電大數(shù)控編程技術(shù)形成性考核冊答案(全)

1、第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)一、填空題1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機床的運動方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對于靜止的工件坐標(biāo)而運動。2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為 可變 程序段格式。3、用于編寫程序段號碼的字為 N。4、尺寸字 U、V、W表示 增量 坐標(biāo)，A、B、C表示主軸旋轉(zhuǎn) 坐標(biāo)。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銃削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母T_o用于銃削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母 _M_。二、選擇題1、下列敘述中，（d）,不屬于數(shù)控編程的基本步驟。（A）分析圖樣、確定加工工藝過程（ B）數(shù)值計算（C）編寫零件加工程序單（D）確定機床坐標(biāo)系2、程序校驗與首件試切的作用是（ d）。（A）檢查機床是否正

2、常（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗參數(shù)是否正確（D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求3、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（b）。（A）機床原點（B）工件坐標(biāo)系（C）機床坐標(biāo)系（D）固定參考點三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號都是由Oxxxxt勾成，而子程序由 PXXXXF勾成。（錯）2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（對）3、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（對）4、大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（錯）四、簡答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟？分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)

3、學(xué)處理、編寫程序單、輸入數(shù)控程序及程序檢驗2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？手動編程、自動編程手工編程、自動編程（CAM）；手工編程一簡單零件，節(jié)點計算簡單； 自動編程（CAM ）-復(fù)雜零件3、什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？舉例說明。 模態(tài)代碼是在整個程序段有效、非模態(tài)代碼只在一段有效G04是非模態(tài)代碼 G01是模態(tài)代碼第2章數(shù)控編程中的工藝分析一、填空題1、安排孔系加工刀具路徑的方法有孔系加工順序的選擇方法、不同深度孔的加工方法 兩種。2、 數(shù)控加工工藝文件包括_數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等3、對工件

4、進行車削時，若工件的直徑為D（ mm） ，則主軸轉(zhuǎn)速n（ r/min ）與切削速度v （m/min）的關(guān)系表達式是 v = _ 兀nD / 10004、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是_切削速度。二、選擇題1、加工 內(nèi)孔時，合理的工序是（c） 。（ A ）鉆 擴 鉸（B ）粗鏜 半精鏜 精鏜（C）鉆中心孔一鉆底孔一粗鏈一精鏈（D）鉆一粗鏈一錢。2、銑削工件內(nèi)孔時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)（A 。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向（B）任何方向（C）沿輪廓切線方向（D）沿輪廓法向3、 刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（A） ，

5、不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間；（ D ）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（a）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短（B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程（ D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線5、選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各加工表面（d） ，使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）進/退刀方

6、便（D）有足夠的余量6、切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量（ D ）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量A ） ，最后確定一個合適的切削速度v。ap,其次選擇較大的進給量fap,其次選擇較大的進給量fap,其次選擇較小的進給量fap,其次選擇較小的進給量f三、判斷題1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序。（對）2、銑削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時的切削效率越低，但零件的加工精度會提高。（錯）3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工

7、質(zhì)量最差。（錯）4、數(shù)控機床目前主要采用機夾式刀具。（對）5、對刀點和換刀點通常為同一個點。（錯）四、簡答題1、按“定位精度最高”的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路線最短2、設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入di、引出距離d2?使主軸轉(zhuǎn)速一致，螺距相等。3、什么是刀位點？它有何作用？舉例說明。刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，具有刀具補償作用圓柱銑刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點4、在銑削加工輪廓時，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？避免駐刀痕的出現(xiàn)。五、綜合題1、分別按“加工路線最短”和 “定位精度最高的”原則編排圖2- 所

8、示零件的孔系刀具路徑。圖 2-1 孔系零件2、根據(jù)圖2-2、 2-3 所示零件的技術(shù)要求，編制該零件的數(shù)控加工工藝卡片，列出刀具卡片。圖 2-2 典型車削零件工藝路線：1. 平左端面鉆孔鏜內(nèi)孔2. . 掉頭車右端面打中心孔粗車小端及外圓精車小端及外圓切退刀槽車螺紋程序（ GSK928TE ）%55G26G0X100Z150T11 （粗車刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30 掉頭G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100

9、Z150M30 打中心孔G26G0X100Z150T22 （精車刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33 （鏈刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30 掉頭G26G0X100Z150T44 （切刀）M3S350G0X26Z-26 （ R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55 （螺紋刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0

