橋梁蓋梁抱箍法施工方案(1)

1、蓋梁抱箍法施工方案一、工程概況某大橋橋梁左幅起訖樁號(hào)：K780 K781+。橋梁跨徑組成為：2X (6 X 20)+3 X (5 X20)+(62+110+62)+2 X25m 橋梁全長(zhǎng)。某大橋橋梁右幅起訖樁號(hào)：K780 K781+。橋梁跨徑組成為：2X (6 X 20)+3 X (5 X20)+(62+110+62)+(18+20+18)m ,橋梁全長(zhǎng)。本橋1#-5#、7#-9#、31#右幅、32#右幅墩墩徑為小，蓋梁尺寸為：長(zhǎng)()、寬、厚(+) m； 6#墩墩徑為小，蓋梁尺寸為：長(zhǎng)()、寬、厚(+) m； 10#、11張13#-16#、18#-21#、 23#-26#墩墩徑為小，蓋梁尺寸為

2、：長(zhǎng)()、寬、厚(+) m； 12#、17#、22#墩墩徑為小，蓋 梁尺寸為長(zhǎng)()、寬、厚(+) m； 31#左幅墩墩徑小，蓋梁尺寸為長(zhǎng)()、寬、厚(+) m二、編制依據(jù)(1)兩階段施工圖設(shè)計(jì)(第三冊(cè))。(2)土建工程施工招標(biāo)文件。(3)項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。(4)我國(guó)現(xiàn)行的公路工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)程。(5)我單位的以往類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃施工時(shí)間：2012年4月15日2012年6月30日四、勞動(dòng)力配置序號(hào)工種數(shù)量/姓名工種數(shù)量/姓名1技術(shù)負(fù)責(zé)人16技術(shù)員12試驗(yàn)負(fù)責(zé)人17 測(cè)量負(fù)責(zé)人13現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人18鋼筋工104模板工89碎工65機(jī)械工4r

3、 101 雜工I1 I 12五、施工方案及主要施工工藝(1)施工準(zhǔn)備橋墩施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好 標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高高5cm控制。(2)墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%Z上后，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥 砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓風(fēng)吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。(3)測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測(cè)量與控 制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。墩柱中心測(cè)量采

4、用全站儀進(jìn)行測(cè)量； 高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行，也可以三維坐標(biāo)控制測(cè)量。(4)蓋梁模板加工及安裝模板采用大塊整體鋼模，選用不小于 6mm?鋼板作為面板。要求模板表面平整，尺寸 偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。模板檢查合格后，刷脫模劑（5）鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋廠加工制作, 鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行；為方便施工，加快

5、進(jìn)度，確保施 工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊機(jī)進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接 在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢？查？項(xiàng)？目規(guī)定值或允比偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）1±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷T1箍筋、橫向水平鋼筋、 1 J±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10傘問距3鋼筋骨架長(zhǎng)寬、圖或直徑±10±5 尺量：按骨架總數(shù)30%由 查=尺寸!4 彎起鋼筋位置（mm）,±2。.尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）1±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊（6）安裝側(cè)

6、模檢查8在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下 表。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目;允許偏差（mm!i檢驗(yàn)方法尺量每邊不少于2處表面平整度2m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲1/1500拉線尺量5模板內(nèi)側(cè)寬度+10, -5尺量不少于3處6相鄰兩板表向高低差22尺量（7）混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1）混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝采用泵車進(jìn)行混凝土的澆注。混凝土要連續(xù) 灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過 50厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超

7、過，在下 層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。 采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔, 振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作用半徑的倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土 510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒?；?凝土的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、 混凝土表面開始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表。蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢？查？項(xiàng)？目規(guī)定值或允許偏差1!檢查方法和頻率11:1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)|按附錄D檢查211斷面尺寸

