鋁合金模板施工工法

1、鋁合金模板施工工法中鐵一局集團建筑安裝工程有限公司1前言隨著我國的經(jīng)濟高速發(fā)展，國內(nèi)的高層建筑遍地開花，傳統(tǒng)的木模板工藝對森林資源的過度依賴已不能適應(yīng)時代的發(fā)展。隨著低碳、節(jié)能的理念越來越被社會所重視，人們便把眼光投向了前景很好的金屬模板。如剛摸板，全鋁模板等，全鋁合金模板因其自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉(zhuǎn)方便，結(jié)構(gòu)成型的效果好被更多的施工企業(yè)所接受。在歐美等國家鋁模板已成工的推廣了十余年，在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應(yīng)用，近年來我國內(nèi)陸也正在蓬勃發(fā)展。中鐵一局建筑安裝工程有限公司通過在西鐵南郊棚改一期DK1-A項目，使用鋁合金模板施工體系的實踐運用，獲得良好的效益。本工法采用拼裝式快拆

2、體系、電腦軟件配模、提高了混凝土成型精度，達到了內(nèi)外墻免抹灰，降低了工程成本，加快了施工進度，效果顯著。2工法特點2.1本工法采用電腦軟件配模，減少了人工操作造成的錯漏現(xiàn)象，杜絕了施工出錯。2.2本工法采用鋁合金單元板塊和邊角塊連接，板底及梁底采用獨立鋼管可調(diào)支撐形成整體鋁合金模板體系，結(jié)構(gòu)簡單合理，其自重輕，模板受力好，不宜變形走樣，便于施工。2.3模板成型精度高，墻面垂直平整度均能控制在5mm之內(nèi)，外墻滴水線條、穿邊砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可達到普通清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。2.4構(gòu)件之間的連接主要采用銷釘銷片連接，安裝、拆卸操作簡單，便于掌握，有效降低模板施工的勞動強度，提高了功效。2.5鋁

3、合金模板采用整體擠壓成型的鋁合金型材制作，技術(shù)含量高、實用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（理論上能達到300次），由人工拼裝，能夠顯著降低模板費用，縮短工程施工工期。2.6鋁合金模板杜絕了因模板現(xiàn)場配模產(chǎn)生的垃圾，杜絕了混凝土因單獨澆筑墻體產(chǎn)生的落地混凝土。2.7鋁合金模板拆裝是操作簡單，拆卸安裝速度快。模板與模板之間采用定型銷釘固定，安裝便捷。因模板體系采用早拆設(shè)計，水平構(gòu)件模板可在36小時后拆除。周轉(zhuǎn)下一層使用時，直接從板面?zhèn)髁峡谶M行人工上傳，現(xiàn)場不使用懸挑卸料平臺，保證了作業(yè)人員的施工安全。2.8本工程采用的鋁合金模板為拉片式，避免了外墻因穿墻螺桿眼封堵不嚴(yán)，造成的滲漏水現(xiàn)象。2.9采用鋁合金材料代替

4、傳統(tǒng)木模，減少木材的耗能，節(jié)能環(huán)保。3 適用范圍本工法適用于所有結(jié)構(gòu)類型的高層建筑以及建筑構(gòu)件混凝土表觀質(zhì)量要求達到清水混凝土效果的主體模板工程。4 工藝原理本工法采用專用模板軟件合理排版，以鋁合金型材與鋁板組成定型的鋁合金模板，模板使用銷釘固定。立桿采用套管60及內(nèi)管48可調(diào)鋼管單支撐，鋼管與模板固定處為早拆頭，可以實現(xiàn)模板的早拆體系。由梁板與墻柱模板組成了具有一定強度的整體，因此該模板的支撐體系可以無需設(shè)置水平連接桿，同時減少了支撐，節(jié)約了成本。因鋁合金模板穩(wěn)定性好、剛度高，在混凝土澆筑的過程中基本上不會有變形，澆筑完后尺寸精確，表觀成型質(zhì)量好，完全能夠達到清水混凝土的效果。圖4-1鋁合金

