隧道標準化工藝施工技術(shù)交底

1、隧道標準化施工技術(shù)交底中鐵二十五局集團有限公司云桂鐵路云南段項目經(jīng)理部五分部一、工程概況五分部管段起止里程為DK396+360-DK407+070，全長10.71km。營盤山隧道出口、箐頭大橋、路基、保上隧道。營盤山隧道出口施工1786米，保上隧道全長8730米，進口工區(qū)施工正洞4360米，平導1500米，泄水洞預(yù)設(shè)計500米。橫洞工區(qū)，施工橫洞758米，正洞施工2222米。出口工區(qū)施工正洞2148米。隧道多次穿越可巖溶和非可巖溶接觸帶，巖溶裂隙發(fā)育，巖體破碎 ，不良地質(zhì)主要有突水、突泥、坍塌，巖溶等，施工安全風險非常大。二、隧道標準化施工工藝實施內(nèi)容為貫徹執(zhí)行云桂公司關(guān)于推行隧道標準化施工工

2、藝相關(guān)文件要求，在隧道施工中必須推行隧道仰拱端模、背模、仰拱鋼邊止水帶固定、仰拱鋼筋預(yù)彎安裝、防水板熱熔焊接以及“五線”（鋼筋搭接上層線、鋼筋搭接下層線、縱向盲管線、環(huán)向盲管線、仰拱澆筑面）上墻等標準化施工工藝。把定制仰拱端模、背模、仰拱鋼邊止水帶固定夾具、仰拱鋼筋預(yù)彎和防水板超聲波熱熔焊工藝在分部隧道施工中全面推廣使用。三、隧道仰拱標準化施工工藝在仰拱施工中，推行仰拱端模、背模、仰拱鋼邊止水帶固定夾具、鋼筋間距固定卡、仰拱鋼筋預(yù)彎安裝標準化施工工藝，以控制鋼筋間距、排距、鋼筋保護層厚度、施工縫防水（止水帶及止水條安裝）和仰拱底板混凝土的澆筑質(zhì)量。仰拱、仰拱填充必須分開澆筑，并且保證仰拱初期支

3、護、仰拱、仰拱填充之間錯縫在50厘米以上（仰拱初期支護超前仰拱50厘米以上，仰拱超前填充50厘米以上），避免施工縫造成滲水。測量放線隧底開挖、清理虛渣報檢仰拱初期支護（超前仰拱50厘米以上）確定仰拱端頭位置（超前填充50厘米以上）、安裝仰拱端頭定型模板、安裝中埋止水帶仰拱鋼筋制作、安裝安裝仰拱頂弧模板、鋼邊止水帶報檢澆筑仰拱砼，壓縱向施工縫止水條槽達到強度，拆弧形模板確定仰拱填充端頭位置、安裝仰拱填充端頭定型模板、安裝中心水溝模板、安裝橫向排水管報檢澆筑填充砼養(yǎng)護不合格不合格合格合格不合格合格仰拱標準化工藝流程圖1. 仰拱鋼筋加工及安裝施工工藝下料：仰拱鋼筋加工采用鋼筋彎筋機進行加工，按照設(shè)計

4、圖紙對鋼筋進行下料。注意需確保同一區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量滿足驗標要求：綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%。受壓區(qū)不得大于50%。受壓區(qū)的同一區(qū)段長度為32.5倍鋼筋直徑長度且不小于50厘米，受壓區(qū)鋼筋綁扎搭接長度為25倍鋼筋直徑長度，邊墻施工縫處鋼筋綁扎接頭除外，受拉區(qū)鋼筋綁扎搭接長度為35倍鋼筋直徑長度。（后附鋼筋設(shè)計圖紙）預(yù)彎：鋼筋預(yù)彎加工首先按設(shè)計圖確定預(yù)彎半徑進行鋼筋預(yù)彎加工，然后根據(jù)驗標要求：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍（HRB335）或7倍（HRB400），鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直線段，18鋼