8、（mm）11±20!尺量：檢查3個(gè)斷面H13軸線偏位（mm）10Hi全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)1:1|量2點(diǎn) i4I11上 i頂向圖程（mm） 1± 10j水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)! H51一” 1支座墊右預(yù)留位置（mm）一10!尺量：每個(gè)1 i2）混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)。（8）模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。 拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打 和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%寸，才能

9、拆除模板支架。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上 而下的順序進(jìn)行。六、施工注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)時(shí)，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員嚴(yán)禁不系安全帶操作， 同時(shí)防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時(shí)刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的 安全。2、模板支架、底模安裝時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便變更施工尺寸；縱梁與立柱 之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。3、抱箍安裝必須在墩柱碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%Z上才能進(jìn)行，為增加抱箍鋼帶與 墩柱之間的摩擦力，保護(hù)墩柱碎外觀，在抱箍與墩柱間加墊5mmi橡膠皮。3、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時(shí)要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。4、澆注混凝土之前在模板內(nèi)

10、側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在 混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有足夠的保護(hù)層。5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對(duì)拉螺桿等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6、 在澆注混凝土過程中，施工人員應(yīng)注意正確使用插入式振搗棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對(duì)拉螺桿碰撞所引起的松動(dòng)、變形、位移。7、 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對(duì)施工的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8、施工前應(yīng)對(duì)機(jī)具設(shè)備、材料、混凝土配合比及施工布置等進(jìn)行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障。七、質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施

11、工進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)的要求，我部將嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范，狠抓工程質(zhì)量，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%、優(yōu)良率達(dá)到95%以上。（ 1）建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系，按照工程質(zhì)量管理目標(biāo)，各工序施工嚴(yán)格遵照質(zhì)量保證體系。（ 2）明確質(zhì)量責(zé)任制，由工區(qū)總工對(duì)本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行管理，并實(shí)行層層分解、落實(shí)到人，確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全，按工期完成。（ 3） 設(shè)立專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，由工區(qū)質(zhì)檢工程師專門負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，監(jiān)督質(zhì)量制度的實(shí)施，貫徹工序自檢抽查程序，對(duì)總工程師負(fù)責(zé)。八、質(zhì)量保證措施1、各種施工原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)按現(xiàn)行

12、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、 加強(qiáng)對(duì)施工用的各種原材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，各種原材料必須有合格證書。鋼筋、水泥等進(jìn)場(chǎng)前必須由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員或技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。施工用水在使用前進(jìn)行水質(zhì)分析，合格后才能使用。3、嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板全部采用新制作的定型鋼模板，并在施工前進(jìn)行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。4、鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求，半成品經(jīng)過檢查合格后方可綁扎成型，加固牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑砼。5、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)各部位砼性能要求，進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，確保砼質(zhì)量，并隨工程進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)抽取足夠的砼試件，為拆模和下道工序施工提供數(shù)據(jù)。6、施工測(cè)量執(zhí)行

13、三級(jí)（即施工隊(duì)測(cè)量組、項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組和監(jiān)理測(cè)量組）逐級(jí)復(fù)核制度。九、安全保證措施1、鋼筋除銹時(shí)，除銹人員穿戴好防護(hù)用品；電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)，設(shè)接零裝置及漏電保護(hù)器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動(dòng)部分要設(shè)置防護(hù)罩。2、鋼筋調(diào)直時(shí)，施工場(chǎng)地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。3、起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。4、混凝土澆注，檢查料斗的吊具、料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。5、橋墩模板施工是高空作業(yè)，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。施工時(shí)設(shè)置各種防護(hù)設(shè)

14、施，墩上操作工人必須戴好安全帶，保證人 身安全。6、 施工前， 施工場(chǎng)地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。墩上墩下有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。7、 電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、 雷雨等惡劣天氣而停工時(shí)，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。8、模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺(tái)及上下扶梯。工作人員系好安全帶，穿拉桿要里應(yīng)外合。施工使用的各種腳手架及工作平臺(tái)的欄桿均采用封閉式；施工平臺(tái)上荷載放置均勻、對(duì)稱，并不得超過其設(shè)計(jì)極限。9、模板安裝完成后必須進(jìn)行預(yù)壓，確保支架穩(wěn)定后再進(jìn)行鋼筋綁扎和砼澆筑施工。十、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施1、 文明施工的

