臥式加工中心說明書

1、臥式加工中Yr說明書文檔編H區(qū)號:KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08機床的主要用途和技術(shù)參數(shù)1機床安全須知5-104機床外觀圖17-215機床傳動系統(tǒng)22-25機床傳動系統(tǒng)圖 22蝸桿、蝸輪、皮帶輪、滾珠絲杠明細表24機床滾動軸承明細表6機床的主要結(jié)構(gòu)及性能2525-2926底座滑鞍和分度轉(zhuǎn)臺2 6主軸箱及自動夾刀裝置27丿 J j幺吉7 30*35液壓系統(tǒng)原理圖30J 卡 丫占32液壓執(zhí)行裝置32液壓控制裝置33輔肋裝置34本機床所用液壓元件明細表35J, 幺 »«»« 8 369潤滑系統(tǒng)36-37自動定 時 定量潤 滑 &quo

2、t;"""""-""w"w"w"w-37各向絲杠軸承潤滑37分度工作臺蝸桿蝸輪副及軸承潤滑37丿 J可 »«*« »« 潤滑油牌號及要求3710 主軸氣路38-1-' I *«»« 3 3811機床拓展功能38機床的主要用途MC-H50G型臥式加工中心是一種高性能、高效率、高速度的自動 換刀數(shù)控機床，在加工過程中可以自動交換刀具，可一次裝夾進行多 個側(cè)而的銃削、鉆孔、擴孔、鎮(zhèn)孔、狡削、攻絲等多種工序的加工。

3、適用于中、小批量、多品種的箱體零件及曲型零件的加工。廣泛用于機 械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車、拖拉機、模 具、輕工機械等行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代的理想設(shè)備。技術(shù)參數(shù)工作臺尺寸500×500mm工作臺分度1° ×360T型槽（槽數(shù)X槽寬X間距）5×18×100mm工作口取大載何500kg工作臺左右行程（X向）70OminZ柱刖后行柱（Z向）58Omm主軸箱上下行程（Y向）58Omm主軸中心線止工作臺面距離120 70OmnI主軸端面止工作臺中心距離200 78OmnI主軸錐孔錐度號BT40主軸最高轉(zhuǎn)速800OrPnI主軸轉(zhuǎn)速級

4、數(shù)無級變速快速移動速度（X、Y、Z）24000 mm/min轉(zhuǎn)臺最大速度5 r/min主電機功率9/1IKW刀庫容量選刀方式最大刀具尺寸（直徑X長度）最大刀具重量刀具交換時間（刀對刀）機床重量定位精度重復(fù)定位精度包裝尺寸（長X寬X高）1機床安全須知30把隨機77×320l30×320 （相鄰無刀）Skg120OOkg（全程）（全程）4000×2600×2810 mm本機床雖然提供一些安全裝置，在機床各部貼有警告銘牌，但是由于 在操作機床時，仍會有一些不可預(yù)料的危險情況發(fā)生.所以請操作員在詳 讀這些警告事項和使用說明手冊后，才能操作這臺機床。本機床的最佳使

5、用環(huán)境溫度為20Co ；海拔高度不超過250Om ；空氣相 對濕度不大于75% ；機床安裝環(huán)境周圍無顯著的沖擊和震動；本機床需自 備的壓縮空氣源。本機床符合我國發(fā)布的GB15760-1995金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件。機床啟動安全注意事項開機前的確認1. 確定電纜線沒有破損以避免有短路、漏電及電擊發(fā)生。2. 確定電力供給足夠。3. 確定電纜線使用正確線徑可確實承受負載。4. 確定電源線是經(jīng)由電磁開關(guān)接至主電源上。5. 確定供給機床的氣壓為。6. 確定電氣箱門已經(jīng)關(guān)上。7. 確定接地線已經(jīng)接上。8. 確定操作按鈕鍵是經(jīng)確認可以操作的。9. 確定潤滑油已加到正常液位。10. 確定機床各部位