10、X100Z150M30工藝：1. 飛上平面2. 鉆中心孔3. . 鉆孔4. 鏜孔5. 粗銑內(nèi)外型腔6. 精銑內(nèi)外型腔O0066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z100 ；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21.5639Y-3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R18;G3X21

11、.5639Y3R5;G1X25;G2Y-3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5;G2X-6.2609Y-16.8761R18;G3X3Y-21.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5;G2X-16.8761Y-6.2609R18;G3X-21.5639Y-3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;G3X-8Y-18.3303R5;G2

12、X-18.3303Y-8R20;G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;G2X-35Y-22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25

13、Y32;G2X-22Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y-33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30圖 2-3 典型銑削零件第 3 章 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理一、填空題1、各幾何要素之間的連接點稱為基點 。2、用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交點稱為節(jié)點3、在 列表 中給出的點坐標(biāo)稱為型值點。二、

14、選擇題1、在要求允許誤差不變的情況下，非圓曲線的曲率越大，則逼近線段的數(shù)量越（b） 。（A）?。˙）大（C）不變（D）以上均不正確2、非圓曲線節(jié)點坐標(biāo)的計算，主要是由（b）完成。（A）設(shè)計人員（B）計算機（C）手工（D）操作者3、目前對非圓曲線進行節(jié)點坐標(biāo)計算的方法很多，當(dāng)用直線段逼近非圓曲線時，將某 一坐標(biāo)軸劃分成相等間距的計算方法為(c)。(A)等程序段法(B)等誤差法(C)等間距法(D)等圓弧法三、計算題1、加工圖3-1所示零件輪廓，材料毛坯尺為80X63X6mm,工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出 X3、X4、X5和Y1、Y5的坐標(biāo)值，若采用直徑為 8mm的 柄銃刀進

15、行輪廓加工，計算刀位點軌跡各基點的坐標(biāo)值。圖3-1典型輪廓銃削零件1.y1(0,16.15)2、加工圖3-2中直徑為f6 mm的4個孔，工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所 給條件，計算出各孔在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。圖3-2孔加工零件自己計算數(shù)學(xué)題1. X 57.3 Y20 2. X50 Y47.323. X22.68 Y40 4. X30 Y12.68第4章基本功能指令的編程方法一、填空題1、用于控制開關(guān)量的功能指令是M 。2、T0400的含義是取消4號刀補。3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，若線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為G96 S1300

16、。4、直線進給率的單位為 mm/min;旋轉(zhuǎn)進給率的單位為 mm /_ r _。5、只有當(dāng)機床操作面板上的 選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是 M01。二、選擇題1、G96 S150表示切削點線速度控制在(a)。(A) 150 m/min (B) 150 r/min (C) 150 mm/min (D) 150 mm/r2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（d）。（A）M00（B）M01（ C） M02（ D）M303、程序暫停的指令是（A）。（A）M00（B）M01（ C） M02（ D）M304、當(dāng)執(zhí)行M02 指令時，機床（d）。（A）進給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停（B）主軸停止、

17、進給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行（C）主軸停止、進給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)（ D ）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。（錯）2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用T 指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T 指令指定刀具，用D 、 H 代碼指定刀具補償號。（對）3、用M02 和 M30 作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（錯）四、簡答題1、指令 M00 和 M01 有什么相同點？區(qū)別是什么？答： M00: 程式停止.程式自勤孰行疇.常孰行到M00疇,檄臺符停止軌行下一勤作。.M01:逗擇性程式停止.典M0

18、0功能相同：常面板功能維打K .程式軌行到M01疇曾停止，如功能維不打!即不孰行。2、在M 功能代碼中，常用的與主軸相關(guān)的代碼是哪些？答： M03:主事由逆醇.主事由以金t方向旋H.例:M03S1000. .M04:主事由逆醇.主事由以反映金十方向旋醇. M05:主事由停醇.主事由停止傅勤. .M02:程式結(jié)束.表示加工程式結(jié)束，此疇軌行指檄”停留於此一罩第上.M05:主事由停止3、若某一程序沒有指定 T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答： 可以，有默認(rèn)刀具。第5章 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法一、填空題1、用于進行平面選擇的 G代碼是 G17 G18G19。2、在編寫圓弧插補程序時，若用半

