起重機(jī)故障及排除（部件部分）.docx

1、起重機(jī)故障及排除（部件部分）故障名稱故障原因排除方法滾動軸承1、溫度過高2、異常聲響（斷續(xù)啞音）3、金屬研磨聲響4、鏗齒聲或沖擊聲1、潤滑油污垢、完全缺油或油過多2、軸承污臟3、缺油4、保持架、滾動體損壞1、清除污垢、更換軸承、檢查潤滑油數(shù)量2、清除污臟3、加油4、更換軸承制動器1、不能閘住制動輪（重物下滑）1、杠桿的釵鏈被卡住2、制動輪和摩擦片上有油污3、電磁鐵鐵芯沒有足夠的行程4、制動輪或摩擦片有嚴(yán)重磨損5、主彈簧松動和損壞6、鎖緊螺母松動，拉桿松動7、液壓桿制動器葉輪旋轉(zhuǎn)不靈1、排除卡住故障，潤滑2、清洗油污3、調(diào)整制動器4、更換摩擦片5、更換主彈簧或鎖緊螺母6、緊固鎖緊螺母7、檢修推動

2、機(jī)構(gòu)和電氣部分制動器2、制動器不松閘1、電磁鐵線圈燒毀2、通往電磁鐵導(dǎo)線斷開3、摩擦片粘連在制動輪上4、活動釵被卡住5、主彈簧力過大或配重太大6、制動器頂桿彎曲，推不動電磁鐵（在液壓推桿制動器上）7、油液使用不當(dāng)8、葉輪使用不當(dāng)9、電壓低于額定電壓85%,電磁鐵吸合力不足1、更換2、接好線3、用煤油清洗4、消除卡住現(xiàn)象，潤滑5、調(diào)整主彈簧力6、頂桿調(diào)直或更換頂桿7、按工作環(huán)境溫度更換油液8、調(diào)整推桿機(jī)構(gòu)和檢查電器部分9、查明電壓降低原因，排除故障制動器3、制動器發(fā)熱，摩擦片發(fā)出焦味并且磨損很快1、閘瓦在松閘后，沒有均勻的和制動輪完全脫開，因而產(chǎn)生摩擦2、兩閘瓦與制動輪間隙不均勻，或者間隙過小3

3、、短行程制動器輔助彈簧損壞或者彎曲4、制動輪工作表面粗糙1、調(diào)整間隙2、調(diào)整間隙3、更換或修理輔助彈簧4、按要求車削制動輪表面4、制動器容易離開調(diào)整位置，制動力矩不夠穩(wěn)定1、調(diào)節(jié)螺母和背螺母沒有擰緊2、螺紋損壞1、擰緊螺母2、更換5、電磁鐵發(fā)熱或有響聲1、主彈簧力過大2、杠桿系統(tǒng)被卡住3、銜鐵與鐵芯貼合位置不正確1、調(diào)整至合適大小2、消除卡住原因，潤滑3、刮平貼合面減速器1、有周期性齒輪顫振現(xiàn)象，從動輪特別明顯節(jié)距誤差過大，齒側(cè)間隙超差修理、重新安裝2、劇烈的金屬摩擦聲，減速器振動，機(jī)殼叮當(dāng)作響1、傳動齒輪側(cè)隙過小，兩個齒輪軸不平行，齒頂有尖銳的刃邊2、輪齒工作面不平坦1、2、修整，重新安裝3

4、、齒輪嚙合時，有不均勻的敲出聲，機(jī)殼振動齒面有缺陷，輪齒不是沿全齒面接觸，而是在一角上接觸更換齒輪4、殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱1、軸承破碎2、軸頸卡住3、輪齒磨損4、缺少潤滑油1、2、更換軸承3、修整齒輪4、更換潤滑油5、剖分面漏油1、密封失效2、箱體變形3、剖分面不平4、連接螺栓松動1、更換密封件2、檢修箱體剖分面，變形嚴(yán)重則更換3、剖分面鏟平4、清理回油槽，緊固螺栓6、減速器在底座上振動1、地腳螺栓松動2、與各部件連接軸線不同心3、底座剛性差1、調(diào)整地腳螺栓2、對線調(diào)整3、加固底座，增加剛性7、減速器整體發(fā)熱潤滑油過多調(diào)整油量滑動軸承過度發(fā)熱1、軸承偏斜或壓得過緊2、間隙不當(dāng)3、潤滑劑不

5、足4、潤滑劑質(zhì)量不合格1、消除偏斜，合理緊固2、調(diào)整間隙3、加潤滑油4、換合格的油劑起重機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)橋架歪斜運(yùn)行，啃軌1、兩主動車輪直徑誤差過大2、主動車輪不是全部和軌道接觸3、主動輪軸線不正4、金屬結(jié)構(gòu)變形5、軌道安裝質(zhì)量差6、軌頂有油污或冰霜1、測量、加工、更換車輪2、把滿負(fù)荷小車開到大車落后的一端，如果大車走正，說明這端主動輪沒和軌道全部接觸，輪壓小，可加大此端主動車輪直徑3、檢查和消除軸線偏斜現(xiàn)象4、矯正5、調(diào)整軌道，使軌道符合安裝技術(shù)條件6、消除油污和冰霜小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)1、打滑1、軌頂有油污等2、輪壓不均3、同一截面內(nèi)兩軌道標(biāo)高差過大4、起制動過于猛烈1、作清除2、調(diào)整輪壓3、調(diào)整軌道至符合技術(shù)條件4、改善電動機(jī)啟動方法，選用繞線式電動機(jī)2、小車三條腿1、車輪直徑偏差過大2、安裝不合理3、小車架變形1、按圖紙要求進(jìn)行加工2、按技術(shù)條件重新調(diào)整安裝3、車架矯正3、起動時車身扭擺1、小車輪壓不均或主動車輪有一只懸空2、啃軌1、調(diào)整小車三條腿現(xiàn)象2、解決啃軌鋼絲繩滑輪系統(tǒng)1、鋼絲繩迅速磨損或經(jīng)常破壞1、滑輪和卷筒直徑太小2、卷筒上繩槽尺寸和繩徑不相匹配，太小3、有臟物，缺潤滑4、起升限位擋板安裝不正確經(jīng)常磨繩5、滑輪槽底或輪緣不光滑有缺