6、和工作區(qū)環(huán)境整潔有序。11. 確定機床不在超載下運行。12. 確定機床的包裝件，固定件全部拆去。13. 確定對機床有足夠的了解或者已經(jīng)詳細閱讀本機床的說明書。開關(guān)機1. 開啟電源，請將主電源開關(guān)設(shè)置在0N位置。2. 操作面板上的電源開關(guān)按下.此時屏幕會顯示，緊急停止開關(guān)要釋 放。3. 當(dāng)電源中斷時，請將緊急停止開關(guān)壓下主電源開關(guān)設(shè)置在OFF 位置。4. 操作完畢后，請將緊急停止開關(guān)壓下，主電源開關(guān)設(shè)置在OFF位 置，再離開機床。熱機!警告!1. 在試機過程中,不可只用GOO的速度去跑完全程,GOO通常是運用 于返回原點及快速到達定點,千萬不能只用GOO來回運動,這樣會使機床 壽命損傷,如有上述

7、情況本公司不負責(zé)保修。2. 每天第一次開機時需熱機，在各軸手動回參考點之后，用AUTo或 MDl方式將主軸以S250、S500、SlOOO及S2000每段運轉(zhuǎn)1分鐘以上 進 給軸以GOl FlOOO的速度持續(xù)運轉(zhuǎn)3至5分鐘。檢查1. 檢查冷卻箱液位是否為正常。2. 檢查潤滑站中潤滑油液位是否達到要求。3. 檢查操作面板上每一項功能是否正確運作，且各項指示燈均顯示在正常狀況。4. 檢查電機和其它零件運動是否有異音。5. 為了操作安全檢視飯金、護罩及其它裝置是否安全。6. 檢查空氣過濾器中的油或水能順利排出。7. 確定機床電器柜上的溫度調(diào)節(jié)器中的水能順利排出。緊急停止開關(guān)當(dāng)遇到緊急狀況需緊急停止時

8、,安全操作指南為了使數(shù)控機床各部件始終保持良好的狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時維修 外，堅持正確的操作規(guī)程也是十分重要的。操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運 行的重要措施，操作者一定要按正確的操作規(guī)程進行操作。所以，要求操作者在操作本機床之前已受過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)，具備操作 機床的技能.或者在熟練操作人員的監(jiān)督下，對操作人員進行培訓(xùn)。操作上的安全注意事項1. 確定操作時正確穿著（如安全鞋、安全帽、安全眼鏡等）。2. 除本手冊指定及相同類油品外，絕不使用其它非指定油品。3. 保持刀具鋒利，正確使用工具。4. 操作機床時一定要將防護罩門關(guān)上。5. 當(dāng)使用DNC操作時，不要直接使用自動操作，防止讀入數(shù)據(jù)失敗。6.

9、 當(dāng)機床異常停止時，不要輕易觸摸機械。必要時，請確認機械在安全 狀況下才可觸摸。7. 在打開安全防護門前，請先確認安全情況。8. 永遠保持設(shè)備清潔。9. 永遠保持地面干燥，地面濕滑易發(fā)生危險。10. 當(dāng)按開關(guān)或旋鈕時，不要戴手套。IL手潮濕時不要碰觸任何按鈕，避免觸電。12. 電氣箱、操作箱及變壓器里的高壓電不要碰觸，以免發(fā)生嚴重傷 害。13. 不可使用規(guī)定以外的保險絲。14. 更換保險絲前，必須先關(guān)閉電源。15. 必要時請找維修人員。16. 遵照機械上的說明及標(biāo)示操作。17. 不要使機床進行超負荷的工作。18. 不要接觸或跨越移動或旋轉(zhuǎn)的機床部件。19. 不要拆卸護罩或任意開門，除非要保養(yǎng)。