5、模板體系圖5 施工工藝流程及操作方法5.1施工工藝流程5.1、施工準(zhǔn)備墻柱鋼筋均應(yīng)綁扎完成、各項工作的預(yù)埋及安裝提前完成并通過隱蔽驗收。墻柱根部混凝土面層應(yīng)平整且符合標(biāo)高要求，否則會導(dǎo)致模板無法安裝；根據(jù)圖紙檢查施工區(qū)域的鋁模板配件是否齊全、編號是否完整；墻柱模板板面應(yīng)清理干凈并均勻涂刷模板隔離劑。5.2、安裝通常按照“先墻柱，后梁板”；“前內(nèi)墻，后外墻”；“先非標(biāo)板，后標(biāo)準(zhǔn)板”的要領(lǐng)進行安裝作業(yè)。圖5.1鋁合金模板平面設(shè)計圖圖5.2鋁合金模板墻柱設(shè)計圖 5.3模板安裝的基本流程模板體系設(shè)計體系墻柱鋼筋綁扎樓層測量放線廠家進行模板編號墻柱鋁模安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋鋁模校正加固梁板鋁模安裝隱蔽驗收模

6、板拆除混凝土澆筑隱蔽驗收各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋梁板鋼筋綁扎模板倒運到下一層 圖5.4鋁合金模板操作流程圖5.4操作要點5.4.1模板體系設(shè)計鋁合金模板體系主要由樓面板、梁底板、樓面龍骨、轉(zhuǎn)角模、頂撐（立桿）、墻面板、穿墻拉片、鋼背楞、K架板、底腳斜支撐等構(gòu)件組成，由豎向剪力墻與水平結(jié)構(gòu)板組成了穩(wěn)定的模板體系。樓面面板標(biāo)準(zhǔn)板為600*1200mm，墻面板標(biāo)準(zhǔn)板為600*2600mm，立桿間距為1200mm，樓板每平米布置頂撐0.8個，墻面底腳斜向支撐設(shè)置間距不超過4m且每個剪力墻不少于2個。模板體系設(shè)計前應(yīng)提前進行圖紙會審，對圖紙中的錯漏內(nèi)容及時與設(shè)計單位進行溝通確認(rèn)，減少后期因結(jié)構(gòu)變更造成的模板變更，

7、圖紙會審?fù)瓿珊筮\用專用模板軟件，對照設(shè)計圖紙進行模板專業(yè)圖紙設(shè)計，分別形成樓面預(yù)埋件布置圖、墻柱模板圖，頂板圖及細部節(jié)點部位模板布置圖，見圖圖5.4-1鋁合金模板梁板設(shè)計圖5.4.2樓層放線 在樓層用墨斗彈出墻柱及頂梁邊線、控制線，在樓層豎向鋼筋上做好水平控制點的引測。5.4.3墻、柱鋼筋綁扎按設(shè)計要求綁扎好墻柱等豎向鋼筋，放置鋼筋保護層間隔件。5.4.4墻柱模板安裝及校正墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板（PB）、接高板，內(nèi)墻板角鋁（JL）、轉(zhuǎn)角模板（QC）、導(dǎo)墻板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞。拉片體系配模規(guī)范僅用于墻，梁、吊模、樓梯局部等參照螺桿體系配模。模板之間用銷釘

8、連接，使用2mm后拉片對拉，墻體使用6道，第一道距樓面200mm高，第二道距樓面450mm高，第三道距樓面750mm高，第四道距樓面1050mm高，第五道距樓面1650mm高，第六道距樓面2250mm高。1、墻柱模板安裝前按樓面控制線在墻柱鋼筋下部焊接限位鋼筋，限位鋼筋長度為墻柱厚度；標(biāo)準(zhǔn)層首層安裝前應(yīng)對樓面進行找平。2、墻柱模板應(yīng)從外圍陰、陽角部位開始安裝，先裝外墻、再裝內(nèi)墻，先裝角模，后裝大面，單元板與單元板、單元板與邊角板等構(gòu)件之間采用銷釘銷片連接牢固，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)緊靠限位鋼筋并與墻柱邊線對齊。如圖5.4-2、5.4-3、5.4-4圖5.4-2 墻鋁模因角模5.4-3墻柱鋁模拼裝圖圖5.4

9、-4鋁合金墻模板校正圖5.4-3墻模板安裝示意圖5.4-4墻體單側(cè)模板安裝墻柱模板安裝時宜兩人一組，一內(nèi)一外配合進行，一側(cè)模板安裝完成后，在板與板之間的拉片槽穿同墻厚的對拉拉片，先將對拉拉片一端利用銷釘銷片固定在拼裝好的一側(cè)模板上，再安裝另一側(cè)墻柱模板，從墻的一端依次向另一端拼裝，拼裝時注意拉片位置，必須保證兩側(cè)墻體拉片在同一標(biāo)高的拉片槽內(nèi)，利用銷釘銷片將拉片板與板固定牢固。依據(jù)墻柱厚度選擇對應(yīng)尺寸拉片及數(shù)量；目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片空擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對應(yīng)孔位；站立于墻柱已安裝一側(cè)用撬棍調(diào)整拉片與墻柱模板孔位

