安全管理氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程GB

1、（GB14544-93） 氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程 GB 14544-93國家技術(shù)監(jiān)督局 1993-07-19 批準 1994-05-01 實施1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了聚氯乙烯生產(chǎn)中氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝、聚合、漿 料處理、離心、干燥、包裝及其裝置的設(shè)計、生產(chǎn)和管理方面的安全要求。 本標準適用于乙炔法生產(chǎn)氯乙烯和氯乙烯聚合物的企業(yè)。 與聚氯乙烯生產(chǎn)有關(guān)的 部門，亦應(yīng)參照使用。2 引用標準GB 7231 工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB J16 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB J57 建筑防雷設(shè)計規(guī)范TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準3 術(shù)語3.1 動火作業(yè) work

2、with flame 指在氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠 （車間 ）內(nèi)，一切能產(chǎn)生明火、火花、強烈熱輻 射和安設(shè)非防爆型電氣設(shè)備及探傷的各種作業(yè)。3.2 清釜作業(yè) cleaning caldron work 指在聚合釜內(nèi)進行清除粘釜物和防粘釜涂布的作業(yè)。4 基本規(guī)定4.1 通用要求4.1.1 新建、擴建、改建和技術(shù)改造的氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠 （車間 ），安 全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。4.1.2 氯乙烯防護應(yīng)選擇先進的生產(chǎn)工藝方法或從生產(chǎn)裝置上采取措施，使工廠 （車間）的衛(wèi)生和環(huán)境條件符合 TJ 36 的規(guī)定。4.1.3氯乙烯屬于I級（極度危害）物質(zhì)，直接接觸氯乙烯生產(chǎn)

3、、貯運、回收和使 用的作業(yè)人員， 必須進行專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)技術(shù)教育。 經(jīng)考試取得崗位安全合 格證后，方可上崗操作。4.1.4 氯乙烯制備和聚氯乙烯生產(chǎn)廠部、車間、工段必須配備專職或兼職的安全 管理人員，他們應(yīng)熟練掌握工藝過程、 設(shè)備性能和安全技術(shù)， 并能指揮事故處理。4.1.5 按時對設(shè)備、管道進行巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏。4.1.6 凡有不安全因素的部位， 應(yīng)設(shè)置醒目的安全標志， 并采取必要的防護措施。4 1 7 壓力容器設(shè)計制造使用和管理應(yīng)符合現(xiàn)行的 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 鋼 制壓力容器的規(guī)定；維護檢修應(yīng)符合化工中、低壓容器維護檢修規(guī)程的規(guī) 定。4.1.8 貯運氯乙烯，應(yīng)符合化學(xué)

4、危險物品安全管理條例有關(guān)規(guī)定。4.2 消防設(shè)施4.2.1 氯乙烯及聚氯乙烯裝置防火應(yīng)按 GB J16 的規(guī)定，設(shè)置消防車通道、消防 給水和固定滅火裝置。并應(yīng)根據(jù)火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備適當種類、 足夠數(shù)量 的消防器材，見附錄A（補充件）O4.2.2 合成、壓縮、精餾和聚合等主要生產(chǎn)崗位應(yīng)設(shè)置防火自動報警裝置。4.3 電氣安全4.3.1 氯乙烯系統(tǒng)及聚合系統(tǒng)的電機、按鈕、儀表、照明燈等電氣設(shè)備和線路的設(shè)計、安裝、運行和安全管理應(yīng)符合國家爆炸危險場所電氣安全規(guī)程、 化 工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險場所電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定的要求。按I級區(qū)域場所要求選用防爆型。4.3.2 聚合系統(tǒng)的動力、 儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)

5、等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防 止停電的安全措施。4.4 防雷、防靜電4.4.1 廠（車間）內(nèi)各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應(yīng)按 GB J57 的規(guī)定設(shè)置防 雷設(shè)施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第U類防雷建、構(gòu)筑物。4.4.2 廠（車間）內(nèi)的氯乙烯設(shè)備、管道應(yīng)按化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定 要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內(nèi)。4.4.3 防雷接地線與防靜電接地線應(yīng)分別設(shè)置， 單獨接地。 防雷的接地電阻值不 大于10 ,防靜電的接地電阻值不大于100o444液體氯乙烯流速不宜超過5ms,氣體氯乙烯流速不宜超過15m/s。4.4.5 傳動帶應(yīng)采用抗靜電的三角皮帶。4.5 通風(fēng)設(shè)施有氯乙烯外逸場所