10、20. 機床上最大切削工件重量為50OkgO21. 為獲得最佳的切削參數(shù)，請查閱機械加工切削手冊等資料。 操作危險性切削液對人體具有危害性，持續(xù)接觸切削液，特別是原液，可能會導(dǎo)致 皮膚過敏，嚴重時導(dǎo)致病變，即使使用乳化液也可能岀現(xiàn)這種情況。因此 ,注意下述預(yù)防措施：1. 避免不必要的接觸。2. 穿防護衣。3. 使用防護屏或防護板。4. 不要穿有油漬或油污的衣服。5. 在工作結(jié)束后，洗凈身體所有接觸過切削液的部位。6. 不要將不同的切削液混合。7. 定期更換切削液。8. 正確處理切削液。機床操作者安全通則1. 裝夾工件時，各部件均應(yīng)緊固牢靠；不要試圖裝夾很不適合或非常難 于裝夾的工件；不要裝夾對

11、機床來說超過允許重量的工件；起吊工件時， 應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)牡醭值姆椒ā?. 不允許使用斷裂、有破損或有缺陷的工具。3. 零件在加工前一定要首先檢查機床的正常運行，否則機床有可能發(fā)生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞，甚至傷及用戶。4. 操作機床之前，請仔細地檢查輸入的數(shù)據(jù)。5. 確保指定的進給速度與想要進行的機床操作相適應(yīng)。6. 要對不規(guī)則的工件特別注意。7. 注意工件上的大飛邊毛刺。8. 工作時始終注意正確選用工具。9. 準(zhǔn)備工作在未做好時，不要倉促進行加工。10. 掌握每一種功能及各種操作方法。11. 在不用機床時，要保證關(guān)斷機床的電源。12. 精力不集中時不要操作機床，以免發(fā)生事故。13.

12、 有長發(fā)的人操作機床時應(yīng)帶安全帽，防止頭發(fā)卷入機床的轉(zhuǎn)動部分 發(fā)生危險。14. 在靠近機床的轉(zhuǎn)動部分進行其它操作時，要特別注意安全。15. 要始終重視鋰平和去除毛刺的操作，避免身體發(fā)生傷害。16. 在拋光及去毛刺時不要過于用力，去毛刺時不要慌忙。2搬運與安裝搬運已包裝機床用起重機械吊裝包裝箱時，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)記套上鋼繩；用叉車搬 運時，注意包裝箱重心位置應(yīng)靠近叉車，在搬運和卸放時不得使箱底或側(cè) 面受到?jīng)_擊或劇烈震動，在任何情況下不得使包裝箱傾斜過度；利用滾桿 在斜坡上移動包裝箱時，其坡度不得超過15。開箱開箱后首先檢查機床的外部狀況，并按裝箱單清點附件、工具和文件。搬運未包裝機床機床總重量約

13、為12噸，主機與刀庫、全防護罩整體吊裝。吊運機床時應(yīng)注意:1. 機床搬運起吊過程中不要使主機、電器控制柜等受到任何沖撞、震動；2. 搬運前應(yīng)檢查機床各部件的緊固情況；3. 起重機起吊負荷或叉車搬運負荷應(yīng)大于150OOkg ；4. 主軸移到最低位置，工作臺位于行程中間，立柱位于最后面，并用聯(lián)接板固定；5. 排干油箱及冷卻箱中的液體；6. 檢查吊運用鋼索是否牢靠，長度是否合適，必要時須使用合適的吊 具；7. 在底座和下滑鞍處用吊環(huán)螺釘，并須拆去全防護罩頂蓋使鋼索穿出；8. 吊運時鋼索不能碰上機床的薄弱環(huán)節(jié)，機床與鋼索接觸面間襯上適當(dāng)?shù)能泬|，以免劃傷油漆表面；9. 不得讓鋼索擠壓油管、氣管、電纜線、

14、NC裝置、電柜、液壓元件等；10.利用滾桿等進行搬運時應(yīng)特別注意，保證不能有較大的沖擊。安裝機床禁止安放在下述地方:1. 太陽光直射、靠近熱源或者溫度變化大的地方，有條件應(yīng)安裝在恒溫廠房內(nèi)；2. 周圍濕度大的地方；3. 粉塵濃度大的地方；4. 距震源近的地方；5. 地基薄弱的地方；6. 距高壓線路較近的地方。機床的安裝機床安裝的好壞，直接影響其壽命和加工精度，若機床安裝不正確，即使導(dǎo)軌加工精度很高，也很難達到預(yù)期的目的。為避免不好的安 裝給機床帶來的不利影響，使機床達到其應(yīng)有的精度，請按照機床地基 圖，依下列步驟進行安裝地基圖（詳見圖1）:圖1地基安裝技術(shù)要求1. 地基厚度不小于IOOOnlm

