北瀝設(shè)備監(jiān)造大綱

1、中國兵器工業(yè)集團(tuán)盤錦北方瀝青股份有限公司40 萬噸/ 年加氫尾油異構(gòu)脫臘裝置及配套工程設(shè)備監(jiān)造大綱編制：審核：山東金鑰匙工程監(jiān)理有限公司二 O 一二年七月設(shè)備監(jiān)造范圍及內(nèi)容序號位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)1R-101異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器2400× 14270 (TL) ×156mi n12Cr2Mo1R 堆焊 (TP309L+TP3472R-102補(bǔ)充精制反應(yīng)器 2400 × 11400 (TL) ×150mi n12Cr2Mo1R堆 焊 (TP309L+TP3473R-103循環(huán)氫脫硫反應(yīng) 器 2200× 6600(TL) × 134minQ34

2、5R( R-HIC)4V-103熱高壓分離器 1600× 6100(TL) × 100min12Cr2Mo1RV-105冷高壓分離器 1400× 4700 (TL) × 84minQ345R( R-HIC)5V-107循環(huán)氫脫硫反應(yīng) 器入口分液罐 1400× 2900 (TL) × 84minQ345R( R-HIC)6V-108循環(huán)氫壓縮機(jī)入 口分液罐 1400× 3200 (TL) × 84minQ345R( R-HIC)7E-101異構(gòu)脫蠟反應(yīng)流岀物Z混合進(jìn)料換熱器纏繞管式殼體：12Cr2Mo1R(H) +堆

3、焊(TP309+347管：TP3218E-102補(bǔ)充精制反應(yīng)流出 物/原料油換熱器纏繞管式9E-103熱高分氣/混合 氫換熱器纏繞管式15CrMOlV/3220510C-102AZB新氫壓縮機(jī)4M20-9.11/12-187-BX-11C-101AZB循環(huán)氫壓縮機(jī)2D25-8.81/163-187-BX-12P-101AZB加氫進(jìn)料泵TD70-280× 9-13A-101熱高分氣空冷器GP×1.5-6-92-18S-23.4/DR-III-以上設(shè)備制造全過程監(jiān)理。二、設(shè)備監(jiān)造依據(jù)盤錦北方瀝青股份有限公司與山東金鑰匙工程監(jiān)理公司簽訂的40萬噸/年加氫尾油異構(gòu)脫臘裝置項目及配套

4、工程監(jiān)理合同壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000石油化工建設(shè)項目監(jiān)理規(guī)范（SHZT 39032004）鋼制壓力容器（GB150-2011）管殼式換熱器（GB151-1999空冷式熱交換器（NBT47007-2010壓力容器焊接工藝評定 (JB47082000)承壓設(shè)備無損檢測 ( JB4730-2005)壓力容器用焊條訂貨技術(shù)條件 (JB4747-2007)壓力容器用鋼鍛件 ( JB4726-4728-2000)不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶 (GB/T8165-2008)等長雙頭螺柱(JB/T4707-2000)緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋(

5、 GB/T3098.2-2000)合金結(jié)構(gòu)鋼( GB/T3707-2001)緊固件表面缺陷 螺母 (GB/T5779.2-2000) 設(shè)計技術(shù)文件及訂購合同中技術(shù)附件。三、設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)1 質(zhì)量目標(biāo) 設(shè)備制造質(zhì)量符合設(shè)計文件要求和相關(guān)法規(guī)規(guī)定。2 進(jìn)度目標(biāo) 監(jiān)造范圍內(nèi)的設(shè)備按設(shè)備訂購合同要求的交貨期交貨。四、設(shè)備監(jiān)造人員配備及職責(zé)1 根據(jù)本項目的特點(diǎn)，公司擬確定安排 1-2 名專業(yè)監(jiān)理工程師對監(jiān)造范圍內(nèi)的設(shè) 備制造過程進(jìn)行見證點(diǎn)監(jiān)造，制造廠分別在大連、葫蘆島化機(jī)、沈陽、撫順、哈爾濱和 鎮(zhèn)海等地(可根據(jù)實(shí)際情況確定短期的駐廠監(jiān)造) 。2 監(jiān)理工程師的職責(zé)1) 負(fù)責(zé)本專業(yè)設(shè)備監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的

