，EPDM橡膠，EVA橡膠用手撕海綿并判斷其粘性是否合格。注1：單面

9、膠涂層的聚氨脂（PU）海綿無法進行下掛500g±10g的砝碼持粘性測試；所有單面膠涂層的聚氨脂海綿以實物粘貼進行試驗，要求實物粘貼24小時后：海綿粘結牢固，無起翹、脫落現(xiàn)象。注2：海綿粘貼過程中不允許事先撕掉離型紙使貼膠面被風吹。2、 揭起力的測試：為模擬海綿的實際粘貼情況，將樣品寬度為25mm×500mm的海綿（寬度小于25mm規(guī)格的樣品，標準值按寬度的比例折減）粘貼在兩器（片距1.3mm或1.5mm）翅片上2小時后，用拉力計粘貼海綿后，用90度剝離角度將海綿全部揭起，記錄測試的最大值，兩器海綿的剝離力要求大于4N，普通海綿要求大于2N。4.5.4 發(fā)泡氣孔在自然光下，用

10、最小刻度為0.5mm的直尺測量。在100mm×25mm的樣品范圍內(nèi)，聚氨脂海綿表面不得有超過3mm的氣孔2個以上，聚乙烯海綿和EVA海綿不允許有對穿孔和大于2mm的氣孔。4.5.5 老化性取25mm×100mm除掉離型紙的樣品置于恒溫干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至80±2，恒溫8h后取出（玻璃纖維棉氈恒溫4h），放至常溫，再做粘力試驗。試驗后樣品無變形、收縮等異?，F(xiàn)象，粘持力試驗應合格。4.5.6 密度取背面不覆膠的矩形樣品，用精度不小于0.0001g的分析天平稱其重量、最小刻度為0.5mm的直尺測其尺寸，然后計算其體積、密度。聚氨脂海綿密度要求為0.017g/cm30.0

11、27g/cm3，聚乙烯海綿密度要求為0.028g/cm30.039g/cm3，橡膠海綿（EPDM）密度要求為（0.075±0.0075）g/cm3。EVA（0.075±0.003）g/cm3。奧普賽洛密度要求為0.027 g/cm30.045 g/cm3。玻璃纖維棉氈密度要求為0.046 g/cm30.054 g/cm3。當設計文件（如圖紙）有特殊要求時，應注明所要求的材料密度。4.5.7 阻燃性凡技術文件中技術要求規(guī)定有阻燃性要求的海綿，應達到GB8410要求，對于背面覆膠的海綿，應將其膠層除去后再進行試驗。試樣著火后將火焰移去，2秒鐘內(nèi)應自行熄滅。（水平燃燒，這是測阻燃

12、性的快速有效方法）。阻燃性或依據(jù)客戶要求。玻璃纖維棉氈（膠層除去后）阻燃性應符合GB 8624中不燃材料（A級）的要求。4.5.8 煮沸試驗在外徑約為100mm,表面平滑的圓筒(或報廢的儲液器)上貼好海綿件,放入100的沸水中,全面浸沒30分鐘后,在常溫下放置冷卻,觀察樣品有無自然剝落和錯開現(xiàn)象，從水中取出自然晾干后，海綿件無翹起(粘性不夠)、脫落（海綿件與被粘貼物分離）、剝離（海綿與膠分離）、收縮（海綿件密度太?。┑犬惓楹细?。(說明：粘貼在銅材儲液器上的海綿件,若銅變顏色，還可以判斷膠具有腐蝕性。)防水性：進貨檢可在日常檢驗中做耐水試驗30分鐘，以防止水性膠出現(xiàn)。（大塊海綿可取靠邊30mm

13、的寬度做耐水試驗）。玻璃纖維棉氈、聚乙烯海綿不做煮沸試驗。4.5.9 耐低溫性取100mm×25mm樣品置于恒溫干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至-30±2，恒溫6h（玻璃纖維棉氈恒溫4h）后取出，放至常溫，再做粘力試驗。試驗后樣品無變形、收縮等異?，F(xiàn)象，粘持力試驗應合格。4.5.10 XPE物理性能（參考項目）項目單位實驗方法型號/指標1000200030004000表觀密度Kg/M3GB/T 6343100504030拉伸強度MPaLGB/T63440.900.480.300.20W0.600.400.240.10伸長率%LGB/T634417013010060W1801401108

