結(jié)構(gòu)加固施工方案

1、結(jié)構(gòu)加固主要施工工藝1.混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的嚴(yán)重的蜂窩、麻面、空洞以及較大范圍的破損等缺陷，采用新鮮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，具體施工工藝如下：1.1 將構(gòu)件中蜂窩或缺陷部位表層盡可能鑿除，保留原結(jié)構(gòu)的鋼筋，保留長(zhǎng)度40d，同時(shí)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并使混凝土表面濕潤(rùn)、清潔；1.2 在修補(bǔ)面上涂抹一層水泥漿液或環(huán)氧膠液等，以增強(qiáng)新、老混凝土之間的粘結(jié)；1.3 在水泥漿液涂抹后尚未凝固時(shí)，即可澆注或噴射混凝土。用于缺陷修補(bǔ)的混凝土材料，應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度指標(biāo)高一級(jí)的混凝土，混凝土粗集料的粒徑不宜大于15mm。在施工條件受限時(shí)可采用自密實(shí)混凝土；1.4 當(dāng)修補(bǔ)完成后，對(duì)新老混凝土接縫表面

2、各15cm寬的范圍內(nèi)，必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，并沖洗干凈，然后抹兩層封閉漿液，漿液可以是環(huán)氧樹(shù)脂漿液或1：0.4的鋁粉泥漿液，涂液時(shí)，第二層的方向應(yīng)與第一層相垂直；1.5 修補(bǔ)工作全部結(jié)束后，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；1.6 對(duì)于外露鋼筋部位，對(duì)外露鋼筋處理施工方法為：鑿除結(jié)構(gòu)表面松脆、剝離等已損壞的部分混凝土；利用人工除銹的方式對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，對(duì)鋼筋進(jìn)行防腐處理；清除老混凝土表面上的灰塵以使其保持清潔；在損壞的混凝土表面涂上環(huán)氧膠液等粘結(jié)劑；利用環(huán)氧砂漿對(duì)混凝土缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)；2. 混凝土裂縫封閉灌漿2.1 裂縫封閉灌漿流程如下圖2-1涂砼修補(bǔ)聚合物漿液漿液固化后拆除灌漿嘴灌注裂縫修補(bǔ)膠壓

3、氣實(shí)驗(yàn)粘貼灌漿嘴及封縫清縫及裂縫表面處理裂縫的檢查及標(biāo)注圖2-1 裂縫修補(bǔ)工藝流程2.2 裂縫封閉灌漿施工工藝及要點(diǎn)2.2.1 裂縫的檢查及標(biāo)注參照橋梁檢驗(yàn)報(bào)告中對(duì)裂縫分布的描述，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)裂縫數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度，并進(jìn)行標(biāo)注。據(jù)此進(jìn)行灌漿材料配量、埋嘴、灌漿等方面的具體計(jì)算和安排。A.對(duì)于裂縫寬度0.15mm采用裂縫補(bǔ)膠進(jìn)行表頂封閉，封閉后要考慮梁體表面的美觀。B.對(duì)于裂縫寬度0.15mm采用灌注混凝土裂縫修補(bǔ)膠封閉裂縫法，將裂縫修補(bǔ)膠漿液壓注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性的目的，使混凝土構(gòu)件恢復(fù)整體性。2.2.2 裂縫表面處理所有孔眼必須使用高壓空氣吹洗

4、干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上面下將兩邊3cm-4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分。然后用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污。清洗時(shí)應(yīng)注意不要將裂縫表面封閉。2.2.3 粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉2.2.3.1 粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈，并用丙酮擦洗干凈，然后將專用膠泥均勻的抹在底盤周圍，厚度1-2毫米，與孔眼對(duì)準(zhǔn)粘貼在裂縫上。灌漿嘴的間距根據(jù)縫長(zhǎng)及裂縫的寬窄以25-35厘米為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔的排氣孔。灌漿孔眼必須對(duì)中保證導(dǎo)流暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢靠，四周抹成魚(yú)脊?fàn)钸M(jìn)行封閉。2.2.3.2