5、筋直線段長5.4厘米，20鋼筋直線段長度6厘米，22鋼筋直線段長度6.6厘米。直角形彎鉤的方向應(yīng)徑向?qū)?，垂直于軸線。鋼筋預(yù)彎加工時現(xiàn)場技術(shù)員需跟班作業(yè)，檢查鋼筋預(yù)彎的弧長、半徑以及直角形彎鉤是否符合設(shè)計和驗標要求。測量定位放線：按照“五線”上墻標準化作業(yè)要求，把鋼筋搭接上層線、鋼筋搭接下層線測量定位后，用紅油漆標識到墻上。鋼筋綁扎安裝：鋼筋安裝控制要點：鋼筋位置、排距和間距是否符合設(shè)計要求（特別是邊墻露出部分）、邊墻露出部分鋼筋直角形彎鉤的方向應(yīng)是否與隧道橫斷面平行、鋼筋保護層厚度是否符合設(shè)計。根據(jù)鋼筋安裝控制要點進行鋼筋安裝定位放樣，內(nèi)層鋼筋及外層鋼筋位置設(shè)置控制點和鋼筋定位架：縱向上在仰

6、拱兩側(cè)端頭處各設(shè)置一個；環(huán)向上于隧道中線、施工仰拱頂面處及兩半徑變化處設(shè)置。以鋼筋定位架控制鋼筋的位置、排距和間距。安裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)員檢查每組鋼筋起彎點位置是否在設(shè)計位置處，尺量排距、間距、保護層厚度，檢查鋼筋預(yù)留長度及綁扎接頭是否符合設(shè)計，確保鋼筋安裝質(zhì)量。鋼筋搭接下層線鋼筋搭接上層線縱向盲管線仰拱澆筑面環(huán)向盲管線質(zhì)量技術(shù)要求、鋼筋級別、品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。、隧道襯砌鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求；仰拱縱向施工縫面高出無砟軌道底面30厘米，級B型復合式襯砌在施工縫處預(yù)留短主筋長度為82.5厘米，預(yù)留長主筋長度為165厘米，相鄰鋼筋長短交錯布置。級B型復合式襯砌在縱向施工縫處預(yù)留

7、短主筋長度為67.5厘米，預(yù)留長主筋的長度為135厘米，相鄰鋼筋長短交錯布置。拱部及邊墻二襯鋼筋接頭采用綁扎連接，其他部位的鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。、受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差為±10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±3mm。雙排鋼筋的排間距允許偏差為±5mm。同一排中受力鋼筋水平間距邊墻部位允許偏差為±20mm，拱部允許偏差為±10mm。分部筋間距允許偏差為±20mm。箍筋間距允許偏差為±20mm。鋼筋保護層厚度允許偏差為+10，-5mm。、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無

8、裂紋、油污、顆粒狀或者片狀銹蝕。、縱向施工縫處的二襯鋼筋與拱墻的二襯鋼筋采用綁扎連接，綁扎搭接長度為37.5倍鋼筋的直徑長度，即18鋼筋為67.5厘米，20鋼筋為75厘米，22鋼筋為82.5厘米。施工縫處伸出的鋼筋定位固定必須牢固，保證在澆筑砼施工時鋼筋不位移和變形。、仰拱底部的鋼筋接長，可采用綁扎或焊接連接。當采用單面搭接焊接長時，搭接接頭進行預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線在同一直線上，搭接焊縫長度為10倍鋼筋直徑長度，焊縫必須飽滿。滿足同一區(qū)段長度內(nèi)（35倍直徑長度）的鋼筋接頭不大于50%。接頭綁扎時采用直徑1-2mm的鐵絲綁扎，兩端及中間三處綁扎牢固。、縱向鋼筋從仰拱端模處伸出，鋼筋長度交錯布置

9、，短鋼筋伸出仰拱環(huán)向施工縫20倍直徑長度，長鋼筋伸出仰拱環(huán)向施工縫46倍直徑長度，以便于和下一板仰拱的鋼筋綁扎接。2.環(huán)、縱向止水帶安裝和止水條預(yù)留槽施工工藝仰拱施工縫縱向中埋式鋼邊橡膠止水帶的安裝控制要點：保證其安裝位置準確、順直、不扭曲。測量放線：按照“五線”上墻標準化作業(yè)要求，把仰拱澆筑面標高用紅油漆標識到墻上，仰拱澆筑面（邊墻縱向施工縫砼面）標高應(yīng)比無砟軌道底面高出30cm（內(nèi)軌頂面以下22厘米）。鋼邊止水帶定位高度應(yīng)露出仰拱澆筑面（邊墻縱向施工縫砼面）一半，埋入砼一半，居于仰拱砼的1/2厚度位置。鋼邊止水帶固定：采用方鋼條（4cm×6cm×6m）和自制“U”型夾具

