鋼筋桁架樓承板施工論文

1、鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)摘要：鋼框架結(jié)構(gòu)的樓板施工中，采用工廠化生產(chǎn)的鋼筋桁架樓承板直接在鋼梁上進(jìn)行安裝，進(jìn)行鋼筋綁扎、栓釘焊接后即可進(jìn)行混凝土的澆注，不但節(jié)省了支撐工序，施工便利，速度快，而且由于樓板主要受力鋼筋已經(jīng)焊接成骨架結(jié)構(gòu)，位置準(zhǔn)確，所以工程質(zhì)量有保障，具有很高的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞：鋼筋桁架樓承板；框架核心筒結(jié)構(gòu)桁架樓承板介紹：鋼筋桁架樓承板是將樓板中主要受力鋼筋在工廠內(nèi)采用專用設(shè)備加工成鋼筋桁架，再將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成一體形成的組合結(jié)構(gòu)體系。在結(jié)構(gòu)樓板施工階段，該體系通過鍍鋅鋼板代替施工模板，與結(jié)構(gòu)中焊接鋼筋形成的桁架結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)樓板混凝土自重及施工荷載。在使用階段，鋼筋桁架與混

2、凝土共同工作，承受使用荷載。樓板施工時(shí)，直接將鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)在鋼梁上，板邊依次扣合。使用栓釘穿透焊，將樓承板固定焊接在鋼梁上。然后進(jìn)行少量的鋼筋安裝工程，便可澆筑混凝土，形成鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆板。使用該模板一般不需架設(shè)木模及腳手架，底部鍍鋅鋼板作為模板使用，可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量約70，縮短工期并節(jié)省成本。概括起來鋼筋桁架樓承板具有以下優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)：1、鋼筋桁架受力模式合理，選材經(jīng)濟(jì)，綜合造價(jià)優(yōu)勢明顯2、可設(shè)計(jì)為雙向板3、可調(diào)整桁架高度和鋼筋直徑擬適用于跨度較大的樓板4、用價(jià)格比較便宜的材料提供樓板施工階段的剛度，以最大限度減少價(jià)格比較貴的材料用量。從而降低成本。便捷：1、現(xiàn)場鋼筋綁扎工作

3、量可減少60%70%，現(xiàn)場鋼筋綁扎量在23kg/m2之間，可進(jìn)一步縮短工期2、桁架受力模式可以提供更大的樓承板剛度，可大大減少或無需用施工用臨時(shí)支撐安全：1、力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，樓板抗裂性能好，栓釘焊接質(zhì)量更容易保證2、耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相當(dāng)，優(yōu)于壓型鋼板組合樓板3、底模不參與使用階段受力，不需考慮防腐問題可靠：鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及鋼筋保護(hù)層厚度有可靠保證；普通現(xiàn)場鋼筋的綁扎質(zhì)量是依靠工人的工作責(zé)任心、鋼馬撐及墊塊來保證，而鋼筋桁架的間距是通過自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備來保證。一、工程概況太原陽光國際大飯店工程，結(jié)構(gòu)±0.00以上，主樓框架-核心筒結(jié)構(gòu)部分，建筑面積6

4、.2萬m2，高度159.0m。其中，核心筒外圍鋼結(jié)構(gòu)部位樓板為鋼筋桁架樓承板現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)， 19、20、36層板厚為150mm，其它層板厚均為110mm。二、方案選擇方案l：采用普通落地式腳手架及木模板施工體系。此種做法為常規(guī)施工工藝，施工技術(shù)成熟；但本工程單層面積將近2000m2 ，1-6層高為5.5m-6 m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.9m。按照規(guī)范“多層建筑的模板支架拆除時(shí)，應(yīng)保留拆除層上方不少于2層的模板支架”的要求，該方案要占用大量的鋼管、木方、模板等材料且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工成本高。另外，大量周轉(zhuǎn)材料的倒運(yùn)勢必占用大量的塔吊時(shí)間，將會(huì)對(duì)工期造成較大的影響。方案2：采用鋼筋桁架樓承板，直接在

