房建-人工挖孔樁專項施工方案

1、重慶長壽鄰封錦苑商住樓挖孔樁工程編制人：審核人：重慶葉軍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司二0一四年七月八日人工挖孔樁工程專項施工方案一、工程概況本工程位于重慶市長壽區(qū)鄰封鎮(zhèn)包家灣?？偨ㄖ娣e3316.98平方米，樁基采用人工成孔灌 注樁，樁身直徑為900mm （45個）、1000mm （3個）、1300mm （3個）。碎護壁施 工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。強度為C30,總樁數(shù)為51根，設(shè)計樁長大于6米。具體工作量根據(jù)實際情況而定，計劃有效施工工期25個日歷天。本工程場地土層為不含水層，人工挖孔施工時沒有地下水，對人工挖孔樁無影響。但應(yīng)考慮遇雨季或施工用水的排放，施工開挖時應(yīng)采取排水措施。二、主要施工

2、方法1 端持力層選定為：樁端支承于入巖1080mm1800mm。2、樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳大樣及樁表，擴大部分一般不設(shè)護壁，如遇土質(zhì) 有特殊情況時應(yīng)另行處理。3、當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時，應(yīng)采用跳挖；相鄰?fù)诳讟兜臉兜赘卟畈坏么笥跀U大頭凈距離的一般且不得小于4.5米。4、護壁一般土層中每節(jié)高度為900,在松散區(qū)段每節(jié)高度宜小于500.遇特殊地質(zhì)條件，下挖速度應(yīng)視護壁的安全情況而定。5、為保證樁的垂直度，要求每砌筑完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。6、樁身混凝土強度等級：C30,螺旋箍用I（0-HRB235）級，縱筋的保護層厚度為50mm:柱主鋼筋采用川（O-HRB4

3、00）級，螺旋箍開始與結(jié)束處應(yīng)有長度不少于一圈半的水平段，縱 橫向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。7、縱向鋼筋的接頭采用單面焊接接頭，焊縫長度應(yīng)210d （d為縱筋直徑）。每一截面焊接根數(shù)不得超過50%,接頭間距應(yīng)235d,并不得小于500。8、樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護壁的淤泥及殘 渣、積水，并通知甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員進行隱蔽工程驗收，驗收后立即封底和澆注樁身混凝土，封底混凝土至少應(yīng)澆灌到最后一節(jié)護壁底面以上200mm。9、樁基施工應(yīng)按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。10、樁長以擴大頭進入持力層深度及樁身實際長度H實行雙控。11、未盡事宜按國

4、家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及本地相關(guān)規(guī)定進行施工。三、施工主要材料、物資計劃本工程用電總功率計劃為180KW,用水保證30mm水管通水量。商品混凝土 4910M3,鋼筋120T-1、施工機具需要量計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀J2臺12水準(zhǔn)儀S3臺23交流電焊機ZX-400臺44多級離心泵100mm臺30根據(jù)實際情況調(diào)整5鋼筋切割機400mm臺26振動泵插入式臺6根據(jù)實際情況調(diào)整7斗車輛20根據(jù)實際情況調(diào)整8絞架套909空壓機臺3配備相應(yīng)風(fēng)鎬12套10水鉆臺172、人工挖孔樁技術(shù)要求2. 1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

5、50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082. 2施工程序：護壁畫f |檢查樁位軸線If逐層往下循環(huán)作業(yè)樁底擴孔開挖If檢查驗收If高一級碎封底|一 吊放鋼筋籠上甌祠H兩樁身碎（隨澆隨振）H插樁頂鋼筋1、施工前準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)做好場地平整及清障，有效的排水措施及運土通道，建立好測量基線，水 準(zhǔn)點，標(biāo)明樁號及開挖順序，并向施工人員進行安全技術(shù)交底。（2）根據(jù)地下水位高低，水量大小，分別編制水上與水下的作業(yè)計劃，特比是遇砂卵碎 石層，應(yīng)有周密的排水、降水、止水措施。（3）開工前，有條件宜先進行試挖，完善成孔工藝，試樁數(shù)量4-5根，檢查內(nèi)容：1）成孔過程中側(cè)壁涂層有無塌孔，護壁結(jié)構(gòu)能