6、編制及具體實(shí)施。 。2) 審查設(shè)備制造單位提交的設(shè)備制造工藝、 設(shè)備制造過程檢驗計劃及有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn) 要求。3 )核查設(shè)備制造的原材料、構(gòu)配件等的原始憑證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件及制 造廠的復(fù)驗報告及驗收記錄， 檢查實(shí)物質(zhì)量情況， 合格時予以簽認(rèn)； 根據(jù)實(shí)際驗收情況 認(rèn)為有必要時對材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行檢驗。4 )監(jiān)督設(shè)備制造過程的關(guān)鍵工序或關(guān)鍵部件的加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn) 行，是否經(jīng)檢查合格后才轉(zhuǎn)入下一道工序。 對重點(diǎn)零部件或制造過程的重要工序工藝操 作過程實(shí)施旁站監(jiān)理。5) 參加設(shè)備制造過程中水壓試驗等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，符合要求后予以簽認(rèn)。6) 對焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，抽查焊縫 RT M

7、T檢測報告，監(jiān)造人員可視檢查情況 決定是否進(jìn)行現(xiàn)場抽查；7) 定期向甲方提交設(shè)備監(jiān)理工作情況報告， 對重大問題的變更及時向甲方請示和匯報。8）根據(jù)設(shè)備監(jiān)理工作實(shí)施情況做好監(jiān)理日志，編制設(shè)備監(jiān)理工作總結(jié)。五、設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量控制重點(diǎn)1. 設(shè)備原材料、配件質(zhì)量證明文件及相應(yīng)化學(xué)成分，力學(xué)性能，材質(zhì)復(fù)驗報告審 查；對復(fù)合板除了上述項目外， 還必須對超聲波復(fù)驗報告、 復(fù)層焊縫焊接工藝評定報告、 焊條選用型號等進(jìn)行審查；審核復(fù)層材料的化學(xué)成分分析是否符合設(shè)計技術(shù)條件。2. 復(fù)合板筒體焊縫結(jié)構(gòu)為全焊透結(jié)構(gòu)， 100射線檢測，確有疑問時可進(jìn)行復(fù)測。 3檢查焊縫組對質(zhì)量：筒節(jié)錯邊量、焊縫加強(qiáng)高、外表面余高、復(fù)層焊

8、縫組對復(fù) 層錯邊量均必須符合規(guī)范規(guī)定； 內(nèi)表面打磨光滑、 焊縫不得出現(xiàn)咬肉、劃痕以及焊縫低 于母材的負(fù)偏差。 筒體的組裝應(yīng)嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行。 組裝時，相鄰?fù)补?jié) A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭 A 類接頭焊縫中心 線與相鄰?fù)补?jié) A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)不小于 100mm。A類焊接接頭對口錯邊量和 B類焊接接頭對口錯邊量允許偏差符合規(guī)范。容器縱、環(huán)縫組焊錯邊量及棱角度檢查執(zhí)行 GB150第 10.2.4.1節(jié)及GB15（第 1024.2 節(jié)的規(guī)定。 筒體組對過程中，應(yīng)盡量使用工裝胎具，并嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，以避免機(jī)械損傷。 工卡具、吊耳、引弧板等須統(tǒng)一設(shè)置， 特別注意避免在母材上留下工卡

9、具吊裝的硬痕記， 應(yīng)采取有效的保護(hù)措施； 施工前對施工班組做好細(xì)致的技術(shù)交底。 所有工卡具等拆除后 , 須打磨平整，并進(jìn)行磁粉檢測。 筒體同一直徑面上最大直徑與最小直徑之差不超過20 mm。 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂 直，其偏差不得大于 3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按 GB/T1804-92 中的m級和C級的規(guī)定。 制造中應(yīng)避免鋼材表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2 mm，所剩壁厚不得小于設(shè)

10、計最小厚度，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 開口接管中心線軸向偏差v± 6mm圓周方向偏差v± 7mm且不得與筒體縱、環(huán) 縫和封頭上的拼接焊縫相碰，焊縫邊緣距離不小于 100 mm。4設(shè)備試壓過程實(shí)行旁站監(jiān)理：檢查各部位密封墊片的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求、 安裝位置是否正確、 升壓和降壓程序是否嚴(yán)格按照設(shè)計技術(shù)文件、相關(guān)規(guī)范、 設(shè)備訂購 合同要求進(jìn)行。1) 試驗時設(shè)備頂部應(yīng)設(shè)排氣孔， 充水時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡， 試驗過程中應(yīng)保持 容器外表面干燥。2) 試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后應(yīng)保持不少于30min,然后降壓至設(shè)計壓力，進(jìn)行檢查，檢查合格即可泄壓。3) 泄壓時應(yīng)緩慢。放水時應(yīng)打

