重催裝置操作規(guī)程匯總辯析

1、發(fā)行編號重催裝置操作規(guī)程匯總頁次1/188批準(zhǔn)人主辦持有人1、二催裝置概況1.1 、裝置于2007年 9 月開始建設(shè)，2008年 9 月3 日建成投產(chǎn)。本裝置原設(shè)計(jì)為洛陽院同軸催化裂化裝置，處理能力為50104t/a 重油，設(shè)計(jì)型式為先進(jìn)的同軸型逆流燒焦催化裝置。為了按新的國家清潔燃料的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出合格的汽油產(chǎn)品，采用了新型的MIP-CGP 降烯烴技術(shù)方案。裝置規(guī)模：設(shè)計(jì)公稱能力為50104t/a，第一階段設(shè)計(jì)進(jìn)料為30 104t/a。經(jīng)過局部改造后，裝置處理量可以達(dá)到50104t/a 。裝置開工時(shí)數(shù)：裝置物料平衡按年開工時(shí)數(shù)8000 小時(shí)考慮。原料油：設(shè)計(jì)采用的原料油為常壓渣油。產(chǎn)品方案：生產(chǎn)

2、產(chǎn)品方案為以多產(chǎn)液化石油氣和汽油為主，兼顧生產(chǎn)輕柴油的方案。1.2 、主要工藝技術(shù)方案及裝置特點(diǎn)反應(yīng)部分工藝技術(shù)方案及特點(diǎn)提升管反應(yīng)器， 采用 MIP-CGP 提升管（分為三段， 下段為預(yù)提升段， 中段為進(jìn)料及第一反應(yīng)區(qū)，上段為第二反應(yīng)區(qū)） 降烯烴技術(shù) 。在提升管上部采用催化劑自回流降烯烴技術(shù)，降烯烴達(dá) 15 個(gè)百分點(diǎn)以上 ,收率不降低。本次設(shè)計(jì)采用兩段汽提，以改善汽提蒸汽與待生催化劑的接觸，提高汽提效果。同時(shí)設(shè)計(jì)采用較長的催化劑停留時(shí)間和較高的汽提溫度，均有助于提高汽提效果。采用氣控外循環(huán)式外取熱器。由于裝置設(shè)計(jì)生焦率高達(dá) 9.0% ，再生器熱量過剩，因此，設(shè)計(jì)中設(shè)置了一臺(tái)氣控外循環(huán)式外取熱

3、器 ，可靈活調(diào)節(jié)取熱負(fù)荷，以滿足兩器熱平衡需要。主風(fēng)機(jī)組采用離心式主風(fēng)機(jī) +煙氣輪機(jī) +電動(dòng)機(jī)三機(jī)組配置，為再生器及增壓機(jī)提供主風(fēng)。備用主風(fēng)機(jī)采用離心式主風(fēng)機(jī)+電機(jī)二機(jī)組配置，作為本裝置的備機(jī)。2/150增壓機(jī)采用增壓機(jī) +電機(jī)二機(jī)組配置，一開一 備，該機(jī)為外取熱器、外取熱器返回管及待生套筒供風(fēng)。氣壓機(jī)組采用氣壓機(jī) +背壓式透平二機(jī)組配置。采用余熱鍋爐+補(bǔ)燃的靈活方案1.3裝置物料平衡的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)如下：年處理量日處理量時(shí)處理量百分比項(xiàng)目（ % ）（萬噸）（噸）（噸）原料30-50900-150037.5-62.5100常壓渣油4012005080減壓蠟油1030012.520產(chǎn)品100干氣1.5

4、-2.545-751.875-3.1255液化氣5.7-9.5171-2857.125-11.919汽油12.6-21379-63115.8-26.342柴油6.3-10.5189-3147.9-13.121油漿1.05-1.7531.5-52.31.32-2.183.5焦炭2.76-4.682.8-1383.45-5.759.2損失0.15-0.254.5-7.50.1875-0.3130.5輕油收率823/1501.2 裝置工藝流程簡述公用系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)：高壓瓦斯出自本裝置再吸收塔和穩(wěn)定塔頂油氣分離器，進(jìn)入高壓瓦斯管網(wǎng)，高壓瓦斯主管網(wǎng)在裝置北端可出裝置，再吸收塔頂?shù)耐咚挂部勺鎏嵘芴嵘橘|(zhì)

5、和直接放火炬。輔助燃燒室開工用氣液化氣站引入。水系統(tǒng)：202傀202202牬202 新鮮水：新鮮水用于生活用水、 機(jī)泵冷卻、兩機(jī)潤滑油冷卻及氣壓機(jī)中冷、廢鍋水封罐上水等，其中兩機(jī)潤滑油冷卻、氣壓機(jī)中冷均可切換成循環(huán)水冷卻。為在開停工時(shí)進(jìn)行水沖洗、水試壓、洗塔、頂線，在頂循環(huán)泵、粗汽油泵、吸收中段泵、穩(wěn)汽泵、液化氣泵、凝縮油泵入口均接有新鮮水線。除氧水裝置除氧水來源于動(dòng)力廠和甲乙酮凝結(jié)水。動(dòng)力廠來的除氧水分兩路進(jìn)入裝置，一路從裝置區(qū)東頭進(jìn)入裝置，與E310 穩(wěn)汽換熱后進(jìn)入余鍋除氧器，做為余熱鍋爐、E211 油漿蒸氣發(fā)生器和外取熱的上水。循環(huán)水循環(huán)水作為全部冷疑冷卻器的冷卻介質(zhì)循環(huán)于裝置與涼水塔之

6、間。循環(huán)水自水場經(jīng) DN800 地下管道進(jìn)入裝置，至各冷凝冷卻器，而后返回水場涼水塔。、蒸汽系統(tǒng)a 1.0MPa 級主蒸汽主蒸汽管網(wǎng)貫穿于全裝置，動(dòng)力廠來的主蒸汽進(jìn)入裝置，分成兩路，一路來自氣壓機(jī)的背壓蒸汽（1.0MPa ）與裝置內(nèi)油漿蒸氣發(fā)生器產(chǎn)出的1.0MPa 級的蒸汽合并進(jìn)入主蒸氣管網(wǎng)分出一支作為消防用蒸汽；另一路經(jīng)蒸汽分水器脫4/150水后至裝置區(qū)，用作V101 抽真空蒸汽，反應(yīng)進(jìn)料霧化，反應(yīng)器防焦蒸汽，再生稀相噴汽，反應(yīng)進(jìn)料事故蒸汽，各單、雙動(dòng)滑閥、膨脹節(jié)、煙道等吹掃蒸汽及各掃線蒸汽，主蒸汽末端做為本裝置的消防蒸汽和伴熱蒸汽。b 3.8MPa 過熱蒸汽 DD中壓過熱蒸汽是由外取熱器發(fā)

