煤直接液化工藝

1、4.2 煤直接液化基本工藝過程煤直接液化基本工藝過程4.2.1 煤直接液化工藝流程煤直接液化工藝流程煤直接液化是目前煤生產(chǎn)液體產(chǎn)品中最有效的路線，液體產(chǎn)率煤直接液化是目前煤生產(chǎn)液體產(chǎn)品中最有效的路線，液體產(chǎn)率超過超過70%（以無水無灰基煤計算（以無水無灰基煤計算),工藝總熱效率在工藝總熱效率在6070%煤基合成甲醇、煤基合成二甲醚，煤直接煤基合成甲醇、煤基合成二甲醚，煤直接間接液化間接液化煤生產(chǎn)液體產(chǎn)品煤生產(chǎn)液體產(chǎn)品 4.3 煤直接液化工藝分類煤直接液化工藝分類單段液化工藝單段液化工藝兩段液化工藝兩段液化工藝溶劑精煉煤法（溶劑精煉煤法（SRC)SRC)?？松淙軇┓ǎò？松淙軇┓ǎ‥DS

2、EDS）氫煤法氫煤法IGORIGOR法法NEDOLNEDOL法法俄羅斯低壓液化工藝俄羅斯低壓液化工藝CTSLCTSL工藝工藝HTIHTI工藝工藝中國神華液化工藝中國神華液化工藝BCLBCL工藝工藝是是否否分分步步轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為可可蒸蒸餾餾液液體體產(chǎn)產(chǎn)品品通過一個主反應(yīng)器或幾個串聯(lián)通過一個主反應(yīng)器或幾個串聯(lián)的反應(yīng)器生產(chǎn)液體產(chǎn)品。這種工藝也可以包括的反應(yīng)器生產(chǎn)液體產(chǎn)品。這種工藝也可以包括一個合在一起的在線加氫反應(yīng)器，對液體產(chǎn)品一個合在一起的在線加氫反應(yīng)器，對液體產(chǎn)品提質(zhì)，但沒有提高煤的總轉(zhuǎn)化率提質(zhì)，但沒有提高煤的總轉(zhuǎn)化率通過兩個不同功能的反應(yīng)器或通過兩個不同功能的反應(yīng)器或兩套反應(yīng)裝置生產(chǎn)液體產(chǎn)品。第

3、一段是煤的熱兩套反應(yīng)裝置生產(chǎn)液體產(chǎn)品。第一段是煤的熱解，在此階段不加催化劑或低活性的可棄性催解，在此階段不加催化劑或低活性的可棄性催化劑。第二段是一段產(chǎn)物在高活性的催化劑下化劑。第二段是一段產(chǎn)物在高活性的催化劑下加氫再生產(chǎn)出液體產(chǎn)品加氫再生產(chǎn)出液體產(chǎn)品溶劑精煉煤法（溶劑精煉煤法（SRC)SRC)日本褐煤液化工藝（日本褐煤液化工藝（BCLBCL）NEDOLNEDOL法法氫煤法氫煤法NBCLNBCL 4.3 煤直接液化工藝分類煤直接液化工藝分類典型煤直接液化工藝典型煤直接液化工藝埃克森供氫溶劑法（?？松淙軇┓ǎ‥DSEDS）IGORIGOR法法HTIHTI工藝工藝改進(jìn)后的液化工藝改進(jìn)后的液化工

4、藝催化兩段加氫液化催化兩段加氫液化 （CTSLCTSL）工藝）工藝煤直接液化工藝煤直接液化工藝德國煤直接液化老工藝（德國煤直接液化老工藝（IG工藝）工藝）兩段兩段糊相加氫糊相加氫（煤（煤 粗氣油和中油）粗氣油和中油）氣相加氫氣相加氫（粗油、中油（粗油、中油 商品油）商品油）糊相加氫糊相加氫制糊制糊換熱換熱300350oC預(yù)熱預(yù)熱430450oC高壓反應(yīng)器高壓反應(yīng)器高高溫溫分分離離器器325oC糊狀物糊狀物離心離心循環(huán)溶劑（離心液（油）、干餾焦油、循環(huán)溶劑（離心液（油）、干餾焦油、重油）重油）干餾干餾循循環(huán)環(huán)氣氣洗洗滌滌氣相加氫氣相加氫冷分離器冷分離器蒸蒸餾餾氣相加氫氣相加氫蒸蒸餾餾高高壓壓反反

5、應(yīng)應(yīng)器器操作條件：操作條件：32.5MPa溫度溫度360460oC分離器分離器高高壓壓換換熱熱器器管管式式加加熱熱爐爐高壓冷卻器高壓冷卻器u 該工藝存在壓力高，氫耗量大，使用重油反應(yīng)該工藝存在壓力高，氫耗量大，使用重油反應(yīng)作溶劑固液分離困難，離心分離效率低，殘渣干作溶劑固液分離困難，離心分離效率低，殘渣干餾半焦無法利用。餾半焦無法利用。該催化劑較強(qiáng)的異構(gòu)性能和裂解性能，產(chǎn)物中汽油辛烷值高，但容易該催化劑較強(qiáng)的異構(gòu)性能和裂解性能，產(chǎn)物中汽油辛烷值高，但容易被含被含N的有機(jī)堿、氨和酚類中毒，因此預(yù)加氫除去原料油中氧和氮的有機(jī)堿、氨和酚類中毒，因此預(yù)加氫除去原料油中氧和氮 過濾改為減壓蒸餾過濾改為減

