預(yù)試車安全操作要點

1、 預(yù)試車安全操作要點 一、管道系統(tǒng)壓力試驗 （一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件 1、平安閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。 2、膨脹節(jié)已加約束裝置。 3、彈簧支、吊架已鎖定。 4、當(dāng)以水為介質(zhì)進行試驗時，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受力量。 5、壓力表已校驗合格。 （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必需經(jīng)設(shè)計單位同意、平安部門認(rèn)可。 2、試驗前確認(rèn)試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。 3、進行水壓試驗時，以干凈淡水作為試驗介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。 4、試驗溫度必需高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。 5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施

2、。 6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當(dāng)以氣體進行試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。 7、當(dāng)試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 8、當(dāng)試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必需確保壓差不超過規(guī)定值。 9、試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當(dāng)以氣體進行試驗時，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力

3、的50，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。 10、試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。 二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗 （一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必需進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必需進行泄漏性試驗。 （二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。 （三）當(dāng)以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復(fù)位處。 （四）應(yīng)遵守下列規(guī)定 1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。 2、試驗介質(zhì)一般為空氣。 3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力按設(shè)計文件要求進行；設(shè)計文件無要求時按0. 1MPa（表壓）試驗。 4、以設(shè)計文

4、件指定的方法進行檢查。 三、水沖洗 （一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已實行了愛護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。 （二）沖洗工作不宜在寒冷季節(jié)進行，如進行必需有防凍、防滑措施。 （三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。 （四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。 （五）沖洗水應(yīng)排入指定地點。 （六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。 四、蒸汽吹掃 （一）蒸汽吹掃條件 1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。 2、按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道平安標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。 3、閥門、儀

5、表、機械已實行有效的愛護措施。 4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其四周無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。 5、供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。 6、禁區(qū)四周已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。 7、試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。 （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。 2、蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。 3、吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。 4、對復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機械連接處必需按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對中。 5、吹掃要有降噪音防護措施。 五、化學(xué)清洗 （一）管道

6、系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。 （二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。 （三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。 （四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。 （五）化學(xué)清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。 （六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如臨時不能投用，應(yīng)以惰性氣進行愛護。 （七）污水必需經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求才能排放。 六、空氣吹掃 （一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。 （二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已實行了有效的愛護措施。 （三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。 （四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查。 （五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。 七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜 （一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件 1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。 2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。 3、藥液經(jīng)試驗證明適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。 4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀看預(yù)膜狀況的試片。 5、已實行了處理廢液的有效措施。 （二）應(yīng)遵守下列規(guī)定 1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必需有防凍措施。 2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。 3、預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