7、汽，經(jīng)余鍋產(chǎn)汽過熱后， 作為本裝置汽輪機(jī)用蒸汽，中壓蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)做功（帶動(dòng)氣壓機(jī)）后生成低壓蒸汽，供本裝置用汽后多余蒸汽送出裝置。中壓蒸汽壓力用管網(wǎng)中蒸汽補(bǔ)入主蒸汽的辦法來控制。低壓蒸汽分餾油漿蒸汽發(fā)器產(chǎn)生的1.0MPa 級的蒸汽，與汽壓機(jī)低壓蒸汽合并后一起進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)出裝置。低壓蒸汽管網(wǎng)壓力用管網(wǎng)中補(bǔ)入（或送出）主蒸汽的辦法來控制。、風(fēng)系統(tǒng)凈化風(fēng)凈化風(fēng)自空壓站通過DN100 管線進(jìn)入裝置區(qū)分成二部分， 一路進(jìn)事故風(fēng)罐作為雙動(dòng)滑閥動(dòng)力風(fēng)，提升風(fēng)自保、主風(fēng)自保動(dòng)力風(fēng)，另一路經(jīng)脫水、過濾器除塵，作為反應(yīng)器、再生器測壓反吹風(fēng)，各儀表調(diào)節(jié)閥的風(fēng)源，兩機(jī)儀表用風(fēng)，最后經(jīng)事故風(fēng)罐作為放火炬閘閥動(dòng)力風(fēng)。

8、非凈化風(fēng)非凈化風(fēng)自空壓站至裝置脫水后有如下去向：去反應(yīng)再生區(qū)，作為大中小加料輸送風(fēng)， V3101 、V3102 充壓風(fēng)，再生器三次風(fēng)，再生、待生斜管卸料輸送風(fēng)，斜管松動(dòng)風(fēng)，分布管及錐底卸料輸送風(fēng)以及各卸料口的反吹風(fēng)。凈化風(fēng)與非凈化風(fēng)間有一條連通線用于互為補(bǔ)充。、催化劑裝卸系統(tǒng)、新鮮催化劑（或平衡催化劑）自車上卸下后，用非凈化風(fēng)從催化劑料斗送入事先抽真空的（V101 或 V102）中。、加催化劑時(shí)V101（或 V102 ）充壓，罐內(nèi)催化劑或經(jīng)大型加料線由輸送風(fēng)送入再生器密相下部，或經(jīng)中、小型加料線用輸送風(fēng)送入再生器5/150密相下部。、V101 、 V102 設(shè)有催化劑倒罐線，其中某一罐中的催化

9、劑均可倒入另一罐中，過濾催化劑時(shí)要用到倒罐線。、V101 底部設(shè)有小型自動(dòng)加料系統(tǒng)， 催化劑進(jìn)入再生器密相下部。放空接到 V101 頂部。、為防止超壓， V101、V102 頂部均設(shè)有安全閥。、卸催化劑時(shí)，用輸送風(fēng)將再生器分布管上、分布管下，再生器外取熱底部的催化劑經(jīng)各卸料線送入事先抽真空的V102 中。、V101 、V102 頂部設(shè)有放空、撤壓管線和抽真空系統(tǒng)。、CO 助燃劑自助燃劑加料斗用輸送風(fēng)經(jīng)小型加料送入再生器密相中部。、反應(yīng)系統(tǒng)提升管反應(yīng)進(jìn)料。常壓渣油進(jìn)入提升管下部進(jìn)料集合管，通過四組噴咀，用主蒸汽進(jìn)行霧化，用以分散成與催化劑料徑相近的微粒，與來自再生器的再生催化劑（約 700 ）接

10、觸，立即汽化并反應(yīng)，產(chǎn)生的反應(yīng)油氣攜帶催化劑沿提升管向上流動(dòng)，在出口處通過粗旋風(fēng)分離器，使催化劑與油氣迅速分離，以減少二次反應(yīng)，夾帶的催化劑油氣經(jīng)兩組單級旋風(fēng)分離器分離，分離出來的油氣去分餾塔，回收下來的大部分催化劑經(jīng)料腿流入汽提段。其底部通入兩段汽提蒸汽，汽提段內(nèi)設(shè)有 4 層環(huán)形擋板和 4 層錐形擋板 ，使沉積有焦炭并吸附一定量油氣的催化劑與蒸汽逆流接觸，除去催化劑中所吸附的油氣。提升管在進(jìn)料噴咀上部有兩組回?zé)捰突責(zé)拠娋?。沉降器的壓力由汽輪機(jī)即氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速來控制，反應(yīng)溫度由再生斜管單動(dòng)滑閥的開度控制催化劑循環(huán)量來調(diào)節(jié)，沉降器內(nèi)汽提段催化劑料位由待生立管塞閥的開度控制。提升管為新型的降烯烴工

11、藝下部設(shè)有預(yù)提升器的MIP 提升管。、再生系統(tǒng)經(jīng)汽提后的催化劑沿待生立管、待生塞閥、待生催化劑分配器，使待生催化劑分布于密相床上部，與來自外取熱器的再生催化劑混合，并進(jìn)入再生器密6/150相床層，與經(jīng)分布管進(jìn)入的空氣逆向充分接觸燒去催化劑上的積炭，夾帶催化劑的煙氣在再生器稀相段經(jīng)過沉降分離后，煙氣進(jìn)入三組一、二級旋風(fēng)分離器，進(jìn)一步分離催化劑，與煙氣分離后的催化劑沿料腿落入再生器密相床層。再生催化劑分兩路流出，第一路經(jīng)再生器底部進(jìn)入淹流管，再生斜管流入提升管底部的預(yù)提升器，然后去提升管反應(yīng)器，預(yù)提升器使催化劑流動(dòng)處于穩(wěn)定狀態(tài)；第二路經(jīng)循環(huán)斜管去外取熱器，床層溫度由外取熱器下部外循環(huán)管輸送風(fēng)閥的開

12、度來控制，也可由調(diào)節(jié)外取熱器流化風(fēng)量的大不上來控制。再生器頂部壓力為 0.17MPa ，由煙機(jī)入口蝶閥或雙動(dòng)滑閥的開度來控制。、外取熱系統(tǒng)摻煉渣油后裂化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的焦炭，燃燒放出的熱量除供給反應(yīng)需要的熱量外，尚有多余熱量需要取出，為此設(shè)置了外取熱器。由再生器密相應(yīng)層來的高溫催化劑（700 ）自流入外取熱器后，經(jīng)取熱列管間隙自上而下流動(dòng)，取熱管浸沒于流化床內(nèi)、管內(nèi)走水，取熱器底部通入流化風(fēng)以維持良好流化，形成流化床催化劑對直立浸沒管的良好傳熱。經(jīng)換熱后，催化劑通過斜管輸送風(fēng)閥控制循環(huán)量返回到再生器相床。外取熱用的除氧水從動(dòng)力反滲透來經(jīng)余鍋除氧器除氧后由中壓水泵直接進(jìn)入汽包，并與外取熱換熱出來

13、的汽水混合物混合、傳熱，在汽包中進(jìn)行汽液分離， 產(chǎn)生的中壓蒸汽到余鍋過熱并入蒸汽管網(wǎng)， 汽包內(nèi)的飽和水自循環(huán)進(jìn)入外取熱器 20 組取熱管，為使進(jìn)入取熱管的水分配均勻， 每組均裝有集合分配管，汽包設(shè)有壓力控制及液位控制系統(tǒng)。、原料系統(tǒng)原料由自油品罐區(qū)來進(jìn)入原料油緩沖罐（V 201），然后經(jīng)原料泵（P201/A 、B）增壓之至換熱器E204A/B 分餾頂循環(huán)回流、E205A/B 輕柴油、E210 循環(huán)油漿回流換熱后，去反應(yīng)提升管進(jìn)料噴咀。、分餾系統(tǒng)、反應(yīng)器頂出來的油氣，經(jīng)過油氣大管進(jìn)入分餾塔盤圓形擋板下，經(jīng) 8 層擋板，洗滌所攜帶的催化劑和脫除過熱狀態(tài)后，再經(jīng)過29 層浮閥塔盤，被依次分割成相應(yīng)的

