冷庫安裝施工方案

1、冷烽制冷系統(tǒng)安裝施匸方案2.7冷庫安裝施工工藝1. 冷庫防水防潮層（-）乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料，其適用范圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料乂名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽離 子型氯丁膠乳與陽離子型瀝青乳液混合構成,它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯 丁橡膠瀝青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡膠瀝青涂料，無毒、無味、不 可燃、無環(huán)境污染。外觀：深棕色乳狀液；粘度：0.25（Pa,S）;含固量：不小于43%：耐 熱性（80°C.5h）無變化：粘結力不小于0.2Mpa；不透水性（動水壓0.10.2 Mpa, 0.5h）不透水；耐 堿性：在飽和的Cal （Oh） 2熔液中浸15d表面無變化；抗裂性（

2、基層裂縫寬度 2mm）涂膜不裂；涂膜干燥時間表干不大于4h,實干，不大于24h防水層作法（基礎及墻面平整）：1基層上刷一層涂料，待表面不粘手后；2）邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待表面不粘手后；3）刷一層涂料覆蓋，待表面不粘手后；4）刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工方法：1）玻璃絲布要求密實度好、韌性好，一般使用8X8；2）玻璃絲布鋪貼時，搭接長度不少于5cm：3）鋪貼第二層時，其接縫必須與第一層錯開20Cm以上。（二）丙綸卷材防水防水層作法（基礎清理修整找平后）1、施工操作程序：驗收基層（找平層）一清掃基層（找平層）一制備粘接膠一處理復雜 部位一鋪貼復合卷材一檢驗復合卷材施工

3、質量一保護層施工一驗收。2、按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑：按體積，3份水+6份425#普通硅酸鹽水泥+1份107或801建筑膠，混合攪拌均勻。3、復合卷材施工：復合卷材施工前必須找平層驗收合格后、含水率在30-50%時即可進行防水 層施工。（1）復雜部位處理防水層施工前，應按圖紙要求做好復雜部位（陰角、陽角、沖洗管、穿墻管 等）的附加層，復雜部位的附加層用復合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。（2）復合卷材鋪貼復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放3至12米找正方向后，在 中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另 一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成

4、。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層（找平層）和卷材對應的表面厚約 1.0mm,然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘貼接面排氣壓實，排出多 余部分粘接膠。垂直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對正，自下而上排 氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，厚度均約1 .Omm（3）接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。屋面防水用水泥膠接縫時，接縫與卷材 粘貼可同時進行，兩個粘接面同時涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為1.0-1.6mm,接 縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為08-1.0mm,涂刷寬度從接縫邊 緣向兩邊延伸30mm,接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。用聚氨酯膠 接縫時應在粘接膠固化

5、后進行，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應連續(xù)均勻，厚度在1 .Omm左 右，涂膠后粘合壓實。翻起時應防止復合卷材與基層剝離。a）將粘接劑均勻涂刷在找平層表面，然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮 平，刮出多余空氣，及粘接劑，使其充分粘合在一起。b）卷材與卷材平鋪，其縫口另外用20Cm寬的卷材和重新粘接。2. 保溫層的施工方法1）當防水防潮層做好后，要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部嚴 重不平或無法緊貼頂部，必須做平整及牢固的壓條。因為上方無壓條， 當冷風機啟動時產(chǎn)生強大的氣流，很容易將保溫材料的接縫撕裂。導致 漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過4米，必須加裝夾板木梁等，使保 溫材料緊

6、貼樓層頂部。2）保溫材料的粘接，釆用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡粘接，局部接縫可用筒裝 發(fā)泡劑補粘。3）庫門的安裝，庫門安裝應與外墻平，先將門從門框上取下，用筒 裝發(fā)泡劑將門框固定在門洞里，固化后進行第二次粘接，直到庫門四周 所有縫口飽滿充足。4）注意：門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過2cm。5）庫體底部的安裝：當墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿 底部，再用散裝發(fā)泡劑填縫，做好后用防水卷材鋪平，接縫處用玻璃絲 布或20Cm寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑處理，后滿刷一層防 水涂料，再做2cm厚水泥沙漿保護層，干結后，扎鋼筋"8,間距 10-15cm,做混凝土 6cm以上，干結48小時后

