人工挖孔樁必須提供的資料全

1、1、人工挖孔樁專項施工方案；2、材料進場報審與見證取樣復(fù)檢鋼材原材、焊接等，如采用商品砼，水泥，砂石，配合比設(shè)計、混凝土攪拌質(zhì)量記錄表等預(yù)拌砼廠家提供；否那么按要求需復(fù)檢的復(fù)檢；2、樁根底基線復(fù)核；3、挖孔樁成孔檢查記錄；4、護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄；5、挖孔樁鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表；6人工挖孔灌注樁施工資料匯總表；7、砼試塊送檢，按規(guī)要求，每條樁 50立方砼為一組，少于50立方也是一組， 根本就是每條樁送一組；不需要同條件養(yǎng)護，因為它是水下砼；8、混凝土坍落度檢測記錄表；9、混凝土試塊試驗結(jié)果匯總表；10、混凝土抗壓強度計算表；11、土方開挖后樁根底復(fù)核與樁質(zhì)量檢查表；12、土建隱蔽工程質(zhì)量驗

2、收記錄表；13、混凝土灌注樁鋼筋籠制作工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；14、混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；15、人工挖孔樁分項工程質(zhì)量驗收記錄表；16、人工挖孔樁子分部工程質(zhì)量驗收記錄表樁根底需要單獨驗收；17、樁機行走圖竣工圖；18、施工資質(zhì)等；19、技術(shù)交底；20、有些地方需做樁根底開工報告申請記錄；21、樁基檢測成孔到持力層后組織檢測單位進行樁深層平板載荷試驗、澆注砼后進行上下應(yīng)變試驗一般澆筑10天后、進行靜載試驗本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土與含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌 注樁工程2.1 材料與主要機具：水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣

3、硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于 2%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書與復(fù)試報告。一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、 手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈低壓 36V、100W,電焊機、通風(fēng)與供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、 平安帶等。模板

4、：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊或八塊 拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方， 8 號或 12號槽鋼等。2.2 作業(yè)條件：人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙與場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按根底平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。編施工方案。全面開挖之前，有選擇地先

5、挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原在地下水位比擬高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。人工挖孔操作的平安至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進行平安可靠的檢查和試驗，確保施工平安。3.1 工藝流程：放線定樁位與高程- 開挖第一節(jié)樁孔土方 - 支護壁模板放附加鋼筋 -澆筑第一節(jié)護壁混凝土 -檢查樁位中心軸線 -架設(shè)垂直運輸架 -安裝電動葫蘆卷揚機或木轆轤 -安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等-開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊 - 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板放附加鋼筋-澆第二節(jié)護壁混凝土 - 檢查樁位中心軸線 - 逐層往下循環(huán)作業(yè) - 開挖擴

6、底局部 - 檢查驗收 - 吊放鋼筋籠 - 放混凝土溜筒導(dǎo)管 - 澆筑樁身混凝土隨澆隨振 - 插樁頂鋼筋 -3.2 放線定樁位與高程： 在場地三通一平的根底上， 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁 厚度為半徑畫出上部即第一步的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān) 部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方： 開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行， 先挖中間局部的土方， 然后擴與周 邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m

7、為宜。3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素 混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且 受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用 噴射混凝土護壁。護壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按 受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模 板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的鋼圈作為側(cè)支撐，防止模

8、因受漲力而變形。不設(shè)水平 支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪 150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護 壁上口，護壁厚度一般取 100150mm3.5 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20,坍落度控制在100mm確保孔壁的穩(wěn)定性。3.6 檢查樁位中心軸線與標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修 整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求

9、。3.7 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有： 木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機： 在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩， 選擇適 當(dāng)位置安裝卷揚機。 如果是試樁和小型樁孔， 也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。 地面運土用手推車或翻斗車。3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。3.9.1 在安裝滑輪組與吊桶時， 注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位 中心和護壁支模的中心線。3.9.2 井底照明必須用低壓電源36V、100V、防水帶

10、罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護欄。3.9.3 當(dāng)樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安 全事故的發(fā)生。3.9.4 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r， 隨挖隨將泥水用吊桶運出。 地下滲水量較大時， 吊桶已滿足不了排 水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班 抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動平安蓋板，當(dāng)樁孔有人挖土?xí)r， 應(yīng)掩好平安蓋板，防止雜物 掉下砸人。無關(guān)人

11、員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再翻開平安蓋板。3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊 ，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔人員應(yīng)戴好平安帽，地面人員應(yīng)拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動平安蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔傷人。吊桶在小推車卸土后，再翻開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑與井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3.11 先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚

12、堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強度到達1MPa。3.12 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試 驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。3.13 檢查樁位中心軸線與標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，去除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè) 計所規(guī)定的持力層上。3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓 柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直 徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為 1 : 4。3.16 檢查驗

13、收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛 土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70m m鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個©20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩 慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接搭 接焊或幫條焊 ，雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm機械攪拌。用溜

14、槽加串桶向樁孔澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混 凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。3.19 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合 設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。3.20 冬、雨期施工：3.20.1 冬期當(dāng)溫度低于 0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未到達設(shè)計強度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30 'C,應(yīng)根

15、據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔， 致使樁孔塌方。4.1 保證工程：4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。4.1.2 實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高與浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。4.2 根本工程：4.2.1 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3%o,且最大不超過 50mm4.2.2 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上， 持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3 允許偏差工程，見表 2-9。人

16、工成孔灌注樁允許偏 差表 2-9項次 項目 允許偏差 mm 檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查4 鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查5 樁位中心軸線 ± 10 拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3%oL,且不大于50吊線和尺量檢查7 樁身直徑 ±10 尺量檢查8 樁底標(biāo)高 ±10 尺量檢查9 護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查注： L 為樁長。5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑 料布虛掩。5.

17、2 已挖好的樁孔與時放好鋼筋籠，與時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,防止地下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水與掉土。5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直 放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6 樁孔混凝土澆筑完畢， 應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。 將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正， 用塑料布或草 簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水

18、準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必 須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況， 錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵； 操作進程要緊湊，不留間隔空隙，防止坍孔。6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真去除。在放鋼筋籠前后均 應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不與時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程 中孔底要挖集水坑，與時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一 時又排除困難的情況下，那么應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6.5 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交 底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、