鋼網(wǎng)架施工技術(shù)方案

1、主要分部分項工程施工技術(shù)方案一、施工工藝總流程：場地平整柱網(wǎng)復(fù)測鋼柱、鋼梁、鋼網(wǎng)架進場鋼柱、鋼梁吊裝鋼網(wǎng)架拼裝鋼網(wǎng)架吊裝屋面、墻面安裝門窗安裝油漆施工清理收尾竣工報驗。二、工程施工區(qū)域劃分：本工程擬劃分6個施工區(qū)間。 三、施工測量：1、廠房平面控制網(wǎng)的測設(shè)：A、定位依據(jù)：業(yè)主提供的基準點。B、平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法：由工程特點，設(shè)置獨立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差I(lǐng)I單-矩形網(wǎng)大型1：20000±7測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進行。1、 距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺

2、，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。 、角度測設(shè)：根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度，用正倒鏡法測出AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離。2、±0.00以下施工測量:根據(jù)各單體矩形控制網(wǎng)，將鋼柱縱橫軸線投測到杯口上，放出鋼柱的中線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位鋼柱中心線。3、±0.00以上施工測量：A、結(jié)構(gòu)豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，校測合格后，再測設(shè)細部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。B、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉

3、合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線。 C、高程的豎向傳遞：、工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。、各標高的傳遞起始點均以首層50厘米控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。 D、門窗安裝施工測量：從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。門窗口的水平位置由室內(nèi)50 厘米水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。四、鋼結(jié)構(gòu)制作：1、鋼結(jié)構(gòu)施

4、工程序：材料檢驗放樣配料專檢拋丸除銹編號標識、入庫成品入庫劃線斷料坡口加工柱板組裝校正校正柱板焊接尺寸復(fù)檢點焊固定焊縫超探校正連接板等焊接鉆孔油漆噴涂2、鋼結(jié)構(gòu)工廠制造工藝流程：3、鋼結(jié)構(gòu)制造：A、材料準備：、鋼結(jié)構(gòu)件本體材料，根據(jù)制造圖及制造工藝，做出最合理的材料預(yù)算。、鋼結(jié)構(gòu)件本體材料的質(zhì)量保證書或復(fù)檢報告單必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。、必須對鋼結(jié)構(gòu)本體的采購品進行驗收，并做好記錄。、鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的材料代用，必須取得設(shè)計者同意，并在材料代用單上簽字。B、技術(shù)準備：、鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設(shè)計文件資料、設(shè)計圖繪制制造詳圖，對有關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計圖自審、會審、將設(shè)計圖中的問題提交設(shè)計者確認或答

5、復(fù)設(shè)計變更文件。、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造圖進一步細化作業(yè)指導(dǎo)書。、鋼結(jié)構(gòu)制造前向各工種員工進行技術(shù)交底：制造方法、安全衛(wèi)生、工程實物量、制造工期等。C、鋼結(jié)構(gòu)制造方法：鋼結(jié)構(gòu)制造主要分為放樣、原材料矯正、號料、切割、彎曲、成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸、涂裝、鋼結(jié)構(gòu)制品標識。、放樣：* 了解零件的用途及技術(shù)要求。* 清楚零件的尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量、利用放樣下料組裝構(gòu)件。* 制作好的樣板或樣桿注明件號、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要說明。* 在放樣時，以制造詳圖為依據(jù)絕對不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。、號料：* 號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)。* 號料時必須考慮預(yù)留焊接收縮量、切割

6、邊緣加工量及火焰割量。* 鋼板號料必須畫出檢查線，注明構(gòu)件號、小件號、尺寸、材質(zhì)。* 數(shù)控機械要注意尺寸精度。、切割：* 鋼板厚度小于等于12毫米的小件采用剪板機剪切。* 長板條和鋼板大于等于12毫米板材采用多頭數(shù)控火焰切割機和仿形火焰切割機，確保切割精度。* 原材料為保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼板邊緣50毫米。型鋼端頭50毫米切掉。* 切割過程中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題、疑問立即向質(zhì)量檢查員報告。、鉆孔* 型鋼、連接板鉆孔采用三維數(shù)控鉆機械。* 特殊位置手工鉆孔必須保證鉆桿與工件垂直。* 孔徑的毛刺必須清理干凈。* 孔徑大小嚴格按詳圖尺寸加工。、組裝：組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量

7、,在決定組裝方法及順序時,為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力為最小,要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。* 鋼結(jié)構(gòu)在組裝前應(yīng)確認零件編號、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無損傷、腐朽、有裂紋等，存在以上缺陷要對零件進行更換或修改。* 鋼結(jié)構(gòu)組裝零件上存在彎曲、翹曲等。為確保規(guī)定的制品平直度，要在組裝前對變形進行矯正。* 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺和胎具，確保構(gòu)件相互位置及角度正確。* 為確保規(guī)定的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板及引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。、高強螺栓連接摩擦面處理為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)在0.45以上，在公司制造時將采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生紅銹，

8、必須對摩擦面進行封閉，現(xiàn)場安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗報告單。、摩擦面處理時注意事項：* 將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接飛濺物等清除。* 摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。* 當在構(gòu)件上臨時固定連接時，要用無油的臨時螺栓。* 在噴丸后用砂輪機清理螺栓孔周圍毛刺。、焊接：* 參與本鋼結(jié)構(gòu)制造的所有焊工必須持考試合格證，焊工在焊接過程中，必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。* 焊接技術(shù)人員要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作能力及無損探傷的知識和經(jīng)驗，并指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程。* 焊接方法：埋弧自動焊、手工電弧

