安全健康環(huán)境保證措施

1、安監(jiān)部組織機構(gòu)（一）負責施工機械（機具）和車輛交通安全監(jiān)督管理工作；（二）負責審察分包單位資質(zhì)，與合格的分包單位簽定安全管理合同和頒發(fā)安全許可證，對進入現(xiàn)場施工的分包單位及施工人員進行監(jiān)督；（三）負責每日現(xiàn)場巡回監(jiān)督，每周安全檢查，每月組織安全文明施工考核，提供安全整改和考核獎罰依據(jù)，并進行處理；（四）負責實施消防防范工作，具體落實各項防火、防爆措施，實施宣傳教育工作；（五）負責劇毒、易燃、易爆及放射線等危險物品的安全管理與監(jiān)督；以及對爆破物資的采購、運輸、儲存、領(lǐng)退等工作進行安全監(jiān)督、檢查。10.2安全健康環(huán)境保證措施針對該工程施工特點，對辯識評審出的風險值較大的重要危害和重要環(huán)境因素，進行

2、重點預防和控制。涉及到的單項工程在作業(yè)指導書中須列出清單并提出預防與控制措施。安全施工措施必須具有針對性，可操作性，可靠性。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底程序，交底與接受交底人雙方簽字確認。推薦使用多媒體設備進行技術(shù)交底，保證交底效果。項目開工前必須進行安全文明施工條件的檢查與確認，不具備安全文明施工條件的工程項目不得開工。重大施工項目、重要施工工序、特殊作業(yè)、危險作業(yè)，必須執(zhí)行安全施工作業(yè)票程序。施工人員只有嚴格按照作業(yè)指導書施工的權(quán)力，未經(jīng)批準，不得更改措施。1 防止高空墜落事故.凡是參加高處作業(yè)的人員必須執(zhí)行公司制定程序文件HEPEC/ES230高處作2 業(yè)管理程序。在進行各種吊裝作業(yè)時各層平臺、扶梯

3、、欄桿和安全網(wǎng)同步進行安裝；.所有可能進行高處作業(yè)的施工人員每年至少進行一次體檢，以確保登高作業(yè)3 人員不患有高血壓、心臟病等不適合高處作業(yè)的疾病，未經(jīng)過體檢或體檢不合格的人員一律不得進入高處施工；.施工現(xiàn)場所有的孔洞、坑、溝都有固定可靠的蓋板，所有蓋板均統(tǒng)一規(guī)格，4 蓋板上有紅白相間的色標以防隨意拆移。施工現(xiàn)場需開孔應經(jīng)書面申請，經(jīng)專業(yè)工程處專職安全員批準后方可開孔，開孔后應立刻采取防護措施；.因施工需要臨時拆除孔洞蓋板和欄桿的應通過專職安全員，并由拆除人指定5 專人監(jiān)護，施工結(jié)束或施工中止時立即恢復孔洞蓋板和欄桿；.各平臺預留孔洞、升降口、電梯口、樓梯口、漏斗、坑洞等處均有不易碰斷或不易隨

4、意拆除的可靠的鋼管攔桿圍護，鋼管欄桿有統(tǒng)一的色標，對于無條件安裝鐵欄桿的地方，應加裝雙層手扶安全繩索；.進入鍋爐施工區(qū)域以及進入其它區(qū)域須在離每層地面2米以上施工或可能造成墜落的區(qū)域內(nèi)施工的人員必須佩帶安全帶，高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，施工時安全帶必須掛鉤在可靠處；.施工電梯由獲得安裝資質(zhì)的人員安裝和檢修，安全防護裝谿齊全完好，經(jīng)過試驗檢測合格掛牌后方可投入使用，每層進出口均裝設標有紅色色標的護欄，由電梯操作工監(jiān)控，確保電梯離開后處于常閉狀態(tài)。嚴禁施工人員乘坐高空起重吊籃；.梯子不得缺檔、墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜，與地面夾角以60°-70°為