14、餾份。最后汽油及氣體組分從塔頂油氣出口出來，經(jīng)過E7/150201A D4 臺(tái)油氣空冷器、 2 臺(tái)塔頂冷凝冷卻器， 冷凝冷卻后到V202 塔頂油氣分離罐進(jìn)行氣液分離，分餾塔頂油氣線上設(shè)有蝶閥，以備低負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)器壓力。分離后的氣體經(jīng)富氣線到氣壓機(jī)，水從脫水包由儀表控制油水界面，將水送出裝置，分離出來的汽油稱之為粗汽油，3 路，分成一路去吸收穩(wěn)定，一路返回分餾塔作塔頂回流，一路去提升管打終止劑。、為更好的利用分餾塔頂?shù)臒崃浚诜逐s塔上部設(shè)有分餾頂循環(huán)系統(tǒng)，頂循環(huán)油自分餾塔第4 層塔板下集油箱抽出，經(jīng)E 204A 、B；E203A 、B 被原料油和空氣冷卻后，與粗汽油合并返回分餾塔頂。、催化輕柴

15、油自塔第十一或十三層流入汽提塔，經(jīng)4 層條閥塔盤與由下而上的過熱蒸汽接觸，輕的油氣經(jīng)塔頂揮發(fā)線返回分餾塔10 層下，汽提過的輕柴油由 P205A 、B 抽出，經(jīng) E205 原料油換熱； E215A 、B 富吸收油換熱； E206；E207 冷卻后大部分去 T303 再吸收塔，小部分作為產(chǎn)品出裝置。輕柴油和沖洗油總線設(shè)有連通線，汽提塔出入口有連通線，輕柴油可以不經(jīng)過汽提塔，直接出裝置，汽提塔本身設(shè)有液面指示及控制系統(tǒng)。、分餾一中段回流自分餾十七層塔盤抽出，由P206A 、B 送至循環(huán)油漿分餾一中段油換熱器（E208 ），穩(wěn)定塔底重沸器（ E309 ），解吸塔底重沸器（ E306 ），分餾一中段冷

16、卻器（ E209 ）冷卻到190 返回分餾塔第十四層上以保證柴油質(zhì)量。、回?zé)捰蛷姆逐s塔自壓流入回?zé)捰凸蓿?jīng)P207A 、B 分成二路。第一路做反應(yīng)的原料；第二路直接返塔作內(nèi)回流。、分餾塔油漿自塔底由P-208 抽出后，經(jīng)過循環(huán)油漿分餾一中段油換熱器（ E208），循環(huán)油漿原料換熱器（E210 ），油漿蒸汽發(fā)生器（E211A 、B）后返塔做循環(huán)回流來脫除分餾塔進(jìn)料油氣的過熱狀態(tài)和洗掉進(jìn)料油氣中所攜帶的催化劑，這部分油漿進(jìn)塔口共有兩個(gè)，一個(gè)是返盤圓形擋板上 ,一個(gè)返盤圓形擋板下，通過調(diào)節(jié)油漿返盤圓形擋板下的流量來控制塔底溫度。油漿冷卻水箱將外甩油漿溫度降至90送到裝置外。、冷后輕柴油除出裝置外送外

17、，一部分返回裝置進(jìn)封油罐V 206做各沖洗點(diǎn)的沖洗油和泵的封油及開工燃燒油用，用封油泵將V206 柴油抽8/150出，一路自身循環(huán)，系統(tǒng)壓力由回罐量控制，各用沖洗油點(diǎn)從循環(huán)系統(tǒng)引出，另一路至泵各密封點(diǎn)，由控制閥控制封油壓力。、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)粗汽油自 P203A 、B 來可有 2 個(gè)走向：正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)T301 吸收塔，不合格或停吸收穩(wěn)定時(shí)直接出裝置。氣壓機(jī)出口富氣經(jīng)E301 空冷和 E302 冷凝冷卻后直接進(jìn)入凝縮油罐。經(jīng) V302 凝縮油罐分離后的富氣組分自壓進(jìn)入吸收塔下部。凝縮油罐中的凝縮油經(jīng)泵P301A 、B 進(jìn)入解吸塔頂。吸收塔頂貧氣進(jìn)入T303 再吸收塔下部，經(jīng)再吸收后自塔頂進(jìn)入高壓瓦斯

18、管網(wǎng)。吸收塔設(shè)有中段循環(huán)回流，即中段油經(jīng) E303 冷卻后返回其下一層塔板。吸收塔底油經(jīng)吸收塔底泵（P302A 、B）升壓 ,進(jìn)入 E302 冷卻后壓入 V302 氣壓機(jī)出口凝縮油罐。3302 解吸塔頂氣體自壓進(jìn)入 E302 壓縮富氣后冷器，而后進(jìn)入凝縮油罐。解吸塔底油進(jìn)入E306 重沸器殼程被分餾中段油加熱后，油氣混合物共同返回塔板下，兩相分離后氣相上升成為解吸塔熱源，液相（脫乙烷油）落入塔底經(jīng)解底泵升壓與穩(wěn)汽換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔。脫乙烷油進(jìn) T304 穩(wěn)定塔有三個(gè)進(jìn)料口，可根據(jù)需要選擇使用。穩(wěn)定塔頂油氣冷卻后進(jìn)入V303 穩(wěn)定塔頂回流罐。罐內(nèi)未冷凝下來的輕組分自不凝氣線進(jìn)入高壓瓦斯管網(wǎng)，或富氣

19、管網(wǎng)。罐內(nèi)液相組分經(jīng)P305 液態(tài)烴泵分成兩路，一路做T304 穩(wěn)定塔頂回流；一路出裝置。穩(wěn)定塔底的油品，落入E309 重沸器殼程，被分餾中段油加熱后的氣體返回塔板下，做為T304 穩(wěn)定塔熱源，液相即為穩(wěn)定汽油。穩(wěn)定汽油冷卻后一部分經(jīng)穩(wěn)汽泵打回T301 吸收塔頂做補(bǔ)充吸收劑；另一部分自壓進(jìn)精制系統(tǒng)，精制后出裝置。高壓瓦斯管網(wǎng)壓力超高可排入低壓瓦斯放火炬。9/150吸收穩(wěn)定系統(tǒng)故障需撤壓時(shí)， 可由再吸收塔壓控前直接排入低壓瓦斯放火炬。2、反應(yīng)崗位操作法反應(yīng)系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心，是平衡生產(chǎn)的關(guān)鍵，反應(yīng)系統(tǒng)各操作參數(shù)的變化不但會(huì)引起其它系統(tǒng)操作參數(shù)的變化，而且會(huì)波及到有關(guān)裝置的生產(chǎn)。而其它系統(tǒng)操