10、，使其對準(zhǔn)插入銷釘，裝上銷釘片并鎖緊 輕微調(diào)整預(yù)埋件位置 穿拉片 穿拉片 銷釘固定 圖5.4-5拉片安裝背楞安裝 背楞扣安裝在從下往上數(shù)第二、第四道拉片孔位置，墻面兩面各布置兩道方通，方通兩端各布置一個方通扣，中間間距1200mm。（1）將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘空中，并插入削片鎖緊；（2）用手調(diào)整正面墻所有背楞扣扣片到最大行程尺寸；（3）將背楞從地面提起，水平放在被冷扣上，扣片貼在背楞側(cè)邊；（4）用鐵錘敲打扣片并鎖緊。 圖 5.4-6背楞安裝圖斜撐安裝墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，斜撐間距不大于1200mm，墻端布置三個小斜撐；寬度1200mm的墻體設(shè)置不少于兩根小斜撐，寬度<120

11、0mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，封板即兩邊須設(shè)置斜撐，方柱設(shè)置三根斜撐；小斜撐底座離墻柱定位線400-450mm 圖 5.4-6底腳小斜撐墻柱模板調(diào)校：對線復(fù)核標(biāo)高調(diào)校垂直度調(diào)校觀察墻體模板是否與墻體定位線重合，有誤差進行調(diào)節(jié)；將激光水平儀安裝在支架上面并調(diào)平激光水平儀對1m標(biāo)高控制線，觀察激光是否與墻模板上的1m線重合；（圖1）混凝土面低于設(shè)計標(biāo)高5mm以上，用廢鋼筋頭調(diào)塞模板下端縫隙，直至符合安裝要求；激光水平儀放置200mm控制線上，調(diào)平，并調(diào)整激光水平儀垂直與200mm控制線相重合；用卷尺測量墻面與激光水平儀垂直距離，同一豎向取點不少于3個（下、中、上），同一墻面取點間距為

12、500mm。以下點位準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度，用撬棍撬住斜撐調(diào)節(jié)孔調(diào)整。如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調(diào)節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風(fēng)鉤往內(nèi)拉；外墻模板垂直度調(diào)校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差5mm，切上口應(yīng)向內(nèi)偏。檢查時，離轉(zhuǎn)角200mm。 圖5.4-7墻柱模板調(diào)校5.4.5梁模板及頂托支撐安裝梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角（CC）、梁底模板（LB）、梁側(cè)模板（PB）梁側(cè)陰角（C）、梁底早拆頭及獨立鋼支撐等。在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米。 梁底早拆頭設(shè)置梁側(cè)模板高度650時，梁側(cè)模加固如下圖所示；梁側(cè)模板>650

13、時，梁側(cè)模板加固如下圖所示：先將梁底模板在樓面進行預(yù)拼裝，將梁底模板鏈接成整體。在樓板面上把已清理干凈的梁底板、早拆頭、陰角模（梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)安全。 梁底模板 梁底陰角模裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆筑振搗時插銷震落，造成爆模和影

14、響安全。梁側(cè)模安裝 將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連接時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上，相鄰側(cè)模最上、下必須打銷釘且大頭朝上，銷釘間距不大于100mm。外梁側(cè)模板安裝 高度600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋綁扎完畢后安裝外側(cè)模板，外側(cè)模板均采用對拉螺桿加固，螺桿間距800mm。 外梁模板安裝5.4.6樓板龍骨支撐及模板安裝 樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1200mm*1200mm 樓板模板安裝圖樓板龍骨安裝圖 鋁合金頂板支

15、撐龍骨安裝完墻梁頂部的陰角模后，在地面上拼裝樓好板面支撐梁，然后按試拼編號圖從房間的一角安裝頂板第一排板面，板與板及板與墻柱陰角模利用銷釘連接，拼裝完第一排樓板后拼裝第一排支撐梁，支撐梁與樓板模板鏈接采用銷釘連接，按照該順序依次拼裝樓板模板，直至鋁模全部拼裝完成，樓面龍骨早拆頭下的支撐應(yīng)垂直，無松動。 墻梁頂部陰角模安裝 支撐梁拼裝 支撐梁拼裝完成 第一道樓板模板安裝 第一道支撐梁安裝 頂板拼裝完成每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板），其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。外墻側(cè)模安裝完成后進行K板（上下層連接板）預(yù)埋螺桿的預(yù)埋，為下一層模板安裝做好準(zhǔn)備，K板的