9、焊、CO2氣體保護焊。* 焊接材料：焊接材料的選定必須符合國標或等同的其它標準相對應(yīng)的符合鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。凡已發(fā)生藥皮脫落污損、受潮、變質(zhì)、嚴重生銹的不得使用。* 焊接準備：在焊接區(qū)域周圍30-50毫米范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水份油漆等，要求露出金屬光澤。焊接時采用引弧板和反面襯板。焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進行，構(gòu)件組裝后要注意保護。如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。* 焊接引弧板的安裝：對接、T型對接、角焊縫，需在焊縫始、終端接引弧板。引弧板坡口要與主焊縫坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。引弧板要選擇與母材相同材料的余

10、料。引弧板的長度，手工焊大于35毫米；埋弧焊應(yīng)大于120毫米以上。去除引弧板時，不得用錘擊落，應(yīng)用氧火焰切割。在距離母材1-3毫米處割去，然后用砂輪打磨光滑，并與構(gòu)件表面平齊。* 焊接環(huán)境氣候的影響：當環(huán)境溫度低于0時，必須采取將焊縫兩側(cè)100毫米范圍內(nèi)加熱至36以上，然后施焊。作業(yè)環(huán)境有強風(fēng)時要采取擋風(fēng)措施。陰雨天相對濕度大于80時，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)域沒有殘留水分。原則上應(yīng)采用加熱方法把水分徹底清除后方允許焊接。當采用CO2氣體保護焊時，環(huán)境風(fēng)速大于2米/秒時，原則上停止焊接，若采取措施后，則允許焊接。* 焊接原則工藝：在焊接過程中，嚴格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接引弧必須在引弧板

11、上進行，焊接過程中再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，均勻填充弧坑，不允許在外焊區(qū)的母材表面上引弧。以防母材劃傷。收弧時，須注意填滿弧坑，避免收弧時出現(xiàn)弧坑及裂紋。、焊接完畢：* 焊工應(yīng)及時清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物。* 檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗。、現(xiàn)場焊接接頭的保護：在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)及50毫米范圍內(nèi)不得進行工廠刷漆，可使用對焊接無影響的保護涂料進行臨時保護。、不良焊接的修補：* 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時必經(jīng)焊接責(zé)任工程師核準。* 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，要及時報告焊接責(zé)任工程師查清原因，定出修補工藝措施，方可處理。* 對焊縫金屬中的裂紋，在修補

12、前用超聲波檢測確定裂紋的界限范圍，兩端至少各加50毫米的焊縫一同除去后再進行修補。* 焊接變形矯正可以采用機械或火焰矯正兩種方法，但無論用何種方法均不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應(yīng)嚴格控制加熱溫度一般不超過正火溫度。4、鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝：A、基面調(diào)整：鋼材表面的基面調(diào)整采用機器拋丸除銹處理，達到Sa2.5級以上。B、涂裝作業(yè)：、做完基面調(diào)整的鋼面己具活性，容易生銹，應(yīng)立即進行涂裝。、涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中按照設(shè)計要求進行，并且涂膜均勻。、鋼構(gòu)件制作完成后應(yīng)涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（膜厚70UM）。、涂裝地點氣溫在5以下，或相對濕度在85以上時及在涂裝是或涂膜未干前下雨、雪、大風(fēng)、結(jié)露、粉

13、塵易沾時不得涂裝。、高強螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100毫米以內(nèi)。高強螺栓節(jié)點區(qū)域不得涂刷油漆或留有油污，待廠房安裝完畢后再補刷防銹層。、埋入混凝土內(nèi)的鋼柱表面不得油漆。5、鋼結(jié)構(gòu)制品的檢查：A、依據(jù)設(shè)計和規(guī)范檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內(nèi)部缺陷。工廠高強螺栓摩擦面及鋼構(gòu)制成品量檢查，對檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。但對重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請示。B、在工廠內(nèi)檢查中，關(guān)于尺寸精度檢查，要把檢查結(jié)果記錄在測量尺寸與設(shè)計尺寸偏差的記錄單上。C、中間檢查時檢查項目、方法、數(shù)量、合格與否標準，實施時間等均按設(shè)計者的規(guī)定和規(guī)范。6、構(gòu)件發(fā)運：A、按計劃編制

14、鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運清單，并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件編號、數(shù)量等。B、運輸專業(yè)人員必須對運輸路線進行實地勘察。C、發(fā)運時充分注意不宜損傷制品，尤其要對運輸當中的散包和易損制品采取適當?shù)谋Ｗo措施。7、檢驗與試驗：A、材料檢驗與由質(zhì)檢員負責(zé)，進來的材料未經(jīng)檢驗或不合格產(chǎn)品不得投入施工現(xiàn)場使用。B、最終檢驗和試驗：工程完工后，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量工程師負責(zé)組織有關(guān)人員進行自檢，并做好記錄，確認合格或優(yōu)良后報公司復(fù)驗，最后向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)站申請竣工驗收。C、工程上用的測量儀器、設(shè)備應(yīng)接規(guī)定送檢，具體由質(zhì)檢員負責(zé)統(tǒng)一管理、登記、標識、送檢。D、檢查鋼結(jié)構(gòu)制品的資料。E、連接部位、構(gòu)件表面、焊接部位、高強螺栓緊固口的檢

