蓋板涵監(jiān)理技術(shù)交底

1、河北省清東陵高速監(jiān)理技術(shù)交底記錄 編號JL-001分部（項）工程名稱：蓋板涵交底單位清東陵高速總監(jiān)辦駐標(biāo)一組交底人被交底人交底時間一、編制目的明確鉆孔灌注樁施工作業(yè)的工藝流程、監(jiān)理要點、工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)清東陵高速公路項目招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范專用條款公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件2009版公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004清東陵高速施工設(shè)計圖清東陵高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細則三、適用范圍適用清東陵高速公路蓋板涵施工。四、蓋板涵施工概況本項目蓋板涵洞基礎(chǔ)、臺身、臺帽均為C30鋼筋砼，翼墻墻身采用M7.5漿砌塊石，墻身基礎(chǔ)、河床和

2、洞口鋪砌、洞口邊溝墻均采用M7.5號漿砌片石。鋼筋混凝土蓋板采用C30混凝土。五、蓋板涵施工流程及監(jiān)理要求1、蓋板涵施工流程測量放樣基坑開挖基礎(chǔ)施工涵臺施工蓋板支架安裝模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生進出口施工檢查驗收蓋板涵施工工序流程框圖2、施工準(zhǔn)備按照設(shè)計進行基底處理；平整場地，準(zhǔn)備料場、拌和場。精確放樣、測量挖基坑的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護。根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表臨時防排水措施。根據(jù)設(shè)計要求和不同的材料來源進行砂漿和砼的施工配合比設(shè)計。對涵洞進出水口的溝床進行處理，使溝床順直，并與上下

3、游排水系統(tǒng)圓順穩(wěn)固的連接，對于影響排水、地方道路通行的，必須修建臨時排水設(shè)施或臨時便道。監(jiān)理要點：檢查材料、配合比、施工放樣準(zhǔn)確性、涵洞位置與地形的符 3、施工監(jiān)理要求 基坑放樣施工前，首先確定出蓋板涵中心及縱橫軸線，施工放樣時應(yīng)注意框架在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置。監(jiān)理要點：檢查平面位置準(zhǔn)確性及地面標(biāo)高與圖紙的符合性。基坑開挖 基坑開挖兩側(cè)成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。 基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過深時，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。 基坑開挖后，基底采用小型振動壓路機，超挖或

4、軟基位置采取換填砂碎進行處理。監(jiān)理要點：基坑開挖的尺寸、坡度、基坑土碼放、基坑圍擋安全標(biāo)志設(shè)置。基底處理基坑開挖后，立即以靜力觸探法對基底承載力進行檢查，如地質(zhì)情況與設(shè)計不相符，立即對基底按設(shè)計要求進行換填，滿足設(shè)計要求的壓實度和地基承載力要求，報驗合格后，方可進入下道工序。監(jiān)理要點：換填的材料是否與方案要求一致、壓實度或壓沉值的檢測、換填分層厚度、換填處理范圍。涵基、涵身、臺帽施工 坑經(jīng)檢驗合格后并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，先做好墊層放好每根鋼筋線位以便綁扎鋼筋。鋼筋1.1 一般要求1）鋼筋加工點必須經(jīng)總監(jiān)理工程師審批，并按相關(guān)要求硬化、支墊和搭設(shè)全封閉作業(yè)棚。禁止在每個橋位附近設(shè)置簡易的鋼筋加工場。2

5、）鋼筋加工采用全自動數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。3）現(xiàn)場綁扎墻身鋼筋，應(yīng)搭設(shè)鋼筋穩(wěn)定定位支架。4）鋼筋成品、半成品構(gòu)件運輸要有專門的吊裝、運輸設(shè)備，保證不變形，不污染。5）運至施工現(xiàn)場的鋼筋及骨架要支墊存放，停止作業(yè)時要覆蓋。6）混凝土澆筑時，必須安排鋼筋工值班盯崗。7）預(yù)埋件預(yù)埋要準(zhǔn)確、牢固。對于2個月之內(nèi)不能澆筑的暴露在空氣中的鋼筋預(yù)埋構(gòu)件，要采取涂刷水泥漿等措施進行防銹處理,涂刷水泥漿時不得污染混凝土構(gòu)件表面；輕微銹蝕的鋼筋要采取噴砂等有效除銹辦法進行除銹。鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹1.2 鋼筋加工工序。如下圖：1.3 鋼筋加工要點1) 建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計算各細部尺寸，由

6、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進行加工成型。2) 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等。3) 根據(jù)構(gòu)件凈保護層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在模架上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護層墊塊。4) 鋼筋的連接。(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不小于50cm。焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。(2) 電弧

7、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。(3)搭接焊鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬期施焊時滿足冬期施工的要求。鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的型號。焊條的質(zhì)量進場檢測合格后使用，禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品。凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范要求的）應(yīng)斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時應(yīng)補焊修正。鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。焊接完成后必須敲除焊皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進行補焊。單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d (d為鋼筋直徑)。焊縫長度不包括10mm的起

