高處作業(yè)吊籃GB19155

1、高處作業(yè)吊籃GB19155-2003(1)、八前言本標準的 5.2.2,5.2.3,5.2.4 、 5.2.6 、 5.2.7 、 5.2.8 、 5.3.5,5.4.3.1 、 5.4.3.3 、 5.4.3.5 、 5.4.5.1 、 5.4.5.2 、 5.4.5.6,5.4.6.2,5.4.6.6,5.4.7.4、 5.4.7.5,5.4.7.6 為強制性的，其余為推薦性的。隨著高處作業(yè)吊籃的用途日益廣泛，其結構形式不斷增多，為適應市場的需求制定本標準。本標準主要參照歐洲標準prEN 1806:1996 懸吊接近設備和美國標準ANSIA 120. 1 ： 1992 建筑 物維護用動力懸

2、掛吊船的安全條件， Pt JG/T 5032 93 高處作業(yè)吊籃、 J G 5027 92 高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則、 JG/T5033-93 高處作業(yè)吊籃用提升機、 JG 5034 93 高處作業(yè)吊籃用安全鎖和JG/T 5025 92 高處作業(yè)吊籃性能試驗方法五項標準的基礎上制定。本標準從生效之日起， JG/T 5032 93, JG/T 5033 93, JG 5034 93 和 JG/T 5025 92 、 J G 5027 92 作廢。本標準的附錄A 是提示的附錄。 本標準由中華人民共和國建設部提出。本標準由建設部機械設備與車輛標準技術歸口單位北京建筑機械研究所歸口。本標準起草單位：中國建

3、筑科學研究院建筑機械化研究分院、北京凱博擦窗機械技術公司、北京北辰機械廠、北京市建筑工程研究院、錫山市申錫建筑機械有限公司、無錫通天建筑機械有限公司、無錫小天鵝建筑材料機械廠、上海虹口建筑機械廠、上海寶潮建筑金屬結構工程有限公司。本標準主要起草人：薛抱新、陳國蘭、霍玉蘭、喻惠業(yè)、游大江、沈仁林、肖秉衡、杜景鳴、韓惠良。中華人民共和國國家標準高處作業(yè)吊籃GB19155-20031 范圍 本標準規(guī)定了高處作業(yè)吊籃的定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及檢查、維護和操作。本標準適用于各種型式的高處作業(yè)吊籃(以下簡稱吊籃)。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引

4、用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 3883.1-2000 手持式電動工具的安全第一部分：通用要求( idt IEC 60745-1:1997)GB 5144 1994. 塔式起重機安全規(guī)程GB/T 5972 1986 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范( eqv ISO 4309:1981)GB/T 8918 1996 鋼絲繩 (eqv ISO 2408 ： 1985)GB./T 13306-1991 標牌GB 19154-2003 擦窗機JG/T 5011.1-1992 建筑機械與設備鑄鋼件

5、通用技術條件JG/T 5011.4 1992 建筑機械與設備灰鐵鑄件通用技術條件JG/T 5011.7-1992 建筑機械與設備鑄件缺陷修補通用技術條件JG/T 5011.8-1992 建筑機械與設備鍛件通用技術條件JG/T 5012 一 1992 建筑機械與設備包裝通用技術條件JG/T 5082.1-1996 建筑機械與設備焊接件通用技術條件3 定義本標準采用下列定義。3.1 吊籃 temporarily installed suspended access equipment懸掛機構架設于建筑物或構筑物上，提升機驅動懸吊平臺通過鋼絲繩沿立面上下運行的一種非常 設懸掛設備。3.2 懸吊平臺

6、suspended platform四周裝有護欄，用于搭載作業(yè)人員、工具和材料進行高處作業(yè)的懸掛裝置。3.3 懸掛機構 suspension mechanism架設于建筑物或構筑物上，通過鋼絲繩懸掛懸吊平臺的機構。3.4 提升機 hoist使懸吊平臺上下運行的裝置。4.1 額定提升力 rated lifting force提升機允許提升的額定載荷。4.2 安全鎖 safety lock當懸吊平臺下滑速度達到鎖繩速度或懸吊平臺傾斜角度達到鎖繩角度時，能自動鎖住安全鋼絲繩， 使懸吊平臺停止下滑或傾斜的裝置。4.2.1 鎖繩速度locking rope speed安全鎖開始鎖住鋼絲繩時，鋼絲繩與安全