7、，即可開機降溫至0°C, 24小時后可將溫度降至一20°C3. 保溫板的安裝：1）先將底板下料，與墻板下部連接處切45°斷面，處理多余泡沫, 平整斷面。2）板與板之間先用槍式發(fā)泡劑在承口面打上1/2個平面的發(fā)泡劑, 卡好打上連接釧釘，接釧釘 間距不超過25cn,而且均勻，接頭，彎 頭處釧釘距接口最遠點不超過5cmo3）墻板與墻板的連接方式參照底板與底板間連接方式，墻板與底板 間采用45°斷面拼接。4）墻板90°拐角處，墻板間采用45°斷面拼接5）庫門的安裝：在安裝了第一個角板之后就應該開始安裝庫門，暫 時采取在庫板上承插連接釧固。山門

8、的兩邊向后做墻板。6）頂板的安裝：先將頂板兩端多出不平的泡沫切平，與墻板上部連接處切45°斷面，處理多余泡沫，平整斷面7）角鋁的安裝：要求平整，轉角處切45°角拼裝，距接頭、轉角 縫口 5cm,打釧釘釧固，釧釘與釧釘間距均勻并且不超過25cm。7、冷 庫外角做包邊時,要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包 庫板的厚度，在轉角時，以橫包邊壓在立包角上，庫內必須使用50X50 的大角鋁或圓弧鋁。8）安裝順序先定場地放線地上打角鋁定位拼裝 底板墻板庫門角板頂板安裝角鋁清潔衛(wèi)生4. 冷庫電路安裝1）電腦控制箱安裝水平底部開孔盡量靠墻。在使用電鉆開孔時，需 防止鐵屑進入空氣

9、開關、接觸器繼電器內部，造成故障。2）進電控箱的線管，32以下的需裝進線鎖母，使用中型線管， 塑料管卡，管卡間距不超過80CIn轉彎，線盒前后端管卡不超過25cm, 要求配管橫平、豎直。3）如果采用線槽配線,要求拼縫嚴密成45°角,在配電箱上開條形 孔,要求孔的周圍有防護措施,以免線被割破。4）冷庫內一般不允許接線頭，如必須接頭，接頭處必須采取防水防 潮措施，一般采用自粘帶防水，外再用黑膠布增加機械強度。5）控制箱內接線要求排列整齊，干凈、線頭壓接牢固、可靠。機組接線正確、可靠，防止因為震動造成線被磨破和螺栓頂破線皮, 谷輪壓縮機要求壓縮機接線端子打704硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器

10、, 勻需涂上導熱硅脂，電磁閥出線口向下，化霜探頭用細銅絲綁扎在離風 機5cm以內的回氣管上，庫溫探頭綁在冷風機后下方，離冷風機 30-5OCm范圍內，庫燈接線壓緊，線禁止碰到金屬外殼，并盡量遠離燈 泡。防止燈泡烤壞電線。6）冷風機接線，進線需做滴水彎，進線禁止從上部直接進入冷風機 接線盒，冷風機化霜加熱管接線因各廠家不一樣接到端子上的方式也不 一樣，要求，所有超過三根，化霜管的全部采取Y型連接.因化霜電流較 大，特別注意，將線頭壓緊.排水加熱線穿過冷風機內部時，防止加熱管 燒壞加熱線。7）門封加熱器，接線時注意區(qū)分門封加熱器的電壓，因接線頭在保 溫層內，特別注意接頭必須良好可靠，以免過熱造成火

11、災。一般36V, 電流在3A左右。8）線管配線把絕緣導線穿在管內敷設，稱為線管配線。這種配線方式比較安全 可靠，可避免腐蝕性氣體侵蝕和遭受機械損傷，一般用于公用建筑內和 工業(yè)廠房中。線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設在墻上以及其它明 露處，要求配得橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管埋設在墻內、樓板 或地坪內以及其它看不見的地方，不要求橫平豎直，只要求管路短，彎 頭少。線管配線的操作程序，通常是先選好管子，對管子進行一系列加 工后，再敷設管路，最后把導線穿入管內，并與各種用電設備連接。9）選擇線管施工中常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管制 管壁較厚（3毫米，管徑以外徑計），