20、作參數(shù)的變化也會(huì)反過來影響反應(yīng)的操作。為此要求，掌握好反應(yīng)系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡和壓力平衡，選擇適宜的操作條件以獲得較高的輕質(zhì)油收率，實(shí)現(xiàn)低能耗的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。由于反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化快，互相影響大，要求發(fā)現(xiàn)及時(shí)、判斷準(zhǔn)確、處理果斷、迅速、準(zhǔn)確，操作中要求加強(qiáng)對各參數(shù)的檢查、分析，以保證裝置的正常安全平穩(wěn)運(yùn)行。2.1 反應(yīng)系統(tǒng)正常操作法反應(yīng)溫度（提升管出口溫度）、影響因素：催化劑循環(huán)量增加，反應(yīng)溫度上升。再生溫度上升，反應(yīng)溫度上升。總進(jìn)料增加，反應(yīng)溫度下降。進(jìn)料組成變重，再生溫度上升，反應(yīng)溫度上升。原料變輕或帶水，反應(yīng)溫度下降。預(yù)提升介質(zhì)流量增加，催化劑循環(huán)量增加，反應(yīng)溫度上升。蒸汽帶水，反

21、應(yīng)溫度下降。啟用汽油終止劑，反應(yīng)溫度下降。催化劑加料速度快，引起再生溫度下降，反應(yīng)溫度下降。、調(diào)節(jié)方法：正常生產(chǎn)中，反應(yīng)溫度控制是由給定反應(yīng)溫度來自動(dòng)控制再生單動(dòng)滑閥開度，即調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量來實(shí)現(xiàn)的。再生單動(dòng)滑閥一旦失靈，應(yīng)立即改手動(dòng)控制。調(diào)節(jié)再生溫度，見第（七）條。調(diào)整總進(jìn)料量，見第（三）條。10/150預(yù)提升蒸汽一般不用做調(diào)節(jié)，反應(yīng)汽油回?zé)挕⒔K止劑不用做正常調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度的手段。正常操作時(shí)，進(jìn)料事故蒸汽不啟用。加料速度適中，避免由其引起各參數(shù)波動(dòng)。反應(yīng)壓力（沉降器頂部壓力）、影響因素：氣壓機(jī)工況變化（如轉(zhuǎn)數(shù)、蒸汽壓力）反應(yīng)壓力改變，正常情況下是轉(zhuǎn)數(shù)下降，壓力上升。氣壓機(jī)入口放火炬閘閥開度增加

22、，反應(yīng)壓力下降。氣壓機(jī)反飛動(dòng)量增加或排量減少，反應(yīng)壓力上升。原料油組分變輕或帶水，反應(yīng)壓力上升。提升管反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)深度增加，反應(yīng)壓力上升。提升管進(jìn)料量增大，反應(yīng)壓力上升。催化劑受污染選擇性變差，產(chǎn)氣量增加，反應(yīng)壓力上升。原料油預(yù)熱溫度升高，壓力上升。反應(yīng)汽提蒸汽量或預(yù)提升蒸汽量增大，反應(yīng)壓力上升。蒸汽帶水或注入量增加，反應(yīng)壓力上升。啟用事故蒸汽，反應(yīng)壓力變化。啟用終止劑，反應(yīng)壓力上升。分餾塔底液面超高，淹沒油汽大管入口，反應(yīng)壓力上升。分餾塔塔盤有結(jié)鹽或異物堵塞現(xiàn)象，反應(yīng)壓力上升。分餾塔回流量增大，反應(yīng)壓力上升。分頂?shù)y開度變小，反應(yīng)壓力上升。分頂冷凝冷卻器冷卻效果變差，冷后溫度上升，反應(yīng)

23、壓力上升。分餾塔頂油氣分離器液面超高，反應(yīng)壓力上升。油漿泵或其它回流泵抽空，反應(yīng)壓力上升。低壓瓦斯線內(nèi)存油或水，或放火炬線凝縮油罐滿，放火炬時(shí)阻力增大，反應(yīng)壓力上升。11/150輕柴汽提塔滿或溢流，反應(yīng)壓力上升。向 V202 壓油量過大或壓空，反應(yīng)壓力上升。再吸收塔壓空，反應(yīng)壓力急劇上升。、調(diào)節(jié)方法：正常生產(chǎn)中，反應(yīng)壓力是由汽壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或反飛動(dòng)量來控制。在反應(yīng)壓力超高，氣壓機(jī)無調(diào)節(jié)余地時(shí)，可用改變氣壓機(jī)入口放火炬量來作為反應(yīng)壓力的輔助控制手段。反應(yīng)壓力低，汽壓機(jī)飛動(dòng)時(shí)，可由汽壓機(jī)崗位適當(dāng)增大反飛動(dòng)量，汽壓機(jī)停時(shí)，反應(yīng)壓力可用分頂?shù)y和放火炬蝶閥調(diào)節(jié)，在放火炬蝶閥有調(diào)節(jié)余地時(shí)，不得使用分頂?shù)y，正

24、常操作時(shí)，分頂?shù)y開度不得低于30% 。調(diào)整汽壓機(jī)反飛動(dòng)量。改變進(jìn)料組成，通知有關(guān)崗位和車間改善原料油品質(zhì)。選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，控制反應(yīng)深度。調(diào)節(jié)總進(jìn)料量。見第（三）條。置換催化劑。調(diào)整汽提蒸汽和預(yù)提升蒸汽量。檢查蒸汽品質(zhì)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位和車間改善蒸汽品質(zhì)。分餾壓降大時(shí)，及時(shí)通知分餾和班長， 改善操作狀態(tài)。沉降器壓力超限時(shí)，可降低處理量。反應(yīng)壓力升高，應(yīng)觀察汽壓機(jī)入口壓力及出口富氣量變化情況，分餾塔壓力變化情況， 及時(shí)判定壓力升高的原因， 是反應(yīng)還是分餾引起的？然后酌情予以迅速處理。反應(yīng)壓力突然大幅度升高時(shí)，馬上用汽壓機(jī)入口放火炬蝶閥來撤壓，但要注意機(jī)入口壓力變化情況（特別是當(dāng)機(jī)入口壓力及分

25、餾塔頂壓力和富氣量同時(shí)下降時(shí)，在汽壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，要防止因汽壓機(jī)入口壓力撤的過快，富氣量太小而導(dǎo)致氣壓機(jī)飛動(dòng)） ，在生產(chǎn)中應(yīng)保持放火炬瓦斯線暢通和汽壓機(jī)入口放火炬閥靈活好用，尤其是在冬季更應(yīng)特別注意防凍防凝及凝縮油太多堵塞管路。12/150反應(yīng)壓力升高而撤壓困難時(shí)，可降低進(jìn)料量，切斷進(jìn)料，以保證設(shè)備安全。啟用終止劑要緩慢，不可過快。其他崗位或單位壓油時(shí)，應(yīng)注意觀察，加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。吸收穩(wěn)定要注意穩(wěn)住再吸收塔液面，必要時(shí)甩掉再吸收塔。反應(yīng)進(jìn)料影響因素原料油罐液位低換罐不及時(shí)，或機(jī)泵抽空，導(dǎo)致反應(yīng)進(jìn)料量降低?；?zé)捰突蛴蜐{回?zé)捒刂崎y失靈，進(jìn)料量大幅度變化。進(jìn)料自保，滑閥壓降自保或主風(fēng)自保動(dòng)作