7、鎖之間的相對瞬時速度。4.2.2 鎖繩角度locking rope angle安全鎖自動鎖住安全鋼絲繩使懸吊平臺停止傾斜時的危度。4.2.3 自由墜落鎖繩距離lockirtg rope distane of free fall懸吊平臺從自由墜落開始'到安全鎖鎖住鋼絲繩時相對于鋼絲繩的下降距離。4.2.4 有效標定期mark limit effective安全鎖在規(guī)定相鄰兩次標定的口寸間間隔。4.2.5 允許沖擊力permissible force of impact安全鎖允許承受的最大沖擊力。4.3 額定載重量rated load懸吊平臺允許承受的最大有效載重量。4.4 額定速度 ra

8、ted speed懸吊平臺在額定載重量下升降的速度。4.5 試驗偏載荷 test offset load重心位于懸吊予臺一端總長度1/4處的額定載重量所產生的重力。4.6 靜力試驗載荷static test loud150%的額定載重量所產生的4.7 0 動力試驗載荷 dynamic test load125%的額定載重量所產生的重力。4.8 1超載保護裝置 over load device懸吊平臺超載時，能制止其運動的裝置。3. 12 限位裝置 over-run device限制運動部件或裝置超過預設極限位置的裝置。4分類4.1 型式吊籃按驅動方式分為手動、氣動和電動。4.2 主參數及其系列

9、吊籃的主參數用額定載重量表示，主參數系列見表1。表1主參數系列kg主參數主參數系列額定載重重100、 150、 200、 250、1250300、350、400、500、630、800、1000、4.3 型號4.3.1 吊籃型號由類、組、型代號、特性代號、主參數代號、懸吊平臺結構層數和更新變型 代號組成。-更新變型代號；用大寫印刷體漢語拼音字母表示1-k參數代號：輒定載重量kg一特性代號;爬升式一 P,卷函式一J *1一型式代號：手動一£,氣動一Q, 電動一D可省略7組代號二類代號：裝修機械一工一盤吊平臺結構層數：用數字九,表示，單層不注。4.3.2標記示例: a）額定載重量500k

10、g電動、單層爬升式高處作業(yè)吊籃高處作業(yè)吊籃 ZLP 500GB19155 b）額定載重量800kg電動、雙層爬升式尚處作業(yè)吊籃第一次變型產品:高處作業(yè)吊籃 2ZLP800A GB19155c）額定載重量300 kg手動、單層爬升式高處作業(yè)吊籃：高處作業(yè)吊籃 ZLSP300 GB19155d）額定載重量500kg氣動、單層爬升式高處作業(yè)吊籃：高處作業(yè)吊籃 ZLQP 500 GB19155e）額定載重量300kg電動，卷揚式高處作業(yè)吊籃：高處作業(yè)吊籃 ZLJ 300GB191555技術要求5.1 一般要求5.1.1 吊籃應按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.1.3 標準件、外購件、外協(xié)伴應具

11、有制造廠的合格證，否則應桉有關標準進行檢驗，合格后方可進行裝配。5.1.4 原材料應符合產品圖祥規(guī)定，并應有供應廠的正式標記及合格證。關鍵零部件所用原材料，制造廠應抽樣檢驗，確認合格后方可使用。5.1.5 制造廠生產的同一型號吊籃的零部件應具有互換性。5.1.6 吊籃在下列環(huán)境下應能正常工作：a) 環(huán)境溫度 -20 °C ? +40 ° C；b)環(huán)境相對濕度不大于90%(25 ° C);c) 電源電壓偏離額定值±5%;d)工作處陣風風速不大于8.3m/s(相當于5級風力)。5.1.7 建筑設計相關要求：a) 建筑物或構筑物支承處應能承受吊籃的全部重量；b