8、弧和10mm的落弧長度。(4)閃光對焊。對焊機做好防風(fēng)、防雨等保護措施，調(diào)整對焊機電壓，對焊頭調(diào)直、切頭、除銹。掌握鋼筋的預(yù)熱時間和加壓時機及加壓力度。接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。(5)實行焊工現(xiàn)場考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋焊接質(zhì)量。開工前，施工單位要向總監(jiān)辦工程部報送本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由總監(jiān)辦組織，項目法人、總監(jiān)辦、駐地辦、施工單位共同見證下現(xiàn)場施焊，現(xiàn)場試驗，并現(xiàn)場給焊工拍照存檔。對于試驗合格的焊工，由項目法人核發(fā)焊工的項目上崗證。通過考核的焊工操作時必須佩帶上崗證，焊工更換必須重新進行考核。(6)焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求

9、；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對焊焊件必須100%進行外觀檢驗。所有焊件取樣試驗都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止專門制作對焊、電弧焊試件。1.4 質(zhì)量問題預(yù)防措施1) 鋼筋加工質(zhì)量問題防治(1)鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布進行防雨雪遮蓋。加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進先用的原則。對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。鋼筋構(gòu)件成品加工應(yīng)與現(xiàn)場施工速度相匹配，避免造成加工構(gòu)件長時間積壓

10、。(2)鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運輸和堆放過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。吊、運時，必須使用專用設(shè)備，對鋼筋骨架采取必要的加固措施。2)鋼筋的連接質(zhì)量問題防治(1)搭接焊不同心預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)防措施：增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度:a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預(yù)防措施：檢驗鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預(yù)防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物:a改進電極槽口形狀，增大接觸面

11、積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預(yù)防措施：正確調(diào)整電極位置;修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3)鋼筋的安裝質(zhì)量問題防治(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施：配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。(2)箍筋間距不一致防治措施：根據(jù)配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進行綁扎。2 墊塊2.1必須采用高強混凝土（或砂漿）集中預(yù)制，土工布覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d；墊塊厚

12、度要符合混凝土保護層厚度要求；預(yù)制時要預(yù)埋綁絲。2.2 可采用弧形、爪形等墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。一般不得使用平面形墊塊，不得使用塑料墊塊，不得使用石子、鋼筋等做墊塊。2.3 墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)。墊塊數(shù)量底板不少于6個/m2,，側(cè)面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固。 墊塊3 模板3.1 一般要求1）模板實行準(zhǔn)入制。所有構(gòu)件模板均應(yīng)使用新制作的大塊鋼模板，平面模板面積不小于1.0m2，模板使用前進行仔細拋光處理。如需使用已有模板或木質(zhì)模板，必須經(jīng)項目法人審批。2）應(yīng)對模板強度、剛度進行驗算。模板接口螺栓連接鋼板必須滿焊，不得點焊。3）混凝土澆注前必須檢查模

13、板支設(shè)的牢固性和穩(wěn)定性；支設(shè)過程中，必須采取防止傾覆設(shè)施；澆筑時必須安排模板工專人盯崗。4）模板接縫要用回力膠條牢固粘貼，不得使用海綿、膠帶等替代。5）混凝土澆筑時，振搗棒不得觸及模板。6）模板損傷輕微的，可采用原子灰修整；損壞嚴(yán)重的必須更換。7）要使用專用模板脫模劑或國標(biāo)潤滑油。3.2 施工工序。如下圖： 施工要點1) 盡量使用對拉螺栓，盡量減少使用穿膛螺栓，小面積外露面模板應(yīng)加強模板剛度，禁止使用穿膛螺栓加固。墻身使用穿膛螺栓，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)PVC管作套管，長度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應(yīng)與PVC管外徑統(tǒng)一。2) 脫模劑涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質(zhì)量。3) 涂刷脫

14、模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。4) 模板安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進行，對于就地支立模板時，澆筑15cm厚C20混凝土作為底板。在底板上進行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。6) 模板的拆除，應(yīng)按照組裝順序反向拆除。拆模時間根據(jù)模板不同部位（如側(cè)模、底板等）滿足規(guī)范要求的時間進行拆除。7) 模板的整修，經(jīng)常對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時修復(fù)、更換。4 水泥混凝土4.1 一般要求1）混凝土采用集中拌和方式。2) 混凝土拌和采用可自動計量和自動打印的拌和設(shè)備，設(shè)備安裝調(diào)試完成后

15、定期由計量監(jiān)督部門對設(shè)備計量部分進行標(biāo)定。3) 混凝土拌和前，必須對集料進行含水量試驗，并根據(jù)含水量調(diào)整施工配合比用水量。4）嚴(yán)格控制混凝土入模坍落度?；炷翝仓A落高度超過1m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；當(dāng)傾落高度超過10m時，必須設(shè)置減速裝置。5）對于就地澆注基礎(chǔ)地面以下混凝土?xí)r，禁止使用溜槽輸送混凝土。加強原材料管控和配合比驗證審批。6）混凝土表面必須執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿要采用鋼抹子壓光。7）所有新舊混凝土結(jié)合面必須機械徹底鑿毛處理。8）所有隱蔽混凝土構(gòu)件（包括承臺、系梁、肋板、臺背側(cè)臺帽、通道涵洞等），回填前必須進行防腐處理。9）必須高度重視混凝土養(yǎng)生，相關(guān)構(gòu)件嚴(yán)