12、適用于潮濕和有腐蝕氣體所內明敷 或埋地；電線管的管壁較?。?.5毫米，管徑以內徑計），適用于干燥場 所明敷或暗敷：硬塑料管耐腐蝕性較好，但機械強度不如水煤氣鋼管和 電線管，它適用于腐蝕性較大的場所明敷或暗敷。線管配好后，為便于穿線，配管前，應考慮導線的載面、根數(shù)和管 內是否適合，一般要求管內導線的總面積（包括絕緣層）不應超過線管內徑截面積的40%o線 管的直徑可按表5-8選擇。單芯導線穿和選擇表芯線截面（毫米2）焊接鋼管（管內穿線根數(shù)）23456789101.515 (2)20(3/4)25 (1)2.5152014冷烽制冷系統(tǒng)安裝施匸方案415202532(l14)6202510202532

13、40(112)50 (2)16253240502532405070 (21/2)353240507080(3)50405070807050708095507080120708015070801857080芯線截面（毫米2）電線管（管內穿線根數(shù)）23456789101.52025322.52025324202532620253240102532401632402532403540注：表中管徑的單位為毫米，括號內數(shù)字單位是英寸。為便于穿線，在下列情況下，須裝設拉線盒，否則應選用大一級的管徑：1）在無彎頭時，管子全長在30米處；2）當有一人彎頭時，管子全長在20米處：3）當有兩個彎頭時，管子全長在1

14、2米處：4）當有三個彎頭時，管子全長在8米處。10）彎管根據(jù)線路敷設的需要，線管改變方向需要將管子彎曲。但在線路中，如果管 子彎頭多了，就會造成穿線困難，因此，施工時要盡量減少彎頭。為便于穿線， 管子的彎曲角度，一般不應大于90度。管子彎曲半徑，明配管不應小于管子直 徑的6倍；暗配管不應小于管子直徑的10倍。鋼管和電線管的彎曲，可采用彎 管器。操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎 曲方向的背面或旁邊，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器柄，稍加 一定的力，使管子彎成所需用彎曲半徑。11）配管管子加工好后，就可按預定的線路進行配管。配管工作一般從配電箱端開始,

15、逐段配至用電設備處，有時也可從用電設備段開始,逐段配至配電箱處,無論從哪 端開始，都應使整個管路接通。a、明配管：為使配管整齊美觀，管路應沿建筑物水平或垂直敷設。當管子 沿墻壁、柱子和屋架等處敷設時，可用管卡或管夾固定，當管子沿建筑物的金屬 構件敷設時，薄壁管應用支架、管卡固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構件上, 但點焊時切不可燒穿管子，以免影響穿線。管子固定點間的距離可參照表5-9。管卡間的最大允許距離（亳米）表5-9鋼管直徑（毫米）管壁厚度13-2025-338-565-1（毫米）2000最大允許距離（毫米）315002000250035001.51000150020002500b、管子連

16、接鋼管與鋼管之間的連接，無論是明配管或暗配管，最好采用管箍連接，尤其 是埋地和防爆線管。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分，應涂以鉛油纏 上麻絲，用管子鉗擰緊，并使兩管端間吻合。c、管子接地在管路中有了接頭，整個管路的導電性往往滿足不了要求，接 地的可靠性不能保證。為了安全用電，鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外）、鋼管 與配電箱及接線盒等連接外都應作好系統(tǒng)接地。接頭處焊上跨接地線，鋼管與 配電箱連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導 線與配電箱可黑連接。5. 壓縮機的安裝1）壓縮機在出廠時都充注了不同壓力的保護性氣體。2）壓縮機在固定到底架時，必須有避震措施，如橡膠墊

17、，減震彈簧等, 固定螺栓有限位措施及防滑措施。3）吸氣管的連接，排氣管的連接a）在焊接時前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛由 嚴密抱裹閥體。b）焊接時，將管內通上微弱的氮氣，并將火焰以45。左右的角 度指向接口的中上部，C）這樣焊接出來的銅管縫口內焊材豐富、飽滿、牢固、可靠。 d）排氣管的連接一般采用高銀焊條，以增加焊點的韌度。4）壓縮機安裝必須水平，不同的壓縮機有不同的控制管、線，詳見壓 縮機安裝說明。14冷烽制冷系統(tǒng)安裝施匸方案6. 冷風機的安裝1）根據(jù)冷庫尺寸結構，開門的方向及機組位置定出冷風機安裝的最佳 位置，回風面距墻板不得低于40cm, 土建庫在頂部無防護時，距頂不小于 I