15、S基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號250 （鋼筋混凝土）。2. 地基承載能力不小于8/m 2,并做壓塊試驗。3. 地基澆灌后內(nèi)部不得有空穴或與地基范圍相通的空腔。4. 地基表面必須壓平、光整不得有凸凹現(xiàn)象、涂敷防腐、防水涂料（型 號PN-IO3）、涂料施工后必須保養(yǎng)一周后方可使用，涂料可選用同等 性能的其它型號產(chǎn)品。5. 機床液壓油箱、冷卻箱、主軸變壓器、電箱等附件應(yīng)按圖示位置擺放 在地基范圍以內(nèi)。6. 機床四周必須有362OnInl×3120mm的隔震槽、寬80mms深20OmnIS并填 充軟材料。7地基表面下采用l2l8間距200 300mm的雙層交錯鋼筋網(wǎng)、上 層鋼筋網(wǎng)距上表面距離應(yīng)大于15On

16、ImS下層鋼筋網(wǎng)距下表面距離應(yīng)大 于150mm、鋼筋應(yīng)用延性較好的丨級、Il級鋼筋。8. 黃土層機床地基混凝土下應(yīng)鋪15Omm厚的C15粗砂石混凝土一層并壓 實、如遇地下水位高或地基較軟時、應(yīng)在機床主機地基四角及中間參 照工業(yè)與民用建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范TJ7-74的規(guī)定執(zhí)行。機床安裝步驟1. 把要安裝的機床搬運到其安裝場地；2將機床落下，調(diào)整機床墊鐵的調(diào)整螺釘，將機床調(diào)平；3將機床液壓箱、冷卻箱、按圖放到正確的位置將管路聯(lián)接好；4.安裝吊運時從主機上拆下的零部件，拆除滑鞍、立柱、主軸箱的運輸 用連接板；清掃機床安裝完畢，應(yīng)先清掃機床表面的塵土，然后用煤油布等將機床 外露表面的防銹油擦干凈。電源

17、連接電源容量安裝機床處，電源容量充足穩(wěn)定，否則，電源容量不足或電壓變化較 大，將對本機床各種機能有意想不到的影響，降低各種電器元件的壽命. 同時還可能引起安全方面的事故。因此，請注意電源的容量.本機床總裝 機容量為50KVAO檢查電源相序總電源相序應(yīng)與本機床規(guī)定的相同。否則Ne裝置接通電源，機床就 會誤動作，保險絲會熔斷，甚至?xí)鸢踩矫娴氖鹿剩虼吮仨殭z查總 電源相序。檢查伺服變壓器及主軸變壓器出廠時，變壓器輸出端根據(jù)需要進行聯(lián)接，輸出端根據(jù)實際情況可以 與出廠時的接法不同。若變壓器連接不當(dāng)接通電源，機床的電氣部件將有 燒壞的危險，請參閱使用說明書（電氣部分）及有關(guān)資料仔細檢查。!注意!1

18、. 如電壓不穩(wěn)，請裝穩(wěn)壓器。2. 保持電氣箱內(nèi)干燥。3. 連接電源時，所有電源開關(guān)都必須關(guān)閉。4. 接地線,一定要接。試運行操作者先仔細閱讀使用說明書（機械、電氣部分），機床數(shù)控系統(tǒng)操 作手冊、伺服單元、伺服電機使用說明書等資料、按照有關(guān)操作方法及順 序先手動、后自動、依次進行運轉(zhuǎn)。電源接好后，必須開空車檢查一下各部位運行情況，才可進行工作。3機床的調(diào)整與保養(yǎng)!注意!在執(zhí)行任何保養(yǎng)任務(wù)之前先切斷機床電源!預(yù)運轉(zhuǎn)機床開始使用，必須進行24小時以上的預(yù)運轉(zhuǎn)，在預(yù)運轉(zhuǎn)過程中，請 避免進行強力切削，磨合期后可進行任意切削。床身水平調(diào)整由于基礎(chǔ)土壤變形和水泥凝固不堅，可能造成水平的變化，所以在安 裝使用