19、徑R指定圓心位置，不能描述 整圓。3、在程序中，第一次出現(xiàn) G01、G02、G03等插補指令時，必須編寫 F 指令。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段 G04 P2000的含義是程序段(延時2秒),。而G04 X3.0的含義是 程序段(延時3秒)。5、圓心坐標(biāo) k J、K表示圓弧起點到圓弧增量坐標(biāo)所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。二、選擇題1、( a)指令與其它三個指令不屬于同組G代碼。(A) G53 (B) G54 (C) G55 (D) G562、在同一程序段中使用兩個同組G指令，則(a)。(A)最后一個有效(B)第一個有效(C)同時有效(D)視具體情況而定3、FANUC系統(tǒng)中，通過中

20、間點返回參考點指令是c)。(A) G27 (B) G28 (C) G29 (D) G304、程序段寫為 G91 G0 X100 Y0 F100 時(c)。(A)刀具以100 mm/min的速度移動至(100, 0)處(B)刀具以機床給定的速度移動至(100, 0)處(C)刀具以100 mm/min的速度在 X方向移動100 mm, Y向不動(D)刀具以機床給定的速度在X方向移動100 mm, Y向不動5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是(a)。（A）工件坐標(biāo)系的原點相對機床坐標(biāo)系原點偏移量（B）刀具的長度偏差值（C）工件坐標(biāo)系的原點（ D ）工件坐標(biāo)系原點相對于對刀點的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中，（a）指令在

21、加工過程中是模態(tài)的。（A）G01 、F（B） G27、G28（C）G04（D） M027、在使用G53G59指令建立工件坐標(biāo)系時，就不再用（ d）指令。（A）G90（B）G17（ C）G49（D）G92三、判斷題1、 G90/G91 是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進行絕對/增量尺寸的轉(zhuǎn)換。（錯）2、 在平面內(nèi)任意兩點移動，用 G00 與 G01 編程的刀具運動軌跡相同，只是運動速度不同。（錯）3、 G00 指令下的移動速度可以由F 代碼改變。（對）4、用R指定圓弧半徑大小時，當(dāng)R為值時，說明該圓弧的圓心角小于180。（錯）5、使用快速定位指令G00 時，刀

22、具運動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（對）四、簡答題1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別？答： 順時針圓弧與逆時針圓弧的判別方法在使用G02或G03指令之前，要正確判別刀具在加工零件時是按順時針路徑作圓弧插補運動，還是按逆時針路徑作圓弧插補運動。在X Z平面內(nèi)向Y軸的負(fù)方向看去，刀具相對工件進給的方向順時針為G02,逆時針為 G03。 b 為前置刀架的情況；加工同一段圓弧時，前置刀架的數(shù)控車床所使用的圓弧插補指令 G02 （G03） 與后置刀架的數(shù)控車床恰好相反。2、指令G00 和 G01 有何區(qū)別？ .G00:位置定位（快速迤給）.程

23、式格式：G00X_Y_Z_;X、Y、Z:X.由,Y.曲,Z小抵冬黑占坐樗!。注意G00刀具的位移路不一定卷一直 ，而是依 各事由向位移量來決定.G00只逾合於快速定位,不逾合切 削加工。 G01:直切指令程式格式 G01X_Y_Z_F_;五、編程題1、利用直線和圓弧插補指令，編寫圖 5-1的外輪廓精加工程序和精鏈孔加工程序。圖5-1典型輪廓與鏈孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500（平端面）G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X100Z-40R823 / 36G1Z-80X110G0X10

24、0Z40T0202G0X64Z2n3 G1X60Z-2F.2（倒 3X45 角）N4 Z-36N5G03X40Z-41R5N6G1Z-80）N7 X90N8 G00 X100 Z10N9 M05N10 M30（加工26外圓）（切第一段錐）（退刀）（回對刀點）（主軸停）（主程序結(jié)束并復(fù)位）2、加工如圖5-2 所示零件，利用直線和圓弧插補指令，編寫外輪廓精加工和切槽程序。圖5-2典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點位置）N2 M03 S400N3 G00 X60 Z5N4 G1X0F120（主軸以400r/min 正轉(zhuǎn)）（到循環(huán)起點位置）N5 G03 X