6、否起到有效作用，基底擴底范圍能 否符合要求2）持力層的地質(zhì)條件及標(biāo)高是否與勘查報告和設(shè)計符合，應(yīng)結(jié)合實際取樣判別。3）對工程所屬原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級配合試驗和物理力學(xué)性能 試驗，確保澆灌質(zhì)量。2、人工挖孔樁施工要點（1）樁施工時應(yīng)邊挖邊護壁，護壁厚度100-175mm,每節(jié)高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位 500-1000mm,往下施工時，以每一節(jié)作為施工循環(huán)，井壁混凝土強等級C40,第一節(jié)井壁高 出地面300mm,制作井臺上方設(shè)置木樁四只十字交叉，確定樁位中點，以便樁孔施工過程中 的檢查和驗收，上下護壁見搭接不小于50mm,竟比上下豎筋采用180度彎鉤相互鉤住，確保 混凝土護壁的整

7、體性，并可避免與交接處的漏水（小量滲水可用防水混凝土解決）。（2）樁進入基底面應(yīng)進行擴樁，此時停止井壁混凝土的澆搗，并按設(shè)計要求進行擴孔清 底。成孔后持力層深度、清底形狀、沉渣及基巖巖樣需經(jīng)驗收，驗收合格后應(yīng)排積水并及時 封底，封底混凝土 C30。封底高度至井壁下口以上100mm,避免持力層暴露時間過長，泡水軟 化基巖或增加沉積物。（3）封底后應(yīng)及時測出樁頂標(biāo)高，安放鋼筋籠，樁芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土 分層高度1.5m,每層均需用振搗器振搗密實。（4）鋼筋籠加強箍與主筋必須用電焊焊接，螺旋箍與主筋見每格一根與加強箍點焊，混 凝土保護層由專人下孔校正。（5）相鄰樁凈距若 3d,應(yīng)采用跳樁

8、法施工，相鄰樁不得同時在一個深度上挖孔，避免 串孔，以免破壞原狀土，削弱墩周圍的摩擦力。（6）遇側(cè)壁塌孔，應(yīng)停止挖孔，待采取措施后方可繼續(xù)施工。3、施工工藝根據(jù)該工程工期緊、工程量大的特點，必須精心組織施工，合理安排進度，保證在最 短的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。本工程中間部分的樁孔較密集有較多樁凈距都小于4m,如果按跳 挖工期相對較長則不能滿足計劃工期。所以本工程采取錯開挖孔，分兩批開挖、成孔，即第 一批開挖間距較大的樁空和凈距小于4m的樁中的其中一根樁先開挖。4、測量定位按照基礎(chǔ)平面布置圖，對挖孔樁進行逐一編號，根據(jù)業(yè)主提供的紅線定位和擬建建筑 物平面圖，由測量專業(yè)人員測放軸線及樁位定點，每開挖一

9、個樁位測放一次，所有測量成果 必須由監(jiān)理人員驗收簽證，方可進行下道工序。樁位用鋼筋打入土層中，并用砌筑井圈加以 保護，并在井圈上表明方向標(biāo)識，以便于在施工中檢查和復(fù)核。樁位中心與設(shè)計要求偏差不 大于 50mm。5、成孔及碎護壁采用人工從上到下逐層用鋤頭挖土，挖土順序是先挖中建后挖周邊，挖出的土必須及時 清運至指定土場，并按設(shè)計樁徑二倍護壁厚度控制截面，其尺寸允許誤差不超過30mm,每節(jié) 護壁高度為0. 5-0. 8m。用鋼模支護澆筑碎護壁，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。樁孔采用搖架堤土至 孔口，地面用人力手推車運至棄土地點。土方外運用挖土機自卸汽車運土至業(yè)主指定的土方 堆場。挖孔樁如果挖至回填土及泥質(zhì)土

10、層或地下水較大時，如出現(xiàn)塌崩，要求采取護壁節(jié)高 適當(dāng)縮減至300500mln,在支模前，仍應(yīng)先采取特殊的防護措施，如打木樁或鋼筋、堵砂包、 稻草、護壁碎加厚、鋼筋加密等加固措施，同時加泵抽水，防止塌崩加大，經(jīng)加固處理后再 進行挖土，所塌崩的空洞應(yīng)在搗護壁的同時用碎填好。如遇特別松散土層、塌方量較大，采 取上述方法無法施工時，可用35mm厚的鋼護筒代替碎護壁，用人工平衡打入后挖出中間余 土，每500mm為一節(jié)，循環(huán)作業(yè)直至穿過松散土層。視塌方情況，必要時與設(shè)計、監(jiān)理、甲 方共同商量，作出處理方法，記錄簽字后作為備忘錄存檔。對樁間凈距小于三倍樁徑和樁間凈距小于4米的相鄰樁孔都錯開挖孔，錯開挖孔時相