16、作用是為下一層模板起到支撐作用。K板的固定絲為錐形，外大內(nèi)小，便于拆除。 K板安裝4、模板安裝前應(yīng)涂刷鋁模專用脫模劑。5.4.7樓梯模板的安裝1、樓梯模板安裝應(yīng)按從下向上的安裝方式進行安裝，安裝前涂刷好專用脫模劑，模板安裝完成后做好排氣孔的設(shè)置，保證樓梯板混凝土的成型質(zhì)量。 樓梯底板暗轉(zhuǎn) 樓梯底部支撐 樓梯踏步板安裝在梯板安裝時按底模事先留好的頂撐位置設(shè)置好支撐，并調(diào)節(jié)標(biāo)高，使梯段保持順直。5.4.8模板檢查加固模板安裝完成后進行模板的檢查整改，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：檢查墻模軸線尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)。檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。檢查全部水平模是否水平。檢查板底和梁底支撐桿是

17、否垂直，支撐桿有無垂直方向上的松動。檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。檢查對拉拉片、銷釘削片、楔子保持原味且牢固。5.4.9鋼筋及預(yù)埋管線安裝樓面板涂刷好鋁模專用脫模劑，移交鋼筋工進行鋼筋安裝。鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙幾規(guī)范要求并放置好鋼筋保護層見隔間，間距控制在800mm以內(nèi)。 板面涂刷脫模劑 鋼筋及預(yù)埋管線安裝5.4.10模板驗收所有模板及鋼筋安裝完成后應(yīng)及時進行驗收檢查，以確定鋼筋工程、預(yù)埋、模板的安裝尺寸偏差符合實際要求。模板安裝的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求。項次 鋁合金模板安裝 允許偏差（mm）1 軸線位置 22 底模上表面標(biāo)高 ±13 截面尺寸（柱、墻、梁） 2，34 層高

18、垂直度 25 相鄰兩板表面高低差 26 表面平整度 35.4.11澆筑混凝土模板驗收完成后進行結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，混凝土澆筑應(yīng)從中間墻向外圍澆筑。5.4.12拆模及倒運混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2015版)的要求，進行檢查驗收。混凝土結(jié)構(gòu)達到一定強度方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除順序是墻梁板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下：早拆體系 （1）根據(jù)模板早拆施工技術(shù)規(guī)程（DB11/694-2009），在支撐間距為2m的情況下，混凝土強度達到10MPa時，強度等級大于C20的樓板實施模板早拆是安全可靠

19、的，支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定拆模時間。 鋁合金模板單支撐拆除前，混凝土強度應(yīng)達到下表的要求：表一構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則

20、會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。3）、墻模板應(yīng)該從墻頭開始。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除背楞及卡扣相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對拉片使用專用套管掰斷。7）、把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤剑奖阆麓螇δ０宓陌惭b并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。 （3）、拆除頂模拆除頂

21、模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。1）、拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個小時拆除頂模板。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除180mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必

22、須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。（4）、支撐系統(tǒng)的特別注意事項拆除樓頂板、梁頂板時，嚴(yán)禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。（5）、清潔、運輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。（6）、傳送模板現(xiàn)場依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1）、通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運。2）、通過頂板上的預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)運完模板后再澆混凝土封住

23、，流程如下圖所示：（7）、模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（8）、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。（9）、重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖 墻模拆除后 頂板鋁模拆除 單支撐拆除后6 材料、機具幾勞動力6.1材料6.1.1鋁合金模板體系主要由樓面板

24、、樓面龍骨、轉(zhuǎn)角型材、頂撐、墻身板、穿墻拉片、銷釘銷片、鋼背楞、K板、組合式可調(diào)斜向支撐等構(gòu)件組成，具體構(gòu)件詳見表6.1-16.1.2鋁合金模板的主要技術(shù)指標(biāo)鋁合金模板采用6063-T5或6061-T5鋁合金型材做原材，厚度4mm，其折邊厚度為8mm。鋼背楞采用截面尺寸為50*50*2.5mm雙臂鋼管，背楞轉(zhuǎn)角焊接113*60*4mm鐵片二面各一個，背楞連接碼材料為75*75*6mm角鋼。頂撐規(guī)格為Q235及鋼，套管規(guī)格60*2.3.插管規(guī)格為48*2.5. 表6.1-1鋁合金模板構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)列表 標(biāo)準(zhǔn)板：墻、柱、梁側(cè)板 非標(biāo)板：特殊部位的異形板 支撐頭：用于梁底支撐 支撐頭：用于連接板龍骨支撐頭