12、)建筑物在設計和建造時應便于吊籃安全安裝和使用，并提供工作人員的安全出入通道；c) 樓面上設置安全錨固環(huán)或安裝吊籃用的預埋螺栓，其直徑不應小于16mm ；d)建筑物上應設置供吊籃使用的電源插座；e) 應向吊籃使用者提供吊籃安裝的有關資料。5.2 安全技術要求5.2.1 結構安全系數：a) 吊籃的承載結構件為塑性材料時，按材料的屈服點計算，其安全系數不應小于2；b) 吊籃的承載結構件為非塑性材料時，按材料的強度極限計算，其安全系數不應小于5；c) 結構安全系數應按公式( 1) 計算：S = b /+b02+ 3 ) f 1 f2 ( 1 )式中：S結構安全系數；一材料屈服點（塑性材料）或材料強度

13、極限（非塑性材料），MPa6結構自重產生的應力， MPa02額定載重量產生的應力，Mpa（73風載荷產生的應力，MPa;fi應力集中系數，fi> 10f2-動載荷系數，f2 A 1.25。d) 吊籃在結構設計時，應考慮風載荷的影響：在工作狀態(tài)下，應能承受的基本風壓值不低于500 Pa;在非工作狀態(tài)下，當吊籃安裝高度<60 m時，應能承受的基本風壓值不低于1915 Pa, 每增高 30 m ，基本風壓值增加165 Pa ；吊籃的固定裝置結構設計風壓值應按1. 5倍的基本風壓值計算。5.2.2 吊籃制動器必須使帶有動力試驗載荷的懸吊平臺，在不大于 100 mm 制動距離內停止 運行。5

14、.2.3 吊籃必須設置上行程限位裝置。5.2.4 吊籃的每個吊點必須設置2 根鋼絲繩，安全鋼絲繩必須裝有安全鎖或相同作用的獨立安全裝 置。在正常運行時，安全鋼絲繩應順利通過安全鎖或相同作用的獨立安全裝置。5.2.5 吊籃宜設超載保護裝置。5.2.6 吊籃必須設有在斷電時使懸吊平臺平穩(wěn)下降的手動滑降裝置。5.2.7 在正常工作狀態(tài)下 . 吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于2。5.2.8 鋼絲繩吊點距懸吊平臺端部距離應不大于懸吊平臺全長的 1/4 ，懸掛機構的抗傾覆力矩與額定載重量集中作用在懸吊平臺外伸段中心引起的最大傾覆力矩之比不得小于 1. 5 。5.2.9 吊籃所有外露傳動部分

15、，應裝有防護裝置。5.2. 10 連接應符合如下規(guī)定：a）主要受力焊縫質量應符合JG/T5082.1中的B級規(guī)定，焊后應進行質量檢查； b） 采用高強度螺栓連接時，其連接表面應清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕，應使用力矩扳手 或專用工具，按設計、裝配技術要求擰緊。5.2.11 結構件報廢規(guī)定如下：a) 吊籃主要結構件由于腐蝕、磨損等原因使結構的計算應力提高，當超過原計算應力的 10%時 應予以報廢；對無計算條件的當腐蝕深度達到原構件厚度的 10% 時，則應予以報廢；b)主要受力構件產生永久變形而又不能修復時，應予以報廢；c) 懸掛機構、懸吊平臺和提升機架等整體失穩(wěn)后不得修復，應予以報廢；d) 當結構

16、件及其焊縫出現裂紋時，應分析原因，根據受力和裂紋情況采取加強措施。當達到原設計要求時，才能繼續(xù)使用，否則應予以報廢。5.3 吊籃要求5.3.1 吊籃在動力試驗時，應有超載25% 額定載重量的能力。5.3.2 吊籃在靜力試驗時，應有超載50% 額定載重量的能力。5.3.3 吊籃額定速度不大于 18 m/min 。5.3.4 手動滑降裝置應靈敏可靠，下降速度不應大于 1.5 倍的額定速度。5.3.5 吊籃在承受靜力試驗載荷時，制動器作用 15mm, 滑移距離不得大于10mm 。5.3.6 吊籃在額定載重量下工作時，操作者耳邊噪聲值不大于 85dB(A) ，機外噪聲值不大于80 dB(A) 。5.3