15、查。F、鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢查是否以合同為對象的構(gòu)件總數(shù)中制造完成構(gòu)件數(shù)量檢查，確認已制造完成的構(gòu)件數(shù)量對安裝進度沒有妨礙。G、全部小件應(yīng)適當包裝并填寫包裝清單。H、屋蓋系統(tǒng)的驗收應(yīng)根據(jù)設(shè)計的連接要求，檢查屋蓋系統(tǒng)的各連接構(gòu)件及其節(jié)點的位置尺寸，根據(jù)設(shè)計坡度要求，檢驗屋架的坡度比例尺寸及兩端與柱頭連接節(jié)點間的跨距。8、產(chǎn)品搬運和貯存：A、產(chǎn)品搬運和貯存按公司程序執(zhí)行。B、如遇到超重，超長的產(chǎn)品，應(yīng)由項目工程師拿出搬運方案，由項目經(jīng)理批準執(zhí)行。 C、產(chǎn)品搬運應(yīng)由施工員負責(zé)，產(chǎn)品貯存由保管員負責(zé)。D、發(fā)運鋼構(gòu)制品清單必須準確標出構(gòu)件重量，總量及數(shù)量。五、鋼構(gòu)安裝：本工程部分鋼柱子吊裝采取雙排吊裝，該吊

16、裝順序可為網(wǎng)架吊裝盡早提供工作面。本工程柱子吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊，柱的布置按斜向三點共弧布置。1、工程開工前的準備：A、現(xiàn)場場地檢查：在進場前，必須要對工地情況做一個詳細的檢查和記錄，同時注明所有有可能影響本工程安裝工期和質(zhì)量的因素。重要的節(jié)點檢查如下：、基礎(chǔ)的軸線、標高是否已經(jīng)達到安裝所需要的標準。、場地內(nèi)是否已經(jīng)清理，材料堆放的場地是否已經(jīng)落實。、構(gòu)件運輸線路范圍內(nèi)是否已經(jīng)沒有障礙物，包括地上、地下、空中。、現(xiàn)場場地是否已回填壓實。現(xiàn)場施工條件必須材料進場之前得到滿足，并須在總進度計劃中予以考慮，這有助于工地保持整潔有序。B、工廠的預(yù)拼裝檢查：工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的構(gòu)件進行預(yù)

17、先組裝，對設(shè)計、加工的準確性進行驗證，以保證起吊后一次組裝成功。、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10%20%，但不少于1組。、預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的胎架上進行。其支承點水平度：、支承點間距3001000毫米,允許偏差2毫米；、支承點間距10005000毫米，允許偏差3毫米。 、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件應(yīng)完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單根構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少兩個。、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應(yīng)與設(shè)計要求基準一致，如需要變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。、所有進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢，經(jīng)專職檢驗員驗收并符合質(zhì)量標

18、準的單構(gòu)件。、在胎架上預(yù)拼的全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。、高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位各臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。、拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0毫米試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3毫米的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。、預(yù)拼裝的允許偏差見下表。項 目允許偏差（毫米）檢 驗 方 法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和

19、鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離10.05.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝總體預(yù)拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.02、杯口的復(fù)核：A、基礎(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度的75%以上；否則，鋼柱安裝后有可能出現(xiàn)基礎(chǔ)混凝土被壓碎的情況。B、基坑周圍回填完畢。C、行、列線標志和標高基準點齊全、準確。D、頂面平整，預(yù)留孔清潔，地腳螺栓完好。E、杯口標高軸線等測量資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理

20、簽證。F、二次澆灌處的基礎(chǔ)表面鑿毛。3、材料清點、驗收、卸貨、堆放：A、材料清點、驗收：、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品到工地后，均應(yīng)附有詳細的材料清單，卸貨時，必須按材料清單進行清點，以防止重復(fù)發(fā)貨或缺損。、對進場構(gòu)件按圖紙逐一核對，檢查質(zhì)量證明書、構(gòu)件合格證、材質(zhì)合格證、探傷報告等交工所必須的技術(shù)資料及附件是否齊全。并對鋼構(gòu)件制作情況仔細檢查。著重測量：* 梁、柱全長，及其截面高度；* 牛腿至柱底的實際尺寸。* 無牛腿則測量柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心至柱底的實際尺寸。* 焊接質(zhì)量。* 檁托板的位置；* 高強螺栓拼接面除銹情況和鉆孔情況；* 構(gòu)件的涂裝質(zhì)量。、檢查鋼梁中心線標志，檢查連接部位的質(zhì)量情

21、況，包括端板的平整度、端板和翼緣及腹板的焊縫、每對螺栓孔的對孔情況。、對高強度螺栓，進場時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書和相關(guān)的復(fù)試報告，詳見后文。、其余零配件材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。B、材料卸貨、堆放 由于輕鋼結(jié)構(gòu)中主結(jié)構(gòu)的梁和柱所用的鋼板較薄，如裝卸、存放不當容易變形，影響使用，另外，彩板表面必須得到很好的保護，否則，很容易產(chǎn)生銹斑、油漆剝落等情況。材料的卸貨和堆放應(yīng)至少做到以下幾點：、構(gòu)件進場卸車時，要按設(shè)計吊點起吊，并要有防止損傷構(gòu)件的措施。、構(gòu)件擺放處應(yīng)平整堅實，構(gòu)件底層墊板要有足夠的支承面，防止支點下沉，支點位置要合理，防止構(gòu)件變形。、構(gòu)件擺放要整齊有序，文明施工，在卸貨操作中應(yīng)格外注意