25、20 Z-10 R10（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 Z-15 F80N7 W-28N8 G02 U6 W-3 R3N9 G01 X40（精加工倒2X45角）（精加工30外圓）（精加工R3圓?。ň庸?0外圓）N10 W-20（精加工40外圓）N11 G01 X60（精加工60外圓）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）第6章刀具補償指令及其編程方法一、填空題1、指令G41的含義是為刀尖半徑左補償；指令 G42的含義是為刀尖半徑右補彳H 。2、刀具半徑補償分為刀補建立，、_刀補進行、_刀補撤消 3個步驟。3、取消刀具半徑補償?shù)?2種編程方式是 _G01 G40、 G0 G

26、40 。4、取消刀具長度補償?shù)?2種編程方式是_G01 G49_、G00G49。5、在銃削加工中，采用順銃時刀具半徑補償為 G41;采用逆銃時刀具半徑補償為_ _G42。二、選擇題1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含義是(B)。(A)刀具編號(B)刀具補償偏置寄存器的編號(C)直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值(D)刀具方位的編號2、具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算； 對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在( A)移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?A) G40 、 G41 和 G42 (B) G43、 G44 和 G80

27、(C) G43、G44 和 G49 ( D) G00 或 G013、對于FANUC系統(tǒng)，(D)指令不能取消長度補償？(A) G49 (B) G44 H00 (C) G43 H00 (D) G414、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償似( C)的程序段。(A) G01 G42X100 Y20 D01F200 (B) G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200(C) G01 G43X100 Z20 H01 F200 ( D) G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在數(shù)控銃削加工中， 刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工

28、余量的補償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為,則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為(B)。(A) r (B)+ ( C) ( D) 2+6、刀具長度補償值的地址用( B)。(A) DXX (B) HXX (C) RXX (D) JXX7、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z 50 F100 ( H02為2mm)程序段后，刀具鉆孔深度為(B)。(A) 48 mm (B) 52 mm (C) 50 mm ( D) 54 mm三、判斷題1、對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。(錯)2、對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡， 可按零

29、件輪廓編程。(對)3、輪廓銃削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。(對)四、簡答題1、簡述刀具補償?shù)淖饔?？答：刀具位置補償包括刀具幾何尺寸補償和刀具磨損補償，前者用于補償?shù)毒咝?狀或刀具附件位置上的偏差，后者用于補償?shù)都獾哪p。2、刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消，通常在什么移動指令下生效？答： G01G003、當(dāng)立銃刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負(fù)值？答：負(fù)值五、編程題1、刀具起點在(40, 0),法向切入(20, 0)點，切一個 f40 mm的整圓工件， 并法向切出返回點(一40, 0),刀具軌跡如下圖所示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件 的輪廓加工程序。6-1 輪廓銑削刀具

30、軌跡%3345N1 T01M6N2 M03 S400（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X-40 Y0（到程序起點位置）N4 G43H1Z0（刀具移到下刀點）N5 G01 G42 X-20 F60 （加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件）N6 G02 I20（加工40外圓）N7 G1 G40 X-40 Y0（取消半徑補償，返回程序起點位置）N8 G0 Z100（退出已加工表面）N9 G00 X30（退出已加工表面）N11 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）2、用f16的立銃刀精銃f34mm的孔，孔深為12 mm,工件坐標(biāo)系原點為孔的中心與上 表面的交點處，要求切向進退

31、刀和刀具半徑補償功能，試編寫加工程序。%3110N1 G92 X16 Z1N2 G37 G00 Z0 M03N3 M98 P0003 L6N4 G00 X16 Z1N5 G36（主程序程序名）（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）（移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）（調(diào)用子程序，并循環(huán)6 次）（返回對刀點）（取消半徑編程）N6 M05N7 M30%0003（主軸停）N1 G01 U-12 F100（進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8園弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60（加工R60園弧段）N4 G02 U1.4 W-28.63

32、6 R40N5 G00 U4N6 W73.436N7 G01 U-4.8 F100N8 M99（加工切R40園弧段）（離開已加工表面）（回到循環(huán)起點 Z軸處）（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）（子程序結(jié)束，并回到主程序）3、如圖6-2所示。零件的左端外圓 f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能, 編寫零件右端外輪廓的精加工程序。（主程序結(jié)束并復(fù)位） （子程序名）圖6-2車削典型零件%3308N1 G92 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400N3 G00 X0N4 G01 Z0 F60N5 G03 U24 W-24 R15N6 G02 X26 Z-31 R5N7 G0

