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文檔簡介

1、抱箍法蓋梁施工方案一、工程概況成資渝高速公路成都天府國際機(jī)場至潼南(川渝界)段A1 標(biāo)段工程項(xiàng)目二工區(qū)張家灣大橋位于資陽市雁江區(qū)臨江鎮(zhèn)高柏村經(jīng)九社、四社、三社,本橋?yàn)榭缭綇埣覟扯O(shè)置,其設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為K64+, 止點(diǎn)里程為K65+ , 總長度米,全橋共9跨,跨徑組合為:(9X 25)m 預(yù)應(yīng)力砼小箱梁,小箱梁跨度為25 米一種,按伸縮縫布置成每3 聯(lián)端頭濕接成為整體。橋面總體寬度前9 跨為,為雙向6 車道,橋兩側(cè)為60*120 混凝護(hù)欄。橋梁設(shè)計(jì)為緩和曲線上,其橫坡為雙向2%,縱斷面位于豎曲線;墩臺 法向布置。采用群樁重力式橋臺,橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ),起、止點(diǎn)橋臺搭板長度8m 橫向?yàn)檎w結(jié)構(gòu)

2、,橋面分左右幅,預(yù)制小箱梁、封端及濕接縫混凝土均采用C50 砼;橋面鋪裝為10cm 厚 C40 混凝土+防水粘結(jié)層+10cm 厚瀝青混凝土鋪裝(厚度為路面瀝青混凝土上面層、中面層厚度之和,但不超過10 厘米);橋墩蓋梁、墩身、系梁及橋臺蓋梁、背墻、牛腿、采用C30 砼;樁基礎(chǔ)采用C30 水下砼;其余附屬構(gòu)件見相關(guān)圖紙。二 、施工方法:鑿除柱頂浮漿:將柱頂砼浮漿全部鑿除,裸露新鮮砼。并沖刷干凈,以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。安裝蓋梁承重掛籃:首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm 厚的橡膠墊,目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不

3、啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查,必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊,否則應(yīng)加焊。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度,確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時(shí),現(xiàn)場管理人員必須對每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍,兩抱箍間以方木、木楔支撐,以提高承載力,增加抱箍可靠性,抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用40 號工字鋼, 與承重包箍牛腿之間以一對木楔支撐, 工字鋼內(nèi)側(cè)用鋼絲繩拉緊,中部設(shè)方木支撐在地面,地面承載力不足時(shí)在地面上加鋪砼墊板或鋼板;工字鋼上放一排長米15 號工字鋼,垂直40 工 字鋼布置,工字鋼間距40cm

4、并與 40 號工字鋼綁扎牢固;15 號工字鋼上鋪 10x 5cm 方木,間距20cm垂直 15 號工字鋼,用鐵絲固定在工字鋼上;蓋梁底模坐在方木上面, 調(diào)整到位后,用釘子固定在方木上,底模板兩邊搭設(shè)木板, 利于施工操作。施工放樣:測量人員將蓋梁軸線放出后,施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模 , 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。蓋梁底模安裝:蓋梁底模采用15mm 的木模,兩端懸出端底模下設(shè)三腳架支撐,三腳架至于方木上,綁扎牢固,三腳架及方木搭設(shè)完畢后,將蓋梁底模安裝就位,用釘子與下面方木固定,蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm, 模板接縫

5、間要墊雙面膠條, 表面用膩?zhàn)友a(bǔ)實(shí)刮平,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。安裝蓋梁鋼筋:底模經(jīng)檢測合格后,測量放線,將鋼筋位置標(biāo)在模板上,隨后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝,蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片,每片骨架經(jīng)檢查合格后,成組運(yùn)至施工現(xiàn)場,用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時(shí)加墊墊塊,保證保護(hù)層厚度,墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置 , 并采取必要的加固措施 , 防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行,定位要準(zhǔn)確 , 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm 鋼筋施工的允許偏差見下表1 附表2.安裝蓋梁側(cè)模: 鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后,進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模

6、由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作,安裝前必須打磨除銹,打磨干凈后均勻涂刷脫模劑,側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密,加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用 ? 16 的對拉螺栓進(jìn)行加固,內(nèi)設(shè)支撐,在側(cè)模外側(cè)采用? 50 的鋼管作為橫帶和豎帶,并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接,以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。 模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差附表1項(xiàng)目允許偏差(mrh網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差±10骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0, -20鋼筋位置允許偏差

7、附表2模板、支架安裝的允許偏差附表3檢杳項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋士10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁士20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長士10寬、圖或直徑±5彎起鋼筋位置士20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3項(xiàng)目允許偏差(mr) i模板標(biāo)局基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件60基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的林局+2, -5模板相