11、開放氣孔。4 )水壓試驗后經(jīng)立即將水排凈，并吹干。5) 水壓試驗曲線：每臺設(shè)備均應(yīng)編制相應(yīng)的試壓曲線圖。6) 設(shè)備的水壓試驗，符合下列情況為合格 無滲漏； 無可見變形； 試驗過程中無異常的響聲。5嚴(yán)格控制焊接工藝過程：基層焊接完成后復(fù)層焊接前的各種無損檢測(RT、UT、PT或MT等),必須嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)合板焊接的技術(shù)條件及檢驗要求。 焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格并持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的 人員擔(dān)任。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊 :1) 手工焊時風(fēng)速大于 10m/s；2) 氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于 2m/s；3) 相對

12、濕度大于 90%；4 )雨、雪環(huán)境。焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,不得大于5mm焊接接頭軸向形成的棱角E不得大 于 5mm。 D 類接頭的焊腳, 在圖樣無規(guī)定時, 取焊件中較薄者之厚度, 并應(yīng)保證全焊透。 焊接完畢,焊角均應(yīng)打磨圓滑,并進(jìn)行 100超聲探傷, 當(dāng)焊縫需要返修時, 應(yīng)按返修卡進(jìn)行。 同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。 返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。 所有的焊接施工必須在熱處理之前進(jìn)行, 熱處理結(jié)束后不得在設(shè)備本體 上進(jìn)行任何施焊。6 .復(fù)層錯邊量的檢查。7 .堆焊層質(zhì)量檢查。8質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置（1）文件見證點(diǎn)（review POint），需要進(jìn)行文件見證的監(jiān)理點(diǎn)，承包商提供文件 （如原材料和

13、配套件等合格證明、技術(shù)文件、材質(zhì)證書、檢驗記錄、實(shí)驗報告等）供監(jiān)理工程師進(jìn)行審查，審核地點(diǎn)、時間可預(yù)先約定。（2）現(xiàn)場見證點(diǎn)（Witness point ），對于復(fù)雜關(guān)鍵的工序、測試、試驗要求旁站 監(jiān)理為現(xiàn)場見證點(diǎn)。對于檢驗見證點(diǎn)，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師。（3）停止見證點(diǎn)（hold point），對于重要工序節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收 點(diǎn)必須監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。承包商必須提前通知監(jiān)理工程師，接到通知48小時內(nèi)監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到視為認(rèn)同。（4）巡檢，監(jiān)理人員在日常工作中對加工人員執(zhí)行工藝情況、工序質(zhì)量狀況、各 種程序文件的貫徹情況、不合格品的處置情況以及標(biāo)識

14、、包裝等的檢查。質(zhì)量控制點(diǎn)要求序號監(jiān)理環(huán)節(jié)控制點(diǎn)要求1設(shè)備制造廠資質(zhì)、業(yè)績審核，設(shè)備制造工藝、方案的審核文件見證點(diǎn)2材料及重要部件的化學(xué)成分及力學(xué)性能檢查停止見證點(diǎn)3對設(shè)備制造過程中下料、卷制、組對、焊接、熱處理等檢查現(xiàn)場見證點(diǎn)4產(chǎn)品質(zhì)量合同要求的處理審查文件見證點(diǎn)5出廠前的檢驗停止見證點(diǎn)靜設(shè)備監(jiān)造主要控制點(diǎn)序號零部件 及工序 名稱監(jiān)造內(nèi)容文件 見證點(diǎn)（R）現(xiàn)場見證 /巡檢點(diǎn)（W/S停止點(diǎn)（H）1、質(zhì)量證明書審核，包括：化學(xué)成分、力學(xué) 性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗R2、超聲檢測R一一-筒節(jié)3、下料尺寸（長、寬允差和對角線允差）及 坡口加工抽查S4、滾圓、縱縫焊接S5、校圓、幾何形狀（外圓周長、

15、圓度、棱角W序號零部件 及工序 名稱監(jiān)造內(nèi)容文件 見證點(diǎn)（R）現(xiàn)場見證 /巡檢點(diǎn)（W/S停止點(diǎn)（H）度）檢查6、縱縫外觀、無損檢驗（RT）RW-二二封頭1、質(zhì)量證明書審核，包括：化學(xué)成分、力學(xué) 性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗R2、超聲檢測R3、復(fù)合板坡口型式W/S4、沖壓后形狀尺寸（圓度、直徑、厚度）RW5、成型后性能熱處理及母材試板力學(xué)性能R6、成型后焊縫無損檢驗（RT UT MT/PT）R三法二、補(bǔ) 強(qiáng)管、彎 管1、質(zhì)量證明文書審核，包括： 化學(xué)性能、力 學(xué)性能、沖擊性能、硬度R2、超聲波檢測（如有要求）R3、加工后尺寸RW/S4、彎管成型后幾何形狀（尺寸、厚度）RW/S5、彎管成型后無損檢