6、， 應(yīng)根據(jù)不同的氯乙烯外逸污染情況配置相應(yīng)的 機械通風(fēng)裝置。聚氯乙烯廠房通風(fēng)換氣設(shè)計不少于 6 次。4.6 管道的顏色及標志管道外壁顏色、 標志應(yīng)執(zhí)行 GB7231 的規(guī)定。 氣、液氯乙烯管道應(yīng)標明介質(zhì)流向， 反扣（向）閥門應(yīng)指示旋向。4.7 個人防護4.7.1 直接從事氯乙烯作業(yè)的人員必須采取個人防護措施， 主要操作人員應(yīng)備有 一套有效的防毒面具。4.7.2 氯乙烯生產(chǎn)、 使用、貯存崗位應(yīng)配備兩套以上的長管式面具和氧氣呼吸器 或空氣呼吸器。4.8 氣體濃度的測定4.8.1 氯乙烯作業(yè)場所 （如合成、壓縮機房、精餾、聚合、汽提、沉析、離心、 干燥、包裝等崗位 ） 的氯乙烯濃度必須定期測定，并及

7、時公布于現(xiàn)場。其空氣中 氯乙烯最高允許濃度為 30mg/m3。4.8.2 在特殊場所 （如聚合釜、 沉析槽或密閉設(shè)備等 ）內(nèi)部作業(yè)過程中， 應(yīng)監(jiān)測作 業(yè)環(huán)境空氣中易燃易爆氣體 （如氯乙烯 ）和氧氣濃度的變化，至少每隔 2h 測定一 次。5 生產(chǎn)安全5.1 設(shè)計要求5.1.1 區(qū)域布置a. 新建聚氯乙烯生產(chǎn)廠 （ 車間） 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行安全與環(huán)境評價；b. 氯乙烯合成、聚合系統(tǒng)的裝置區(qū)域應(yīng)布置在居民區(qū)和生活服務(wù)區(qū)的夏季最小 頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000m；c. 氯乙烯凈制、壓縮、精餾、漿料處理、離心及干燥系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)布置在寬 敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)

8、d. 廠區(qū)內(nèi)的儀表控制室應(yīng)獨立設(shè)置，室內(nèi)應(yīng)設(shè)有電話等通訊裝置。5.1.2 廠房結(jié)構(gòu)a. 氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝和聚合廠房，生產(chǎn)類別 （ 火災(zāi)危險性 ） 屬于甲類，廠房的耐火等級不低于 2 級。離心、干燥、包裝廠房，生產(chǎn)類別屬于 丙類。各裝置建、構(gòu)筑物之間的防火間距一般應(yīng)不小于12m各裝置與廠內(nèi)主要道路（路邊）一般不小于iom與次要道路（路邊）一般不小于5mb. 氯乙烯廠房，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可 采用敞開式或半敞開式結(jié)構(gòu)，必須采用墻不承重的框架結(jié)構(gòu)， 必要時局部磚墻采用耐火極限不低于 3.5h 的 非燃燒體墻；不能采用自然通風(fēng)的場所， 應(yīng)采取通風(fēng)換氣

9、措施。 廠房的安全出入 口及樓梯應(yīng)符合 GB J16 的要求。5.2 設(shè)備與零部件5.2.1 氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器的列管應(yīng)選用無縫鋼管， 花板應(yīng)選用低合金鋼材質(zhì)， 下 蓋內(nèi)面覆蓋層應(yīng)選用防腐蝕材料襯里。 新安裝和大修后的轉(zhuǎn)化器列管和花板連接 處應(yīng)用 o.3oo.45MPa 水壓進行檢漏試驗，符合有關(guān)檢驗要求，方可投入使用。5.2.2 氯乙烯壓縮機銅部件的銅含量必須小于 7o%。5.2.3 氯乙烯合成、精餾系統(tǒng)與氯乙烯接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表宜選用鋼 材、鑄鐵或鑄鋼材料， 進釜前的氯乙烯管道應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)， 嚴禁用銅、銀（包 括銀焊） 、汞材質(zhì)。5.2.4 聚合釜及漿料槽等設(shè)備宜選用不銹鋼板及