22、防止材料和混凝土地坪損傷。、構(gòu)件按一定的斜度堆放以使任何積水可以排除并可以使空氣流通保持干燥。、構(gòu)件表面油漆的損壞，應(yīng)在安裝前進行補漆。4、剛架吊裝：根據(jù)現(xiàn)場的情況，首先需要確定起重機械的使用。本工程使用25t汽車起重機兩點起吊。A、墊板設(shè)置：柱板底下設(shè)置的支承墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱腳下；、每組墊板疊放不宜超過三塊，墊板外露出柱底板小于30毫米；、墊板與混凝土柱面緊貼平穩(wěn)，其面積在施工作業(yè)中根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度計算確定；、墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺；、墊板標高應(yīng)根據(jù)實際測得的柱底面至牛腿距離決定每個基礎(chǔ)墊板的頂面標高，其標高允許偏差為±

23、;3.0,水平度偏差為L/1000。B、主剛架吊裝方法： 、總體上的安裝順序一般先吊裝有水平和垂直支撐的區(qū)間，吊裝好后做調(diào)整，調(diào)整完畢后再吊裝其他區(qū)間，這樣有助于減小累計誤差和后期剛架調(diào)整的工作量，以保證施工工期；、單榀框架一般宜采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊裝；、先吊裝柱，柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準

24、點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1米的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 、本工程鋼柱吊升采用單機旋轉(zhuǎn)法。鋼柱吊裝時，鋼柱腳宜近基礎(chǔ)，鋼柱的吊點、鋼柱腳與基礎(chǔ)中心三者宜位于起重機的同一起重半徑的圓弧上。起吊時，起重機的起重臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，鋼柱頂也隨起重鉤的運動邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，而鋼柱腳的位置在鋼柱的旋轉(zhuǎn)過程中是不移動的。

25、當柱由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機將鋼柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方，將螺栓孔對準地腳螺栓，就位，用螺帽臨時固定.對于吊裝位置距平臺邊較遠，與地面高差較大的鋼柱吊裝，可以在起吊后，將鋼柱提升超過吊裝半徑內(nèi)最大標高物體12米，吊臂旋轉(zhuǎn)、趴桿至安裝位置后，再將鋼柱回落就位。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉，以免碰撞底腳螺栓，損壞螺牙。鋼柱插入地腳螺絲，采用螺母或松緊纜風(fēng)繩的方法進行固定和校正，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標高、垂直度，確認在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)。校正完畢后，用地腳螺絲將鋼柱固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。 、鋼柱校正:鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，且地腳螺栓螺帽擰或鋼鍥鍥緊并且初步固定后，

26、方可使起重機脫鉤。檢查鋼柱、框架柱的垂直度及肩梁上表面標高，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。安裝纜風(fēng)繩，防止側(cè)倒；注意事項：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)將構(gòu)件表面的污染物清除，否則以后清除將會很困難，并影響工程美觀。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝必須由起重工統(tǒng)一指揮。剛架臨時撐。剛架必須充分地加以支撐。纜風(fēng)繩必須固定于正確的固定物上。六、螺栓球、焊接球節(jié)點混裝鋼網(wǎng)架的制作：1、概述： A、遵循的規(guī)范、規(guī)程： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程設(shè)計及施工規(guī)程（JGJ791）鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（JGJ75.291）鋼網(wǎng)架檢驗及驗收規(guī)范（JGJ75.391）焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及

27、質(zhì)量分級法（JG/T3034.196）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）鋼結(jié)構(gòu)涂料應(yīng)用技術(shù)條件（CECS24）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（GB12284）B、采用材料： 鋼網(wǎng)架：鋼管采用無縫鋼管或高頻焊接鋼管。 螺栓球：材質(zhì)：45鋼。 焊接球：材質(zhì)：Q235B鋼2、鋼網(wǎng)架制作：A、桿件制作： 選材：* 根據(jù)圖紙設(shè)計要求采購所需鋼管。* 在桿件制作之前選取每種鋼管的部分做成試件進行化學(xué)分析和機械性能的復(fù)檢。* 復(fù)檢合格后方可進行制作，若不合格則需換貨復(fù)檢直至合格后方可進行制作。 桿件制作工藝：選 材 切割下料 打 坡 口 桿件焊

28、接 編號、檢驗、包裝 涂 裝 拋丸除銹 打坡口：當桿件壁厚大于或等于6MM時應(yīng)對桿件進行打坡口處理，以確保與封板和錐頭的焊接質(zhì)量。 桿件焊接：* 桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 * 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 * 桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。* 桿件施焊應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91規(guī)定執(zhí)行。 成品檢驗：在制作過程中應(yīng)跟蹤對已制作的桿件進行檢測，檢驗內(nèi)容主要有：* 用鋼尺和百分表檢查桿件長度確保誤差在±1.0mm之間。