10、將鋼邊止水帶露出部分夾緊后，固定到定位鋼筋上，以防止?jié)仓艜r上浮跑位。施作止水條預(yù)留槽：在仰拱混凝土（縱向施工縫砼面）初凝前，用4cm×6cm方鋼條進行止水條壓槽，壓槽位置設(shè)置于外層鋼筋靠鋼邊止水帶側(cè)10cm處，約1h后取出方鋼條，以免時間過長不易取出。 縱向定位方鋼鋼邊止水帶U型卡具橫向定位鋼筋3仰拱端模、仰拱環(huán)向中埋式橡膠止水帶施工工藝仰拱端模加工：仰拱端模可采用3mm厚的鋼板和8#角鋼加工成“L”“U”形的上下兩塊，根據(jù)隧道仰拱弧形按下圖尺寸分別制作上下各7塊端模。“U”塊的尺寸為20cm×20cm，中間豎邊每隔25cm刻一條寬16mm長10cm的槽；“L” 塊的尺寸

11、為25×20cm，豎邊每隔25cm刻一條寬16mm長10cm的槽。仰拱端模和環(huán)向止水帶安裝：把中埋式橡膠止水帶鋪設(shè)在仰拱下半部端模托板上，放置仰拱上半部端模，把仰拱上下部份端模固定加固，防止中埋式橡膠止水帶移位。止水帶需露出仰拱砼30厘米，以便與襯砌環(huán)向施工縫的中埋式橡膠止水帶搭接。 質(zhì)量技術(shù)要求、止水帶厚度、寬度符合設(shè)計要求，止水帶的固定要牢固、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。、止水帶的安裝徑向位置允許偏差±5cm，縱向位置允許偏離中心為±3cm。中埋止水帶其中心線應(yīng)與施工縫的中心線重合。、止水帶接頭應(yīng)采取熱硫化連接，搭接長度不小于10厘米，止水條搭接不小于5厘米，接縫平

12、整、牢固、不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。止水帶的上下壓茬應(yīng)排水暢通，將水引向外側(cè)。4.仰拱背模板施工工藝仰拱弧形背模加工：仰拱弧形背模采用3mm厚的鋼板和6#角鋼按隧道仰拱弧形尺寸加工成1m或1.5m一塊，每塊模板弧長1.68m（如下圖）。模板之間用12螺栓進行拼裝連接。仰拱弧形背模安裝：根據(jù)仰拱頂面標高、斷面凈空尺寸和施工測量放樣定出弧形背模位置，用定位架固定，縱向用螺栓連接好，背模加固采用拉桿（22鋼筋）焊接到預(yù)埋于仰拱初支中的豎向定位鋼筋上固定。拉桿縱向間距1m，同一斷面上在背模底面和頂面處設(shè)置，背模與端模用螺栓固定。安裝好背模后進行測量復核，保證其位置、高程無誤后進入下道工序施工。 質(zhì)量技術(shù)要

13、求。、背模要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和平整度，弧形尺寸符合設(shè)計要求，確保拱墻襯砌施工時襯砌臺車模板與仰拱砼面緊密接觸，避免出現(xiàn)施工縫處錯臺和漏漿。仰拱背模測量定位時在設(shè)計凈空尺寸基礎(chǔ)上加大5厘米（襯砌臺車模板輪廓線尺寸比設(shè)計加大5厘米），仰拱背模的弧度尺寸與襯砌臺車模板的搭接部分弧度尺寸要一致，確保拱墻二襯施工的砼在施工縫處圓順無錯臺。、施工模板時加強測量放樣和復測工作，將模板位置、高程定位準確。、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼接觸面必須打磨清理光潔并涂隔離劑。澆筑砼前將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。、模板安裝：邊墻腳平面位置及高程允許偏差±15mm，模板表面平整