17、.7 吊籃上所設置的各種安全裝置均不能妨礙緊急脫離危險的操作。5.3.8 吊籃的各部件均應采取有效的防腐蝕措施。5.4 主要部件技術要求5.4.1 懸掛機構5.4.1.1 懸掛機構應有足夠的強度和剛度。單邊懸掛懸吊平臺時，應能承受平臺自重、額定載重量及 鋼絲繩的自重。5.4.1.2 懸掛機構施加于建筑物頂面或構筑物上的作用力均應符合建筑結構的承載要求。當懸掛機構的載荷由屋面預埋件承受時，其預埋件的安全系數不應小于 3 。5.4.1.3 配重標有質量標記。5.4.1.4 配重應準確、牢固地安裝在配重點上。5.4.2 懸吊平臺5.4.2.1 懸吊平臺應有足夠的強度和剛度。承受2 倍的均布額定載重量

18、時，不得出現焊縫裂紋、螺栓 鋇釘松動和結構件破壞等現象。5.4.2.2 懸吊平臺在承受動力試驗載荷時，平臺底面最大撓度值不得大于平臺長度的 1/300 。5.4.2.3 懸吊平臺在承受試驗偏載荷時，在模擬工作鋼絲繩斷開，安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)下，其危險斷 面處應力值不應大于材料的許用應力。5.4.2.4 應校核懸吊平臺在單邊承受額定載重量時其危險斷面處材料的強度。5.4.2.5 懸吊平臺四周應裝有屆定式的安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于 0.8m ，其余部位則不應低于1.1m ，護欄應能承受 1000N 的水平集中載荷。5.4.2.6 懸吊平臺內工作寬度不應小于0.4m ，并應

19、設置防滑底板，底板有效面積不小于 0.25 m2， 底板排水孔直徑最大為 10mm 。1.1.1.7 懸吊平臺底部四周應設有高度不小于150mm 擋板，擋板與底板間隙不大于5 mm 。1.1.1.8 懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度不應大于8° 。1.1.1.9 懸吊平臺上應醒目地注明額定載重量及注意事項。1.1.1.10 懸吊平臺上應設有操縱用按鈕開關，操縱系統(tǒng)應靈敏可靠。1.1.1.11 懸吊平臺應設有靠墻輪或導向裝置或緩沖裝置。5.4.3 爬升式提升機5.4.3.1 提升機傳動系統(tǒng)在繩輪之前禁止采用離合器和摩擦傳動。5.4.3.2 提升機繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應小于20 。

20、5.4.3.3 提升機必須設有制動器，其制動力矩應大于額定提升力矩的 1.5 倍。制動器必須設有手動釋放裝置，動作應靈敏可靠。5.4.3.4 提升機應能承受125% 額定提升力，電動機堵轉轉矩不低于180% 額定轉矩。5.4.3.5 手動提升機必須設有閉鎖裝置。當提升機變換方向時，應動作準確，安全可靠。5.4.3.6 手動提升機施加于手柄端的操作力不應大于250N 。5.4.3.7 提升機應具有良好的穿繩性能，不得卡繩和堵繩。5.4.3.8 提升機與懸吊平臺應連接可靠，其連接強度不應小于2 倍允許沖擊力。5.4.4 卷揚式提升機卷揚式提升機應符合 GB19154- 2003 中 5.8 的規(guī)定

21、。5.4.5 安全鎖5.4.5.1 安全鎖或具有相同作用的獨立安全裝置的功能應滿足：a) 對離心觸發(fā)式安全鎖，懸吊平臺運行速度達到安全鎖鎖繩速度時，即能自動鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺在 200mm 范圍內停?。籦)對擺臂式防傾斜安全鎖，懸吊平臺工作時縱向傾斜角度不大于8。時，能自動鎖住并停止運行；c) 安全鎖或具有相同作用的獨立安全裝置，在鎖繩狀態(tài)下應不能自動復位。5.4.5.2 安全鎖承受靜力試驗載荷時，靜置10min ，不得有任何滑移現象。5.4.5.3 離心觸發(fā)式安全鎖鎖繩速度不大于30m/min 。5.4.5.4 安全鎖允許沖擊力按公式( 2)計算：F=fk ( 2 )式中：F允許沖擊