29、* 用百分表V形塊檢查鋼管端面對管軸的垂直度確保誤差在0.005r mm以內(nèi)。* 用套模和游標卡尺檢查管口曲線確保誤差在1.0mm以內(nèi)。* 桿件防銹漆的涂裝情況。B、螺栓球制作： 選材： * 根據(jù)圖紙設(shè)計要求采購所需45#鋼。* 在制作前選取每種鋼板的部分做成試件進行化學(xué)分析和機械性能復(fù)檢。 * 復(fù)檢合格后方可進行制作，若不合格則換貨復(fù)檢至合格后方可進行制作。 工藝流程：選材 下料 鍛打成型 基準孔平面與基準孔加工仰角孔平面與仰角孔加工 水平孔平面與水平孔加工 螺孔檢驗 螺孔處理 編號、檢驗、包裝* 鍛打成型：將下料圓鋼放進爐里加熱后在固定模具上用4000KN空氣錘鍛型。* 孔平面與孔加工：將

30、鍛打成型的毛坯用固定卡具卡在車床上后進行車削、鉆孔、攻絲。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。 成品檢驗：在制作過程中應(yīng)跟蹤對制作的螺栓球進行檢測，檢驗內(nèi)容主要有：* 目測表面不得有過燒、裂紋、褶皺等缺陷質(zhì)量。* 用卡尺和游標卡尺檢查直徑確保誤差在允許范圍之內(nèi)。* 用卡尺和游標卡尺檢查圓度確保誤差在允許范圍之內(nèi)。* 用百分表V形塊檢查同一軸線兩銑平面平行度確保誤差在允許范圍之內(nèi)。* 用游標卡尺檢查銑平面距球心距離確保誤差在±0.2MM之內(nèi)。* 用分度頭

31、檢查相鄰兩螺孔夾角確保誤差在±30之內(nèi)。* 用百分表檢查銑平面與螺孔垂直度確保誤差在0.005rMM之內(nèi)。* 用壓力機對螺栓球最大孔進行軸心抗拉實驗。 C、焊接球制作： 鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 將料坯均勻加熱至約800，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球形。 半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打破口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。 球組隊時，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨

32、著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 焊縫外觀檢查合格后，在24h之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。 成品球表面應(yīng)光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于±0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個半球錯變量不大于1.0mm。D、支座制作： 選材：* 根據(jù)圖紙設(shè)計要求采購所需鋼板和螺栓。* 在鋼板制作之前選取每種鋼板的部分做成試件進行化學(xué)分析和機械性能的復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可進行制作，若不合格則需換

33、貨復(fù)檢直至合格后方可進行制作。 工藝流程： 選 材 放 樣 下 料 焊 接 編號、檢驗、包裝 涂 裝 拋 丸 除 銹 成品檢驗：在制作過程中應(yīng)跟蹤對已制作的支座進行檢測，檢驗內(nèi)容主要有：* 目測焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 * 各組件的下料尺寸及組焊后的整體尺寸。E、支托制作： 選材：* 根據(jù)圖紙設(shè)計要求采購所需鋼板、鋼管和螺栓。* 在鋼板 制作之前選取每種鋼板、鋼管的部分做成試件進行化學(xué)分析和機械性能的復(fù)檢。* 復(fù)檢合格后方可進行制作，若不合格則需換貨復(fù)檢直至合格后方可進行制作。 工藝流程：選 材 放 樣 下 料 焊 接 編號、檢驗、包裝 涂 裝 拋 丸 除 銹 成品檢驗：* 支托加工按

34、上述工藝過程進行:支托管及支托板下料,焊接。 * 支托管下料采用管子切割機下料。 * 支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 * 根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理 成品檢驗：在制作過程中應(yīng)跟蹤對已制作的支托進行檢測，檢驗內(nèi)容主要有：* 目測焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。* 各組件的下料尺寸及組焊后的整體尺寸。3、鋼網(wǎng)架防銹涂裝：A、基面調(diào)整：鋼材表面的基面調(diào)整采用機器拋丸或噴砂除銹處理，達到Sa2.5級以上。B、涂裝作業(yè)：、做完基面調(diào)整的鋼面己具活性，容易生銹，應(yīng)立即進行涂裝。、涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中按照設(shè)計要求進行，并且涂膜均勻。、鋼構(gòu)件制作完成后應(yīng)涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆

35、（膜厚70UM）。、涂裝地點氣溫在5以下，或相對濕度在85以上時及在涂裝是或涂膜未干前下雨、雪、大風(fēng)、結(jié)露、粉塵易沾時不得涂裝。4、鋼網(wǎng)架制品的檢查：A、依據(jù)設(shè)計和規(guī)范檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內(nèi)部缺陷。對檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。但對重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請示。B、在工廠內(nèi)檢查中，關(guān)于尺寸精度檢查，要把檢查結(jié)果記錄在測量尺寸與設(shè)計尺寸偏差的記錄單上。C、中間檢查時檢查項目、方法、數(shù)量、合格與否標準，實施時間等均按設(shè)計者的規(guī)定和規(guī)范。5、構(gòu)件發(fā)運：A、按計劃編制鋼網(wǎng)架制品發(fā)運清單，并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件編號、數(shù)量等。B、運輸專業(yè)人員必須對運輸路線進行實地勘察。C、發(fā)運時充