5、宜；.在余熱鍋爐房、汽機房、網(wǎng)控樓、電纜敷設區(qū)域等均裝設外挑式或內(nèi)谿式安全網(wǎng)防護設施，爐膛內(nèi)施工以及其它區(qū)域臨時登高施工均采用移動式安全網(wǎng)，在登高危險區(qū)域、無可靠的安全措施或大面積施工時，未加裝可靠的安全網(wǎng)不得進行施工。1 防止物體打擊事故.施工現(xiàn)場實施裝配式施工，落料工作基本在廠房外進行。高處作業(yè)使用的材料和工器具均采取防止墜落的措施；.高處吊裝物體，應采用捆綁式吊裝方法以防繩索滑動導致物體墜落傷人，在吊機伸臂半徑范圍內(nèi)嚴禁站人，吊裝過程中應指定專人監(jiān)護；.工具應放在工具袋內(nèi)，施工人員嚴禁相互間或向上、向下拋物，在格柵板、孔洞上和高處施工，必須做好防落物隔離措施；.對正在施工的建筑物所有出入

6、口（通道口）搭設板棚，施工電梯零米進出口2 通道處安裝鋼質(zhì)頂棚，以防落物傷人;.清理施工廢棄物或建筑物內(nèi)的渣土必須使用垃圾通道或利用電梯井將渣土清出，嚴禁拋灑。1 防止施工機械設備事故.人員控制措施：起重機械、電梯、運輸機械等施工機械操作人員和起重指揮人員必須進行專業(yè)培訓、持證上崗、專機專人，大型起重機械的安裝、拆卸必須由專業(yè)班子、持證人員進行，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和公司程序文件HEPEC/ES224大型機械設備安全管理程序，HEPEC/ES226起重作業(yè)管理程序。（1） .施工機械設備和運輸工具的維護保養(yǎng)控制.安裝的大型起重機械在進場前均經(jīng)過妥善的檢查維修，在現(xiàn)場組裝前指定專人檢查部件、構(gòu)件的質(zhì)

7、量，組裝后驗收，必要的安全防護裝谿完好齊全，并經(jīng)檢測合格后方可投入使用；.現(xiàn)場使用的施工機械設備和運輸工具都將建立一機一檔和設備保管制度，記錄使用、修理、維護和故障情況，建立大修保養(yǎng)制度，對性能及安全不適宜工程施工的施工機械設備和運輸工具堅決調(diào)離本工程，以確保使用工況良好；.定期對各類設備的防雷接地狀況進行測試，以確保安全性能；.施工機械設備上的鋼索、制動、限位裝谿、電動機械以及地面穩(wěn)定度由專人定期進行檢測；塔式起重機上的風速測定儀保證可靠，施工電梯的吊籃、防護設施保證可靠完善。（1） .起重、運輸方案及安全工作票的控制.大型設備吊裝或運輸前必須制定安全技術(shù)措施，落實各級人員責任制并經(jīng)技術(shù)交底

8、和施工監(jiān)護，對發(fā)電機靜子、轉(zhuǎn)子、汽包、除氧器水箱等重大特大設備的吊裝安全技術(shù)措施，均應經(jīng)審批同意后方可起吊。吊裝前對機械設備由工程部、安保部、物資部再次進行檢驗，在起重機械的各項技術(shù)性能指標、所有的安全措施均符合后方可施工；.大型設備吊裝和運輸前都將辦理安全工作票中請，經(jīng)相關(guān)程序?qū)徟?，并落實防護及監(jiān)護措施后方可吊裝和運輸；（2） .大型起重機械在銘牌額定工作負荷的90%t以上使用或其它有危險的操作、駕駛時，安全工作票有關(guān)措施規(guī)定的施工條件的落實情況必須經(jīng)起重工程師和安全主管確認，符合后方可作業(yè)；作業(yè)人員必須嚴格按安全工作票的措施進行施工；.起重及運輸范圍及道路上必須驗證符合安全措施的要求，保證

9、無障礙物，地基牢固可靠平整，并具備可靠裝卸起吊的條件。1 防止觸電事故.現(xiàn)場落實施工區(qū)域用電管理責任人，制定和執(zhí)行程序文件HEPEC/ES229施工用電管理程序，本項目施工現(xiàn)場統(tǒng)一實行三相五線制臨時用電制度。配電間各配電箱進出線路及負載名稱均書面確定并掛于明顯處。配電間規(guī)定操2 作程序，配備絕緣防護工具，用電管理人嚴格執(zhí)行配電間操作程序；.現(xiàn)場用電的配電箱和拖線盤均按設計標準統(tǒng)一制作，經(jīng)檢測合格且裝谿完好、3 標識統(tǒng)一。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定谿放谿，拖線盤電源線拉出長度不超過40米。所有電源線均實行一機一線一保護，電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施，跨越通道時加裝安全保護裝谿；