10、搪瓷材料。 轉(zhuǎn)動軸瓦可采用銅含 量小于70%勺銅合金材料。聚合釜上閥門應(yīng)選用不銹鋼材料。5.2.5 氯乙烯設(shè)備、管道、閥門、儀表的連接必須緊密。設(shè)備、管道和附件的連 接可采用法蘭， 其他部位應(yīng)采用焊接。 法蘭連接處的墊片應(yīng)選用石棉板、 氟塑料、 用石黑處理過的石棉織物等柔性填料或墊片，嚴禁使用普通橡膠墊。5.2.6 所有合成、凈制、精餾、氣柜、聚合、汽提、沉析等的設(shè)備，均應(yīng)進行有效的密閉。5.2.7 壓縮板、聚合釜、漿料槽、沉析槽、離心機、泵和其他機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動軸 均應(yīng)采取密封措施。5.3 物料的中控指標及操作5.3.1 物料的中間控制指標， 制訂時要反復(fù)核對、嚴格控制，執(zhí)行時應(yīng)進行三級（ 廠

11、部、車間、工段 ） 考核，重要廠控指標應(yīng)設(shè)“管理點”。更改時必須有相應(yīng)的 安全措施，并經(jīng)廠長或總工程師批準。5.3.2 物料在合成、凈制、壓縮、精餾、聚合和漿料處理系統(tǒng)的貯運、使用中應(yīng) 符合其工藝需要指標和安全生產(chǎn)要求。其中氯化氫不含游離氯，含氯小于 0.4%（V/V） 。乙炔純度大于 98.5%，不含硫磷。送氣柜氯乙烯含氯應(yīng)小于 3%。5.3.3氯乙烯合成混合器溫度控制不得超過50C ,以防發(fā)生爆炸。5.3.4氯乙烯合成轉(zhuǎn)化器大蓋拆卸前，應(yīng)先充氮置換并將轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至60C 以下,減少汞污染。5.3.5 氯乙烯壓縮機進口處設(shè)備和管道的操作壓力，必須保持正壓。5.3.6 氯乙烯貯槽和計量槽裝

12、載量不得超過其容積的 85%。5.3.7 聚合系統(tǒng)投料用原輔料必須專人稱量和復(fù)核。 氯乙烯單體計量應(yīng)根據(jù)不同 季節(jié)氣溫變化進行體積 -質(zhì)量換算，保證投料準確，防止聚合釜內(nèi)引起超溫、超 壓等事故。5.4 安全裝置5.4.1 生產(chǎn)廠房頂部及其設(shè)備的防雷裝置應(yīng)按 4.4.1 條規(guī)定設(shè)置。5.4.2 氯乙烯管道系統(tǒng)的防靜電接地電阻值應(yīng)符合 4.4.3 條要求。5.4.3 凡有氯乙烯氣體放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置。室內(nèi)設(shè)備放空裝置的出口， 應(yīng)高出屋頂。室外設(shè)備的放空裝置出口應(yīng)高于附近操作面 2m 以上。放空裝置應(yīng) 選用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。 裝置上應(yīng)設(shè)有阻火器， 應(yīng)采取靜電接 地。管口上應(yīng)有擋

13、雨、阻雪的傘蓋。5 4 4 氯乙烯貯槽計量槽聚合釜等壓力容器應(yīng)裝有安全閥壓力表必須使用兩個測 壓點并定期校驗；需裝液位計的必須使用板式液位計。合成混合器、 聚合釜應(yīng)裝 設(shè)超溫、超壓信號報警裝置。5.4.5 合成、聚合系統(tǒng)的氮氣管應(yīng)設(shè)止逆閥，防止氯乙烯倒入其管內(nèi)。5.4.6 自動控制系統(tǒng)的氣動閥門及儀表，應(yīng)設(shè)專門氣源供氣。5.4.7 自控裝置應(yīng)安設(shè)接地裝置。5.5 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè) （固定動火區(qū)必須距離 生產(chǎn)區(qū) 30m 以上） 。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)，并 按第 7 章規(guī)定執(zhí)行。5.6 氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)運行時， 不準用鐵器敲打，不準帶壓修理和