19、六個月內(nèi)，應(yīng)每月檢查一次水平，六個月后，則可每年一次進行一 次水平的校核。機床液壓系統(tǒng)的調(diào)整機床的各種液壓傳動件動作速度及力量都已調(diào)整到適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。如用 戶認為并非最佳，需要進一步調(diào)整，請閱讀本機床使用說明書中的相關(guān)內(nèi) 容。定期保養(yǎng)事前保養(yǎng)在事前保養(yǎng)方面,清潔是非常重要的因素?；覊m、濕氣、油煙等皆會加 速間歇操作電氣接觸面的腐蝕,有效的執(zhí)行保養(yǎng)計劃,應(yīng)準(zhǔn)備一份時間表并嚴 格遵行。即使保養(yǎng)計劃與生產(chǎn)進度有沖突,亦要以原保養(yǎng)計劃為優(yōu)先以延長 機床本身及控制器壽命,當(dāng)執(zhí)行任何保養(yǎng)動作,特別對控制器有關(guān)的皆需作記 錄。這些記錄有助于了解各零件壽命且了解到何種常備更換零件應(yīng)作庫 存。每日保養(yǎng)1. 清掃工

20、作臺、床身、滑鞍等處的切屑。2. 擦干凈機床表面的油、冷卻液等。3清掃、擦拭導(dǎo)軌防護罩。4.用清潔的摸布擦拭主軸錐孔并涂上輕質(zhì)油。5. 所有防護面上不得放置工具等物。6. 露在外面的所有限位開關(guān)及行程開關(guān)，無觸點開關(guān)及其周圍都要留心清掃干凈。7. 檢查集中潤滑油箱和液壓箱、冷卻液箱.使它們經(jīng)常保持適當(dāng)?shù)挠?量。8. 檢查刀具交換位置。9. 檢查空氣濾清器管中的水份是否排出。10. 工作前液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持5Mpa,主軸吹氣氣壓為11. 機床液壓管路及液壓元件不能漏油，否則要及時處理。12. 冷卻液管路應(yīng)流暢，保證有足夠的冷卻液，否則要及時處理。13. 按鈕站操作面板各指示燈正確顯示。每月保養(yǎng)1

21、. 處理每日保養(yǎng)記錄。2. 強電箱，數(shù)控柜內(nèi)部清掃。3. 工作臺、床身水平檢查，有必要時進行調(diào)整。4. 機械手動作的檢查，有必要時進行調(diào)整。5清洗濾清器，但不能用有機溶劑清洗，如有必要更換過濾器。6. 檢查液壓系統(tǒng)的管接頭、管套、螺釘是否有松動。7. 檢查繼電器，限位開關(guān)動作是否可靠。8. 液壓系統(tǒng)濾油器的清洗，更換。9. 檢查電線接線端子，不能有松動。10. 互鎖機構(gòu)和時間繼電器的動作正確、清掃接點，必要時進行調(diào)整或更換。11. 倒出冷卻箱中的冷卻液，清洗冷卻箱，注入新冷卻液。半年保養(yǎng)1. 處理每月保養(yǎng)記錄。2. 對數(shù)控裝置、強電柜、機床進行全面清掃。3. 液壓油箱用油全部更換、并清洗油箱。