5、 裂縫表面封閉為使混凝土縫隙完全充滿槳液，并保持壓力，同時(shí)又保證漿液不大量外滲，必須對(duì)已處理過(guò)的裂縫表面（除孔眼及嘴子外）用裂縫修補(bǔ)膠沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉（寬度6-8cm），形成封閉帶。2.2.4 壓氣實(shí)驗(yàn) pa，此時(shí)，在封閉帶上及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說(shuō)明該部位漏氣，對(duì)漏氣部位再次封閉。 2.2.5 灌漿操作2.2.5.1 灌注裂縫采用注膠器與灌漿嘴相連接，連接要嚴(yán)密，不能漏氣。2.2.5.2 在灌漿過(guò)程中應(yīng)注意控制壓力，注膠器大氣壓宜為0.2MP。2.2.5.3 灌注的次序：水平裂縫，宜從低端逐漸壓向高端。豎向裂縫由下向上逐漸壓注；從一端

6、開(kāi)始?jí)簼{后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時(shí)，停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。貫通縫如果單面灌后另一面未見(jiàn)出漿，在另一面壓灌一次。未貫通腹板縫須見(jiàn)到鄰近嘴子噴漿。 裂縫基面打磨處理 清理裂縫 裂縫安裝底座并封縫灌注結(jié)構(gòu)膠拆除灌漿器 注漿完畢，樹(shù)脂凝固后可拆除灌漿器。 拆除注膠嘴，恢復(fù)基層原狀 在24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)注膠嘴，35天后可拆除注膠嘴，恢復(fù)基層原狀。2.3 裂縫封閉灌漿材料技術(shù)要求混凝土裂縫補(bǔ)膠的安全性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求表2-1 裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）安全性能指標(biāo) 表2-1檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼-鋼拉伸抗剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）10GB/T 71

7、24膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）20GB/T2568受拉彈性模量( Mpa)1500GB/T 2568抗壓強(qiáng)度( Mpa)50GB/T 2569抗彎強(qiáng)度( Mpa)30,且不得呈脆性（破裂狀）破壞GB/T 2570密度g/cm31.2GB/T 2007.4粘度（25）Mpa.S200GB/T 14683不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99%現(xiàn)場(chǎng)取芯樣檢查可灌注性在使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫現(xiàn)場(chǎng)試灌注固化后取芯樣檢查2.4 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.4.1 表面封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無(wú)脫落。2.4.2 當(dāng)注入裂縫的修補(bǔ)膠達(dá)到7d固化期時(shí)，應(yīng)采用取芯法對(duì)注漿效果進(jìn)行

8、檢驗(yàn)。芯樣檢驗(yàn)應(yīng)采用劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法。3碳纖維片材加固施工3.1加固技術(shù)介紹3.1.1碳纖維加固原理 碳纖維加固是應(yīng)用在土木工程中的加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。該方法采用同一方向排列的碳纖維織物，在常溫下用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面，利用其緊密的粘結(jié)力，粘著于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使二者形成一個(gè)新的整體，協(xié)調(diào)變形，共同受力。3.1.2施工特點(diǎn)與相關(guān)要求 （1）碳纖維加固是一種簡(jiǎn)單而又優(yōu)良的加固補(bǔ)強(qiáng)方法，與傳統(tǒng)的粘鋼加固不同，碳纖維加固在不增加結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重的前提下實(shí)現(xiàn)高效加固的目的。 （2）碳纖維片材材料特性有抗拉強(qiáng)度高，彈性模量大。 （3）施工方便，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，常溫下加固完工后72小時(shí)可以受力。 （4

9、）適用于房屋建筑、鐵路工程、道橋工程、港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)的加固、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)加固等結(jié)構(gòu)加固工程中。 （5）主要應(yīng)用于梁板受拉、受彎、受剪加固；柱的抗震加固；構(gòu)件抗剪加固。 （6）采用碳纖維加固的混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60。處于特殊環(huán)境（腐蝕、放射、高溫等）下的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 （7）在受彎加固和受剪加固時(shí)，被加固混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。3.2粘貼碳纖維片材加固施工工藝3.2.1施工工藝流程 混凝土表面粘貼碳纖維片材加固施工工藝流程如下圖所示?；炷粱娣啪€碳纖維片材剪裁