14、度允許偏差5mm。相鄰澆筑段表面高低差允許偏差±10mm。、砼強度達到5兆帕時拆模，模板拆除、移動、就位時不得損壞、刮蹭原有砼面。5.仰拱、仰拱填充混凝土澆筑仰拱澆筑砼時應(yīng)從中間向兩側(cè)分別進行。澆筑邊墻砼時，注意澆筑砼數(shù)量，避免掩埋鋼邊止水帶。加強振搗，確保仰拱砼密實，尤其縱向施工縫止水帶兩側(cè)的砼要加強振搗，完成后及時收面和施工止水條預(yù)埋槽。仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同時澆筑，待仰拱混凝土強度達到5MPa后才能進行填充混凝土澆筑，仰拱填充混凝土澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。仰拱填充堵頭模板采用4mm厚的鋼板和8#角鐵按下圖尺寸進行加工，模板之間用16螺栓連接。中心水溝采用整體

15、鋼模板，采用4mm鋼板和10#角鐵加工成1.0m或1.5m一節(jié)，模板之間用16螺栓連接。完成中心預(yù)留水溝模板安裝施工后（預(yù)留水溝尺寸為寬110厘米，實際仰拱填充面下116厘米，），進行橫向排水管安裝，橫向排水管采用100PVC管預(yù)埋，每10米一道，用鋼筋卡將橫向排水管固定，在中心水溝的出水口位置為水溝底以上40厘米（預(yù)留溝底上65厘米），在仰拱填充面上露出端的管中心距離仰拱砼內(nèi)側(cè)面的距離為70厘米。將兩端口用土工布包裹防止堵塞。仰拱填充的高程應(yīng)符合規(guī)定要求，填充表面應(yīng)向中心水溝方向設(shè)置一定的橫坡，確保流水暢通、不積水。 質(zhì)量技術(shù)要求、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，預(yù)留孔洞中心位置允許偏差為&#

16、177;15mm，尺寸偏差為+15mm。預(yù)埋件的中心位置允許偏差為5mm，外露長度允許偏差為0、10mm。、仰拱砼澆筑分段連續(xù)澆筑，一次成型。仰拱與填充分開澆筑。仰拱及填充砼澆筑前應(yīng)將仰拱初期支護、仰拱表面低雜物和積水清理干凈。、仰拱施工高度為設(shè)計無砟軌道底面高程以上30厘米（內(nèi)軌頂面以下22厘米），仰拱填充面砼施工高度控制在設(shè)計無砟軌道底面高程以下6厘米（預(yù)留6厘米高度做找平層）。將仰拱填充面高程線標識于仰拱上，施工中嚴格控制填充砼高度。高程面允許偏差±15mm。、當仰拱為素砼時，按設(shè)計要求預(yù)埋接茬鋼筋。砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密室平整、顏色均勻，嚴禁漏筋。四、防排水工程標準化施工工藝1.縱、

17、環(huán)向排水管施工工藝測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，縱向排水管設(shè)置于內(nèi)軌頂面下18cm處（設(shè)計無砟軌道底面上34厘米），靠邊墻初期支護固定，并包裹土工布?？v、環(huán)向排水管在側(cè)溝出水口高度為內(nèi)軌頂面以下28厘米（設(shè)計無砟軌道底面上24厘米）。設(shè)計的出水管口位置與實際施工縫處的鋼邊止水帶有沖突，按10月7日工程部下發(fā)的調(diào)整通知靈活調(diào)整，嚴格將邊墻出水口管頂高度控制在無砟軌道底面以上38厘米（內(nèi)軌頂面以下14厘米）以內(nèi)，出水口高度不得超過此高度，否則會侵入電纜槽。仰拱邊墻出水口縱坡同線路縱坡，以利排水；環(huán)向排水管根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，一般為一個臺車位設(shè)一環(huán)，如遇固定出水點，可根據(jù)情況加設(shè)?，F(xiàn)場值班技術(shù)人員按照“

18、五線”上墻標準化作業(yè)要求把縱向和環(huán)向排水管的埋設(shè)位置用紅油漆標識到邊墻上?？v向80排水管的埋設(shè)固定：在縱向排水管設(shè)計管底處將16鋼筋打入初期支護中支撐縱向排水管，固定鋼筋間距1m，鋼筋長35cm。安裝前先將排水管用無紡布全部包裹，孔眼向上安置于鋼筋上，接頭處采用135°彎頭，沿135°方向與兩層襯砌鋼筋間焊接一根鋼筋，以便把伸入襯砌砼中的排水管綁扎固定于此根鋼筋上，將橫向出水口段的80排水盲管上套PVC管。另外盲管端頭作斜切處理以便與臺車邊墻處模板貼緊，管口距環(huán)向施工縫約100cm。安設(shè)環(huán)向50排水管埋設(shè)固定：在距環(huán)向施工縫100cm處設(shè)置一道環(huán)向盲，一般為一個臺車位設(shè)一環(huán)