36、分注意不宜損傷制品，尤其要對運輸當中的散包和易損制品采取適當?shù)谋Ｗo措施。6、檢驗與試驗：A、材料檢驗與由質(zhì)檢員負責(zé)，進來的材料未經(jīng)檢驗或不合格產(chǎn)品不得投入施工現(xiàn)場使用。B、最終檢驗和試驗：工程完工后，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量工程師負責(zé)組織有關(guān)人員進行自檢，并做好記錄，確認合格或優(yōu)良后報公司復(fù)驗，最后向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)站申請竣工驗收。C、工程上用的測量儀器、設(shè)備應(yīng)接規(guī)定送檢，具體由質(zhì)檢員負責(zé)統(tǒng)一管理、登記、標識、送檢。D、檢查鋼網(wǎng)架制品的資料。E、連接部位、構(gòu)件表面、焊接部位的檢查。F、鋼網(wǎng)架制品質(zhì)量檢查是否以合同為對象的構(gòu)件總數(shù)中制造完成構(gòu)件數(shù)量檢查，確認已制造完成的構(gòu)件數(shù)量對安裝進度沒有妨礙。G、全部

37、小件應(yīng)適當包裝并填寫包裝清單。H、屋蓋系統(tǒng)的驗收應(yīng)根據(jù)設(shè)計的連接要求，檢查屋蓋系統(tǒng)的各連接構(gòu)件及其節(jié)點的位置尺寸。7、產(chǎn)品搬運和貯存：A、產(chǎn)品搬運和貯存按公司程序執(zhí)行。B、如遇到超重，超長的產(chǎn)品，應(yīng)由項目工程師拿出搬運方案，由項目經(jīng)理批準執(zhí)行。 C、產(chǎn)品搬運應(yīng)由施工員負責(zé)，產(chǎn)品貯存由保管員負責(zé)。D、發(fā)運鋼構(gòu)制品清單必須準確標出構(gòu)件重量，總量及數(shù)量。七、螺栓球、焊接球節(jié)點混裝鋼網(wǎng)架的安裝：1、網(wǎng)架安裝順序：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝分為六個單元且每個單位分兩塊地面拼焊整體頂升的方法進行施工。2、網(wǎng)架安裝方案：地面拼裝焊接后進行整

38、休吊裝，利用腳手架進行封邊及填空。3、網(wǎng)架施工順序：A、在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個交叉點的地面上的相應(yīng)位置，并砌筑28CM左右高的磚垛或腳手架，磚墩用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標高。磚墩示意圖B、精確放線，復(fù)核磚垛標高，并做好記錄，根據(jù)桿件的大小制作臨時支座，以確保在同一標高。用精緯儀進行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保平面位置準確。C、拼裝順序：依據(jù)施工圖紙，采用地面拼裝，分片頂升。D、校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超 過L/2000且不大于±30MM。E、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。F、驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可準備整體提升網(wǎng)架

39、。4、施工準備：A、工程開工前工地施工負責(zé)人應(yīng)同業(yè)主負責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放和施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。B、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。C、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對球、桿件進行質(zhì)量檢查。D、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標位置，每區(qū)各設(shè)置4個控制點。E、對待拼裝網(wǎng)架的臨時平臺區(qū)域進行平整、夯實。F、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點位置進行磚墩砌筑。5、網(wǎng)架拼裝：A、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組

40、裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為±3mm，下弦節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±2mm。B、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。C、為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。D、腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)在下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上進行組裝，其方法從中心開始組裝，隨時檢查縱橫軸線的幾何尺寸，并進行校正然后向四周組裝。E、網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時

41、不得隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧。F、網(wǎng)架拼裝完成后將支托、上弦懸掛件與焊接球進行焊接。6、焊接：網(wǎng)架拼裝完畢，由監(jiān)理認可合格后，方能進行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的質(zhì)量是至關(guān)重要的。A、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。B、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用3.2焊條，根據(jù)焊接位置選擇適宜的焊接電流，起弧后把

42、坡口鈍邊燒熔形成熔孔，同時把球相應(yīng)部位燒熔，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用3.24.0焊條補焊至規(guī)定高度。每條焊縫根據(jù)焊件實際情況分層施焊，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。C、每一道焊縫嚴禁一遍成型，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺熔渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成型應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。7、無損檢驗：網(wǎng)架焊接完成后

43、，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對20%的網(wǎng)架節(jié)點進行超聲波無損探傷檢查，并用焊縫高度卡尺檢查焊縫高度。質(zhì)量標準應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2002）所規(guī)定的二級焊縫的要求。8、涂漆：焊縫經(jīng)檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢6小時內(nèi)進行噴漆，表面涂裝中間漆一度。9、網(wǎng)架提升：A、網(wǎng)架安裝概述：該工程網(wǎng)格尺寸及矢高都較大，根據(jù)該項工程的特點，在類似工程整體吊裝所累積的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，決定針對該工程采用在地面組對焊接，整體吊裝的施工方法?，F(xiàn)分述如下：網(wǎng)架最大柱頂部標高為9.00米，故中心把桿拔桿的設(shè)置高度為18