26、或失靈引起進(jìn)料波動(dòng)。回?zé)捰捅贸榭?，進(jìn)料量大幅度波動(dòng)。開大噴咀預(yù)熱線，或事故旁通付線手閥，進(jìn)料量減少。原料油輕或帶水，及預(yù)熱溫度高進(jìn)料量大幅度波動(dòng)。油漿回?zé)捒刂崎y失靈或油漿泵抽空，進(jìn)料量波動(dòng)。調(diào)節(jié)方法正常操作時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃控制進(jìn)料量，根據(jù)反應(yīng)情況和分餾要求，控制回?zé)捰突責(zé)捔亢陀蜐{回?zé)捔?。?dāng)儀表指示出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)同時(shí)觀察各路進(jìn)料和總進(jìn)料情況，判斷是否真變化和儀表假信號， 若儀表控制失靈， 應(yīng)根據(jù)總進(jìn)料指示改手動(dòng)或根據(jù)就地指示儀表改付線控制。當(dāng)由于機(jī)泵抽空影響進(jìn)料時(shí)， 應(yīng)及時(shí)開起備用泵， 同時(shí)趕快聯(lián)系處理抽空泵。當(dāng)進(jìn)料量很低，而須維持正常操作時(shí)，改用事故旁通付線閥或預(yù)熱線閥控制反應(yīng)進(jìn)料量，同時(shí)適當(dāng)

27、開啟事故蒸汽付線幫助流化。汽提蒸汽量影響因素：過熱蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)，從而使汽提蒸汽量波動(dòng)。汽提蒸汽流量調(diào)節(jié)器失靈。13/150汽提蒸汽噴嘴堵塞。調(diào)節(jié)方法正常情況下，汽提蒸汽量由其流量調(diào)節(jié)器自動(dòng)控制。過熱蒸汽壓力低時(shí)，應(yīng)開大其流量控制閥付線閥，以保證有足夠的汽提蒸汽量。同時(shí)聯(lián)系調(diào)度提低壓蒸汽壓力。注意檢查分析過熱蒸汽壓力、溫度的變化情況及時(shí)與有關(guān)車間和崗位聯(lián)系。若儀表失靈應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。過熱蒸汽壓力過低不能維持時(shí)，可用主蒸汽代替。催化劑循環(huán)量影響因素：待生塞閥和再生單動(dòng)滑閥的開度增加，循環(huán)量增加。提升風(fēng)量增加，循環(huán)量增加?？傔M(jìn)料量增加，循環(huán)量增加。預(yù)提升介質(zhì)量增加，循環(huán)量增加。兩器差壓改變，循環(huán)

28、量變化。主風(fēng)量增加，循環(huán)量增加。汽提蒸汽量增加，循環(huán)量降低。斜管松動(dòng)介質(zhì)壓力或品質(zhì)變化，循環(huán)量變化。啟用加料或增加料速度大，增加系統(tǒng)藏量，循環(huán)量增加。提高或降低反應(yīng)溫度，催化劑循環(huán)量增加或減小。再生溫度上升，循環(huán)量降低；反之，則增加。調(diào)節(jié)方法正常情況下，由反應(yīng)溫度控制再生單動(dòng)滑閥開度來調(diào)節(jié)催化劑的循環(huán)量。及時(shí)調(diào)節(jié)兩器壓力，保持兩器差壓穩(wěn)定，保證催化劑的正常循環(huán)。正常操作中應(yīng)經(jīng)常觀察并記住各單動(dòng)滑閥的開度，當(dāng)循環(huán)量出14/150現(xiàn)大幅度波動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先將塞閥、滑閥改手動(dòng)或手搖，穩(wěn)定兩閥開度，再尋找導(dǎo)致循環(huán)量波動(dòng)的原因進(jìn)行處理，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意滑閥開度控制在滑閥壓降允許的范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查總進(jìn)料，進(jìn)料溫度

29、，主風(fēng)量，提升風(fēng)量，預(yù)提升蒸汽量，汽提蒸汽量，松動(dòng)介質(zhì)壓力等使之平衡，以保證催化劑循環(huán)量不發(fā)生大的變化。加料速度適中，以不影響平衡為宜。調(diào)節(jié)再生溫度平穩(wěn)參見（七） 。汽提段藏量（沉降器）影響因素：待生塞閥開度增加，藏量減少。再生滑閥開度增加，藏量增加。兩器差壓變化時(shí)，正差壓增加，料位下降，藏量下降。汽提蒸汽量增加，密度降低，藏量增加。儀表失靈，滑閥失靈引起藏量變化。調(diào)節(jié)方法：嚴(yán)禁汽提段藏量壓空，正常時(shí)用待生塞閥的開度自動(dòng)調(diào)節(jié)沉降器汽提段藏量，但要注意待生塞閥壓降不能超限。一般情況下，再生滑閥主要用來調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，不用來調(diào)節(jié)反應(yīng)沉降器和汽提段的藏量，一旦作為調(diào)節(jié)手段時(shí)，要保證反應(yīng)溫度和系統(tǒng)壓力的

30、變化在指標(biāo)范圍之內(nèi)。及時(shí)調(diào)節(jié)兩器壓力，保持兩器差壓穩(wěn)定。穩(wěn)定汽提蒸汽量。當(dāng)儀表故障時(shí)，立即將滑閥改手動(dòng)或手搖，保持一定的藏量并及時(shí)聯(lián)系儀表處理。再生溫度影響因素取熱催化劑循環(huán)量增加，再生溫度下降。15/150外取熱器內(nèi)流化風(fēng)量增加，外取熱器內(nèi)催化劑流化改善，取熱量增加，再生溫度下降。取熱器內(nèi)，循環(huán)熱水量降低，再生溫度上升。再生、待生催化劑循環(huán)增加，再生溫度下降。待生催化劑含炭量增加，再生溫度上升。再生壓力上升，再生溫度上升。噴燃燒油或增大噴油量，再生溫度上升。反應(yīng)進(jìn)料組成變重，再生溫度上升。反應(yīng)溫度增加，再生溫度上升。反應(yīng)溫度下降，轉(zhuǎn)化率下降，再生溫度下降。進(jìn)料預(yù)熱溫度提高，再生溫度上升。汽提

31、蒸汽量減少，再生溫度上升。啟用加料或提高加料速度，再生溫度下降。主風(fēng)事故蒸汽自保閥失靈，大量蒸汽進(jìn)入再生器床層，再生溫度下降。啟用稀相噴汽，再生稀相溫度下降。主風(fēng)量、提升風(fēng)量增加，再生溫度下降。發(fā)生二次燃燒，再生溫度下降。調(diào)節(jié)方法正常生產(chǎn)時(shí)用改變外取熱器返回提升風(fēng)開度調(diào)節(jié)外取熱催化劑循環(huán)量，控制取熱器取熱量來調(diào)節(jié)。也可固定取熱器返回提升風(fēng)閥開度，由改變?nèi)崞髁骰L(fēng)量控制取熱器取熱量來調(diào)節(jié)。根據(jù)反應(yīng)深度的需要，增減催化劑的循環(huán)量。調(diào)節(jié)汽提蒸汽量和反應(yīng)深度。調(diào)節(jié)再生壓力見第（八）條。操作處于非正常狀態(tài)時(shí)，可用噴燃燒油的方法來控制再生溫度。根據(jù)原料殘?zhí)糠治?，改變重油摻煉量。殘?zhí)可仙?，?yīng)減少重16/1