22、力，kN;F 沖擊系數，一般取值為 2-3 ；K雙吊點：50%懸吊平臺自重與75%額定載重量之和所產生的重力，kN。單吊點：懸吊平臺自重與額定載重量之和所產生的重力， kN 。5.4.5.5 安全鎖與懸吊平臺應速接可靠，其連接強度不應小于2倍的允許沖擊力。5.4.5.6 安全鎖必須在有效標定期限內使用，有效標定期限不大于一年。4.6 鋼絲繩5.4.6.1吊籃宜選用高、強度、鍍鋅、柔度好的鋼絲繩，其性能應符合GB/T 8918的規(guī)定。 5.4.6.2 鋼絲繩安全系一數不應小于9 。 其值按公式( 3 )計算n =S 1a/W ( 3 )式中： n 安全系數；S1 單根鋼絲繩最小破斷拉力， kN

23、；a 鋼絲繩根數；W 一額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和， kN 。5.4.6.3 鋼絲繩繩端的固定應符合GB/T 5972 1986 中 5.2.5 的規(guī)定；鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T5972-1986 中 2.5 的規(guī)定。5.4.6.4 工作鋼絲繩最小直徑不應小 6mm 。5.4.6.5 安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規(guī)格，在正常運行時.安全鋼絲繩應處于懸垂狀態(tài)。5.4.6.6 安全鋼絲繩必須獨立于工作鋼絲繩另行懸掛。5.4.7 電氣控制系統(tǒng)5.4.7.1 電氣控制系統(tǒng)供電應采用三相五線制。接零、接地線應始終分開，接地線應采用黃 綠相間線。5.4.7.2

24、 吊籃的電氣系統(tǒng)應可靠的接地，接地電阻不應大于4Q,在接地裝置處應有接地標志。電氣控制部分應有防水、防震、防塵措施。其元件應排列整齊，連接牢一固，絕緣可靠。電控柜門應裝鎖。5.4.7.3 控制用按鈕開關動作應準確可靠，其外露部分由絕緣材料制成，應能承受50 Hz 正弦波形、 1250V 電壓為時 1min 的耐壓試驗。2 Qo5.4.7.4 帶電零件與機體間的絕緣電阻不應低于5.4.7.5 電氣系統(tǒng)必須設置過熱、短路、漏電保護等裝置。5.4.7.6 懸吊平臺上必須設置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于各控制電路。急停按鈕為紅色，并有明顯的 “急停 ”標記，不能自動復位。5.4

25、.7.7 電氣控制箱按鈕應動作可靠，標識清晰、準確。5.4.7.8 應采取防止隨行電纜碰撞建筑物、過度拉緊或其他可能導致?lián)p壞的措施。5.5 制造、裝配和外觀質量要求5.5.1 制造和裝配質量要求5.5.1.1 鑄鐵件質量應符合JG/T 5011.1 和 JG/T 5011.4 的要求；鍛件質量應符合 JG/T 5011.8 的要求 ;鑄件缺陷修補應符合JG/T 5011.7 的要求；焊縫質量應符合JG/T5082.1 的要求。5.5.12 吊籃上的各潤滑點均應加注潤滑劑。5.5.1.3 減速器不得漏油，滲油不得超過一處（滲油量在 10 min 內超過一滴為漏油，不足一滴為滲油）。5.5.1.4

26、 吊籃應進行空載、額定載重量和超載運行，運行中應升降平穩(wěn)，起、制動正常，限位裝置、安全鎖等應靈敏、安全可靠。5.5.1.5 手柄操作方向應有明顯箭頭指示。5.5.2 外觀質量要求5.5.2.1 零件加工表面不得有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷，已加工外露表面應進行防銹處理。5.5.2.2 吊籃可見外表面應平整、美觀，按規(guī)定涂底漆和面漆。漆運應均勻、平滑、色澤一致，附著力強，不得有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。5.5.2.3 罩殼應平整，不得有直徑超過15 mm 的錘印痕，安裝牢固可靠。5.6 可靠性要求a） 吊籃承受額定載重時，提升機應正常工作3000 個循環(huán)次數，首次故障前工作時間不少于0.5