22、4清潔所有伺服電機及普通電機。5. 檢查伺服電機與機床聯(lián)接環(huán)節(jié)，并及時維修或更換。6. 檢查機床的各定位、補償。7. 檢查所有電器部件及繼電器、配電盤。8. 檢查所有電源表應(yīng)指示正確位置.否則進行調(diào)整和更換。9. 清洗集中潤滑裝置、液壓箱、冷卻油箱中的濾油器。10. 檢驗機床全部運轉(zhuǎn)動作的正確性。11. 對各坐標(biāo)軸、間隙消除機構(gòu)進行測量、并作適當(dāng)調(diào)整。4機床外觀圖詳細見圖2、圖3、圖4、圖5圖2機床正面圖圖3機床側(cè)面圖圖4 機床俯視圖圖5機床軸側(cè)圖5機床傳動系統(tǒng)圖 機床傳動系統(tǒng)圖機床主運動由交流伺服主軸電機驅(qū)動，通過一對皮帶輪1： 1傳到主軸， 可使主軸轉(zhuǎn)速在20800OrPnl (BT40)

23、的范圍內(nèi)變化。主軸功率扭矩圖詳見 圖6。圖6主軸功率扭距圖機床X、Y、Z三個方向的進給分別由三個交流伺服電機，通過無齒隙彈性 聯(lián)軸器，滾珠絲杠帶動移動部件。通過手搖脈沖發(fā)生器可實現(xiàn)手動進給。 (詳見圖7)1： 30的蝸輪蝸桿副來實現(xiàn)的。蝸桿、蝸輪、皮帶輪、滾珠絲杠明細表（見表1）序名稱型號或件號規(guī)格材料熱處理備 注模數(shù)齒 數(shù)壓力 角旋 向頭 數(shù)螺距1Y向滾珠絲 杠螺母副MC-H50-20-1810GCr 15C60±22皮帶輪MC-H50-30-154240CrT235MC-H50-30-174240CrT2353皮帶832-8YU-404X向滾珠絲 杠螺母副MC-H50-12-09

24、12GCr 15C60±25Z向滾珠絲 杠螺母副MC-H50-10-2912GCr 15C60±26蝸輪MC-H50-70-133015°右ZQSnD6-6-37蝸桿MC-H50-70-28,15右140CrC42機床滾動軸承明細表見表2序號名稱型號規(guī)格部位數(shù)量備注1絲杠專用軸承30TAC72BDBDCIOPNTB30X72X30X向絲杠1組NSK2絲杠專用軸承30TAC72BDTCIOPNTB30×72×45X向絲杠1組NSK3絲杠專用軸承30TAC72BDBDCIOPNTB30×72×30Y向絲杠1組NSK4絲杠專用軸承

25、30TAC72BDTCIOPNTB30×72×45Y向絲杠1生NSK5絲杠專用軸承40TAC90BDBDCIOPNTB40×90×60Z向絲杠1組6絲杠專用軸承40TAC90BDTCIOPNTB40X90X40Z向絲杠1組7推力軸承811170X95X18分度轉(zhuǎn)臺18推力軸承8122110X145X25分度轉(zhuǎn)臺19向心球軸承10525X47X12分度轉(zhuǎn)臺110向心球軸承30420X52X15分度轉(zhuǎn)臺111向心推力球軸承D24610630X55X26分度轉(zhuǎn)臺112向心推力球軸承D24620630X62X32分度轉(zhuǎn)臺16機床主要結(jié)構(gòu)及性能機床主要由底座、立柱

26、、滑鞍、分度轉(zhuǎn)臺、主軸箱、冷卻潤滑、液壓 系統(tǒng)、全封閉防護罩以及電氣系統(tǒng)等部分組成。底座底座是整臺機床的基礎(chǔ)，又是滑鞍和立柱的主要支承部件，底座這一 基礎(chǔ)件有足夠的剛性，保證支承在其上各部件有較好的精度和剛性機床 底座采用了整體倒“T”型結(jié)構(gòu)底座內(nèi)壁布置了相當(dāng)數(shù)量的環(huán)行筋板，從而 増強了底座的的剛性，保證了剛性的持久性。立柱立柱是主軸箱的支承部件，既要承受各個方向的切削力，又要承受有 關(guān)的顛覆力矩。因此，該立柱采用雙柱封閉框架式結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)設(shè)置有縱 向和橫向環(huán)形筋，使立柱具有較高的抗扭抗彎剛性；采用瑞士施耐博格重 載滾柱導(dǎo)軌，大大提高主軸箱的運動精度和接觸剛性。滑鞍和分度轉(zhuǎn)臺滑鞍與分度轉(zhuǎn)臺是完