16、驗（MT/PT）R四塔內(nèi)件1、質(zhì)量證明書審核，包括：化學(xué)成分、力學(xué) 性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗R2、幾何尺寸及外觀檢查W/S五主螺栓1、質(zhì)量證明書審核，包括：化學(xué)成分、力學(xué) 性能、沖擊性能R2、無損檢驗（UT/MTR3、尺寸及精度檢查S六裙座1、材料質(zhì)量證明書R2、機(jī)加工后形狀及尺寸R3、筒節(jié)滾圓及縱、環(huán)縫無損檢測（RT/UT）R4、基礎(chǔ)模板和底板地腳螺栓孔及中心圓尺寸W/S七總裝1、環(huán)縫坡口形狀及尺寸檢查W/S2、殼體 A/B類焊縫 RT UT、MTR3、殼體D類焊縫UT MTR4、環(huán)縫錯邊量、筒體直線度和冋軸度檢查W5、管口方位、整體尺寸檢查W6、基準(zhǔn)線與頂部切線間距檢查W7、裙座底面與

17、基準(zhǔn)線的間距檢查W8、液位計管間距、周向位置、伸出高度、垂W序號零部件 及工序 名稱監(jiān)造內(nèi)容文件 見證點(diǎn)(R)現(xiàn)場見證 /巡檢點(diǎn)(W/S停止點(diǎn)(H)直度檢查9、設(shè)備內(nèi)、外表面外觀檢查W10、內(nèi)件與塔體組焊方位、尺寸、外觀檢查W/S11、支撐圈與塔體角焊縫MT/PTRS12、塔盤支撐圈的水平度檢查W/S13、相鄰支撐圈間距、任意支撐圈間距檢查W/S14、墊板與塔外壁組焊尺寸及方位檢查S15、基準(zhǔn)圓標(biāo)記檢杳W/S八熱處理1、熱處理前設(shè)備外觀檢查W2、熱處理工藝審杳R3、熱電偶的數(shù)量、布置及固定檢查W4、整體最終熱處理、分段及合攏縫最終熱處 理檢杳RW5、熱處理后塔體直線度檢查W6、熱處理后塔內(nèi)支持

18、圈尺寸檢查W7、熱處理后A/B/C/D類焊縫無損檢測R8、熱處理后A/B/D類焊縫硬度檢測R九塔內(nèi)件組裝1、塔盤的定位尺寸檢查W/S2、塔盤等內(nèi)件組焊后尺寸的檢查S3、塔內(nèi)件焊角高度檢查W/S4、塔盤預(yù)組裝檢查W5、塔盤安裝標(biāo)記檢查W/S十試板1、母材性能熱處理試板檢查R2、產(chǎn)品焊接試板檢查R十一壓力試驗1、殼體水壓試驗RH2、管程水壓試驗RH3、內(nèi)部清潔度檢查W十二出廠檢驗1、分段出廠前整體預(yù)組裝W2、分段出廠塔體環(huán)縫坡口尺寸及防護(hù)W3、法蘭密封面外觀檢查W4、除銹、油漆檢查W5、酸洗、鈍化W6、管口保護(hù)及包裝檢查S7、標(biāo)記檢查S8、充氮保護(hù)檢查(如有要求)S動設(shè)備監(jiān)造主要控制點(diǎn)序號零部件及

19、工序名稱監(jiān)造內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)分級見證點(diǎn)H觀察點(diǎn)W審核點(diǎn)R一一機(jī)身1.機(jī)械性能R2.消應(yīng)力處理R3.機(jī)身煤油滲漏試驗R4.外觀及尺寸檢查W-二二中間接筒1.機(jī)械性能R2.消應(yīng)力處理R3.外觀及尺寸檢查W三中體1.機(jī)械性能R2.消應(yīng)力處理R3.外觀及尺寸檢查W四缸體、缸蓋、缸套1.化學(xué)成分（鑄鐵除外）R2.機(jī)械性能R3.熱處理R4.鍛件缸體無損檢驗R5.外觀及尺寸檢查W6.水壓試驗HW7.氣密性試驗W五曲軸1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.金相檢驗R4.熱處理R5.無損檢驗R6.外觀及尺寸檢查W六軸承1.外觀及尺寸檢查W2.合格證檢杳R七連桿及連桿螺栓1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.熱處理R4.無損檢