19、，安裝前先將排水管用無紡布全部包裹，用防水板條和土工布射針固定到初支上，下端伸出二襯處焊接一根定位鋼筋與盲管綁扎，緊貼臺車面板上。如遇固定出水點，應(yīng)加設(shè)環(huán)向排水盲管，將噴射砼表面出水點鑿開，埋設(shè)透水盲管，用砂漿抹平，盲管下部伸出二襯混凝土。排水管布置圖如下：2.防水板拱墻施工工藝2、無紡布及防水板鋪設(shè)凈空斷面測量、初支砼基面處理。完成初期支護后在進入防排水施工前，應(yīng)對初期支護凈空斷面進行測量，每3米一個斷面，測得初期支護凈空符合設(shè)計要求后才能進入防排水施工。如果測得初期支護斷面侵入二襯凈空界限造成二襯砼不足設(shè)計厚度時，需對初期支護進行鑿除換拱或做欠挖處理。初期支護凈空值滿足二襯砼厚度后才能進入

20、防排水施工。首先割除噴砼表面外露的錨桿頭等突出物，用水泥砂漿抹其切割處，抹面呈圓弧面。用地質(zhì)雷達檢查初支背后是否有脫空現(xiàn)象，若有進行注漿處理。滿足要求后才能進行下道工序。安設(shè)環(huán)向50排水管（見上述內(nèi)容）施工機具固定土工布采用射釘槍，熱熔墊圈與防水板間焊接采用壓焊器（超聲波點焊機），防水板間環(huán)向焊接采用雙縫爬焊機，修補防水板采用電烙鐵。 射釘槍 壓焊器 雙縫爬焊機 電烙鐵無紡布鋪設(shè)鋪設(shè)無紡布，首先用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用熱熔墊片、金屬墊片、射釘結(jié)合，材料規(guī)格：熱熔墊圈直徑70mm、厚度56mm，金屬墊片直徑20mm、厚度2mm，射釘長度25mm30mm，采用射釘槍作業(yè)，射擊固

21、定無紡布，由下至上循環(huán)固定，無紡布搭接寬度不小于50mm。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m ，邊墻0.81.0m。無紡布與噴砼表面密帖，鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無褶皺。安裝完畢，檢查熱熔墊片是否完好，確定能否達到防水板安裝要求，如不符合要求，需補釘熱熔墊片。防水板鋪設(shè)鋪設(shè)防水板，將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動電熱熔壓焊器加熱，電壓V：220V，功率P：500W，加熱溫度0450，由下至上循環(huán)熱熔固定，開始時電熱熔壓焊發(fā)熱較慢，半小時后發(fā)熱正常，加熱壓焊器使防水板與熱熔墊圈熔化時間約為15s21s，防水板冷卻時間約為35min。現(xiàn)場采取降溫措施，即采用毛巾沾水后壓至防水板上

22、可以使防水板冷卻時間降低12min。正常焊接一處時間約4min。壓焊器熱熔頭適宜溫度在300400之間。手動電熱熔壓焊器與防水板之間采用隔熱布墊層，防止加熱時損壞防水板。使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔墊片上。當采用超聲波點焊機焊接防水板與熱熔墊片時，每個墊圈焊接3個點，超聲波點焊機將防水板和熱熔墊片間頂緊，然后打開電源開關(guān)開啟焊機，每個焊點的時間為3-5秒，焊接時注意控制好時間和力度，防止出現(xiàn)防水板焊穿。在拱部進行焊接施工時，焊接完成后采取必要的支撐和降溫措施，防止防水板與熱熔墊片在未冷卻情況下沒有形成良好的粘結(jié)性而出現(xiàn)脫落。防水板環(huán)向縫采用自動雙縫防水板爬焊機；溫度控制部分采用自動恒溫PID控制；速度控制部分采用脈寬調(diào)制PWM自動穩(wěn)壓穩(wěn)速電路；直流伺服電機驅(qū)動，輸