8、鄰表面圖低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0支架拱架縱軸線的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20, -10險(xiǎn)澆注:碎澆注前,應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確,接縫是 否嚴(yán)密,支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi) 的雜物、積 水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后 方可澆注碎。硅拌合站集中拌合、硅罐車運(yùn)輸、吊車吊運(yùn)硅入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對稱澆注,每層厚度不超過40cm碎振搗以碎面停止下沉,并無明顯氣泡上 升、表面平坦一致

9、為宜(約30S40S 。在灌注上層碎時(shí),要將振搗棒插入 下層碎內(nèi)不少于10cm硅振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板,澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件?;炷帘仨氁淮螡沧⑼瓿?,澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故間斷時(shí),間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。在澆注過程中或完成時(shí),若混凝土表面泌水較多,需在不擾動(dòng)混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時(shí),應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。澆注完成后,混凝土頂面應(yīng)修整抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間,應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。養(yǎng)生:砼初凝后,用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不小于7 天,養(yǎng) 生期內(nèi)必須保證

10、混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。拆側(cè)模:當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到時(shí),在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模,側(cè)模拆除后,立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。拆底模:當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80% 以上時(shí),拆除承重底模。三、施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。4、實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表中的要求序號檢杳項(xiàng)目規(guī)值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸(mrh±203軸線偏位(mrh104貝面局程(

11、mrh±105支撐墊后預(yù)留位置(mrh10五、勞動(dòng)力組織1、主要工程技術(shù)及管理負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人:白小可現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全工程師:陳榮試驗(yàn)負(fù)責(zé)人:物資負(fù)責(zé)人:劉小明質(zhì)檢工程師:測量負(fù)責(zé)人:陳勇軍2、施工人員配備施工隊(duì)負(fù)責(zé)人:序號另動(dòng)力工種人數(shù)備注1硅工4持證上崗2電焊工8持證上崗3鋼筋工6持證上崗4機(jī)械司機(jī)6持證上崗5模板工8持證上崗6電工1持證上崗7木工4持證上崗六、機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要用途1攪拌站盤座2拌制混凝土2裝載機(jī)Z50臺1拌合站加料3發(fā)電機(jī)120KW臺1備用4混凝土罐車12m輛6混凝土運(yùn)輸5鋼筋切斷機(jī)臺4鋼筋加工6鋼筋若曲機(jī)臺27鋼筋電焊機(jī)500AD臺

12、68模板2000*1500*75套49插入式振搗器50型插入式個(gè)4混凝土振搗10汽車吊徐工25t臺1七、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)混凝土采用攪拌站集中拌制,混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場,確保混 凝土質(zhì)量。(2)混凝土振搗應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)震動(dòng),保證混凝土外美內(nèi)實(shí)。(3)混凝土澆注過程中,設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板,發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正,確保結(jié)構(gòu)外形美觀。(4)現(xiàn)場施工人員全程旁站,監(jiān)督混凝土振搗過程,保證混凝土施工過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保證措施(1)蓋梁施工屬高空作業(yè),在底模周圍要搭設(shè)4cm厚寬50cm的腳手板和高的防落網(wǎng),防止物件或人員墜落造成安全

13、事故。(2)施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。(3)施工場地要有安全員巡視,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施,避免安全事故的發(fā)生( 4)施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標(biāo)志,施工平臺需設(shè)置欄桿,平臺不能有探頭板,作業(yè)人員必須系安全帶。( 5)發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥,不得從事高空作業(yè)。( 6)嚴(yán)禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。( 7)夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備,燈光應(yīng)明亮。( 8)起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮,其中工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要分工明確。( 9)吊裝前必須嚴(yán)格檢查其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊,作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況,應(yīng)將重物放下,不得懸于空中。八、抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算1 、抱箍設(shè)計(jì)采用

14、兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=8mm 制成, M24 的高強(qiáng)螺栓連接,抱箍高 50cm 采用 16 根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力,是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力,同時(shí)對墩柱砼面保護(hù),在墩柱與抱箍之間設(shè)一層 10mm 厚的橡膠墊,使用千斤頂將橫梁架起,兩根橫梁采用16 拉桿進(jìn)行固定。2、受力檢算上部荷載計(jì)算蓋梁砼自重:=蓋梁模板重:x =工字鋼自重:18X2xx 寧1000 =荷載總重:+=施工荷載:按荷載總重的 5%計(jì)上部荷載總重:Q=x =每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)二個(gè)抱箍體支承上部荷載,上部荷載通過45a工字鋼傳遞給抱箍,按簡支梁計(jì)算,抱箍受力為

15、2=以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計(jì)算,該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。抱箍受力檢算(1 )螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力 N=抱箍所受的豎向壓力由 M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生,查路橋施工計(jì)算手冊第426頁:M24螺栓的允許承載力:Nl=P a n/K式中:P- -高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力,取 225kN;a-摩擦系數(shù),??;傳力接觸面數(shù)目,取1;n» 安全系數(shù),取。K則:Nl= 225 XX 1/=螺栓數(shù)目 m計(jì)算:m=10而實(shí)際抱箍設(shè)m=N /N l=個(gè))取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目計(jì)為16根M24高強(qiáng)螺栓,滿足要求(2)螺栓軸向受拉計(jì)算碎與鋼之間設(shè)一層橡膠,按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)