25、 標(biāo)準(zhǔn)板：用于平板 樓面龍骨：樓面板相互之間連接構(gòu)件陰角模：用于陰角部位的模板拼接 連接角膜：應(yīng)用于陽角部位的模板拼接 樓梯側(cè)模：用于樓梯部位 頂撐立桿：支撐梁底及板底 銷釘削片：用于模板之間的連接 拉片：用于拉結(jié)墻、柱兩側(cè)模板 K板固定絲6.2鋁模的安裝工具 鋁合金模板安拆施工所需的工具包括：詳見表6.2-1 表6.2-1安裝工具 Y叉：墻模拆模工具 鐵錘：緊固銷釘銷片 彎子：用于調(diào)整模板孔位 樓板拆模器 激光水準(zhǔn)儀：用于檢測樓板平整度，墻柱模板標(biāo)高及垂直度鏟子：用于鏟除模板上的混凝土殘渣6.3勞動力組織：完成一個單元月700的樓板所需勞動力情況如表6.3-1工種名稱數(shù)量（人）備注木工20普

26、工2 7、質(zhì)量控制7.1鋁合金模板的施工執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2015）、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）的標(biāo)準(zhǔn) 。項次項目允許偏差（mm）檢測方法1模板表面平整度±2用2m靠尺和楔尺檢查2相鄰兩板接縫平整度1用靠尺或手摸檢查3軸線位移2經(jīng)緯儀或拉線檢查4截面尺寸2，35m鋼卷尺5垂直度3線墜或經(jīng)緯儀6底模標(biāo)高±3抄平后用5m鋼卷尺測量7.2鋁合金模板施工質(zhì)量保證措施7.2.1鋁合金模板進場前應(yīng)在工廠進行預(yù)拼裝，進場后，應(yīng)對產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、外觀尺寸等進行檢查，合格后方可使用。7.2.2鋁合金模板進場后應(yīng)在平整的場地集中

27、分類堆放，放置損壞變形。7.2.3外墻模板安裝前，應(yīng)對基層外墻軸線尺寸進行全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，確保外立面的吃制度。7.2.4梁柱節(jié)點等開口部位模板安裝前應(yīng)對開口部位尺寸進行腹側(cè)檢查，對模板變形的部位應(yīng)及時調(diào)整到位。7.2.5對所有的頂撐進行全數(shù)檢查，保證梁底及板底的頂撐垂直受力，沒有松動現(xiàn)象。7.2.6檢查所有的小斜撐做到無松動，且支撐牢固，墻板對拉拉片數(shù)量齊全，無漏穿現(xiàn)象，并連接緊固。7.2.7模板拆除后，做到輕拿輕放，減少模板變形，增加周轉(zhuǎn)次。8、安全措施 8.1對模板工程的工作人員，必須進行專項技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解該新型模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操

28、作規(guī)程，并通過考試合格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對固定。8.2模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。8.3模板拆除時應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。8.4模板拆除時，砼強度必須達到操作規(guī)則要求值。8.5模板安裝及拆除時應(yīng)注意，防止出現(xiàn)模板及配件等墜落現(xiàn)象。8.6樓層傳料口不用時應(yīng)及時封堵到位，模板上傳完后及時采用混凝土封堵完。8.7梁底頂撐必須在梁的強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆除。8.8嚴(yán)禁將梁板頂撐立桿與梁板模一起拆除。8.9安裝摸板時至少要兩人一組成雙安裝。8.10嚴(yán)格按照模板安裝順序安裝，防止模板偏倒傷人。8.11必須按規(guī)程要求對模板進行清理，變形嚴(yán)重時及時修理或重新配板。8.12陰雨天氣盡量不在已安裝完成的模板上行走，防止滑倒。8.13模板及模板配件材料禁止放置在外墻腳手架上面。9、環(huán)保措施9.1項目部成立相對應(yīng)的施工環(huán)境管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求執(zhí)行，加強對施工的設(shè)備、工程材料、生活垃圾、建筑垃圾等的控制和治理。9.2使用鋁合金模板不僅綠色環(huán)保，而且其搭建過程也很簡單。傳統(tǒng)模板施工工期長，現(xiàn)場臟、亂、噪音大，產(chǎn)生大量的建筑垃圾，建材資源耗費大，人力成