27、成X軸運動和分度（B軸）運動的關(guān)鍵部件導(dǎo)軌 采用瑞士施耐博格重載滾柱導(dǎo)軌，具有良好的剛性和運動精度?；盎拌T件采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，具有抗扭、抗彎性好、剛性高的特點。分度轉(zhuǎn)臺分度轉(zhuǎn)臺由一個交流伺服電機通過1 : 8齒輪副及一對1 : 30的蝸輪 蝸桿副來實現(xiàn)工作臺的回轉(zhuǎn)，工作臺的夾緊與松開由油缸來實現(xiàn)。工作臺 回轉(zhuǎn)位置精度由高精度端齒盤保證。（詳見圖8）圖8工作臺結(jié)構(gòu)圖主軸箱及自動夾刀裝置主軸箱主軸箱導(dǎo)軌采用瑞士施耐博格重載滾柱導(dǎo)軌，大大提高主軸箱的運動 精度和接觸剛性。主軸單元為臺灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高.輸出功率大。主軸 電機通過一對皮帶輪1 ： 1驅(qū)動主軸，其轉(zhuǎn)速范圍為208000rmino 自

28、動夾刀裝置自動夾刀裝置由拉爪、刀柄拉釘、碟形彈簧、松刀油缸等部分組成， 夾刀由拉桿前端拉爪拉住刀柄拉釘，通過碟形彈簧和7:24錐部將拉桿往后 拉緊，從而使刀具拉緊。松刀時通過松刀油缸的活塞桿把拉桿向前頂，壓 縮彈簧，拉桿前移，拉爪張開，拉桿繼續(xù)前移，并將刀柄頂出。（詳見圖9、圖 10）圖9拉釘結(jié)構(gòu)示意圖圖IO主軸結(jié)構(gòu)圖 主軸頭部設(shè)計成迷宮結(jié)構(gòu)，并配以吹氣裝置，徹底避免了切削液和切削粉 塵等雜務(wù)滲入，確保主軸精度并延長使用壽命。刀庫結(jié)構(gòu)本機床刀庫及刀具交換系統(tǒng)選取臺灣刀庫系統(tǒng)，換刀時間僅秒，速度 快，動作可靠，刀庫采用盤式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，刀座中鑲有尼龍刀套，用 以保護刀具錐柄不受損傷。刀具裝入刀

29、座，有四個鋼球在彈簧力的作用 下，將刀柄尾部的鏢釘夾緊，保證了刀庫轉(zhuǎn)動時刀具不會從刀座中掉出。刀庫大體由鋼板焊接而成，質(zhì)量輕，刀庫置于立柱一側(cè)充分利用機 床占地面積，與立柱另一側(cè)的電箱形成對稱布局。刀庫結(jié)構(gòu)詳見刀庫使用 說明書。7液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)原理圖本機床液壓系統(tǒng)由液壓泵、液壓執(zhí)行裝置、液壓控制裝置及輔助裝置等 組成。（詳見圖11、12液壓系統(tǒng)原理圖及油泵曲線圖）圖11機床液壓原理圖圖12液壓泵性能曲線圖液壓站液壓站由液壓泵、油箱、液位計、等元件組成。液壓泵選用SVPF-40-70型變量葉片泵，電機選用三相異步交流電機， 電機功率。該泵輸出壓力0 7Mpa,排量為22mLro在實際使用中，壓