20、驗R5.外觀及尺寸檢查W八活塞1.化學(xué)成分（鑄鐵除外）R2.機(jī)械性能R3.消應(yīng)力處理R4.活塞腔水壓試驗W序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)分級見證點(diǎn)H觀察點(diǎn)W審核點(diǎn)R5.外觀及尺寸檢查W九活塞桿1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.熱處理R4.無損檢驗R5.金相檢驗R6.表面硬度檢查R7.滾制螺紋檢查W8.外觀及尺寸檢查W十十字頭1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.無損檢驗R4.外觀及尺寸檢查W十一十字頭銷1.化學(xué)成分R2.機(jī)械性能R3.無損檢驗R4.外觀及尺寸檢查W十油系統(tǒng)1.油箱滲漏檢查W2.油冷卻器管束材質(zhì)檢查R3.外觀檢杳W4.油管路酸洗處理W5.油冷卻器、油過濾器、油路系統(tǒng)水壓 試驗W6

21、.油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗H十壓力容器1.主要承壓件材料檢杳R2.無損檢驗WR3.產(chǎn)品焊接試板R4.熱處理R5.壓力容器合攏前內(nèi)部清潔度檢查W6.冷卻器管束焊接質(zhì)量檢查W7.管口方位及法蘭密封面質(zhì)量檢查W8.密封墊片的合格證檢杳W9.水壓試驗HW10.氣密試驗HW十四閉式循環(huán)冷卻水 系統(tǒng)1.管道系統(tǒng)材質(zhì)檢查W2.焊縫外觀檢杳W序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)分級見證點(diǎn)H觀察點(diǎn)W審核點(diǎn)R3.主要外購件型號檢杳W4.系統(tǒng)清潔度檢杳W5.主、輔水泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗W十五活塞環(huán)支承環(huán)1.合格證檢杳R2.外觀及尺寸檢查W十六其它外購件1.供應(yīng)商及型號核對WR2.合格證檢杳R十七主機(jī)裝配1.機(jī)身、中體、接筒、氣缸對中

22、找正檢 杳HR2.主軸頸與主軸承的同軸度及間隙檢查HR3.連桿大小頭瓦間隙檢查HR4.十字頭滑履與機(jī)身滑道間隙檢查HR5.活塞環(huán)、支撐環(huán)與活塞配合間隙檢查HR6.活塞內(nèi)、外止點(diǎn)間隙及活塞桿跳動檢 杳HR7.氣閥及主要監(jiān)控儀表試裝檢杳W8.氣管路、儀表引壓管路檢杳W十八主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗1.油系統(tǒng)檢查H2.盤車檢杳H3.連續(xù)4h運(yùn)轉(zhuǎn)檢查a. 主軸承溫度b. 機(jī)組振動c. 機(jī)組噪聲d. 刮油環(huán)處漏油檢杳HR十九運(yùn)轉(zhuǎn)后解體檢查1.活塞環(huán)與氣缸表面磨損情況檢杳HR2.十字頭滑履與機(jī)身滑道磨損檢查HR3.主軸瓦與主軸頸接觸檢查HR4.小頭瓦與十字頭銷接觸檢查HR5.連桿大頭瓦與曲柄銷磨損檢查HR6.部件回裝檢

23、查H十涂裝與發(fā)運(yùn)1.涂裝檢杳W2.共用接口封閉檢查W3.轉(zhuǎn)向標(biāo)識及銘牌檢杳W4.專用工具檢查W5.出廠文件檢查R六、設(shè)備監(jiān)造工作方法及措施1 審查設(shè)備制造單位提交的設(shè)備制造檢驗計劃和檢驗要求，確認(rèn)各階段的檢驗時 間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)以及檢測手段、檢測設(shè)備和儀器。2 審查關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)生產(chǎn)人員的上崗資格，并對設(shè) 備制造和裝配場所的環(huán)境進(jìn)行檢查。3 審查設(shè)備制造的原材料外購配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件以及坯料的質(zhì)量證明文件 及檢驗報告，檢查設(shè)備制造單位對外購器件、 外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗收，并審查 設(shè)備制造單位提交的報驗資料，符合規(guī)定要求時予以簽認(rèn)。4 對設(shè)備制造過程中擬采用的新技