15、保證措施（ 1）建立文明施工管理體系，完善管理制度項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)境保護(hù)工作，制定文明施工管理細(xì)則。（ 2）工地現(xiàn)場(chǎng)要掛好各種安全與文明施工標(biāo)志牌，并懸掛橫幅標(biāo)語。所有參工人員必 須配戴胸卡上崗。（ 3）工地現(xiàn)場(chǎng)的材料和機(jī)具要堆放有序，雜物和生產(chǎn)垃圾應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。（ 4） 建立文明施工管理責(zé)任制，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與各作業(yè)班組和管理人員工資分配掛鉤。（ 5）項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次文明施工檢查，針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。2、 環(huán)境保護(hù)（一）噪音、污染控制（ 1）合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所，盡量避免同處運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。（ 2）對(duì)于行駛的機(jī)動(dòng)

16、車輛，現(xiàn)場(chǎng)只許按低音喇叭，場(chǎng)外行駛嚴(yán)禁鳴笛。（二）減少粉塵措施（ 1）作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地及車輛的清潔。2）運(yùn)輸?shù)缆芬〞r(shí)灑水防塵，嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。(三)施工期間愛護(hù)環(huán)境，保護(hù)綠化，保護(hù)好已成建筑物不損壞、不污染，完工時(shí)徹 底清場(chǎng)，恢復(fù)原有道路、設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地潔 凈。附：蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)及檢算一、施工設(shè)計(jì)說明計(jì)算時(shí)取抱箍體單位受力面上受力最大的進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，具體比較見下表。墩臺(tái)號(hào)蓋梁體積(m3墩直徑(m)單位面積承重(t/m2)1#-5#、7#-9#、Y31# Y32#6#10#> 11#、13#-16

17、#、18#-21#、23#-26#12#、17#、22#Z31#從表中可以看出，6#墩抱箍體單位受力面上受力最大，所以取 6#«的蓋梁進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。二、6#%蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制大鋼模，面模厚度為6 5mm在側(cè)模外側(cè)背面設(shè)6根 長(zhǎng)的8#槽鋼作為橫帶, 豎向間距；在側(cè)模外側(cè)設(shè)22根 高，4根高的8#槽鋼作為豎帶，縱向間距。在豎帶上下各 設(shè)一條2m長(zhǎng)小16的栓桿作拉桿，中間9根上下拉桿問問距，兩端 4根拉桿上下間距分別為、。端模為組合鋼模，面模厚度為6 5mm肋板高為10cm2、底模支撐底模為特制大鋼模，面模厚度為6 5mm肋板高為10cm在底模下部設(shè)19根3

18、m長(zhǎng)10# 槽鋼作為橫梁。蓋梁懸出端底模下設(shè) 5X5角鋼三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底 下設(shè)縱梁。3、縱梁在橫梁底部，抱箍?jī)蓚?cè)各設(shè) 11m長(zhǎng)的25#工字鋼形成縱梁，縱梁位于墩柱兩側(cè)，中心 間距142cm,縱梁下為抱箍。4、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=8mm制成，M20的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高30cm,采 用28根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力， 是主要的 支承受力結(jié)構(gòu)?？v梁直接放在抱箍上，兩根縱梁之間設(shè) 7根長(zhǎng)的小16栓桿作拉桿，間距。5、防護(hù)欄桿與與工作平臺(tái)(1)欄桿采用外徑50mm壁厚3mmi勺鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔1.2m設(shè)一道1.2m高的 鋼

