板框壓濾機(jī)試車方案

1、板框壓濾機(jī)試車方案、編制目的公司磷酸鐵項(xiàng)目鐵鹽處理壓濾機(jī)具配套設(shè)施以安裝完備，電氣及工藝管道也都安裝試驗(yàn)完畢，具備了試車條件，特制定本試車方案。二、試車準(zhǔn)備整機(jī)檢查1 1、將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站的各種油管安裝是否正確，電控柜安裝是否正確，以及所有電器接線是否正確。2 2、所有的部件是否安裝到位，按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)，符合精度要求。3 3、電源及電機(jī)等接線正確無誤，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓油應(yīng)加滿清潔的液壓油。4 4、安裝好進(jìn)料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻。5 5、輔助設(shè)備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機(jī)等）均安裝正確完好。6 6、應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的濾漿、氣源、水源

2、等，滿足試車條件。7 7、根據(jù)濾漿的過濾要求，應(yīng)該準(zhǔn)備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。8 8、對(duì)所有的限位器檢查安裝是否正確，是否到達(dá)正確使用狀態(tài)。9 9、檢查所有的電氣設(shè)備是否接地。1010、將機(jī)架、濾板擦兒干凈，檢查濾布是否排列整齊、正確，檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。1111、檢查進(jìn)料、水洗等管路及閥門的配置是否正確合理。管路安裝參考設(shè)計(jì)。1212、在試車前做好一切準(zhǔn)備工作。1313、試車中對(duì)設(shè)備的所有方面進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。1414、依據(jù)試車順序，前一步未檢測(cè)完全時(shí)不得進(jìn)行下一步的檢測(cè)。1515、先進(jìn)行單機(jī)試車，單機(jī)試車無問題后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。三、試車技術(shù)要求、步驟及調(diào)

3、整方法單機(jī)試車進(jìn)料均采用清水進(jìn)料，便于檢測(cè)和維修，聯(lián)動(dòng)試車的時(shí)候按正常生產(chǎn)操作。單機(jī)試車順序：(一)供料部分的單體試車：1 1、車間渣漿泵電氣檢測(cè)，其中包括：(1)(1)電機(jī)正反轉(zhuǎn)、電流、電壓壓工作正常穩(wěn)定，電機(jī)絕緣等。(2)(2)機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常， 機(jī)封無泄漏， 填料密封滲漏正常。(3)(3)檢查泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度 35C,35C,最高不能超過 7575C Co o(4)(4)檢查供料泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)的振動(dòng)和異音。2 2、管道通暢度檢測(cè)，是否有堵塞、沉淀、泄露等問題。(二)泵單體試車：1 1、電機(jī)電氣檢測(cè)(同上)2 2、電機(jī)與泵潤(rùn)滑檢測(cè)，電機(jī)與

4、泵需潤(rùn)滑部位是否到位、漏油、密封等問題。3 3、電機(jī)與泵運(yùn)行時(shí)狀態(tài)檢測(cè)，包括溫度、噪音、震動(dòng)等。（三）壓濾機(jī)單體試車1 1、電氣檢測(cè)2 2、電氣控制信號(hào)檢測(cè)3 3、油路檢測(cè)以上檢測(cè)項(xiàng)以由壓濾機(jī)廠家售后服務(wù)人員安裝調(diào)試并完成了檢測(cè)。檢測(cè)合格后壓濾機(jī)才能試車，在試車進(jìn)行中在對(duì)其進(jìn)行工作狀態(tài)下的檢測(cè)。經(jīng)過單機(jī)試車，對(duì)試車中出現(xiàn)的問題進(jìn)行細(xì)致的分析，完全處理確認(rèn)無誤過后才能進(jìn)行聯(lián)機(jī)試車。（四）聯(lián)動(dòng)試車全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備下列條件：1 1 .操作規(guī)程已制定（附后）；2 2 . .操作人員已經(jīng)確定；3 3 . .單機(jī)系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件；4 4 . .生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗

5、位；1 1）、在前期單體設(shè)備試車已經(jīng)完成，配套工程已經(jīng)完成并可以使用的情況下，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車方案內(nèi)容主要是對(duì)設(shè)備管線進(jìn)行加負(fù)荷試驗(yàn)；目的是對(duì)設(shè)備管線進(jìn)行試壓檢漏，檢測(cè)設(shè)備性能；預(yù)測(cè)裝置通過能力；檢驗(yàn)儀表、電器裝置的適應(yīng)性；檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置的可操作性，為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。2)2)、廠車間領(lǐng)導(dǎo)及工藝技術(shù)員等應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，連續(xù) 2424 小時(shí)試車。試車方案分為兩部分，第一部分為由油隔離泵將礦打入攪拌桶，并由攪拌桶攪拌在打入壓濾機(jī)。第二部分為壓濾機(jī)啟用，進(jìn)行試生產(chǎn)。第一部分：開啟油隔離泵車間的渣漿泵，將礦漿通過管道打入攪拌桶，開啟攪拌桶的攪拌機(jī)，渣漿泵開啟進(jìn)料，將均勻礦漿打入壓濾機(jī)中。開車前的準(zhǔn)備工作

6、對(duì)泵電氣性、控制信號(hào)再進(jìn)行一次全面的檢測(cè)。設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。第二部分：壓濾機(jī)的開啟，壓濾機(jī)工作流程為：開始一松開一拉板水洗一壓緊-保壓一結(jié)束。開車前進(jìn)行整機(jī)檢測(cè)：(1)(1)將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點(diǎn)壓表(DY)DY)上下限壓力調(diào)定是否合適，電源布線是否安全合理。(2)(2)將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。(3)(3)檢查進(jìn)料、水洗、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。壓濾機(jī)具體流程：壓緊，至電動(dòng)機(jī)負(fù)荷明顯增大電流繼電器常閉點(diǎn)斷開，電機(jī)自動(dòng)斷電后停止

7、。過濾，打開進(jìn)料口的閥門開始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過額定壓力，濾液經(jīng)過濾布自動(dòng)排出。松開,當(dāng)濾漿過濾完畢后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，濾餅脫落。一個(gè)工作循環(huán)完畢。2 2）、試車期間應(yīng)做到一下幾點(diǎn)：（1 1）、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確備齊，原始記錄等均已準(zhǔn)備齊全。（2 2）、試車中應(yīng)對(duì)設(shè)備的所有運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行紀(jì)錄。3 3）、安全保證措施1 1、安全準(zhǔn)備要著重從工廠生產(chǎn)裝置的實(shí)際出發(fā)，在安全準(zhǔn)備工作中，要認(rèn)真貫徹以下原則：a a、積極預(yù)防性管理，采取有效的預(yù)防性措施；b b、實(shí)行早期隱患檢測(cè)，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；c c、確保人身財(cái)產(chǎn)安全；d d、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格配合按照廠家操作規(guī)程操作，切忌違章操作。e e

8、、穿戴好所有勞動(dòng)保護(hù)用品。f f、如試車過程中出現(xiàn)問題，必須停車后才能處理。4 4）、試車注意事項(xiàng)1 1、操作報(bào)表、交接班記錄準(zhǔn)備好，試車期間必須詳細(xì)記錄過程發(fā)生的所有情況和參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)反映（確保試車正常進(jìn)行，相關(guān)人員不能離開試車現(xiàn)場(chǎng)），聯(lián)系解決，確保試車順利進(jìn)行。2 2、試車期間要及時(shí)對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行了解，對(duì)儀表的靈敏度、準(zhǔn)確性；電器裝置的可靠性要進(jìn)行觀察，有疑問處要及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門。鉗工班和電工班安排人員跟蹤并作好相關(guān)記錄。3 3、試車期間，各專業(yè)崗位操作人員按要求著裝到場(chǎng)，按照統(tǒng)一調(diào)度指揮進(jìn)行相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)操作，不得擅自改變操作流程。聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，將各設(shè)備的存水需要全部放凈，如果