11、鄰 樁孔進尺深度之差不小于46米，且進尺深度較深的樁孔護壁強度需達到設(shè)計強度的70%時, 相鄰的樁孔才能施工。挖孔時井下操作人員應(yīng)注意相鄰樁間的土體坍塌，如發(fā)生坍塌應(yīng)全部 掏出里面殘留土方，加密護壁鋼筋后，用于護壁強度等級相同的碎充填。孔樁挖土挖至不利區(qū)段時，要增加人員監(jiān)護，操作人員要特別小心，一確保施工安全。鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料制作，井下綁扎，設(shè)計要求護壁上節(jié)豎筋插入下節(jié)護壁內(nèi)300mm, 上節(jié)豎筋綁扎時，下端先彎300mm長水平段，待下節(jié)鋼筋綁扎順直。護壁鋼筋綁扎好后經(jīng)有 關(guān)人員驗收合格簽字，方可支模澆碎。支模：護壁模塊采用加工好的定型鋼模，一般一套分為四至八塊，合攏后用U型扣件扣上 即

12、可。安裝時，留一道接縫夾一根直徑32nlm鋼管，以便拆模時先拆除鋼管，再撬除模塊。模 塊立好后，打鋼筋抵住模外側(cè)底沿，防止?jié)菜闀r模塊移位。當(dāng)下節(jié)鋼筋綁扎好后，才拆除模 塊下落，安裝下節(jié)模板不需提升孔外。模板拆除后應(yīng)清潔、發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時修正，刷上脫模 劑后方可安裝。護壁碎：碎利用吊桶下送，用半圓形防護板作布料臺，同應(yīng)對稱澆筑，防止模塊移位，碎 采用人工搗實，每次分層厚度應(yīng)在1020mm以內(nèi)，防止漏搗，碎終凝8小時以上才能拆除支 撐，強大達IMPa以上才能拆模。第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面300mm,護壁厚度不宜小于300mm。 首節(jié)護壁碎拆模后，放出中心十字線及標(biāo)高于其上。以便檢查樁孔垂直度，中心線和挖

13、樁孔 的深度與樁頂標(biāo)高。成孔：當(dāng)挖孔到設(shè)計要求得持力層時，及時通知勘查部門、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場監(jiān)理、 甲方代表等確認(rèn)樁底巖樣，以確定下一步控制擴大孔的成型工作。終孔時，必須會同有關(guān)單 位進行成孔驗收，簽認(rèn)巖底標(biāo)高巖樣，清理孔底沉渣，抽干積水，并根據(jù)樁孔的實測淌水量, 會同有關(guān)方面解決是否需要采用水下碎施工，必要時先澆100厚比樁身碎強度等級高一級的 碎封底。6、降水：根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合現(xiàn)行施工情況，所以不考慮井點降水措施，分別在各孔樁內(nèi) 抽水進行降水。7、場地排水：擬在建筑物外軸線四周及建筑物設(shè)置排水溝，引排場地漬水，防止雨水及地表水灌入 挖孔樁內(nèi)。8、清底及排污：挖孔墩終孔后，應(yīng)進行如

14、下清理工作：（1）清理好護壁上的殘存泥土及雜物。（2）清理孔底殘渣及浮土。（3）排除孔底漬水。9、驗孔：挖孔樁終孔后，應(yīng)及時通知建設(shè)、勘查、設(shè)計、監(jiān)理單位驗孔，并逐樁作驗孔記錄， 驗孔的要點是：（1）樁端標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求。（2）樁身直徑及其中心線變差是否滿足允許偏差的要求。（3）擴大頭直徑及高度以及中心線是否滿足允許偏差的要求。10、樁鋼筋籠制作安裝：（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠所有鋼材必須為送檢合格產(chǎn)品。應(yīng)根據(jù)每根樁實際開挖深度 而確定鋼筋籠下料長度。擬在現(xiàn)場加工成型，允許鋼筋籠由兩段組成。（A）當(dāng)墩/樁身長段大于鋼筋長度時，采用焊接，采用電弧焊時，焊縫長度為單面焊 時的10d,雙面焊時為5