6、壓蒸餾 循環(huán)油為中油與催化加氫重油混合循環(huán)油為中油與催化加氫重油混合 液化殘渣不采用低溫干餾，而氣化制氫液化殘渣不采用低溫干餾，而氣化制氫 糊相加氫、循環(huán)溶劑加氫與液化油提質(zhì)加工串聯(lián)糊相加氫、循環(huán)溶劑加氫與液化油提質(zhì)加工串聯(lián) 煤處理能力增大（煤處理能力增大（0.35t/m3.h增加到增加到0.5t/m3.h），產(chǎn)率提），產(chǎn)率提高。高。重重質(zhì)質(zhì)物物料料氣體及輕質(zhì)油氣體及輕質(zhì)油重油重油+中油中油液化油加氫提質(zhì)液化油加氫提質(zhì)德國煤直接液化新工藝（德國煤直接液化新工藝（IGOR)赤赤泥泥壓力壓力32.5MPa溫度溫度470oC壓力壓力32.5MPa溫度溫度350420oCCo-Mo催化劑催化劑煤直接液

7、化工藝（氫煤直接液化工藝（氫-煤法）煤法）工藝特點工藝特點采用沸騰床三相反應(yīng)器和鈷采用沸騰床三相反應(yīng)器和鈷- -鉬加氫催化劑鉬加氫催化劑反應(yīng)溫度保持反應(yīng)溫度保持450-460450-460o oC C，壓力，壓力20MPa20MPa煤處理量為煤處理量為200-600t/d200-600t/d煤直接液化工藝（氫煤直接液化工藝（氫-煤法）煤法）催化兩段加氫液化（催化兩段加氫液化（CTSL）工藝）工藝 使用膠態(tài)鐵，活性提高，催化劑用量減少使用膠態(tài)鐵，活性提高，催化劑用量減少 采用外循環(huán)全返混三相鼓泡床；反應(yīng)條件溫和采用外循環(huán)全返混三相鼓泡床；反應(yīng)條件溫和 在線加氫精制；采用溶劑萃取脫灰在線加氫精制；

8、采用溶劑萃取脫灰煤直接液化工藝（煤直接液化工藝（HTI法）法）中國神華煤直接液化工藝中國神華煤直接液化工藝 兩段反應(yīng)；減壓蒸餾固液分離；采用超細(xì)鐵催化劑兩段反應(yīng)；減壓蒸餾固液分離；采用超細(xì)鐵催化劑 循環(huán)溶劑加氫；采用離線加氫液化粗油精制循環(huán)溶劑加氫；采用離線加氫液化粗油精制溶劑精煉煤法溶劑精煉煤法(SRC) 不外加催化劑不外加催化劑 氫耗量低；反應(yīng)條件溫和氫耗量低；反應(yīng)條件溫和 部分淤漿循環(huán)部分淤漿循環(huán) 減壓蒸餾代替殘渣過濾分離減壓蒸餾代替殘渣過濾分離 氫耗量較氫耗量較SRC高高溶劑精煉煤法溶劑精煉煤法(SRC)溶劑精煉褐煤法溶劑精煉褐煤法(SRL) 兩段液化技術(shù)和液化粗油循環(huán)提高了液化油收率

9、兩段液化技術(shù)和液化粗油循環(huán)提高了液化油收率 一段采用廉價可棄鐵一段采用廉價可棄鐵 采用加氫脫灰溶劑循環(huán)；采用煤漿脫水新工藝，改善了工藝操采用加氫脫灰溶劑循環(huán)；采用煤漿脫水新工藝，改善了工藝操作作日本褐煤液化工藝日本褐煤液化工藝 (BCL)改進(jìn)的日本褐煤液化工藝改進(jìn)的日本褐煤液化工藝 (BCL) 液化流程簡化，工藝效率提高液化流程簡化，工藝效率提高 采用雙組分溶劑；脫灰溶劑直接循環(huán)；采用高活性催化劑采用雙組分溶劑；脫灰溶劑直接循環(huán)；采用高活性催化劑 高溫分離器底部粗油直接進(jìn)入反應(yīng)器，減少預(yù)熱器的燃料消耗量高溫分離器底部粗油直接進(jìn)入反應(yīng)器，減少預(yù)熱器的燃料消耗量 采用多級反應(yīng)模式采用多級反應(yīng)模式Exxon供氫體溶劑法供氫體溶劑法(EDS)Exxon供氫體溶劑法供氫體溶劑法(EDS)工藝特點工藝特點日本日本NEDOL工藝工藝日本日本NEDOL工藝工藝工藝特點工藝特點反應(yīng)條件溫和反應(yīng)條件溫和催化劑使用硫化鐵和黃鐵礦催化劑使用硫化鐵和黃鐵礦固液分離采用減壓蒸餾固液分離采用減壓蒸餾循環(huán)溶劑加氫循環(huán)溶劑加氫液化油中含較多雜原子液化油中含較多雜原子俄羅斯低壓加氫液化工藝俄羅斯低壓加氫液化工藝 采用活性高的鉬催化