9、設(shè)備內(nèi)仍存有泥沙等必須沖干凈。管路必須進(jìn)行反沖水沖洗，把泵和管理中的泥沙沖洗干凈，試車期間開、停車及正常操作按操作法進(jìn)行。八、設(shè)備保養(yǎng)、故障排除及方法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1 1壓力不足1、溢流閥損壞2、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接頭處泄漏5、油缸密封圈磨損6 6、閥內(nèi)漏油1、維修或更換2、補(bǔ)充液壓油3、更換油泵4、擰緊或更換 O 型圈5、更換密封圈6 6、調(diào)整或更換2 2保壓不佳1、活塞密封圈磨損2、油路泄漏3、液控單向閥堵塞或磨損4、電磁球閥堵塞或磨損1、更換密封圈2、檢修油路3、清洗或更換4、清洗或更換3 3濾板之間漏料1、料泵壓力流星超局2、濾板密封H H夾育雜物3、濾布不平

10、整，有折疊4、壓力不足1、調(diào)整回流閥2、清理干凈3、整理濾布4、調(diào)整壓力4 4濾板破裂1、過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高2、進(jìn)料溫度過高3、進(jìn)料速度過快4、濾板進(jìn)料孔堵塞5、濾布破損、出液口堵塞1、調(diào)整進(jìn)料壓力2、換高溫板或?yàn)V前冷卻3、降低進(jìn)料速度4、清理進(jìn)料孔5、更換濾布、清理干凈5 5濾板向上抬起1、安裝基礎(chǔ)不平整2、濾板下部除渣不干凈1、重新修整地基2、清除干凈6 6濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當(dāng)3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗(yàn)，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7 7液壓系統(tǒng)1、吸入空氣2、固定件松動(dòng)3、液壓油粘度過大1、打開放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘

11、度有噪聲8 8主梁彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠2、濾布排列不平行，拉板不 1 司步1、重新安裝2、重新排列濾布3、調(diào)整拉板小車同步性9 9閉合不嚴(yán)1、面板翻轉(zhuǎn)角度不佳1、調(diào)整連桿2、調(diào)整限位開關(guān)1010打開顫動(dòng)1、油缸運(yùn)行不暢1、調(diào)整油缸放氣閥或溢流閥1111行走故障1、行走電機(jī)/、轉(zhuǎn)2、制動(dòng)器失靈3、們走四輪跳兇1、檢查電機(jī)接線2、調(diào)整或更換制動(dòng)器3、調(diào)整行走梁的平行度1212清洗時(shí)漏水1、密封件損壞2、膠管損壞3、密封件松動(dòng)1、更換密封件2、更換膠管3、固定螺栓1313升降故障1、行走電機(jī)/、轉(zhuǎn)2、制動(dòng)器失靈3、導(dǎo)向性卡死4、升降帶損壞1、檢查電機(jī)接線2、調(diào)整或更換制動(dòng)器3、更換破碎導(dǎo)

12、向石墨套4、更換升降帶1414濾布定位不準(zhǔn)1、限位損壞2、限位安裝/、當(dāng)3、濾布的定位螺釘不當(dāng)1、更換限位器開關(guān)2、調(diào)整限位位置3、調(diào)整定位螺釘1515濾餅脫落效果不佳1、拉伸彈簧失效2、濾布粘料太多1、更換彈簧2、清洗濾布1616曲張臂擺動(dòng)不 T1、拉取板小車行走不一致2、曲張臂座中心線/、冉同一條水平線上1、調(diào)節(jié)變頻器2、檢查曲張臂座的位置1717振打氣缸/、 能止確到位1、限位開關(guān)位置不止確2、限位開關(guān)失靈1、調(diào)整限位開關(guān)2、更換限位開關(guān)1818振打無力動(dòng)作緩慢1、氣源儲(chǔ)氣罐氣壓/、足2、氣管路中肩泄漏3、氣缸老化或密封件損壞1、充足氣2、檢修3、檢修或更換1919脫軌現(xiàn)象1、軌道安裝不直2、軌道上肩雜物1、調(diào)整軌道2、清除2020卡軌現(xiàn)象1、軌道安裝不直2、軌道上宿雜物1、調(diào)整軌道2、清除2121電機(jī)損壞1、異物砸碰2、出現(xiàn)卡軌，超載燒毀3、水淋濕燒毀1、維修或更換2、維修或更