10、混凝土基面處理調(diào)配粘貼樹(shù)脂涂刷底層樹(shù)脂找平處理粘貼碳纖維片材表面防護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)D3-1 混凝土表面粘貼鋼板加固施工流程圖3.2.2粘貼碳纖維片材加固施工方法3.2.2.1施工前準(zhǔn)備 （1）應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖。 （2）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬訂施工方案和施工計(jì)劃。 （3）應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。 （4）按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸滩课粶?zhǔn)確放線定位。3.2.2.2混凝土表面處理 （1）將被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土清除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并將表面修復(fù)平整。 （2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。 （3）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整

11、，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理，打磨成圓弧狀，圓弧半徑梁應(yīng)不小于20mm，柱應(yīng)不小于25mm。 （4）表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將混凝土表面粉塵徹底清理干凈并保持干燥。表面處理效果如下圖：圖3-2 表面處理3碳纖維布（板）剪裁 （1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布； （2）嚴(yán)禁斜切碳纖維布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象； （3）剪裁成型的碳纖維布（板）注意保護(hù)潔凈不受污染。3配置并涂刷底層膠 （1）嚴(yán)格按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層膠。 （2）應(yīng)用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一道工序的施工

12、。3找平處理 （1）嚴(yán)格按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 （2）混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，表面凹陷處用找平材料填補(bǔ)平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面，不應(yīng)有棱有角。 （3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑為不小于20mm。 （4）用刀頭寬度100mm的刮刀對(duì)凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測(cè)無(wú)明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準(zhǔn)。 （5）應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一道工序施工。3配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂 （1）配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀生產(chǎn)廠提供的使用說(shuō)明書(shū)。 （2）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度和粘貼面積確定樹(shù)脂的每次拌和量，以防失效浪費(fèi)。 （3）嚴(yán)格

13、按重量比計(jì)量使用配制。 （4）按廠家配合比和工藝要求進(jìn)行配制，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。在攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至色澤均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。 （5）調(diào)制好的粘結(jié)劑應(yīng)按要求在控制使用時(shí)間內(nèi)使用完畢。 （6）粘貼碳纖維前應(yīng)對(duì)混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無(wú)粉塵。 （7）將按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配置的浸漬樹(shù)脂，均勻涂抹于粘貼部位。混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠時(shí)，必須做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。施工效果如下圖： 圖3-3 涂刷膠粘劑3.2.2.7粘貼碳纖維布 （1）將

14、碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，碳纖維布粘貼時(shí)，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。采用專用的滾筒順纖維方向滾壓，滾壓時(shí)必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤(rùn)飽滿，擠出氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。碳纖維布需要搭接時(shí)，必須滿足規(guī)范要求100mm。 （2）多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹(shù)脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼。 （3）應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。粘貼碳纖維布效果圖如下圖： 圖3-4 粘貼碳纖維布3表面防護(hù) 當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

15、處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)，防護(hù)效果圖如下圖：圖3-5 表面防護(hù)3.3材料技術(shù)指標(biāo)3.3.1碳纖維布的選材要求根據(jù)施工圖紙要求，本工程擬采用每平方米不小于300g/m2的高強(qiáng)I級(jí)碳纖維布，抗拉強(qiáng)度不小于3400Mpa，彈性模量不小于2.1×105Mpa，伸長(zhǎng)率不小于1.5%。碳纖維布的強(qiáng)度等級(jí)劃分與性能指標(biāo)如下表所示：表3-1 碳纖維片材的主要力學(xué)性能指標(biāo)性能項(xiàng)目破壞狀態(tài)二級(jí)性能要求一級(jí)性能要求抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk3000 Mpa3400 Mpa伸長(zhǎng)率1.5%1.7%彎曲強(qiáng)度( Mpa)600 Mpa700 Mpa層間剪切強(qiáng)度( Mpa)層間剪切破壞35 Mp

16、a45 Mpa仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度( Mpa)混凝土內(nèi)聚破壞2.5 Mpa，且為混凝土內(nèi)聚破壞2.5 Mpa，且為混凝土內(nèi)聚破壞3.3.2膠粘劑的選材要求粘貼碳纖維加固用膠粘劑采用A級(jí)膠，其主要安全性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。表3-2 碳纖維配套膠性能設(shè)計(jì)指標(biāo)用途性能項(xiàng)目性能要求用途性能項(xiàng)目性能要求浸漬粘接膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）40修補(bǔ)膠抗拉強(qiáng)度（Mpa）30受拉彈性模量（Mpa）2500抗剪強(qiáng)度（Mpa）40伸長(zhǎng)率（%）1.5與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（Mpa）2.5抗彎強(qiáng)度（Mpa）50抗壓強(qiáng)度（Mpa）70粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）14底膠鋼-鋼拉伸抗