27、 t 0（累計工作時間），平均無故障工作時間不少于0.3t 0 ，可靠度不低于92% 。b）手動提升吊籃承受額定載重量時，提升機應能正常工作500個循環(huán)次數。應無斷裂、明顯磨 損；當提升機變換運行方向時，制動器應工作。6 試驗方法6.1 試驗樣機試驗樣機應配備設計所規(guī)定的全部裝置及附件.其調整狀態(tài)應符合有關技術條件的規(guī)定，在試驗過 程中不允許修配或更換零件。6.2 試驗條件a) 試驗場地應平整；b)試驗環(huán)境溫度：200C? + 40 °C;c) 試驗時風速不超過8.0m/s ；d)試驗時電網輸人電壓應正常.電源電壓值波動范圍±5 % ;e) 試驗載荷應準確標定，其偏差為 &

28、#177; 1% ；f) 吊籃試驗載荷為額定載重量、靜力試驗載荷和動力試驗載荷；g)備齊所需的全部技術文件。6.3 試驗儀器和工具6.3.1 試驗用的儀器和工具應在計量單位校驗合格的有效期內使用。6.3.2 試驗用儀器和工具的精度，除有特殊規(guī)定外應符合下列偏差范圍：a)質量、力、長度、時間和速度一±1%;b) 電流、電壓 ±2%;c) 噪聲 ±2%;d)應力一±1%;e) 溫度 ±2% 。6.11.2制動距離測定高處作業(yè)吊籃GB19155-2003(2)6.4 試驗裝置6.4.1 吊籃試驗裝置可以采用帶有模擬斷繩機構的試驗架或構筑物。試驗架或構

29、筑物應能使吊籃升 降行程不小于5 m, 其強度和剛度應能滿足試驗要求。6.4.2 安全鎖試驗可采用安全鎖測試裝置及模擬吊籃自由墜落試驗裝置。6.4.2.1 安全鎖測試裝置應能固定安全鎖，使鋼絲繩移動，并能測試安全鎖的鎖繩速度或鎖繩角度及 靜置滑移量。6.4.2.2 模擬吊籃自由墜落試驗裝置應能模擬吊籃斷繩工況。6.5 絕緣性能試驗絕緣電阻和耐壓試驗按GB3883.1 的規(guī)定進行。6.6 安全鎖試驗6.6 . 1 安全鎖鎖繩速度試驗將待測安全鎖固定在測試裝置上，將測試裝置上的鋼絲繩穿入安全鎖中，起動測試裝置，使鋼絲繩移動，當鋼絲繩移動速度達到安全鎖的鎖繩速度時，安全鎖應立即鎖住安全鋼絲繩。連續(xù)測

30、試10次，其試驗結果記入附錄A(提示的附錄)表 A1。6.7 .2 安全鎖鎖繩角度試驗將懸吊平臺提升至離地1m 處靜止，使懸吊平臺逐漸處于傾斜狀態(tài)。按額定載重量和動力試驗載 荷各進行三次試驗，測試安全鎖動作時懸吊平臺的傾斜角度，將試驗結果記入表A2。2.3.3 安全鎖靜置滑移量試驗將待測安全鎖固定在試驗裝置上，使之鎖緊鋼絲繩，施加靜力試驗載荷，靜置10 min ，測定安全鎖 相對鋼絲繩的滑移量，試驗三次。將試驗結果記入表A3 。2.3.4 安全鎖模擬懸吊平臺自由墜落鎖繩距離試驗A4 載荷情將待測安全鎖固定在模擬懸吊平臺自由墜落試驗裝置上，模擬斷繩工況，按表況進行試 驗。測定自由墜落鎖繩距離，試

31、驗三次，將試驗結果記人表A4 。6.7 空載運行試驗 懸吊平臺在不小于 5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記人表A5。6.8 額定載重量運行試驗6.8.1 懸吊平臺內均布額定載重量，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗 三次，將試驗結果記入表 A5。6.8.2 懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置，在不小于5 m的行程中升降.測試升降速 度和電動機功率，每種工況試驗三次，將試驗結果記入表 A5。6.9 超載運行試驗懸吊平臺內均布動力試驗載荷，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗 三次.將試驗結果記人表 A5。6.