19、管立柱，鋼管之間采用扣件連接。(2)工作平臺(tái)設(shè)在橫、縱梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè) 2cm厚的竹膠板，竹膠板與橫梁之間 采用鐵絲綁扎牢靠。三、主要工程材料數(shù)量匯總表主要工程材料數(shù)量匯總表廳R項(xiàng)目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注側(cè)模支撐18#曹鋼kg2栓桿小16圓鋼kg兩端帶絲型，26根廳P項(xiàng)目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注3螺帽墊片用于小16栓桿個(gè)52個(gè)二底模支撐1 1橫梁10#曹鋼kg共計(jì)19根2三角架5X5角鋼kg共計(jì)2個(gè)，角鋼5mmd，,1.三縱梁1工字鋼25b#kg2nBl板拉桿小16圓鋼kg計(jì)7根四抱箍共計(jì)2套1h r n抱箍桶鋼板鋼板6 =8mmkg2連接角鋼110X10角鋼kg角鋼1cm厚共16

20、塊3p . .高強(qiáng)螺栓- 小 18 長(zhǎng) 100mm個(gè)28X2五護(hù)欄匕工作平臺(tái)11欄桿架: 50mmz卜徑鋼管m重2安全網(wǎng)-m2!3竹膠板, - -厚2cmm24 J扣件1個(gè)48說明：主要工程材料數(shù)量是以單個(gè)蓋梁需用量考慮。四、蓋梁抱箍法施工設(shè)計(jì)計(jì)算1、設(shè)計(jì)檢算說明(1)設(shè)計(jì)計(jì)算原則1)在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制2)綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。3)采取比較符合實(shí)際的力學(xué)模型。4)盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。(2)對(duì)部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對(duì)稱性采用較大的均布荷載。(3)本計(jì)算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁碎重量，以做安全儲(chǔ)備。(4)抱箍加工完成實(shí)施前，必須先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，變形滿足要求后方可使

21、用。2、縱梁計(jì)算縱梁采用25#工字鋼,長(zhǎng)11m(1)縱梁荷載計(jì)算1)蓋梁碎自重：G1= mix 26kN/ni=2)模板自重：G2=(x x *2+x x 2+*2+* (2) 2x) m2x 39.25kg/ m 2*10/1000=3)加固構(gòu)件自重：G3= (+) *10/1000=4)三角支架自重：G4=*10/1000=5)施工荷載與其它荷載：G5=100kN6)橫梁自重：G6=*10/1000 =7)縱梁自重：G7=*10/1000 =縱梁上的總荷載：GZ=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=+100+=縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，則每根縱梁的均布荷載q：q= GZ/2L=

22、 ( x 2) =m(2)縱梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算1)根據(jù)力學(xué)計(jì)算得知，最大彎矩出現(xiàn)在跨中，代入 q后Mmax=q1/8-qa 2/2=*2= - m2)工字鋼的允許彎矩計(jì)算查路橋施工計(jì)算手冊(cè)25#工字鋼抗彎模量Wx=查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范25#工字鋼的彈性模量E=X 105MPa容許應(yīng)力(t=180 MPa故：o- max=Mmax/WX= 10-6 = MPa< o- = 180 MPa滿足強(qiáng)度要求(3)縱梁撓度驗(yàn)算25#工字鋼剛度參數(shù)查路橋施工計(jì)算手冊(cè)25#工字鋼的慣性矩I=5278cm4;查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范25#工字鋼的彈性模量E=X 108Mpa查公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范9.2.4 (3)支架、拱架受載后撓曲的桿件(蓋梁、縱梁)， 其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1 / 400;最大撓度發(fā)生在蓋梁中間fmax= ql 4 (5-24a 2/l 2)/384EI=X (5-24 XI (384X X 5278) =<f=a/400=400=3、抱箍承載力計(jì)算(1)荷載計(jì)算每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)兩個(gè)抱箍體支承上部荷載，由力學(xué)計(jì)算可知：支座反力RA=RB= (a +l/2) ql/2=(+2) 乂 X 2 =以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力 N進(jìn)行計(jì)算，