17、剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）14鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（KN/m）20混合黏度（23）（Mpa.s）2000與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（Mpa）2.5與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（Mpa）2.5不揮發(fā)固體物含量（%）99不揮發(fā)固體物含量（%）993.3.3其他要求 （1）加固用碳纖維材料的纖維必須為連續(xù)纖維，本工程擬用碳纖維布的纖維必須選用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小絲束纖維，嚴(yán)禁使用大絲束纖維。 （2）配套膠體符合室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的要求 （3）碳纖維配套樹(shù)脂膠的抗老化試驗(yàn)2000h。 （4）加固用的膠粘劑必須環(huán)保，經(jīng)過(guò)毒性檢驗(yàn)合格。 （5）對(duì)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的安全性能

18、指標(biāo)要求的碳纖維布，當(dāng)它與其他改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑配套使用時(shí)，必須重新做適配性檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合表3-2的規(guī)定要求。3.4材料的運(yùn)輸、存貯與加工 （1）碳纖維運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免碳纖維片材的彎折，并進(jìn)行防雨水、防曬等。 （2）碳纖維為導(dǎo)電材料，存貯與加工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備急電源，或采取可靠的防護(hù)措施。 （3）碳纖維片材配套用膠粘劑的原材料應(yīng)密封儲(chǔ)存，保證不要與其他不明液體接觸，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使膠粘劑失效。 （4）碳纖維與膠粘劑的存貯應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。 （5）碳纖維布的加工下料時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)寬幅與長(zhǎng)度進(jìn)行精確裁減；裁減過(guò)程中應(yīng)保證縱向纖維的完整性，嚴(yán)禁斜切碳纖維布，并防止出現(xiàn)拉絲

19、現(xiàn)象。3.5施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）本工程采用碳纖維布單位面積重量300g/m2。進(jìn)場(chǎng)必須對(duì)碳纖維原材料產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告的性能指標(biāo)進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。 （2）混凝土基面應(yīng)無(wú)疏松界質(zhì)，基面必須打磨，表面清理干凈，干燥無(wú)污物?；嬉笃秸⑦B續(xù)無(wú)凹陷，陰陽(yáng)拐角圓滑平順。 （3）粘碳纖維所用膠體應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配制，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品要求。 （4）膠粘劑每次應(yīng)少量配制，用完后剩余膠粘劑以及超出膠體的可操作時(shí)間的膠粘劑，不允許再次使用。 （5）碳纖維布纖維受力方向的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。 （6）為了保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同協(xié)調(diào)工作，可采取附加的錨固措施

20、。 （7）精細(xì)下料，禁止使用邊緣不齊，棱角內(nèi)凹外凸的碳纖維布條。 （8）碳纖維粘貼的過(guò)程中，必須輥壓到位，保證纖維材料充分浸漬，有效粘貼。 （9）加強(qiáng)碳纖維粘貼的檢驗(yàn)與驗(yàn)收工作。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量用小錘敲擊或用手壓碳纖維布表面的方法來(lái)檢驗(yàn)，總有效面積不低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時(shí)，可采取針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救。空鼓面積大于10000mm2時(shí)，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，并重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。3.6表面防護(hù)處理 碳纖維布粘貼完成后，在表面先涂刷一層粘結(jié)樹(shù)脂，然后均勻撒一薄層砂，再抹25mm厚1：3水泥砂漿，隨涂隨抹。4后

21、錨固施工4.1后錨固技術(shù)介紹4.1.1 工作原理植筋是一項(xiàng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)捷、有效的連接與錨固的技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；鋼筋或螺栓通過(guò)高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑(有機(jī)、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑)，使其與基材牢固粘結(jié)，形成共同作用，從而能夠承受足夠的拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，滿足結(jié)構(gòu)加固和補(bǔ)強(qiáng)的需要。4.1.2 施工特點(diǎn)（1）施工方便，改動(dòng)和加固方式靈活，適用范圍廣?？梢詽M足不同結(jié)構(gòu)要求下的錨固、加固、補(bǔ)強(qiáng)需要。（2）粘結(jié)劑具有粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮性小、固化時(shí)間可以調(diào)整、耐久性好，且材料是無(wú)毒或低毒。（3） 錨固鋼筋的拉拔力大。利用粘結(jié)劑將鋼筋植入混凝土內(nèi)，粘結(jié)劑固化后中，鋼筋與混凝土產(chǎn)生握固力，即使鋼筋受力達(dá)到