44、米,每塊共設(shè)九組把桿；為保證網(wǎng)架吊裝的安全，防止網(wǎng)架晃動，周邊設(shè)置六個水平控制葫蘆。B、施工順序：首先，在地面拼焊，網(wǎng)架正中間三格，在砌好的磚垛上組對下拉網(wǎng)格，應(yīng)嚴格控制網(wǎng)格的變形及標高的誤差，確認后組對上弦網(wǎng)格，確認后再滿焊；利用輔助吊架，初步提升已拼焊好的網(wǎng)架，達到預(yù)定標高后，再分別向兩側(cè)組對網(wǎng)架，當網(wǎng)架拼焊到預(yù)定寬度后，在預(yù)留的網(wǎng)格中組裝拔桿，利用拔桿提升網(wǎng)架，至周邊剩半網(wǎng)格停止拼焊，再次調(diào)整把桿、手拉葫蘆、捆綁鋼絲繩等機具，確認后提升整體網(wǎng)架，提升10-20后靜止12小時，觀察各部位受力狀況，特別是拔桿基礎(chǔ)、捆綁繩索網(wǎng)架是否有變形等等，確認后繼續(xù)提升至標高1.5米左右時焊接下弦懸掛件，

45、然后繼續(xù)提升至預(yù)定標高(比預(yù)埋件高500-600)；拼裝網(wǎng)架四邊半格網(wǎng)格，安放支座，然后將網(wǎng)架輕輕落在預(yù)埋件上，焊接支座，至此網(wǎng)架安裝完成。 C、網(wǎng)架吊裝的具體方法：焊好的分片網(wǎng)架經(jīng)驗收合格后，在吊點圖指定的位置布置相應(yīng)數(shù)量的格構(gòu)式井字架拔桿。每組拔桿上設(shè)置提升倒鏈4只，每只倒鏈的起重量為10噸。倒鏈和網(wǎng)架之間用25的鋼絲繩連接，鋼絲繩一端于網(wǎng)架的下弦球節(jié)點捆扎牢固，并用卡環(huán)鎖死，另一端固定在倒鏈的吊鉤上。在吊裝時要在網(wǎng)架適當?shù)奈恢脪?個鋼卷尺，及時檢查各點的提升速度，確保網(wǎng)架提升的同步性。為保證拔桿在提升承重后的穩(wěn)定性，不下沉，要在設(shè)置拔桿的位置澆灌C20的素混凝土基礎(chǔ)。另外所有拔桿端部用1

46、4的鋼絲繩串聯(lián)緊固，以保證拔桿的整體性。拔桿端部的四個角也要設(shè)置纜風(fēng)繩，并固定在適宜的建筑物上或固定在預(yù)先設(shè)置的地錨上。在網(wǎng)架的水平位置也要設(shè)置倒鏈，用來控制網(wǎng)架在提升輕微擺動而產(chǎn)生的誤差。 輔助吊點位于周邊柱頂，考慮輔助吊點的牢固安全，將系倒鏈的鋼絲繩捆綁在柱上。同時，在輔助吊點位置相應(yīng)的網(wǎng)架下弦增加一輔助鋼架，吊裝的鋼絲繩的下端就固定在該鋼架上。（貼圖一）D、網(wǎng)架吊裝的人員組成：針對該網(wǎng)架跨度大，吊裝要求高，我公司專門成立了技術(shù)過硬，作風(fēng)頑強的吊裝小組。總指揮由公司具有多年吊裝經(jīng)驗的高級工程師擔(dān)任，負責(zé)網(wǎng)架吊裝的全面工作。副指揮一名，負責(zé)網(wǎng)架提升前及網(wǎng)架提升過程中的具體工作。吊裝班長兩名，

47、主要負責(zé)網(wǎng)架吊裝前拔桿的安裝以及吊裝過程中的具體事務(wù)。檢查員兩名，主要負責(zé)吊具的安全檢查以及吊裝過程中的安全巡視。測量員4名，控制網(wǎng)架在吊裝過程中的同步性，不得有偏移現(xiàn)象。網(wǎng)架吊裝操作工人60名，負責(zé)網(wǎng)架在吊裝過程中的具體操作。E、在網(wǎng)架提升過程中務(wù)必充分考慮以下幾點：、認真清理網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上的雜物，清理網(wǎng)架與地面的所有連接。、進行試吊，當網(wǎng)架脫離拼裝磚礅后（50-100）檢查網(wǎng)架。* 下弦軸線與網(wǎng)架投影軸線是否重合，進行一次初調(diào)整* 認真檢查拔桿的受力狀況，拔桿地基是否有下沉現(xiàn)象，拔桿頂端是否對準基準面的十字中心線。* 導(dǎo)鏈是否受力均勻。* 派專人對鋼絲繩（攬風(fēng)繩）地錨受力變化情況要觀察.檢查。

48、* 網(wǎng)架桿件受力情況詳細檢查。* 網(wǎng)架輕微隨松擺動，應(yīng)正該向拔桿纜風(fēng)，如此逐向試到不向前擺。* 觀察、檢查12小時，發(fā)現(xiàn)無問題再正式提升。、整體分塊提升，關(guān)鍵是如何保證做到提升“同步”，保證網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在空中姿態(tài)。辦法是：* 提升前在網(wǎng)架提升架附近網(wǎng)架下弦相同桿件上分別掛上一把10m的鋼卷尺，在該點同時懸掛線錘。* 網(wǎng)架每提升1m用二臺水準儀分別依此對10套提升架處10m鋼卷尺讀數(shù)一次，做好記錄，檢查各點的提升速度。* 以就高不就低的辦法分別按“跑頭”提升到同一讀數(shù)（標高）然后繼續(xù)統(tǒng)一均勻提升。* 當接近設(shè)計標高時，則采取0.5m來進行控制，用水準儀再測量一次。* 網(wǎng)架提升時應(yīng)保證做到“同步”，相