5、鋼梁上鋪設(shè)，取消模板支架系統(tǒng)，工作強(qiáng)度低，施工速度快，但鋼筋桁架樓承板單價(jià)較高。方案比較：兩種施工方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，但高層結(jié)構(gòu)施工，塔吊是關(guān)鍵的垂直運(yùn)輸設(shè)備，不但核心筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工大量使用，外圍同步施工的鋼結(jié)構(gòu)安裝更是必不可少，塔吊的使用直接影響了主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，所以盡量節(jié)省塔吊的使用是選擇方案的首要條件。另外，雖然鋼筋桁架樓承板的單價(jià)較高，但如果將節(jié)省的支持架體材料、模板、鋼筋及人工費(fèi)用綜合考慮，費(fèi)用成本基本持平。因此，綜合分析后決定采用方案2。三、施工技術(shù)31施工工藝流程擬訂施工計(jì)劃-鋼筋桁架樓承板進(jìn)場-起吊及臨時(shí)設(shè)置-鋼筋桁架樓承板安裝-邊模板安裝-栓釘焊接-管線鋪設(shè)-附加鋼筋工

6、程（包括核心筒節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎）-清理、驗(yàn)收-混凝土澆筑。32鋼筋桁架樓承板進(jìn)場材料進(jìn)場時(shí)進(jìn)行相關(guān)資料的報(bào)驗(yàn)，包括產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量明細(xì)，產(chǎn)品合格證，桁架板上使用鋼材的第三方檢驗(yàn)報(bào)告，鍍鋅板的檢驗(yàn)報(bào)告；組織進(jìn)行材料規(guī)格尺寸、加工質(zhì)量等的驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。33鋼筋桁架樓承板施工鋼筋桁架樓承板施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理；隨主體結(jié)構(gòu)施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線安裝第1塊板并依次安裝其他板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆

7、筑混凝土?xí)r不漏漿，同時(shí)注意排板方向要一致。平面形狀變化處(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等)，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后在模板上放線。可采用機(jī)械或氣割進(jìn)行，端部的豎向鋼筋重新焊接后方可進(jìn)行安裝?？玳g收尾處若板寬不足550mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有12榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。鋼筋桁架平行于鋼梁處，鋼筋桁架在鋼梁上的搭接30 mm；鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離) 50 mm且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上50mm。3.3.6若設(shè)計(jì)在樓板上要開洞口，施工應(yīng)

8、預(yù)留。按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，四周設(shè)邊模板，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。切割時(shí)宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧割進(jìn)行。3.3.7若將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行恢復(fù)并按圖紙要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)(一般指預(yù)留的管道孔)。3.4邊模施工施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號(hào)，確定邊模板搭接長度。安裝時(shí)將邊模板緊貼鍍鋅鋼板底面，邊模與鋼筋桁架每隔300 mm間距點(diǎn)焊固定。邊模板加固節(jié)點(diǎn)做法：3.5栓釘焊接為使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實(shí)現(xiàn)鋼一混

9、凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊，鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。栓焊施工班前檢驗(yàn)。每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí)，最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，按實(shí)際焊接位置施焊并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。栓焊施工后的檢驗(yàn)。首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1抽樣打彎檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。3.6附加鋼筋工程及管線的鋪設(shè)施工順序：管線的鋪設(shè)一設(shè)置連接鋼筋一設(shè)置附加鋼筋一設(shè)置洞邊附加筋一設(shè)置分布鋼筋。水電管進(jìn)行預(yù)埋，土建配合施工。但由于鋼筋桁架間距有限，水電預(yù)埋過程中應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直

10、徑小的管線，分散穿孔預(yù)埋。四、施工難點(diǎn)及解決措施4.1為加快施工進(jìn)度，需按照總體的施工順序，把施工區(qū)域細(xì)分為幾個(gè)區(qū)段，對(duì)各區(qū)段按順序供貨并對(duì)各樓層樓板的吊裝進(jìn)一步細(xì)化，根據(jù)其鋪設(shè)位置吊裝，減少現(xiàn)場倒運(yùn)次數(shù)，使現(xiàn)場施工更加簡明、快捷。4.2鋼筋桁架樓承板與主梁平行鋪設(shè)且鍍鋅鋼板搭接到主梁上50 mm。將鍍鋅鋼板與鋼梁點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)間距300 mm，以防漏漿。4.3鋼筋桁架樓承板與鋼柱交接部位，需在柱邊焊接角鋼，以支撐模板及防止漏漿。4.4垂直于桁架方向的現(xiàn)場鋼筋布置于桁架上弦鋼筋下方，需保證混凝土保護(hù)層厚度。4.5結(jié)構(gòu)樓承板與筒體連接本工程為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒先于外圍框架施工。核心筒結(jié)構(gòu)高