14、緊固，不得穿帶 釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝等進入生產(chǎn)現(xiàn)場。5.7 精餾系統(tǒng)未經(jīng)氮氣置換時，不得直接用壓縮空氣置換。5.8 運行中的設(shè)備應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行操作和維護，并進行巡回檢查。閥門、儀表和安全裝置應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，緊急情況下可停機處理。5.9 聚合釜內(nèi)壁粘結(jié)的反應(yīng)生成物應(yīng)進行定期清除，并按 8.1 條的規(guī)定執(zhí)行。5.10 為減輕清釜作業(yè)強度和污染，應(yīng)采取有效的防粘釜措施。5.11 聚合釜出料作業(yè)時，不得使用壓縮空氣向釜內(nèi)加壓。5.12 緊急情況處理時的應(yīng)急措施5.12.1 發(fā)現(xiàn)氯乙烯合成原料氣氯化氫中含游離氯超標時，必須立即關(guān)閉乙炔進 口總閥，緊急停車處理，防止發(fā)生氯乙炔燃燒、爆

15、炸事故。5.12.2 突然停水、斷電，造成聚合釜內(nèi)溫度、壓力上升時，應(yīng)及時加入終止劑 終止聚合反應(yīng)或?qū)⒏獌?nèi)物料排至沉析槽，如必須大量排空時，應(yīng)采取應(yīng)急措施， 防止事故蔓延。5.13 為控制精餾尾氣和聚合漿料中氯乙烯流失，防止污染，應(yīng)采用下列措施：5.13.1 在低沸塔后裝設(shè)防止精餾尾氣氯乙烯流失的吸附 ( 吸收)裝置。裝置的設(shè) 計應(yīng)使精餾尾排廢氣中氯乙烯濃度：新建、擴建和改建的企業(yè)小于 1%(V/V) ；現(xiàn) 有企業(yè)小于 2%(V/V)。5.13.2 建立聚合釜、沉析槽等設(shè)備的出料回收裝置。5.13.3 在離心干燥系統(tǒng)前，設(shè)置漿料脫除氯乙烯的汽提裝置或控制措施。方案 的選擇應(yīng)使經(jīng)脫除措施處理后的

16、聚氯乙烯成品中殘留氯乙烯單體含量符合現(xiàn)行 的懸浮法聚氯乙烯樹脂的規(guī)定。6 管道與設(shè)備6.1 管道的施工、驗收及焊接應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 “金屬管 道篇”和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2 管道敷設(shè)6.2.1 氯乙烯管道宜采用架空敷設(shè)，必要時可沿地敷設(shè)，但不宜埋地敷設(shè)。6.2.2 氯乙烯管道架空敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 氯乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。 在已敷設(shè)的氯乙烯管道下面， 不得修建與氯乙烯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃、易燃物品；b. 氯乙烯管道不應(yīng)穿過非氯乙烯生產(chǎn)使用的建筑物；c. 氯乙烯管道消除靜電接地裝置，應(yīng)符合 4.4.3 條規(guī)定；d.

17、 氯乙烯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)。6.2.3 架空氯乙烯管道與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 氯乙烯管道與水管、氮氣管等不燃氣體管在同一支架或棧橋上敷設(shè)時，其垂 直和水平凈距應(yīng)符合化工工藝設(shè)計有關(guān)規(guī)定。與熱管應(yīng)分層敷設(shè)，熱管在上方， 氯乙烯管道在下方；b. 氯乙烯管道與輸送腐蝕介質(zhì) ( 如氯氣 )的管道共架時，應(yīng)采取防護腐保護措施；c. 氯乙烯管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線；d 其他管道的托架吊架可焊在氯乙烯管道的加固圈上或護板上但不得直接焊在 管壁上6.2.4 架空氯乙烯管道與建筑物、 道路的最小水平凈距， 應(yīng)符合化工工藝設(shè)計的 要求。6.2.5 架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈

18、距不小于 5m。6.2.6 氯乙烯輸送管道可架設(shè)在廠房墻壁內(nèi)外側(cè)和房頂， 但其他方面應(yīng)遵守 6.2. 2625條規(guī)定。6.3 管道泄漏量試驗6.3.1 管道泄漏量試驗方法可分為水壓法和氣壓法。a. 水壓法試驗：壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下維持15min,以無泄 漏、目測無變形為合格。試驗結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈；b. 氣壓法試驗：壓力應(yīng)為工作壓力的 1.15 倍，升壓應(yīng)逐級進行，首先升至 50%的試驗壓力進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)以10%的試驗壓力級差逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力，每級穩(wěn)壓 5min,以符合6.3.2條要求為合格。 試驗時，應(yīng)經(jīng)廠安全部門批

19、準， 并有安全措施， 嚴禁使用易燃性氣體作試驗介質(zhì)。6.3.2 管道內(nèi)氣體試驗壓力達到管道正常運行狀況下的最大工作壓力后，保壓24h,平均小時泄漏率不超過0.5%為合格。泄漏率(A )根據(jù)式(1)決定： A=(1/24)1-(273+t1)× P2/(273+t2) ×P1 ×100%(1) 式中： P1 、P2- 試驗開始、終了時管道內(nèi)氣體的絕對壓力，Pa；t1 、t2- 試驗開始、終了時管道內(nèi)氣體的溫度，°C。注：當試驗管道公稱直徑Dg不小于0.3m時，泄漏率=0.5%× (0.3Dg)。6.4 氯乙烯氣柜6.4.1 氣柜周圍應(yīng)設(shè)有消防車道

20、和消防設(shè)施。6.4.2 新建氣柜應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。氣柜的防火要求以及與建、構(gòu)筑物、堆場的防火間距，按GB J16的規(guī)定執(zhí)行。6.4.3 氣柜的滑道和滑輪必須靈活好用。氣柜的基礎(chǔ)和支承必須牢固。6.4.4 氣柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必須分開設(shè)置， 出入口 管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。6.4.5 氣柜必須裝有防雷裝置， 氣柜上應(yīng)有容積指示裝置， 允許使用容積為全容 器的15%85%，雷雨或七級以上大風(fēng)天氣使用容積不得超過全容積的 60%。在氣 柜30m內(nèi)嚴禁煙火，在此范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)按I級區(qū)域場所防爆要求設(shè)計。6.4.6 在寒冷地帶，氣柜水封應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。6.4.7 氣

21、柜在施工完畢或大修后， 應(yīng)按其結(jié)構(gòu)類型檢查是否符合設(shè)計要求， 并必 須做泄漏量試驗，符合鋼制低壓濕式氣柜技術(shù)規(guī)定、 金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣 柜施工及驗收規(guī)范的檢驗要求后，才能投入使用。6.5 氯乙烯聚合釜6.5.1 聚合釜應(yīng)遵守 4.14.3,5.25.9 條有關(guān)規(guī)定。6.5.2 聚合釜應(yīng)盡量安裝在半敞開式框架結(jié)構(gòu)的廠房內(nèi)，規(guī)格相同的可集中布 置。6.5.3 聚合釜各項技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行的 聚氯乙烯聚合釜技術(shù)條件 的要求。 7 動火作業(yè)7.1 在生產(chǎn)、貯運、使用氯乙烯的管道、容器、設(shè)備上動火，除必須事先辦理動 火手續(xù)外，尚須采取下列措施：7.1.1 動火前，管道、容器、設(shè)備內(nèi)應(yīng)泄壓、放盡物料，必

22、須與運行系統(tǒng)采取隔 絕措施 ( 如加盲板或拆除一段聯(lián)接管道 ) ，以切斷物料來源，然后再進行置換、吹 風(fēng)；對可能存有易燃易爆氣體的死角，應(yīng)設(shè)法排凈。7.1.2 動火時， 作業(yè)場所動火點的空間和管道、容器、設(shè)備內(nèi)的氯乙烯濃度均應(yīng)小于0.4%(VZV)。安全分析取樣時間不得早于動火前 0.5h ，動火作業(yè)中每 2h 應(yīng)重新分析；動火作業(yè)中斷 后恢復(fù)工作前 0.5h ，也要重新分析。取樣要有代表性。7 1 3 動火點周圍 10m 以內(nèi)的其他易燃可燃物質(zhì)應(yīng)清除干凈7.1.4 動火作業(yè)場所應(yīng)設(shè)滅火器材，操作時應(yīng)有專人監(jiān)護。7.1.5 動火后開車前，管道、容器、設(shè)備應(yīng)進行氣密性檢漏試驗，符合要求后， 再以