32、50油量。調(diào)整反應(yīng)深度，維護(hù)兩器熱平衡。調(diào)整汽提蒸汽量，見第（四）條。加料速度適中，以不影響八大平衡為宜。主風(fēng)自保失控時(shí)，檢查主風(fēng)機(jī)出入口流量，若出入口流量均系正常流量，可關(guān)閉主風(fēng)事故蒸汽自保閥上下游閥，開 1/4 付線，確信有蒸汽通過后，通知儀表工急速修理。并通知車間和調(diào)度，若出口流量回零或低于24800Nm3/h ，聯(lián)系主風(fēng)機(jī)查明原因，問題查清解決以后，邊關(guān)主風(fēng)自保事故蒸汽，邊引主風(fēng)進(jìn)入再生器。非發(fā)生二次燃燒時(shí)，不許啟用稀相噴汽。聯(lián)系相關(guān)人員穩(wěn)定主風(fēng)，提升風(fēng)量。發(fā)生二次燃燒，及時(shí)補(bǔ)充 CO 助燃劑，消滅二次燃燒。再生壓力影響因素雙動(dòng)滑閥開度增加，再生壓力下降。差壓一定時(shí)，反應(yīng)壓力增加，再生

33、壓力增加。主風(fēng)量增加，再生壓力上升。提升風(fēng)量或外取熱器流化風(fēng)量增加，再生壓力上升。啟用稀相噴汽、噴燃燒油，再生壓力上升。流化不正常，或操作不平穩(wěn)，再生壓力波動(dòng)。差壓儀表失靈或雙動(dòng)滑閥故障，再生壓力變化。待生劑帶油或蒸汽帶水，再生壓力上升。流化風(fēng)帶水，壓力上升。調(diào)節(jié)方法正常情況下，可由再生器煙道上靈敏度很高的雙動(dòng)滑閥開度的改變來實(shí)現(xiàn)單參數(shù)控制。再生器壓力對催化劑循環(huán)量、氧含量、主風(fēng)機(jī)負(fù)荷都有影響，正常操作時(shí)，不能有較大的波動(dòng)，若控制儀表失靈，應(yīng)立即改手搖雙動(dòng)滑閥，17/150使再生器壓力平穩(wěn)，并迅速聯(lián)系有關(guān)單位處理。調(diào)節(jié)兩器差壓時(shí)，要密切注意待生塞閥和再生單動(dòng)滑閥的開度及其壓降變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)以保

34、證催化劑的正常循環(huán)，若調(diào)節(jié)不當(dāng)，塞閥、滑閥中憑借一個(gè)壓差太低，都有可能發(fā)生催化劑中斷或倒流事故。主風(fēng)、提升風(fēng)、流化風(fēng)提量及啟用稀相噴汽、噴燃燒油時(shí)，要緩慢，以保再生壓力平穩(wěn)。流化不正?；虿僮鞑环€(wěn)，再生壓力波動(dòng)時(shí)，改室內(nèi)手動(dòng)控制雙動(dòng)滑閥開度，并跟蹤沉降器壓力保持兩器壓差在：20kPa25kPa 以內(nèi)。f 控制反應(yīng)溫度不低于485，低于 485按非正常操作法第一條操作。關(guān)閉流化風(fēng)根部閥，脫凈水后，再引風(fēng)。煙氣中氧含量影響因素反應(yīng)深度強(qiáng)大，生焦量增大，氧含量下降?？傔M(jìn)料量增加或油漿煉量增加，氧含量下降。原料油性質(zhì)變重，殘?zhí)可仙?，生焦量增加，氧含量下降。主風(fēng)減少，氧含量下降。再生器壓力上升，溫度升高，

35、燒焦強(qiáng)度增大，氧含量下降。汽提蒸汽量減少，或待生劑帶油，氧含量下降。發(fā)生二次燃燒時(shí) 氧含量迅速回零，發(fā)生碳堆積時(shí)，氧含量逐步下降回零。原料油進(jìn)提升管反應(yīng)器霧化改善，生焦量減少，氧含量上升。催化劑循環(huán)量增加，進(jìn)入再生器焦炭增加，氧含量下降。催化劑活性增加，氧含量下降。在停工或操作不正常時(shí)，噴燃燒油增加，氧含量下降。系統(tǒng)加入助燃劑氧含量下降。流化不好，再生床層返混劇烈，可導(dǎo)致催化劑含碳量不均勻，引起氧含量變化。18/150外取熱器風(fēng)量大氧含量上升。調(diào)節(jié)方法氧含量是多個(gè)操作參數(shù)的綜合表現(xiàn)，一般情況下，可用增減主風(fēng)量或改變生焦量（如改變循環(huán)量，增減回?zé)捔浚{(diào)汽提蒸汽量，及啟用加料等的方法控制氧含量）。

36、根據(jù)各部情況，決定開、停催化劑加料。適當(dāng)改變流化風(fēng)量和提升風(fēng)量。必要時(shí)可改變總進(jìn)料的組成和總進(jìn)料量。事故狀態(tài)時(shí)，按事故狀態(tài)處理。取熱器取熱量影響因素反應(yīng)生焦量增大，再生燒焦放熱量增大，必須增大取熱量。取熱催化劑循環(huán)量增大，取熱量增大。流化風(fēng)量增大，取熱器床層流化改善，取熱量增大。循環(huán)熱水量降低，傳熱效果變差，取熱量降低。取熱器藏量增加，取熱量增加。調(diào)節(jié)方法正常生產(chǎn)中，一般根據(jù)再生溫度通過改變?nèi)崞鞣祷靥嵘L(fēng)閥開度，控制取熱催化劑循環(huán)量來調(diào)。也可固定返回提升風(fēng)閥開度，由改變?nèi)崞鞯牧骰L(fēng)量，控制取熱器內(nèi)催化劑的流化來調(diào)節(jié)。若進(jìn)料組成很輕，系統(tǒng)過剩熱量很少，甚至沒有，則可酌情停掉外取熱器。取熱器是

37、來控制再生溫度的，因而取熱量是一個(gè)在一定變化范圍內(nèi)以滿足再生溫度控制要求為目的的因變參數(shù)，是不能自行變更的，只能根據(jù)再生溫度的變化而作相應(yīng)地調(diào)節(jié)。再生催化劑含炭量影響因素19/150燒焦強(qiáng)度（即單位時(shí)間內(nèi)燒焦效果）增大，如再生壓力升高、氧含量高，再生溫度高，再生催化劑含炭量下降。燒焦時(shí)間延長，如催化劑循環(huán)量下降，再生器藏量提高等再生催化劑含炭量少。待生催化劑含炭量增加，再生催化劑含炭量增加。汽提蒸汽量增加，再生催化劑含炭量減少。再生器藏量高、再生劑含碳量下降。反應(yīng)催化劑循環(huán)量或取熱催化劑循環(huán)量減少，返混減少再生催化劑含炭降低。調(diào)節(jié)方法正常操作中，再生劑含炭量的分析次數(shù)較少，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采樣目測