11、出作業(yè)防護(hù)采用附著式升降腳手架。操作要求不允許預(yù)埋胡子鋼筋甩出過長。因此，框架部分鋼筋桁架式樓承板與先施工的核心筒筒體連接節(jié)點(diǎn)的處理成為影響工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的施工組織關(guān)鍵點(diǎn)。為做好樓承板與筒體連接節(jié)點(diǎn)，確保節(jié)點(diǎn)良好的受力性能與減少對(duì)后續(xù)工作影響加快施工進(jìn)度，4.5.2連接部位底部預(yù)埋鋼板，混凝土澆筑完成后，露出鋼板面，焊接角鐵支撐，作封邊處理：預(yù)埋鋼板制作預(yù)埋鋼板安裝固定圖示本工程采取以下施工節(jié)點(diǎn)措施，在預(yù)埋鋼板上焊接角鐵，作為樓承板節(jié)點(diǎn)端部的支撐于封邊： 示例如下圖所示： 節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩筋采用暗埋方式，對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋，要選擇較大的彎心直徑制作，以防止調(diào)直后鋼筋脆斷。用密度較低、強(qiáng)度較

12、低、有一定韌性的固體材料（擠塑聚苯板）對(duì)需剝露筋隔離、防護(hù)，以保證剝露筋易于剝離。同時(shí)對(duì)暗埋筋起到定位的作用。4.5.3預(yù)埋筋施工工藝流程按照固定間距插入并固定鋼筋綁扎定位擠塑聚苯板澆筑混凝土將預(yù)埋筋剝離墻體鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)處樓承板綁扎節(jié)點(diǎn)處鋼筋樓承板與核心筒連接的鋼筋位置處預(yù)埋擠塑板預(yù)埋插筋預(yù)埋插筋定位混凝土澆筑預(yù)埋剝離墻體 節(jié)點(diǎn)處樓承板鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎樓承板鋪設(shè)完成，澆筑混凝土前效果圖五、結(jié)語鋼筋桁架樓承板施工工藝簡單，產(chǎn)品使用方便。鋼筋桁架樓承板將鋼筋桁架與鍍鋅鋼筋焊接成整體，強(qiáng)度高，比普通鋼承板節(jié)省鋼板使用量，減少樓板的設(shè)計(jì)厚度；另外還可以節(jié)省現(xiàn)場鋼筋綁扎的數(shù)量，節(jié)省樓板支撐、鋼筋綁扎等施工

13、時(shí)間，施工速度快，質(zhì)量容易保證，是很好的施工材料。鋼筋桁架樓承板既具有壓型鋼板施工速度快的優(yōu)勢，又具有現(xiàn)澆板整體剛度好，有利于抗震的優(yōu)點(diǎn)。節(jié)約了材料用量，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)提高了樓板的施工質(zhì)量，綜合優(yōu)勢明顯。良好的受力模式，優(yōu)于現(xiàn)澆板和壓型鋼板，樓板施工階段最大無支撐跨度可做到4.5米。雙向剛度好，易于雙向設(shè)計(jì)，防裂性能好。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上鍍鋅鋼板無防腐要求，區(qū)別于傳統(tǒng)的組合樓板，使用年限完全等同與現(xiàn)澆板，減少后期的維護(hù)投入。防火性能好，結(jié)構(gòu)耐火時(shí)間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板，無需底面防火處理。施工速度快，工廠一次性完成傳統(tǒng)樓板的75以上現(xiàn)場鋼筋工作量以及替代了100的現(xiàn)場支模施工。節(jié)省了現(xiàn)場作業(yè)場地面積和材料。與現(xiàn)澆板一樣可直接打膨脹螺栓，不影響結(jié)構(gòu)安全，吊掛方便簡單。鋼筋間距均勻，保護(hù)層厚度有充分保證，易于保證栓釘質(zhì)量，最大可能的保障設(shè)計(jì)意圖在施工中的實(shí)現(xiàn)，節(jié)省了施工管理成本和時(shí)間。在安裝完后，鋼筋桁架剛度優(yōu)良，可提供良好堅(jiān)實(shí)的施工平臺(tái)。優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性，降低了高成本的鍍鋅鋼板的使用量，綜合造價(jià)優(yōu)勢明顯。平整的板底外觀，底面處理方法多樣靈活，可為用戶提供多樣的選擇。使用年