30、力 設(shè)定為，電機轉(zhuǎn)速為1460rmin,因此該泵在實際使用中最大供油量為32Lmino 到最佳位置，請不要隨便調(diào)整各種閥。如果系統(tǒng)壓力變化，需要調(diào)整系統(tǒng) 壓力時，請按下列步驟調(diào)整減壓閥或溢流閥。1. 松開鎖緊螺母。2. 旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺釘，順時針旋轉(zhuǎn)螺釘縮進.壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)螺 釘伸出，壓力下降。3. 壓力調(diào)整完畢旋緊鎖緊螺母。各執(zhí)行元件運轉(zhuǎn)速度需要改變時，則需要調(diào)整流量控制閥的流量，請 按下列步驟進行：1. 松開鎖緊螺母。2. 用內(nèi)六方扳手旋轉(zhuǎn)流量控制螺釘，順時針旋轉(zhuǎn)，螺釘縮進流量減小。 逆時針旋轉(zhuǎn)螺釘伸出，流量増大。3. 流量調(diào)整完畢，旋緊鎖緊螺母。液壓油泵壓力及輸出油量的調(diào)整與上述方法

31、相同。由于液壓油不清潔等原因，有可能使液壓閥阻塞，這時就必須清洗液 壓閥。請按下列步驟進行：1. 斷開液壓系統(tǒng)電源。2. 旋下螺釘，將閥從閥座上取下。3. 松開鎖緊螺母將閥芯旋松取下。4. 清除各處臟物.用煤油清洗所有零件，吹凈。5. 按拆下相反順序，依次組裝各件，恢復(fù)原來位置，將鎖緊螺母旋緊。經(jīng)過仔細清洗，仍無法正常使用時，就必須更換與原型號、機能、 規(guī)格相同的液壓閥。液壓系統(tǒng)所用控制閥:序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1二位四通單電控電磁 換向滑閥4WE6D50/AG24NZ5L24V12疊加式雙單向截流閥Z2FS6-30通徑623二位四通單電控電磁 換向滑閥4WE6J50/AGNZ5L24V1輔

32、助裝置本液壓系統(tǒng)輔助裝置包括油箱、濾油器、油管、及壓力表等，它們保證了液壓系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、持久地工作。為了控制液壓油溫升，本液壓系統(tǒng)的油箱設(shè)置有風(fēng)冷散熱裝置.并配 有液位液溫計、壓力控制元件，使液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。本機床所選用液壓元件明細表（見下表）序號名稱型號規(guī)格部位數(shù) 量備注1泵SVPF-40-7022mlr液壓油箱1臺灣產(chǎn)2冷卻泵LGB-50冷卻箱1南通微特3液位液溫計YWZ-80T液壓油箱14濾油器XU-100X80液壓油箱15冷卻器ACE4-M1液壓油箱1臺灣產(chǎn)6壓力表0-16MP63液壓油箱1臺灣產(chǎn)液壓系統(tǒng)啟動前必須把液壓油加到規(guī)定的油面，當(dāng)油面低于油標(biāo)最下面的極限時，不能啟動。

33、否則，有可能出現(xiàn)下列故障。1. 液壓油混入空氣，使泵產(chǎn)生噪音，各個閥換向不靈和壓力不穩(wěn)定。2. 油管產(chǎn)生振動漏油。3. 液壓油易變質(zhì)。4. 易引起與液壓系統(tǒng)有關(guān)的機能故障。電機與泵同步回轉(zhuǎn).旋轉(zhuǎn)方向按泵及電機標(biāo)牌所示方向來確定，電機 停轉(zhuǎn)后，再啟動時必須間隔10分鐘，若停轉(zhuǎn)后立即啟動，由于管路中存在 殘壓，會使電機產(chǎn)生過載發(fā)熱，使保護器動作。液壓系統(tǒng)的保護液壓系統(tǒng)的故障多是液壓油不干凈而引起的，因此請注意以下幾點：1往油箱注油時，通過32目以上的過濾網(wǎng)。2. 由于油箱內(nèi)油面變化，為避免使進入油箱內(nèi)的空氣灰塵由液壓油本身吸收，注完油須及時將空氣濾清器蓋好。3. 泵吸油孔的過濾器應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，防止泵吸入臟物。4. 油箱內(nèi)的金屬粉末用磁性過濾器除去，應(yīng)經(jīng)常將磁性濾油器上的金屬 雜質(zhì)除去。8冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的組成與作用1. 本機床冷卻系統(tǒng)由冷卻泵（南通微特LGB-50）、冷卻液箱、輸液裝 置及凈化裝置組成。2. 冷卻液