18、OOmmo2）直接安裝在庫板上的冷風機，其承載風機的庫板變形弧度的最大點 不超過2cm,否則3）必須加固庫板，或將冷風機固定在支架上，或以支架固定，吊裝時 可采用手動葫蘆。4）冷風機的檢查a）冷風機的型號是否與設計相符，中溫、低溫、高溫，蒸發(fā)面 積，電壓等。b）冷風機有無外傷C）冷風機岀廠時都已充注了保護氣體，還有沒有壓力5）冷風機焊接前先將保護氣體放空，再焊掉堵板及堵頭，焊接時小心 火焰不要將冷風機6）的油漆燒壞。刀排水管的安裝，曲于冷庫內溫度很低，排水很容易凍結，所以在磚 墻及庫板上開孔時，8）必須有較大的斜度，至冷風機排水接頭，庫溫低于OC時排水管需做 Ionlm以上厚度的保溫；庫溫低于

19、-10oC,排水管必須做保溫和加裝排水加 熱線。7. 系統(tǒng)管路的安裝（1）管路的安裝1）制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設 計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管壓縮機>10/1000壓縮機排氣水平管油分離器>10/1000冷凝器水平供液管貯液器(13)油分離器至冷凝器水平油分離器(3-5)2）采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應符合下表的規(guī)定，承插 的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不 小于承插連接的規(guī)定。3）采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于0.

20、1倍壁厚, 且不大于1mm。承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）DDDDDD承插口的擴91112224）凡是會出現(xiàn)油阱的地方必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短，豎管最大限度每增加4m做一個油彎，并且保證在豎管中最低溫度時，氟的 流速8ms最高溫度時不高于12ms5）管路的固定，回氣管1922固定間距不超過lm, <I>25 28不超過1.5m, 3242不超過2m,管路的焊接需通氮氣，焊接時 不能用手固定銅管，因銀焊流動性很好，容易產(chǎn)生極細小的漏點，且不易 被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。6）管路的保溫a）保溫層選擇優(yōu)質的無孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室 外最高溫度的溫

21、差，S=t×0.5mmoCb）保溫管必須貫穿整個回氣管，防止回氣過熱度過高，降低壓 縮機的制冷量。C）保溫管在包扎時，松緊適中，過緊會降低保溫層好度，過松 會影響扎帶對保溫管的密封性，豎管在包扎時必須山下至上，扎帶 與扎帶的壓接均勻，壓接寬度不低于1/2扎帶寬。（2）過濾器的安裝1）過濾器必須區(qū)分，老工質和替代工質，因老工質所用的過濾 芯山80%左右的分子篩和20%活性鋁，活性鋁會消耗潤滑油中的添 加劑，一般使用在較高冷凝溫度的系統(tǒng)里，且使用老工質。新工質所 使用的干濾芯是100%分子篩，不含活性鋁，不會對油中的添加劑造 成消耗。2）過濾器必注意安裝方向，過濾器打開后需在10分鐘內安

22、裝 完畢3）過濾器的連接：喇叭口連接，需在喇叭口上涂一層冷凍油， 調整銅管將喇叭口裝正，焊接時火焰不得指向過濾器，并用濕毛ill將 過濾器包裹。4）在系統(tǒng)運行中，當發(fā)現(xiàn)過濾器兩端有溫差時，就必須更換， 當更換接過濾器時，嚴禁用火焰將過濾器焊掉，只能將銅管割斷，取 下廢過濾器，再將新過濾器換上。注意過濾器的安裝方向。（3）液鏡的安裝：喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油，調整銅管將喇 叭口上正，焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時不能將火焰指向視液鏡體，有 焊接加長管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴密包裹，再行焊接。<4）電磁閥的安裝1）首先區(qū)分電磁閥的接口尺寸與實際要求尺寸是否一至

23、2）區(qū)分電磁閥的額定電壓，與現(xiàn)場電壓是否相符3）無加長管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再 行焊接，嚴禁將火燒到閥桿。4）電磁閥標識方向與氟的流動方向相同。（5）膨脹閥的安裝1）首先確定膨脹閥與設計是否相同2）安裝位置：距冷風機一般不超過3米，方便調整，檢修，膜 片水平。3）外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端，插入 深度不得超過2mm,焊接時注意不要給焊條過多，以免平衡管堵塞, 平衡管必須有減震措施，以免山于機組的震動造成平衡管斷裂。4）焊接連接時，一般在地面先將膨脹閥焊接管加長，焊接時必 須用很濕的毛巾將膨脹閥嚴密包裹，以免溫度過高損壞膨脹閥。5）感溫包的綁扎：感溫包不