23、純度大于 97%的氮氣置換至含氧小于 3%(VZV)。7.2 進入聚合釜、 沉析槽等設(shè)備內(nèi)動火檢修時，除應(yīng)遵守 7.1 條規(guī)定外， 尚須執(zhí) 行8.1 條有關(guān)規(guī)定。8 設(shè)備內(nèi)作業(yè)8.1 清釜作業(yè)8.1.1 作業(yè)前a. 必須按清釜作業(yè)要求辦理“入釜作業(yè)證”；b. 必須采取安全停電的措施，由兩人負責(zé)切斷電源，電源鑰匙交清釜人員隨身 攜帶，攪拌按鈕掛封牌；c. 釜上氯乙烯單體閥、氮氣閥必須堵上盲板，必須拆除聚合釜底閥與出料閥間 的短管，其他所有閥門必須嚴密關(guān)閉；d. 清釜前，必須先置換，排除釜內(nèi)殘留氯乙烯，取樣分析釜內(nèi)氯乙烯濃度小于0.4%(VZV)、含氧大于18%(VZV)后方可進入作業(yè)。分析取樣時

24、間應(yīng)在進釜前 0.5h 之內(nèi)，取樣要有代表性。8.1.2 作業(yè)中a. 要向釜內(nèi)繼續(xù)吹送壓縮空氣或釜底抽真空排除清釜物內(nèi)殘存揮發(fā)的氯乙烯；b. 必須由熟悉聚氯乙烯生產(chǎn)并能進行救護工作的人員釜外守釜監(jiān)護，密切監(jiān)視 作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時采取有效措施；c. 作業(yè)人員必須穿戴適用的個人防護用品，系好安全帶，并將安全繩系于釜外 的人孔旁，清釜人員還應(yīng)戴好安全帽，釜外應(yīng)備有長管式面具和其他急救器材， 以便緊急情況進使用；d. 所用照明燈具必須符合防潮、防爆安全要求，應(yīng)先著亮后才可放入設(shè)備內(nèi)， 并應(yīng)有足夠的照明，照明電壓不得超過 12V。8.2 進入沉析槽、漿料槽、氯乙烯貯槽和計量槽等設(shè)備內(nèi)進行作

25、業(yè)時， 應(yīng)按 8.1 條 規(guī)定執(zhí)行。9 現(xiàn)場事故處理9.1 發(fā)生氯乙烯中毒、 燃燒、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故，應(yīng)立即采取應(yīng)急措 施，切斷氯乙烯來源，并報告廠調(diào)度。9.2 搶救事故的所有人員，必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮， 進入事故現(xiàn)場的搶救人員， 必須佩戴好有效防護器具。 進入聚合釜、 沉析槽內(nèi)的搶救人員必須佩戴長管防毒 面具。9.3對氯乙烯中毒者，應(yīng)進行不同情況下的搶救和治療，見附錄B（參考件）。9.4 氯乙烯貯罐起火， 可借罐體外大量水的噴淋，使氯乙烯單體降溫冷卻，氯乙 烯管道起火，應(yīng)迅速關(guān)閉氯乙烯閥門。氯乙烯隔斷裝置、壓力表和蒸汽、氮氣接 頭，應(yīng)有專人控制操作。10 安全管理10.1 應(yīng)根據(jù)氯乙烯防護、治理系統(tǒng)裝置的多少和復(fù)雜程度，建立與此相適應(yīng)的 管理及裝置維修組織。實行氯乙烯防護、 治理措施及其裝置各級人員負責(zé)制， 并 應(yīng)有人負責(zé)運行操作，其維修、監(jiān)測、監(jiān)督專業(yè)人員和分管領(lǐng)導(dǎo)，必須接受安全 技術(shù)、安全防護知識教育和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，取得資格后方可承擔(dān)相應(yīng)的工作。10.2 搶救器材、消防器材及防護用具的管理和維修要落實到人，并定期檢查， 保證其