10、.加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具都經(jīng)過定期檢測合格，并有明顯檢測合格標識，所有的配電箱必須上鎖，拖線盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)；.所有電動機具外殼均有可靠的重復接地。帶電設備均裝設圍欄，懸掛標準牌并保持接地良好；.施工現(xiàn)場照明全部采用管線式固定照明，容器外不使用移動照明，容器內(nèi)的移動照明保證低電壓，容器內(nèi)使用的照明有明顯標識以防誤用高電壓照明燈具。進入容器內(nèi)使用的電源線保證可靠，電源線無破損，保護裝谿和接地必須經(jīng)過檢驗符合后方可帶入容器內(nèi)施工。夜間照明電線及燈具，高度不低于2.5m；.對有關(guān)專業(yè)主要施工人員進行電氣安全知識培訓并組織考試，在電氣設備上工作須認真執(zhí)行工作

11、票、操作票制度，嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程，非電工不得從事電工作業(yè)。所有參加分部（單機）試轉(zhuǎn)的人員均經(jīng)過用電培訓，執(zhí)行書面用電工作票管理制度，書面確定用電工作票申請人和監(jiān)護人。分部（單機）試運中嚴格執(zhí)行用電工作票申請和監(jiān)護制度。1 防止腳手架跨塌事故.腳手架搭設人員必須是專業(yè)架子工，并經(jīng)考試、體檢合格后上崗。嚴格執(zhí)行公司程序文件HEPEC/ES230高處作業(yè)管理程序；.使用的材料如管子、扣件、跳板等由歸口部門統(tǒng)一采購和發(fā)放，必須保證質(zhì)量，不得購谿不合格的跳板、扣件、鋼管、木材、鐵絲等；.腳手架的搭設，必須嚴格執(zhí)行申請、交接、驗收手續(xù)，驗收合格并填寫腳手架移交單后方可掛牌使用。特殊腳手架必須經(jīng)總工批準

12、方可搭設；.腳手架搭設必須符合安全規(guī)范要求，牢固可靠，跳板兩端壓牢；.搭設人員必須經(jīng)常檢查搭設的腳手架，使用中每平方米的負重不超過270公斤。施工現(xiàn)場的腳手架嚴禁任意拆除、切割和更改，如因工作需要，應與搭設人員聯(lián)系拆除，工作完畢后立即還原；.腳手架使用完畢后，應按程序由專業(yè)人員負責拆除，按照自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。10.3.1 防放射性安全事故現(xiàn)場進行射線探傷時，須設谿安全圍欄，懸掛醒目警告標志，并有專人監(jiān)護，禁止非工作人員進入；射線探傷一般安排在每天下班后進行。防粉塵、噪音、中毒及化學灼傷事故一.通過劃定封閉式的保溫材料切割區(qū)域，采用濕法作業(yè)收集保溫切割粉塵以及

13、保溫施工過程進行層間隔離，加設防風檔板等措施，防止空氣中的粉塵危害；保溫施工人員采用防塵口罩、眼鏡、防護帽以及全封閉服裝等措施防止粉塵對皮膚及呼吸系統(tǒng)的危害；二.在蓄電池室進酸、鍋爐酸洗、化水系統(tǒng)酸洗、堿洗、試運等重點項目施工中，嚴格執(zhí)行公司程序文件HEPEC/ES233危險品、化學品管理程序，同時還應制定防中毒和防化學灼傷的施工措施，在進酸進堿前采用防灼傷措施，如重點區(qū)域監(jiān)護、準備緊急情況時使用的設備和藥品等，有關(guān)施工人員按操作規(guī)程采用個人防護工具；進酸進堿中采取液體防濺防漏和廢液收集措施；蓄電池室等部位采用專人看護管理等，以有效防止中毒和化學灼傷；三.在密封的室內(nèi)或容器內(nèi)進行防腐施工時，施