38、判斷其是否正常，它的效果往往通過別的參數(shù)反應(yīng)出來，必須由其它參數(shù)的調(diào)節(jié)來改變。提高再生溫度，可減少再生劑含炭量。提高再生壓力，（提高氧分壓）再生劑含炭量減少。增加主風(fēng)量，再生劑含炭量減少。提汽提蒸汽量，以降低待生劑含炭。根據(jù)反應(yīng)深度，適當(dāng)改變催化劑含炭量。補(bǔ)充 CO 助燃劑，改善燒焦效果。主風(fēng)量影響因素再生壓力升高，主風(fēng)流量下降?？刂苾x表失靈，主風(fēng)量大幅度變化。主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)，主風(fēng)量下降。主風(fēng)機(jī)組故障，系統(tǒng)電壓下降，主風(fēng)流量下降。大氣溫度、濕度、大氣壓變化影響主風(fēng)量和主風(fēng)中的氧含量。主風(fēng)機(jī)出口放空增大、主風(fēng)機(jī)出口流量下降。調(diào)節(jié)方法20/150正常情況下，根據(jù)煙氣中氧含量通過調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)入口蝶閥開度來

39、控制主風(fēng)量。在風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低再生壓力，調(diào)整操作使之有回旋余地。當(dāng)機(jī)組故障時(shí)（可啟用備用風(fēng)機(jī)）或儀表控制失靈，采用其它方法調(diào)節(jié)無效，主風(fēng)量大幅度波動(dòng)或下降時(shí)應(yīng)及時(shí)啟用主風(fēng)低硫量自保，按緊急停機(jī)處理。提升風(fēng)流量 (外取熱器返回管輸送風(fēng))影響因素增壓機(jī)組故障，提升風(fēng)量下降。流化風(fēng)用量變化，提升風(fēng)量變化。調(diào)節(jié)方法正常操作中，提升風(fēng)量根據(jù)需要由增加機(jī)調(diào)節(jié)。增加機(jī)故障，提升風(fēng)低流量，應(yīng)及時(shí)啟用提升風(fēng)事故蒸汽代替，維持催化劑循環(huán)，并迅速聯(lián)系維修處理。要注意提升風(fēng)與流化內(nèi)及補(bǔ)主風(fēng)量的相互影響，改變其中任何一個(gè)時(shí)，應(yīng)保持供風(fēng)壓力平穩(wěn)。反應(yīng)深度影響因素反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)深度增大。催化劑循環(huán)增加，劑油比增

40、大，反應(yīng)深度增大。反應(yīng)壓力上升，反應(yīng)深度增大。再生催化劑含碳量減少催化劑活性增加，反應(yīng)深度增大?？傔M(jìn)料量增大，使得劑油比減少，反應(yīng)深度降低。提升管注汽增大，反應(yīng)油氣分壓降低，反應(yīng)深度降低。啟用終止劑，反應(yīng)深度降低。啟用降溫汽油，反應(yīng)深度降低。用干氣作提升介質(zhì)，反應(yīng)深度降低。21/150調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，反應(yīng)壓力。向系統(tǒng)加入或從系統(tǒng)卸出催化劑。調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量。必要時(shí)，調(diào)節(jié)總進(jìn)料量和進(jìn)入提升管的蒸汽量。啟用或加大終止劑量。設(shè)法降低進(jìn)料溫度，提高劑油比，增加反應(yīng)深度。催化劑加料：操作步驟：a 充壓閥前脫水，而后向催化劑罐充壓至0.3-0.4MPa ，關(guān)閉充壓閥。輸送風(fēng)閥前脫水后開啟，并稍開

41、付線。流化風(fēng)脫水、給風(fēng)。打開加料器壁閥，觀察加料線密度就地指示儀表是否有變化，以判斷加料線是否暢通。打開加料立管上、下游手閥，用阻尼風(fēng)控制加料速度的大小，控制加料輸送風(fēng)量， 從而調(diào)節(jié)加料線催化劑密度， 使其在 80-120kg/m3 范圍內(nèi)。當(dāng)催化劑加到合乎要求后停止加料。首先關(guān)閉加料立管上游閥。待各風(fēng)將加料立管和催化劑加料線內(nèi)的催化劑基本吹凈后，關(guān)閉加料器壁閥。關(guān)閉加料立管下游手閥和各風(fēng)閥。、注意事項(xiàng)：用風(fēng)前各風(fēng)一定脫水，以防管線內(nèi)催化劑和泥或?qū)⑺畮朐偕?。開壁器閥前要注意非凈化風(fēng)壓力是否達(dá)到要求，開閥時(shí)要注意加料線是否有溫度升高的現(xiàn)象，開閥后要保證加料線底部壓力高于再生器操作壓力，以免熱

42、催化劑倒回加料線。22/150若熱催化劑已倒回加料線，時(shí)間很短時(shí)，應(yīng)立即加大加料輸送風(fēng)的流量和壓力，將催化劑頂回再生器，若倒回時(shí)間很長，而此時(shí)非凈化風(fēng)壓力又很低，由于加料線中已存有大量催化劑，用上述方法處理已無效果，這時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加料器壁閥， 打開放空點(diǎn)， 開大輸送風(fēng)， 將催化劑從放空點(diǎn)吹出 （注意溫度），待非凈化風(fēng)壓力上來后重新加料。加料速度不可太大，否則會(huì)使再生溫度大幅度下降，調(diào)整操作以維持再生溫度。以上為中、小型加料操作，大型加料與之類似。CO 助燃劑的補(bǔ)充：操作步驟：各風(fēng)脫水。打開助燃劑加料罐放空閥，撤去罐內(nèi)壓力，而后打開助燃劑料斗閥。向助燃劑加料罐中加入 CO 助燃劑。d 關(guān)閉助燃

43、劑料斗閥和罐放空閥，打開充壓閥向罐內(nèi)充壓至0.3-0.5MPa ，打開助燃劑輸送風(fēng)，稍給加料輸送風(fēng)。打開小型加料器壁閥，加料線暢通后打開助燃劑罐下游手閥。待觀察到加料線密度有明顯降低，與未開助燃劑罐下游閥相近時(shí)，說明助燃劑已基本全部進(jìn)入再生器，此時(shí)可停止加劑。關(guān)閉加料器壁閥。關(guān)閉各風(fēng)閥，打開罐放空，觀察是否所有助燃劑均已送入再生器。注意事項(xiàng)：加助燃劑之注意事項(xiàng)同加料。催化劑罐抽真空：打開管廊上抽空蒸汽總閥，在導(dǎo)淋處脫凈水。打開抽空器到需抽空催化劑罐間管線設(shè)備上的所有閥門。打開抽空器蒸汽閥，并用其控制真空度，使之保持46.5kPa 以23/150上。若此閥全開，真空度仍提不起來，應(yīng)檢查蒸汽壓力是

