壓力管道常規(guī)檢修方法

1、 壓力管道常規(guī)檢修方法 1)積垢的清理 管道的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。(1)機(jī)械清洗法機(jī)械清洗法(包括使用簡(jiǎn)潔工具的手工清洗)能夠清除全部污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對(duì)管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。手工機(jī)械除垢具有最大的優(yōu)點(diǎn)就是其敏捷性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以清除的積垢狀況，仍被采納。除了一些簡(jiǎn)潔的工具以外，還可采納加長(zhǎng)鉆桿的鉆頭、管式?jīng)_水鉆、鉸錐式刀頭或銑輪刀頭等工具來清理管道內(nèi)堅(jiān)硬的積垢。有些場(chǎng)合可在采納噴砂法進(jìn)行清除工

2、作。(2)化學(xué)清洗法化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。由于它可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用極為廣泛。但化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，稍有不慎，不僅得不到預(yù)想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。清洗所用的化學(xué)試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質(zhì)而定。清洗鐵銹時(shí)，可使用濃度為815的硫酸。清洗水垢時(shí)，可使用濃度為510的鹽酸或濃度為2的氫氧化鈉溶液。鍋爐除垢劑對(duì)水垢的作用也很有效。泥砂、機(jī)油等可使用磷酸氫鈉液或碳酸氫鈉液。高效金屬清洗劑可在常溫下代替汽油、煤油等有機(jī)溶劑清除管道表面的油垢，而且清洗速度快、去污力強(qiáng)，使用便利

3、，平安牢靠，清洗后數(shù)天內(nèi)金屬壁面可不生銹。用對(duì)管道有腐蝕性的化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后應(yīng)使用清水反復(fù)沖洗，直至排出水呈中性為止。此外，為防止清洗過程中產(chǎn)生的腐蝕作用，可在溶液中加入少量的緩蝕劑(不超過1濃度)。對(duì)于奧氏體不銹鋼管道，在清理工作表面的水垢時(shí)，往往使用檸檬酸等有機(jī)酸，而不用鹽酸，以防氯離子引起應(yīng)力腐蝕。化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種，而以循環(huán)法最為常用。為了增力口清洗效果，可輪番從兩個(gè)方向進(jìn)行。清水沖洗時(shí)，同樣從兩個(gè)方向輪番操作。為了提高浸漬法的清洗效果和速度，可適當(dāng)增加溶液濃度及溫度，酸液濃度可達(dá)15，溫度可在60左右。(3)高壓水射流清洗這是一種用高壓水流沖擊力除垢的方法

4、，可用于管道內(nèi)壁、管束的外空間等積垢的清理。清洗用的水經(jīng)高壓泵加壓后由噴槍高速噴出，壓力最高可達(dá)270MPa，速度為音速的25倍，幾乎可以剝離任何表面的頑垢，產(chǎn)生極佳的清洗效果，除垢率可達(dá)95。在水流中加入細(xì)石英砂的夾砂射流，可進(jìn)一步提高水流的沖刷力。假如管道內(nèi)具有遇油變軟的污垢，也可先用油類浸泡，然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高，不污染環(huán)境，因此目前也和化學(xué)清洗法一樣得到廣泛應(yīng)用。2)壁厚減薄的修理管道經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，最常見的缺陷，就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采納補(bǔ)焊或局部換管處理。補(bǔ)焊焊材應(yīng)與母材相適應(yīng)。換管的材料必需與原有管材相配，

5、即材料相同，強(qiáng)度級(jí)別、焊接性能相近，并據(jù)此確定焊接前后的熱處理工藝。擔(dān)當(dāng)焊接的焊工必需持有相應(yīng)資格的焊工操作證。全面性壁厚減薄的管道，假如減薄量超過設(shè)計(jì)的腐蝕余量，就會(huì)因強(qiáng)度不夠而存在平安問題。當(dāng)測(cè)出的實(shí)際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時(shí)，管道應(yīng)降壓使用或作報(bào)廢處理。3)裂紋的修理管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類，其修理方法也各不相同。(1)表面裂紋未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應(yīng)力、疲憊、材料它身的缺陷(包括焊接)而產(chǎn)生。若裂紋深度小于壁厚的10，且不大于1mm時(shí)，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩余壁厚應(yīng)以滿意強(qiáng)度要求為原則。打磨處應(yīng)與管壁表面圓滑過渡，若裂紋深度不超過壁厚的40，修理時(shí)可在裂紋的深度范圍內(nèi)鏟出坡口，然后補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)裂紋是否徹底鏟除。補(bǔ)焊的焊條應(yīng)與母材適應(yīng)，焊接熱處理的技術(shù)要求應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范或進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)以制訂詳細(xì)的施工方案和工藝。裂紋的兩端應(yīng)