16、取口二計(jì)算,抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= N/ P =由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。貝 : N =F b=抱箍的壓力由16條M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為Ni= N /16= /16=查路橋施工計(jì)算手冊第 427頁高強(qiáng)螺栓軸心受拉應(yīng)力。=N(n) /A式中:N-軸心力n 一所有螺栓數(shù)目,?。?6個(gè)n 所計(jì)算截面(最外列螺栓處)上高強(qiáng)螺栓數(shù)目A-高強(qiáng)螺栓截面積,A=_4(T 二 N (n) /A= XX 16/8)/ x 10=v (T =140MPa故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。I 40c工字鋼檢算r-Q CTT l 235950235/ 單位:厘米蓋梁受力模式(1)荷載計(jì)算設(shè)備重施工荷載包括:平臺及蓋梁模

17、板自重,鋼筋混凝土重量,施工人員及量,灌注碎時(shí)振搗產(chǎn)生的沖擊力等。模板重鋼筋混凝土重n 2= XX 26 = 51KN工字鋼自重其余施工荷載為:n 4= (+51+ )X =刀 ni= n i + +n 4 =m取系數(shù)q= X =m(2)工字梁受力分析工字鋼取最不利受力組合狀態(tài)進(jìn)行分析,即跨中承受最大彎矩,工字鋼受力計(jì)算模式見圖5:950單位:厘米圖5:托架受力計(jì)算模式每根工字鋼跨中最大彎距:2 6MU = ql /8 = X 82 = X 10 N ?mm每根工字鋼最大剪力:|40C 工字鋼截面系數(shù)為:E=X 10Mpa, W= 964cm , lx=17351cm(3)強(qiáng)度檢算抗彎強(qiáng)度檢算

18、M / 丫 x ? Wnx = X 106/1 X 964X 103 = v f = 215N/mm 2滿足要求剪力驗(yàn)算VS/I x? t w = X 103-(X 10X 14) = mm fV f v = 210 N/mm 2滿足要求檢算合格。剛度驗(yàn)算查規(guī)范撓度允許變形值為:L/400 = 400=(cm)A、按照剪支梁計(jì)算:f ma>=5QL/384EIx=5 X- 2X (384 XX 105X 17351 )=驗(yàn)算不合格。B、按照連續(xù)梁(如圖所示)計(jì)算:235950235蓋梁受力模式G=17.45x .V 073、4 口“tg () 18 442.152G 2y=G2X cos

19、 0 = x =由可知,上部荷載總共為,考慮安全系數(shù)為,所要承受的荷載為鋼筋混凝土占的荷載為:xx =則如下圖所示:G1= X =則如圖下圖:G 2y' =Gy X COS 0 =X =則如下圖:qi G1 G3Li 2L2 Li LiX 434.28 126.1 71.23KN /m7.06272 2.98 7.062q2G2y'G3 L2L22L2 Li1L2i34.572.98i26.754.89KN /m 2 2.98 7.062L2LIL22則每根工字鋼承受的荷載:qi + 2=mq2=2=m按照圖乘法計(jì)算跨中撓度為i q2L22Li 2 qiLi" LiE

20、l243i 7.0622.i i0ii i735i i0 88,Li j Li28 Li 4 El 823235.62 i0 7.062業(yè) q2L2268.9 i0 3m ( )8.9mm(滿足要求)27.45 i0 3 2.98 2()< i9mmf 端二(6 x L22/L i2+3L23/L i3-1 )q 2L2L&24EI=(6 x +3XXX 24xx 105x 17351 x 10-8=x 10"3m<19mrn f 足要求)施工時(shí)工字鋼中部預(yù)留拱度 9mm外接號槽鋼強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范知10號槽鋼截面系數(shù)為:E=x 105Mp , lx=198cmt w=卜 L.=. 卜1- =:-!' 竹1?二亓CJ111按照最不利考慮,端頭1m范圍內(nèi)的所有荷載全部加到10號槽鋼上,由上圖可知:L1(h3 h1)1 (1.46 0.73 h2 h10.731.07mL1 L21 1.152所以端頭1m范圍內(nèi)鋼筋混凝土體積:按照棱臺體積計(jì)算S仁x =S2= x =V Ah (S S2 -S1S2 ) 1 1 (1.07 1.56.1.07 1.56 ) 1.31m3 33其余荷載按照混凝土的5%+,安全系數(shù)為,則總共荷載為:G= x 26 xx =則每根槽鋼承擔(dān)的荷載為:G1

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