15、d （d為主筋直徑）。（B）采用焊接時，接頭位置從樁端底算起1/3或1/2墩身鋼筋長度區(qū)內(nèi)。同一斷面接 頭數(shù)量為全斷面鋼筋數(shù)量的50%,不同斷面接頭應(yīng)錯開35d以上，且不小于500mm。主筋 調(diào)直后方可使用，焊縫接頭處，焊縫必須飽滿，無氣泡，焊皮必須清楚，并達到設(shè)計要求。（C）螺旋箍筋在起點、終點以及鋼筋籠全長2/1處，應(yīng)各有三圈與主筋焊牢，其余箍 筋可采用22號鉛絲與主筋綁扎牢固。為了防止安放鋼筋籠變形，制作鋼筋時，在加勁箍 筋上加焊十字支架，鋼筋籠安放就位后，再用鋼筋頭在鋼筋籠的同一平面焊接三個對稱地 點，以確保保護層的厚度不至于變形。加勁筋應(yīng)與主筋焊接牢固。（D）鋼筋籠尺寸需嚴(yán)格按圖制作

16、，鋼筋籠制作完畢，需自檢后，請監(jiān)理工程師檢驗，驗 收合格簽證后方可使用。（2）鋼筋籠安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，采用塔吊或人工整根吊運安裝，超出塔吊半徑以外 將采用汽車吊吊運安裝。吊放鋼筋籠時不得將地面泥土及雜物帶入墩孔內(nèi)。12、樁身澆碎碎試配及配合比設(shè)計由區(qū)檢測中心試驗室提供，碎均采用商品碎，用手推車送至井口， 下接導(dǎo)筒至底，導(dǎo)筒直徑為250mm-300mm0碎自由落距不大于2米，碎倒入導(dǎo)管內(nèi)，連續(xù) 澆碎，不留施工縫分層振搗，分層厚.在500T000mm之間。樁芯碎澆搗要密實，在澆筑時, 還應(yīng)派專人注意控制鋼筋籠是否有移動，以免露筋，每根樁至少做一組試件。澆灌樁芯碎 到頂時.，應(yīng)

17、嚴(yán)格控制其墩頂標(biāo)高，碎面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高60mm。澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此 房子孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝 設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水乂流入墩孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干, 提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆 筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力 求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土短間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲 入。樁身碎試

18、塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行：A.每根樁混凝土澆灌時，其取樣不得少于一組。B.每澆一次同配合比的碎，其取樣不得少于一組。C.每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個時間應(yīng)在原盤碎終取樣制作2. 3質(zhì)量保證措施（1）坑底施工挖孔樁，應(yīng)將軸線標(biāo)高引至控制樁與控制點作為施工基準(zhǔn)線（點），也便于 今后的驗收，防止軸線標(biāo)高的移位。（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定，擴底形狀，尺寸符合設(shè)計要求，樁端座落在持力 層上，持力層巖體不被破壞。（3）如遇地下水涌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)判別涌水的流向，在上游方向設(shè)置集水井進行深井排 水，深井布置間距根據(jù)涌水量計

19、算，上下井壁之間的滲水可摻用水玻璃混凝土或CH20-I型， 速混凝土進行堵漏。遇涌土則改用50mm的模塊或采用鋼護筒。（4）挖孔樁井臺應(yīng)設(shè)置木樁，控制樁的位置及井孔圓度和垂直度。每二節(jié)井圈的模板， 必須掛線吊中，確保井孔位置的正確和垂直偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（5）基底驗收后立即封底，確保樁端土的承教能力，樁芯碎澆搗應(yīng)連續(xù)，一般不得任意 留施工縫，混凝土分層高度W1. 5米，用振動棒從墩中心向四周振實，直至墩頂標(biāo)高。（6）鋼筋籠加強筋和主筋用電焊焊接，箍筋每個截面必須保持電焊焊接，確保樁籠的牢 固，安放樁籠后必須有專人下井墊好混凝土墊塊，已成形鋼筋籠不得扭曲、松動變形，吊入 孔內(nèi)時，不得碰壞孔