24、能垂直安裝，嚴禁將感溫包尾部向 下，如圖：6）感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，嚴禁 在合并管之后，感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。一般采 用銅皮，細銅絲綁扎，以增加導熱量，再在感溫包處增加保溫層，最 大限度地防止外界溫度的干擾。&系統(tǒng)的壓力試驗（檢漏）1）系統(tǒng)加壓前首先要知道該系統(tǒng)所需要的壓力值是多少 kgcm22）認真了解系統(tǒng)中各部件所能承受的最高壓力3）斷開不能承受試驗壓力的部件4）只能使用氮氣或其它惰性氣體試壓5）要求試壓的氣體干燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹 刷加壓管內部雜質，再對系統(tǒng)進行加壓，至2-3kgcm2時，初查有 無漏點，如無漏點再加壓至

25、10kgcm2,復查有無漏點，如無漏點， 再將壓力加高至需要壓力，再復查有無漏點，如無漏點，30分鐘后 記下當時的環(huán)境溫度及壓力，24小時以后，核對壓力有無變化，注 意現(xiàn)在的環(huán)境溫度，與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。9. 抽真空、加氟（1）在確認系統(tǒng)無漏點后，打開所有閥門，從高低壓同時抽真空，如果系 統(tǒng)安裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示干燥后，再抽30分鐘停止，或抽到真空 泵無排氣再抽30分鐘，注意真空泵內油位必須在中線以上，因真空泵油不足將 導至真空度大幅度降低。（2）了解抽真空的主要作用：a）高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出，因水在不同壓力下的 沸點不同，在絕對壓力為0.0077 kgcm2時冰的沸

26、點為+3oC,在 絕對壓力為0.018 kgcm2時水的沸點為15.5°C,在絕對壓力為 0.17kgcm2時,水的沸點為56oC。在絕對壓力為0.07kgcm2時， 水的沸點為39°C,所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點達到需要的真空度,就 能保證系統(tǒng)的干燥程序.b）排出系統(tǒng)中的不凝性氣體，分三次抽空：第一次抽空至 不排氣后，再抽30分鐘，第二次加氟至0kgcm2,再抽真空至 不排氣，笫三次重復笫二次步驟至不排氣再抽30分鐘。（3）加氟：先從儲液器加氟至需求氟量的80%,再從壓縮機的高壓耳閥向 低壓耳閥加氣態(tài)氟，可以有效防止高壓腔內積液而損壞壓縮機。10. 開機前的準備工作（1）電控

27、箱的檢查：1）檢查電控箱內的清潔衛(wèi)生，有條件的可用干燥氣體吹掃, 并做好記錄。2）檢查電控箱內每顆壓線螺栓是否壓緊，有無銅絲伸出端 口外或雜亂。3）檢查電控箱接地是否有效接地線的大小及接地阻值4）檢查供電電壓是否合符要求相間電壓相對N電 壓N對地電壓5）進出電控箱的線路與電控箱進線口必須有防護圈6）設定電控箱內各種參數(shù)（2）壓縮機組的檢查1）壓縮機接線是否正確，有無松動，按壓縮機本身的要求 做好防護措施。2）檢查壓縮機油位，是否在1 223處，如果不足，壓機 必須加油3）檢查壓縮機的所有閥門是否都處在全開位置（檢修口有 儀表儀器管應處在接近全開位置）,密封螺栓是否擰緊，有無漏氣。4）檢查機組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過 熱保護器等，接線是否正確可靠，調定值與使用工況是否相符。5）檢查冷凝器、儲液器、閥門是否在全開位置（檢修口有 儀表、儀器的閥門應處在接近全開位置）6）脫開壓縮機試風扇或水泵、冷卻塔的正反轉。14冷烽制冷系統(tǒng)安裝施匸方案（3）檢查冷風機管路系統(tǒng)1）檢查膨脹閥是否在全開位置2）檢查冷風機接線是否正確可靠，特別是冷