16、格按照“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或噴淋、蒸汽等保濕方式）進行養(yǎng)生，并保證7d養(yǎng)生期。4.2 施工工序。如下圖：4.3 施工要點1) 混凝土配合比設(shè)計進場后，施工單位工地試驗室提前做好各種混凝土（砂漿）配合比的設(shè)計。總監(jiān)辦對施工單位的所有混凝土（砂漿）配合比必須進行驗證試驗；必須嚴(yán)格混凝土（砂漿）配合比審批，應(yīng)采用28d齡期的試配數(shù)據(jù)進行批復(fù)，高性能混凝土應(yīng)采用56d齡期的試配數(shù)據(jù)進行批復(fù)。2) 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。3) 混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。

17、上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。4) 在高溫或低溫環(huán)境進行混凝土施工，應(yīng)對模板進行溫度養(yǎng)護，減小混凝土與模板之間的溫差。5) 混凝土振搗采用機械振搗方式。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5l0cm的距離；插入下層混凝土5l0cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 (2)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。7) 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：(1)應(yīng)鑿除

18、處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，(2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，不得積水。在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈漿濕潤。8) 混凝土澆筑完成，初凝后隨即開始覆蓋，減少混凝土表面水份的散失產(chǎn)生收縮裂縫，并根據(jù)環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度適時進行養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)生期不少,7d天。9) 對于大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生，制定專門的施工工藝，使混凝土內(nèi)外溫差保持在250C范圍之內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫。10) 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。11) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記

19、錄。5洞口附屬工程5.1采用M7.5塊石砌筑的翼墻及墻頂應(yīng)采用塊石加工后封頂，不宜采用砂漿抹面。5.2砌筑工藝；用坐漿法，分層安砌，一順一丁，每一塊丁石安于上、下兩塊順石中部，隔一層石料砌體灰縫對其，橫縫在一條直線上。砌體外露面修鑿一寸三鏨，, 砌石外漏勾縫采用凹縫，寬度一致。5.3洞口鋪砌、截水墻采用M7.5片石砌筑，注意片石尺寸、規(guī)格符合規(guī)范要求最小尺寸不小于15cm.5.4養(yǎng)生砌筑完畢，立即覆蓋灑水養(yǎng)護，保持表面全天候濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。6臺背回填61 一般要求 臺背回填執(zhí)行“五專” 管理（專業(yè)隊伍、專門設(shè)備、專業(yè)負(fù)責(zé)人、專門材料及專項施工工藝）。臺背回填前，要在臺背背墻兩端和中央用

20、油漆畫每一層壓實厚度標(biāo)志線，并標(biāo)明層次。 15cm紅白相間標(biāo)線 小型夯具 結(jié)構(gòu)物應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，隱蔽工程驗收合格，并進行混凝土防腐處理后才能進行臺背回填施工。 蓋板后達到設(shè)計強度的100%，方可進行對稱回填。兩側(cè)填筑高差不超過50cm。 基礎(chǔ)施工完畢及時進行基坑回填，基坑要嚴(yán)格分層夯實回填?；踊靥钔戤?，原地表清理壓實。6.1.5 構(gòu)造物橋臺必須安排提早開工，以便臺背回填與相鄰路堤同步填筑。否則，與路堤交界處必須開挖坡率不大于1:5斜坡。填筑時必須開臺階，臺階高度與臺背填筑厚度應(yīng)一致，寬度不小于2m。 與路基整體填筑時，不應(yīng)使用路基填料填筑臺背。6.1.7 臺背填筑底面寬度不得小于壓

21、路機橫寬度的1.52.0倍。6.1.8 每層臺背填筑壓實厚度不大于15厘米。 應(yīng)臺背回填結(jié)束后，及時封閉頂面，防止?jié)B水。 回填材料采用碎石時，最大粒徑不超過50mm。6.1.11 壓路機碾壓不到位的邊角部位必須配備振動沖擊夯人工夯實。6.1.12 臺背回填的每一層（包括基底）必須有照片作為質(zhì)量資料的一部分，照片背景要有表明構(gòu)造物樁號、臺背位置、具體層位等內(nèi)容的標(biāo)牌，同時反映本壓實層的整體面貌。6.2 施工工序 如下圖：臺背回填施工工序框圖6.3 施工要點1) 臺背回填的范圍必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件執(zhí)行，做好過渡段，過渡段路路堤壓實度不小于96%，同時縱向和橫向防排水系統(tǒng)應(yīng)連接通暢。 2) 嚴(yán)格控制每層填筑最大壓實厚度不大于15cm。 3)