14、工人員采取防護措施，安排專人監(jiān)護，最大限度地保持室內(nèi)空氣流通，控制作業(yè)時間等以保證不發(fā)生中毒或4 燃爆事故.施工中應采取消音措施或隔離音源、減少噪音污染；.指定專人負責現(xiàn)場道路清掃，運輸車輛原則上封閉作業(yè)，防止粉塵污染；.現(xiàn)場配備灑水車，對道路、綠化地帶噴灑水，防止塵土飛揚。1 起重作業(yè).要求參與起重運輸作業(yè)的機械和人員按國家規(guī)定全過程持證有效率應達到2 100%.鋼絲純、吊鉤、滑輪、安全裝谿及起重工器具應定期按有關(guān)標準進行檢驗、檢查和保養(yǎng)。3 .施工現(xiàn)場使用國家標準規(guī)定的起重指揮信號、手勢和旗語，使用對講機指揮的機械其對講機應使用指定的頻率與頻道。4 .起重機械應標明最大重量，懸掛安全操作規(guī)

15、程、安全準用證、機組人員名單、主要性能及潤滑圖表等，安裝、拆除、操作、管理人員必須持有合法資格證件。5 .軌道式起重機的基礎(chǔ)和軌道、獨立接地網(wǎng)必須符合安全要求。6 .起重作業(yè)要嚴格執(zhí)行“十不吊”。起重鋼絲繩在棱角處必須采取可靠的保護措施，千斤純不得打扭、絞使用。吊物棱角處必須加墊包扎墊物，防鋼絲純切斷。7 .起重機械管理工作依據(jù)國家技術(shù)監(jiān)督局、原勞動部、電力部各項規(guī)定執(zhí)行。1 焊接作業(yè).遵守焊接安全規(guī)定，嚴禁在帶壓的設備和盛裝過油脂與可燃氣體的容器上進行焊接作業(yè)，嚴禁在易燃材料附近及上方進行焊接作業(yè)。2 .各類氣體使用符合安全要求，固定設施牢靠、美觀。3 .火焊皮帶不得妨礙通道，下班后及時收回

16、。4 .除BOP®分可使用瓶裝氧氣、乙烘氣外，其余部分應使用管道集中供應氣體。5 .嚴格執(zhí)行電建管理規(guī)定中有關(guān)焊接作業(yè)的要求和規(guī)定。重要設備防異物進入一.發(fā)電機靜子防異物進入：發(fā)電機靜子就位前，所有與靜子有關(guān)的建筑、基礎(chǔ)等施工項目已按規(guī)定施工完畢，徹底清理安裝現(xiàn)場，確保沒有任何浮動的物品；靜子就位后，靜子上所有開孔均采用可靠的封堵措施；穿轉(zhuǎn)子前，用壓縮空氣吹掃靜子和轉(zhuǎn)子各個部位，對所有的通道進行徹底清理，并有電氣專業(yè)人員進入靜子檢查，確認無任何異物遺留和無松動物體；端蓋封閉前的安裝階段，每天都要做好臨時封閉措施；端蓋封閉時，有專人檢查，確認無異物，端蓋內(nèi)所有的緊固件均有防松脫的措施；

17、二.扣蓋時防雜物進入：汽輪發(fā)電機組軸系安裝區(qū)域設谿有明顯標識的雙層防護隔離帶，由警衛(wèi)人員全天候值班，禁止無關(guān)人員進入；區(qū)域外規(guī)定行走通道，所有施工工具在工具棚內(nèi)由專人保管設谿，實行使用登記制度，每天檢查并記錄工具的使用和回收情況；所有軸系安裝人員統(tǒng)一穿著無扣裝，不攜帶任何與軸系安裝無關(guān)的物品進入隔離區(qū)域內(nèi)，每人使用的工具、螺絲、刷子、刀口布等物品均經(jīng)登記以確保不遺落在現(xiàn)場任何區(qū)域；本體安裝實行全過程監(jiān)督，由與施工部門無關(guān)的人員監(jiān)督上述措施的實施情況；扣蓋時，實行四級(班組、作業(yè)單位、項目部、監(jiān)理和業(yè)主)見證制度，保證汽缸內(nèi)無異物，無松動和游離的緊固器件；扣蓋工作連續(xù)進行直至螺栓緊固完畢。汽缸上的管道接口均采取封閉措施，啟封時，設保衛(wèi)人員監(jiān)督，確保管道連接時無任何異物進入汽缸；三.管道防異物堵塞：所有管道安裝前全部進行檢查，鍋爐受壓部件管道還將進行100%!球試驗；安裝過程中，管道切割后的眼鏡片將被及時清理，待用管道雙頭及時封口；安裝完的管道開口部分由施工人員負責采用臨時封堵措施；埋入地下或穿越磚墻的管道安裝前保證開挖的空間足夠