32、10 噪聲測定吊籃噪聲測定按表 A6的工況進行，試驗三次，將測定結果記入表A6。6.10.1 操作者耳邊噪聲測定點位置距基準表面水平距離1 m ,離地面高1.5 m處，以操作者經常站立的位置為中心。6.10.2 機外噪聲測點位置距基準表面水平距離7 m,離地面高1.5 m處。6.10.3 背景噪聲比實測的噪聲低(6? 10)dB(A)時，其測試值應減去表2中的背景噪聲修正值，如果背景噪聲低于實測噪聲6dB(A)以下時，測量無效。表2背景噪聲修正值dB(A)實測噪聲與背景噪聲的差值6? 89? 10>10N正值1.00.506.11 制動性能試驗6.11.1 滑移距離測定懸吊平臺內的靜力試

33、驗載荷距地面0.5m處，制動器作用15 min,測定懸吊平臺滑移距離,將測定結果記入表 A7。懸吊平臺內的動力試驗載荷在穩(wěn)定下降時，切斷提升機的供電使其停止下降，測懸吊平臺從切斷供電至完全靜止時的下滑位移（制動距離），試驗三次，將測定結果記人表A7 。6.12 手動滑降速度試驗在額定載重量下，手動釋放制動器，測量懸吊平臺下降的位移（不小于 2 m） 及其所需時間，試驗三次，將試驗結果記入表A7 。6.13 懸吊平臺強度和剛度試驗6. 13. 1 懸吊平臺離地1 m 處靜置，按表A8 載荷進行試驗，測量危險斷面最大應力及撓度。試驗三 次，將試驗結果記人表A8 。6.13.2懸吊平臺上承受 2倍的

34、均布額定載重量，離地面靜置10mm ,檢查懸吊平臺的焊縫、連接件和 結構件，將試驗結果記入表A9 。6.14 懸掛機構的抗傾覆性及應力試驗6.14.1 懸掛機構抗傾覆性試驗將待測懸掛機構安裝于平整場地，取其2 倍傾覆力矩載荷（包括：額定載重量、懸吊平臺自重、鋼絲 繩自重、電纜線自重及規(guī)定的風載荷等所產生的等效載荷）掛于懸掛機構的端部，靜置 10min 。試驗時，懸掛機構應保持平衡，其后支架不得離地，將試驗結果記入表A10 。6.14.2 懸掛機構應力試驗將懸掛機構安裝于平整場地，在懸掛機構的橫梁上加載，加載穩(wěn)定后，按表All 載荷及工況進行試 驗，測量危險斷面處的應力。試驗三次，將試驗結果記入

35、表All 。6.15 可靠性試驗6.15.1 試驗工況6.15.1.1 懸吊平臺在承受額定載重量，起升高度不小于 5 m 情況下，可靠性試驗循環(huán)次數 不少于 3000 次。a） 進行反復升降試驗；b）安全鎖鎖繩試驗，試驗次數不少于30次；c） 吊籃手動滑降試驗不少于50 次，每次滑降距離不小于2m 。6.15.1.2 手動提升吊籃在承受額定載重量起升高度不小于5 m時，應能正常反復升降 500個循環(huán)次數。6.15.2 試驗要求a）按使用說明書的規(guī)定完成每臺班保養(yǎng)；b）試驗期間，吊籃不允許帶故障工作；c）試驗期間易損件允許更換。6.15.3 可靠性考核指標按公式（4）、（5）、（7）計算：a）首

36、次故障前工作時間 MTTFFMTTFF = t （4）式中：t首次故障前的工作時間，hob）平均無故障工作時間 MTBFMTBF = t o/rb （5）式中：t0-累計工作時間，h;rb在規(guī)定的可靠性試驗時間內出現的當量故障數，其值按公式（6）計算。心=Xka L I（6）式中：i一第i類故障的危害度系數；Ki出現第i類故障的次數。c）可靠度RR =t 0/（t 0+t i）X 100% （7）式中t1 修復故障的時間總和，ho注：t。、t1均不含規(guī)定的保養(yǎng)時間。6.15.4故障分類及故障危害度系數見表3 6.15.5可靠性試驗結果記入表 A12、表A13。表3故障分類及危害度系數故障類別故