14、0撕裂強度KN/mLGB/T119996.02.51.80.9W6.53.02.01.0壓縮強度25%，kPaGB/T 6670130504025熱導率W/m.kGB/T 33990.0460.0400.0340.032熱收縮率%LGB/T 6669-0.7-1.3-2.0-3.5W-0.2-0.3-0.5-1.5吸水率%0.0010.0010.0010.0010.001阻燃性GB8410HBF等級LC物理性能（參考項目）項目單位實驗方法指標150表觀密度Kg/M3GB/T 634331拉伸強度MPaGB/T63440.12斷裂伸長率%GB/T6344130吸水率%0.0010.0014.5.

15、11 ROHS指令符合性按ROHS關于在電子電氣設備中禁止使用某些有害物質指令的規(guī)定進行。5 檢驗規(guī)則海綿及海綿件的檢驗分出貨檢驗和型式檢驗。5.1 出貨檢驗5.1.1 出貨檢驗的項目為表1中17、9項。5.1.2 出貨檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質量特性、不合格（缺陷）程度描述、抽樣方案見表1。5.2 型式檢驗5.2.1 下列情況之一，應進行型式檢驗：a) 產(chǎn)品確認時；b) 連續(xù)供貨每年至少進行一次；c) 間隔一年以上使用時；d) 產(chǎn)品的設計、工藝、材料有重大變動時；e) 客戶需要時。5.2.2 型式檢驗的項目為表1中115項以及本標準4.4要求的內(nèi)容。本標準4.4規(guī)定的軟質聚氨酯海綿材

16、料和4.4.11.XPE物理性能要求至少每年由供應商委托第三方專業(yè)檢驗單位進行型式試驗，提交完整的合格檢驗報告。5.2.3 型式檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質量特性、不合格（缺陷）程度描述、見表1，抽樣方案見表2。5 Q/LCZQ.001-2010表1 出貨檢驗、型式檢驗的檢驗項目、要求、不合格（缺陷）分類及編碼檢驗項目屬性序號檢驗項目標準要求的章條號檢驗方法質量特性不合格（缺陷）程度描述抽樣方案代號類別1銘牌標志1標志6.1目測D標志欠缺或內(nèi)容與圖樣不符（2；0，1）標志印刷模糊2包裝質量2包裝質量6.2目測D包裝質量不符合要求（2；0，1）3外觀要求3表面質量4.2.1目測C海綿表面質

17、量不符合 ()4海綿及涂層質量，涂層適用范圍4.2.24.2.3目測C海綿涂層質量不符合 ()4結構尺寸5結構尺寸4.34.3C結構尺寸不符合（5；0，1）5性能6初粘性4.5.14.5.1B海綿初粘性不合格（2；0，1）7剝離質量4.5.24.5.2B海綿回彈力不合格（2；0，1）8海綿持粘力4.5.34.5.3B海綿持粘力不符合（2；0，1）9海綿發(fā)泡氣孔4.5.44.5.4B海綿發(fā)泡氣孔不符合（5；0，1）10海綿老化性4.5.54.5.5B海綿老化性不符合（2；0，1）11海綿密度4.5.64.5.6B海綿密度不符合（2；0，1）12海綿阻燃性4.5.74.5.7A海綿阻燃性不符合（2；0，1）13煮沸試驗4.4.84.4.8B煮沸試驗不合格（2；0，1）14海綿耐低溫性4.5.94.5.9B海綿耐低溫性不符合（2；0，1）15ROHS指令要求4.44.5.11BROHS指令要求不合格-5表2 型式檢驗抽樣方案樣 本 大 小不 合 格 類 別A類不合格B類不合格C類不合格D類不合格AcReAcReAcReAcRen=2010101126