22、屈服強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)膠也不會(huì)破壞。（4）拉拔力主要由基材強(qiáng)度、錨固深度和鋼筋的強(qiáng)度決定。在混凝土中植筋可以達(dá)到具有整體現(xiàn)澆同樣的效果。（5） 抗振動(dòng)、抗疲勞、耐老化性能好。（6）粘結(jié)劑完全固化后可以承載受力，固化時(shí)間與基材溫度有關(guān)。完全固化時(shí)間一般在0.5-72小時(shí)。4.1.3適用范圍 （1）適用于結(jié)構(gòu)增層；懸挑結(jié)構(gòu)墻懸拉筋；新增梁、柱、板、基礎(chǔ)鋼筋生根。（2）化學(xué)錨栓廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)中柱、梁、牛腿等連結(jié)板與混凝土的生根連接。（3）設(shè)備基礎(chǔ)安裝中地腳螺栓的定位與安裝。（4）各種懸掛構(gòu)件的生根錨固。（5）適用基材：各種混凝土、磚、巖石、木材、塑料等。（6）使用環(huán)境：根據(jù)粘結(jié)劑的性能確定，一般環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)

23、膠適用于環(huán)境溫度560，相對(duì)濕度不大于70%；改性混合樹(shù)脂類、無(wú)機(jī)類粘結(jié)劑，具有耐低溫、耐熱性、適合潮濕環(huán)境作業(yè)；不同的粘結(jié)劑具有不同的化學(xué)穩(wěn)定性，在化學(xué)腐蝕的條件下，應(yīng)采取適當(dāng)防腐措施。4.2植筋膠的的選擇4.2.1植筋膠粘劑設(shè)計(jì)要求本工程植筋膠粘劑采用A級(jí)結(jié)構(gòu)膠。4.2.2 錨固用膠粘劑安全性能指標(biāo)表4-1 錨固用膠粘劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）8.57.0抗彎強(qiáng)度（MPa）5040抗壓強(qiáng)度（MPa）60粘結(jié)能力鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）1613約束；拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）C30L=150mm11.08

24、.5C60L=125mm17.014.0不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）994.3植筋加固技術(shù)工藝流程4.3.1施工工藝流程框圖固化植筋注膠驗(yàn)收孔壁孔壁清理及烘干鋼筋除銹電錘成孔探測(cè)鋼筋位置測(cè)量放線圖4-1 工藝流程框圖4.3.2主要施工工序4.3.2.1施工前準(zhǔn)備（1）應(yīng)對(duì)所使用的鋼筋、粘結(jié)膠、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。（2）檢查被植筋位置混凝土表面是否完好，如存在混凝土缺陷則應(yīng)將缺陷修復(fù)后方可植筋。 （3）用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)普查原有結(jié)構(gòu)的鋼筋分布情況，并用紅油漆標(biāo)出。植筋時(shí)應(yīng)避讓原鋼筋位置，防止傷及原鋼筋。（4）應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畈课粶?zhǔn)確放線定位。4.3.2.2鉆孔（1）根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機(jī)械設(shè)備。鉆孔直徑根據(jù)工藝要求一般為鋼筋直徑d48mm.或由設(shè)計(jì)選定。深度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。鉆孔應(yīng)避開(kāi)原鋼筋。（2）植筋位置應(yīng)避開(kāi)接縫等部位，避開(kāi)距離滿足植筋編距大于2.5d的要求。（3）鉆孔過(guò)程中若未達(dá)到設(shè)計(jì)孔深而碰到結(jié)構(gòu)主筋，不可打斷或破壞，應(yīng)另行在附近選孔位，原孔位以相當(dāng)原混凝土強(qiáng)度的無(wú)收縮水泥混凝土填實(shí)。（4）按施工順序每鉆孔成一定批量后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收孔徑孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時(shí)封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。4.3.2.3清孔（1）清除孔內(nèi)集水，異物等，可采用空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