49、鄰兩個提升點允許升差值為井字格式提升架間距的1/400，不大于30mm。* 網(wǎng)架提升時統(tǒng)一有一人指揮，提升過程中認真做好記錄，巡視、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮人員報告、停止提升。* 網(wǎng)架提升到設(shè)計標高后，將網(wǎng)架再次調(diào)正到位，然后將手拉小鏈栓在起重鏈輪的大鏈上，不使網(wǎng)架下滑。10、網(wǎng)架對接：A、在確定對接網(wǎng)架的幾何尺寸及標高后須對兩塊網(wǎng)架進行標高及水平位置微調(diào)一下，確認無誤后進行拼裝。B、利用預(yù)先準備好的滑移腳手架平臺，對網(wǎng)架桿件進行對接，使兩塊網(wǎng)架連接成一個整體。11、補裝網(wǎng)架周邊桿件：A、事先對混凝土柱頂軸線、標高進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)有問題按規(guī)范設(shè)計要求進行處理，直到達到滿足規(guī)范要求。B、將支座

50、過渡板、空心球放在柱頂上，分別按圖補裝上與空心球相連的的網(wǎng)架桿件，使網(wǎng)架初步穩(wěn)定在周邊柱上。12、網(wǎng)架調(diào)整固定：A、網(wǎng)架對接及補裝桿件完成后，應(yīng)將整塊網(wǎng)架進行軸線調(diào)整，網(wǎng)架再次提升3050mm，然后徐徐下落，在此過程中各個支座要詳細檢查位移值、標高值。B、將支座過渡板與預(yù)埋螺桿絲緊固。13、網(wǎng)架自檢結(jié)構(gòu)驗收網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對網(wǎng)架整體參數(shù)進行自檢，檢查內(nèi)容包括縱向邊偏差，支承點的中心偏移和高度偏差。網(wǎng)架相鄰點支座之間高差，網(wǎng)架自重撓度值等幾個方面內(nèi)容。檢查使用的工具為鋼卷尺、直尺、經(jīng)緯儀、水準儀等，檢查結(jié)果應(yīng)做好詳細準確的記錄，檢查的結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許誤差縱橫向長度LL/20003

51、0 - L/2000且30支座中心偏移L/3000且30周邊支承偏移L/400且15支座最高差30桿件軸線平直度L/1000且5撓度值不得超過設(shè)計值的1.15倍網(wǎng)架自檢確定無誤后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理有關(guān)人員對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分部工程進行驗收，并簽署驗收報告，合格后進行下一道工序施工。14、吊裝拔桿的安全技術(shù)要求：A、提升拔桿的設(shè)置位置要與網(wǎng)架使用時受力狀況較為接近，同時拔桿的位置要求對稱均布，并做精確放線。B、在拔桿安裝之前，拔桿下部的地基要夯實墊平，同時根據(jù)地基的情況必要時要設(shè)置混凝土基礎(chǔ)，以增大拔桿承重后的地基強度。C、拔桿的安裝一定要垂直，拔桿的中心點應(yīng)與地面定位中心點重合，以避免網(wǎng)架整體離開地面

52、后其受力中心移位，造成不安全的因素。D、為確保起重拔桿的垂直，拔桿在安裝過程中應(yīng)選用經(jīng)緯儀配合。單一拔桿在安裝過程中要用纜風(fēng)繩隨時調(diào)整固定。E、拔桿在組裝過程中的螺栓以及斜撐要及時裝上，均勻緊固。F、拔桿整體安裝完畢后，要用經(jīng)緯儀整體校核。G、為防止拔桿承重后中心點偏移，一定要在拔桿端部用纜風(fēng)繩串聯(lián)緊固，并注意緊固時纜風(fēng)繩要受力均勻，并用卡扣卡牢。H、拔桿的纜風(fēng)繩端部應(yīng)與地錨或建筑物緊固，地錨的埋設(shè)要參照有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。15、網(wǎng)架吊裝過程中的技術(shù)要求：A、網(wǎng)架吊裝分為試吊和正式吊裝兩個階段，必須先對吊具進行仔細的檢查確定無誤后方可進行試吊裝。B、在提升時，網(wǎng)架離開組裝平臺10CM為第一階段，現(xiàn)場兩名副指揮應(yīng)認真檢查拔桿的受力狀況，拔桿地基是否有下沉現(xiàn)象，提升用的倒鏈受力是否均勻，纜風(fēng)繩與拔桿的連接卡扣是否有松動現(xiàn)象等。C、在第一步試吊裝成功后，應(yīng)觀察12小時，對吊具及網(wǎng)架的受力情況進行詳細檢查，確定沒有問題后方可進行正式吊裝。D、第二步的正式吊裝以50CM為一階段，檢查員要隨時檢查網(wǎng)架以及拔桿的受力狀況，并隨時進行調(diào)整。E、網(wǎng)架提升時要保證做到同步，相鄰兩吊點相對高差允許值為拔桿吊點間距的1/