37、障名稱故障原因故障危害度 系數1致命故障安全鎖鎖繩失效.鋼絲繩破斷.懸吊平臺斷裂，懸掛機 構斷裂、傾覆OO2嚴審故障 電動機燒毀、傳動軸齒輪損壞 .箱體破裂，懸吊平臺開裂， 制動器失靈，繩輪破裂，繩輪打滑，提升機卡繩3. 03一般故障軸承損壞，懸吊平臺永久變形，鋼絲繩超量磨損或斷 絲1.04輕度故障穿繩性能不良，橡膠密封損壞 .電器接觸不良、主要 電器元件失效0.26.16 手動提升操作力測定在額定提升力工況下，測定手動操作手柄的操彳力，試驗三次，將測試結果記入表A14。6.17 外觀質量檢查、用手感和目測磁，外觀質量。6.18 電氣控制系統(tǒng)檢查電氣控制系統(tǒng)的檢查按5.4.7進行（絕緣性能除外

38、）。7檢驗規(guī)則吊籃的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1 出廠檢驗產品出廠前應由制造廠檢驗部門按出廠檢驗項目（見表4）對產品逐臺檢驗，檢驗合格后并簽發(fā)產品出廠合格證方可出廠。7.2 型式檢驗7.2.1 凡屬下列情況之一時應進行型式檢驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）產品停產兩年后，恢復生產時；d）正常生產時，一年應周期性進行一次檢驗；e）國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。7.2.2 型式檢驗項目見表 4。7.2.3 對7.2.1中a）、b）、c）情況，從試制樣機中隨機抽取一臺；對 7.2.1中d）、e）情況, 則

39、從制造廠合格產品中隨機抽取一臺進行，抽樣基數不應少于5臺。7.2.4 吊籃的各項指標未達到表4中序號1、2、3、5、11、13、14、15、18（5.4.7.5,5.4.7.6） 中任何一項規(guī)定時，判定為不合格。除上述各項外，有不合格項時允許調整，再重新 檢驗，仍有一項不合格時，則判定為不合格。表4吊籃檢驗項目”號檢驗項目試驗方法判定依據出廠 檢驗型式 檢驗1絕緣性能試驗6.55.4.7.3,5.4.7.4VV2安全鎖鎖繩速度試 驗6.6.15.4.5.3VV3安全鎖鎖繩角度試 驗6.6.25.4.5.1 b)、c)VV4安全鎖靜置滑移量 試驗6.6.35.4 , 5.2V5自由墜落鎖繩距離

40、試驗6.6.45.4,5.1a),c)1VV6空載運行試驗6.75.5.1.4V7額定載重量運行試 驗6.85.5.1.4VV8超載運行試驗6.95.5.1.4V9噪聲測定6.105.3.6V10滑移距離6.11.15.3.5V11制動距離6.11.25. 2. 2VV12手動滑降速度試驗6.125.3.4VV13懸吊平臺強度和剛 度試驗6.135.4.2.1 -5.4.2.4V14懸掛機構抗傾輯性 及應力試驗6.145.2.7、5.2.8、5.4.1.1V15可靠性試驗6.15 5.6V16手動提升操作力測士7E6.165.4.3.5、5.4.3.6V17外觀質量檢查6.175.5.2VV18電氣控制系統(tǒng)檢查6.185.4.7.1,5.4.7.2,5.4.7.5,5.4.7.7VV8標志、包裝、運輸、貯存8. 1產品標牌和商標應固定在吊籃明顯而不易碰壞的位置。產品標牌的型式、尺寸和技術 要求應符合GB/T 13306規(guī)定。產品標牌應包括下列內容：a）制造廠名稱；b）產品名稱、型號、標準代號；c）產品主要技術性能參數；d）產品編號和出廠