33、1 Z-40N8 X40 Z5N9 M30（主軸以400r/min 旋轉(zhuǎn)）（到達工件中心）（工進接觸工件毛坯）（加工R15圓弧段）（加工R5圓弧段）（加工26外圓）（回對刀點）（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）第7章簡化編程指令及其編程方法、填空題1、在銃削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回 R點平面，必須編程 G99 指令。2、子程序的嵌套是M98 Px L。3、在進行盤類零件的端面粗加工時，應(yīng)選擇的粗車固定循環(huán)指令是 G9485mm,藝分析，并按零件的裝夾順序，編寫零件的加工程序。280 024?提:又七圖8-3車削加工編程實訓(xùn)零件2UM工藝路線： 平端面鉆 孑L粗車大端留（精車余量 1MM ）平端

34、面（掉頭.精車余量1MM ）粗車小端打中心孔精車大端（掉頭）切退刀槽（掉頭 一夾一頂）精車外輪廓車螺紋程序( GSK928TE )%55G26G0X100Z150T11 (粗車刀)M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22 （精車刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33 （鏈刀）G0X25Z2G1Z-2

35、5G0X20.Z2X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T44 （切刀）M3S35035 / 36G0X26Z-26 （ R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55 （螺紋刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150第9章數(shù)控銃削加工編程、填空題1、數(shù)控銃床適宜按刀具集中法安排加工工序,以減少換刀次數(shù)。2、立式銃床通常進行插補的平面是G17 。3、銃削加工的Z軸通常需要進行刀具

36、長度補償。4、加工中心的T功能只能用于選擇刀具,若要換刀需用 M06指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在 Z方向進行切削進給，應(yīng)選擇的刀具是立銃叢、選擇題1、加工中心與數(shù)控銃床編程的主要區(qū)別是（ D ）。（A）指令格式（B）換刀程序（C）宏程序（D）指令功能2、FANUC系統(tǒng)中的 G80指令用于（ D ）。（A）鏈孔循環(huán)（B）反鏈孔循環(huán)（C）攻絲循環(huán)（D）取消固定循環(huán)3、用球頭銃刀加工曲面時，其球頭半徑應(yīng)（ A ）加工曲面的最小曲率半徑。（A）小于 （B）大于（C）等于（D）大于等于4、在（50, 50）坐標(biāo)點，鉆一 12 mm、深10 mm的孔，Z坐標(biāo)零點位于零件的上 表面，正確的程序段為（

37、）。（A） G85 X50.0 Y50.0 Z - 10.0 R6 F60（ B） G81 X50.0 Y50.0 Z - 10.0 R6 F60（C） G81 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60（D） G83 X50.0 Y50.0 Z - 10.0 R3.0 F60三、編程題1、如圖所示，在XY平面內(nèi)使用半徑補償功能進行輪廓切削，設(shè)起始點在X0、Y0,高度100 mm處，切削深度為10 mm, Z軸進給速度為 F100, X、Y軸進給速度為 F200,程序 如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M0350 -如-30 -2

38、0 -10 -10 20 90 40 50N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X- 10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0圖9-1加工要素坐標(biāo)圖9-1加工要素坐標(biāo)*件輔M鼻nnN9 X10.0N10 G00 Z100.0N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 丫0.0 M05N12 M30(1)程序能否加工出圖示輪廓。答：不能(2)會出現(xiàn)什么情況，分析原因。答：G41后面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個 Z軸移動指令。(3)寫出正確的程序。應(yīng)改為：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0

39、 S1000 M03N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z- 10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如圖9-2所示零件，仔細(xì)閱讀圖紙，完成下列內(nèi)容。(1)進行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等,編制工藝卡片。(2)編寫孔系加工程序。(3)按圖9-2b所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。ME(a)零件圖(b)刀具軌跡圖9-2典型銃削加工零件(1)略(2)孔系加工程序為：O0001G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G98 G83 X8 Y8 Z-30 R5 Q5 F40X8 Y52X92Y8G80 X0 Y0G00 Z100M05M30 (其中沉頭孔未寫程序)(3) O0002G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G00 X70 Y0Z5G01 Z-15 F100G42 G01 X55.86 Y22 D01X8G03 X8 Y5 R3G01