44、否過低，壓力低時(shí)要求調(diào)度通知蒸汽提高壓力。裝、卸料或倒罐完畢即可關(guān)閉上述所有閥門，停止抽真空。向催化劑罐裝劑：操作步驟：催化劑放空檢尺。關(guān)閉罐頂放空，啟動(dòng)抽真空器。打開裝劑線手閥，適當(dāng)給上流化輸送風(fēng)。打開小旋風(fēng)分離器灰斗下手閥。以適宜的速度向裝料斗裝入催化劑。速度過小，浪費(fèi)時(shí)間和能量；速度過大，易造成管線阻塞，實(shí)際上反而影響了總的裝劑速度。每隔半小時(shí)左右，將小旋風(fēng)分離器料腿底部手閥開啟一次（約分鐘），然后關(guān)閉。裝劑完畢后，關(guān)閉料腿和裝劑線手閥，停抽真空。打開罐頂放空，檢尺。注意事項(xiàng)：流化輸送風(fēng)在給風(fēng)前一定要脫凈水。給風(fēng)后要關(guān)閉裝劑料斗旁風(fēng)之手閥，使風(fēng)完全進(jìn)入裝劑線。裝劑線阻塞，用其它方法處理無

45、效時(shí)，可先停抽真空，然后向罐內(nèi)充壓，并用流化輸送風(fēng)輔助，將管線內(nèi)催化劑倒頂出加料斗。暢通后重新按照上述裝劑方法繼續(xù)裝劑。催化劑卸出：開、停工，系統(tǒng)藏量過高或催化劑嚴(yán)重污染時(shí)，需自系統(tǒng)中卸出催化劑。具體操作步驟如下：檢查卸料線上各盲板是否處于使卸料暢通的狀態(tài)，如不暢通，須作相應(yīng)處理。催化劑罐（ V102 ）抽真空。24/150打開卸料線中、后部所有閥門，根據(jù)不同卸料量的要求，選用不同的卸料線用風(fēng)貫通。打開卸料輸送風(fēng)閥。緩慢打開卸料線之卸料根部閥，并用其控制卸料線溫度不大于 420。待卸料達(dá)到要求后，關(guān)卸料線根部閥，用輸送風(fēng)將管線內(nèi)催化劑全部吹入催化劑罐中，而后關(guān)閉卸料線上各閥，停抽真空。卸料前后

46、催化劑罐要檢尺。催化劑的過濾：操作步驟：拆去催化劑倒出罐底部加料線上的短節(jié)，換上過濾專用短節(jié)。準(zhǔn)備兩個(gè)帶把的過濾網(wǎng)。打開倒罐線閥門。催化劑接收罐抽真空，倒出罐打開罐頂放空。放好過濾網(wǎng)，用倒出罐底大型加料閥控制過濾速度適宜。過濾完了后，關(guān)閉原來所開閥門，停抽真空。催化劑及煙氣采樣：操作步驟：煙氣采樣自煙氣采樣口進(jìn)行。采樣時(shí)應(yīng)先用煙氣趕凈采樣器空氣。催化劑采樣分別從待生斜管和再生斜管的松動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行。關(guān)閉松動(dòng)點(diǎn)的器壁閥，緩慢打開放空閥，吹凈短管內(nèi)殘存物，關(guān)閉蒸汽閥。緩慢打開器壁閥，適當(dāng)敲擊短管以便催化劑流出。采樣完畢復(fù)位時(shí)，先關(guān)器壁閥，打開蒸汽，吹凈短管內(nèi)的催化劑，再關(guān)放空閥，最后打開器壁閥。注意事項(xiàng)

47、：采樣時(shí)不可將采樣手閥開的過大，采樣者面部、身體不得正對采樣口，要25/150嚴(yán)防著火和燙傷事故的發(fā)生。若此口采不出樣，應(yīng)將各閥恢復(fù)原位，換其它采樣口重來。2.2 非正常情況處理反應(yīng)系統(tǒng)一旦處于非正常操作狀態(tài)，它對整個(gè)催化裂化裝置，甚至全廠都有極大的影響，與此同時(shí)，與極易引起各參數(shù)的相互變化，稍有疏忽或判斷不正確，處理不果斷，不及時(shí)，不得力，都有可能導(dǎo)致事態(tài)的擴(kuò)大或釀成事故，因此必須加強(qiáng)對各參數(shù)的監(jiān)視，認(rèn)真分析其變化，找出原因，采取果斷、有力的措施，保證平穩(wěn)生產(chǎn)。反應(yīng)溫度大幅度波動(dòng)原因：總進(jìn)料量發(fā)生大幅度變化（如儀表失靈，機(jī)泵故障或原料緩沖罐回?zé)捰凸抟好娴驮斐杀贸榭盏龋?。再生單動(dòng)滑閥自動(dòng)關(guān)死

48、或斜管架橋，致使反應(yīng)溫度大幅度下跌。原料性質(zhì)劇烈變化或帶水。催化劑循環(huán)量大幅度變化。預(yù)提升蒸汽突然中斷，或蒸汽系統(tǒng)帶水。加料速度過猛或其它原因造成再生器溫度大幅度變化，從而造成反應(yīng)溫度大幅度變化。現(xiàn)象：提升管溫度大幅度變化，反應(yīng)壓力波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成冒黃煙或催化劑倒流等事故。調(diào)節(jié)方法：儀表失靈及時(shí)改付線控制，并聯(lián)系儀表修理；泵抽空或故障時(shí)切換備用泵，努力穩(wěn)住進(jìn)料量及各部操作并聯(lián)系處理；當(dāng)回?zé)捰凸藓头逐s塔底液面均很低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)油。反應(yīng)溫度自動(dòng)控制、滑閥大幅度調(diào)節(jié)時(shí)，及時(shí)改遙控，或手動(dòng)調(diào)節(jié)，并聯(lián)系處理。判斷發(fā)生架橋時(shí)，加大松動(dòng)風(fēng)或蒸汽量處理。26/150根據(jù)反應(yīng)溫度變化幅度，酌情增減總進(jìn)料時(shí)，并

49、聯(lián)系調(diào)度盡快調(diào)整原料組成和性質(zhì)。儀表失靈時(shí)改手動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)住循環(huán)量，控制好兩器壓力。預(yù)提升介質(zhì)壓力下降時(shí)，及時(shí)關(guān)小器壁閥嚴(yán)防倒流，并通知提過熱蒸汽壓力。若因介質(zhì)帶水，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位或單位改善介質(zhì)品質(zhì)。再生溫度下降幅度過大時(shí)可噴燃燒油提溫度，同時(shí)降低加料速度或停止加料。反應(yīng)壓力大幅度變化。原因：原料帶水或進(jìn)料量突然大幅度變化。提升管溫度劇烈變化。氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)失控或故障停機(jī)。放火炬閘閥失靈自開。反應(yīng)啟用降溫汽油過猛。分餾塔底液面超高，造成憋壓。分餾塔頂油氣分離器液面超高。再生單動(dòng)滑閥失控自動(dòng)開大或關(guān)小。分頂?shù)y失靈關(guān)閉。分頂冷后溫度突變。分餾塔頂回流大幅度波動(dòng)或其它各循環(huán)回流晃量或泵抽空，富吸收油返塔量變化等。流化介質(zhì)帶水。終止劑大幅波動(dòng)。現(xiàn)象：兩器壓力大幅度變化，如處理不及時(shí)會(huì)影響催化劑的正常循環(huán)，打亂操作，并能導(dǎo)致設(shè)備超壓，催化劑倒流等而釀成事故，同時(shí)反應(yīng)壓力變化，分餾壓力也會(huì)