20、壁碎，澆注溜槽應(yīng)垂直放置，防止因碎斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層， 造成夾土。（7）原材料質(zhì)量按規(guī)范規(guī)定及時做好原材料試驗和材料力學(xué)性能試驗，水泥檢查出場強 度，混凝土按不同強度做好配合比試驗，材料員把好原材料質(zhì)量關(guān)是本工程優(yōu)良與否的關(guān)鍵。（8）混凝土澆搗要求嚴(yán)格計量，因本工程均采用商品混凝土，隨時對商碎站進行計量檢 查，每臺班塌度試驗不少于二次，確保混凝土強度達到設(shè)計要求。樁孔碎澆注完畢，應(yīng)復(fù)核 樁位和樁頂標(biāo)高，按要求插好筋，在碎表面覆蓋塑料布和草簾，防止碎發(fā)生收縮、干裂。樁 碎澆注時堅持分層澆注，分層振搗，連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)防發(fā)生縮頸、空洞、夾土現(xiàn)象。挖孔樁工程質(zhì)量允許偏差：詳下表項目內(nèi)容允許偏差（

21、mm）灌注樁施工樁位50允許偏差樁徑（墩身）+50, -0擴大頭尺寸+50, -0垂直度1%樁身長度主筋間距10鋼筋籠制作 允許偏差螺旋箍筋螺距20鋼筋籠直徑+0, -10鋼筋籠長度50鋼筋籠安裝允許偏差主筋保護層+10, -02. 4安全保證措施（1）設(shè)置專職安全員、安全教育經(jīng)常化，檢查督促安全措施的貫徹執(zhí)行。所有人工挖孔 樁施工人員必須把安全生產(chǎn)放在首位，聽從項目部工地安全科和現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一調(diào)配、 統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急電動葫蘆，供施工人員上、下井，施工人員必須佩帶專用安全帶, 不得使用麻繩和尼龍繩，井上、井下人員佩帶安全帽，凡老、弱、生病人員不得下孔作業(yè)。（3）提運孔內(nèi)土方

22、及模塊的手搖就較車必須安全可靠，在井口處搭設(shè)牢固，每次吊運物 重不得超載，較車鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有斷絲，缺油等要停止使用并及時更換。（4）孔口四周必須設(shè)置護欄，一般護欄高度為0.8米。（5）挖出的土應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2米范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得 對井壁的安全造成影響。（6）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝與拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地, 接零和使用漏電保護裝置。（7）各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，孔上電線必須架空2. 5米以上，嚴(yán)禁拖地和埋 壓土中。（8）孔內(nèi)電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，應(yīng)采用橡皮線，照明應(yīng)采用安全 礦燈或12V以下安全燈。（9

23、）做好有關(guān)安全方面的應(yīng)急措施。2. 5雨季施工措施多雨季對現(xiàn)場樁基施工的進度、質(zhì)量和安全會造成一定程度的影響，為更好的完成施 工任務(wù)，特制定如下保證措施：a做好運輸?shù)缆返木S護，采取有組織排水，以保證雨季運輸暢通。充分搞好現(xiàn)場排水溝 的疏通工作。b做好材料儲備工作，確?，F(xiàn)場施工材料充足。c所有機電設(shè)備做好接零接地避雷工作，雨天暫停施工。d現(xiàn)場中、小型機械必須規(guī)定加防雨罩或搭防雨蓬，閘箱防水漏電接地保護措施、水泵 漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。e各樁頂部做好維護井圈，在樁上部建立一個像帳篷一樣的防雨蓬，以防雨水倒入孔內(nèi)。 組織現(xiàn)場用排水泵排除井內(nèi)積水。2. 6成品保護措施（1

24、）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，放入樁孔時應(yīng)有保護墊 塊或墊板；（2）鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁，灌混凝土?xí)r應(yīng)將其固定。（3）已完樁的基坑開挖應(yīng)制作合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。（4）成孔放入鋼筋后，及時灌混凝土，并及時清理鋼筋籠上的泥漿。（5）施工中應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕。（7）樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以免樁頭損壞。2.7資料收集樁基施工完成后將施工記錄，樁為竣工圖及樁基檢測報告予以收集整理，全部符合要求后方可施工下道工序。4.工程質(zhì)量保證措施4.1 一般性技術(shù)保證措施4. 1. 1測放軸線及樁位放點建筑物軸線必須由建設(shè)方提供或認(rèn)可的原始點進行測放，樁依據(jù)所定的軸線，按照 樁位及基礎(chǔ)平面圖由測量工程師測放