儀器設備期間核查作業(yè)指導書_

1、儀器設備期間核查作業(yè)指導書1 目的為了本檢測站主要儀器設備保持正常狀態(tài)，確保提供給檢測結果的質量，本站對所有主要儀器設備實行運行中檢查（期間核查），特制定本作業(yè)指導書。2 范圍本作業(yè)指導書適合側滑檢驗臺、車速表檢驗臺、軸（輪）重儀、制動檢驗臺、濾紙式煙度計、HO/CO氣體測試儀、前照燈檢測儀、摩托車輪偏檢測儀和聲級計等主要儀器設備的運行中檢查。規(guī)定了每一臺儀器核查的技術依據(jù)、項目及要求、標準儀器設備、方法、周期。當儀器設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或修理、調整后，必須依照本作業(yè)指導書的要求進行核查。3 操作規(guī)定3.1 側滑檢驗臺(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG908-1996滑板式汽車側滑檢驗臺檢定

2、規(guī)程。(2) 核查項目及要求：示值誤差不超過±/km。(3) 核查用儀器設備：百分表010mm，2級(4)核查方法：安裝好百分表和擋板，用微動工具緩緩推動滑板，當側滑臺示值為3m/km、5m/km、7m/km時，分別讀取百分表示值。向左、向右各重復3次，按下式計算示值誤差：i=xiSi/L式中：i第i測量點的示值誤差（m/km）；xi第i測量點的側滑臺示值（m/km）；Si第i測量點百分表3次示值的平均值（mm）；L滑板沿機動車輛行進方向的縱向長度（m）。以上各測量點示值誤差不超過±/km。(5)核查周期側滑臺的核查周期一般為3個月。車速表檢驗臺(1) 技術依據(jù)：國家計量檢

3、定規(guī)程JJG909-1996滾筒式車速表檢驗臺檢定規(guī)程。(2) 核查項目及要求： 車速臺示值誤差不超過±3%。(3) 核查用儀器設備：測（轉）速儀60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（電子計數(shù)）(4) 核查方法：將汽車驅動輪安置在車速臺滾筒上，并做好安全防護工作。由汽車驅動車速臺滾筒穩(wěn)步加速旋轉，在車速臺示值分別約為40km/h時用測（轉）速儀測量實際速度（轉速）。重復測量六次，按下面公式計算各點每次示值誤差=（V/Vo1）100% 式中：車速臺示值誤差； V車速臺示值（km/h）； Vo測速儀測量得速度值（km/h）。=（V·105/6Dn1）

4、100%式中：n轉速儀測量得轉速值（r/min）；D車速臺主滾筒標稱外徑（mm）。將各點六次測量計算出的示值誤差取以平均值作為該點核查值，應符合不超過±3%的要求。(5) 核查周期車速表檢驗臺核查周期一般為3個月。3.3 軸（輪）重儀(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG907-1996軸（輪）重儀檢定規(guī)程(2) 核查項目及要求：示值誤差測量值不大于4%（F.S）：±5%；測量值大于4%（F.S）：±2%。(3) 核查用儀器設備：用砝碼核查的。一組軸（輪）重儀50%（F.S）的磁碼，準確度61級（M22）。 或用傳感器核查的。壓力傳感器測量范圍不小于軸（輪）重儀

5、50%（F.S），準確度為C3級。三次儀表不低于3000分度。反力架或載貨汽車、千斤頂?shù)群瞬橛霉ぞ摺?4)核查方法：a. 用砝碼核查 按選定測試點加載砝碼，示值誤差按下式計算：i=（ximig）100%/ mig 式中：I第i測量點示值誤差； xi第i測量點軸（輪）重儀三次示值的平均值（N）； mi第i測量點加載砝碼質量值（kg）； g核查地區(qū)重力加速度（m/s2）。b. 用傳感器核查。 當現(xiàn)場核查條件有限時，允許采用傳感器核查。安置反力架、壓力傳感器及千斤頂?shù)取?通過千斤頂施加載荷，在壓力傳感器示值達到測試點時，讀取輪重儀示值。按下式計算輪重儀示值誤差： 式中：i第i測量點示值誤差； xi第

6、i測量點軸（輪）重儀三次示值的平均值（應去除壓力傳感器、千斤頂、襯板等載荷值）（N）； Ai第i測量點時壓力傳感器儀表示值（N）。在軸（輪）重儀臺面上依次疊放千斤頂及壓力傳感器，再使汽車壓在傳感器上，并保持壓力通過傳感器軸線垂直作用在承載臺板上。通過汽車上加載不同重物及改變千斤頂作用力，讀取壓力傳感器及軸（輪）重儀示值，按上式計算軸（輪）重儀示值誤差。(5)核查周期核查周期一般為3個月。3.4 制動檢驗臺(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG 906-1996滾筒反力式制動檢驗臺檢定規(guī)程。(2) 核查項目及要求：示值誤差制動力不大于4%（F.S）的：不超過±0.4%（F.S）；制動

7、力大于4%（F.S）的：不超過±5%。(3) 核查用儀器設備：核查用儀器設備主要技術要求（1）制動臺測力儀±0.1%專用測力杠桿力臂誤差不大于±0.3%或（2）砝碼±0.1%專用砝碼杠桿力臂誤差不大于±0.3%(4)核查方法：將專用杠桿固緊在制動臺適當部位上，調整好杠桿的靜平衡（即不加負荷時，制動臺示值為零）和水平。對專用杠桿固緊在主滾筒上的制動臺，核查前必須斷開滾筒電機的電源以保安全。按制動臺滿量程的4%，20%，100%（根據(jù)實際使用情況，另選擇幾個測量點，以保證總測量點數(shù)不少于6點）逐級加載至滿量程；然后逐級減載至零。重復3次，分別讀取各

8、點相應的制動臺示值。 摩托車制動臺按滿量程的10%，100%（根據(jù)實際使用情況，另選擇幾個測量點以保證總測量點數(shù)不少于5點），逐級加載至滿量程；然后逐級減載至零。重復3次，分別讀取各點相應的制動臺示值。各測量點示值誤差的計算：采用測力儀核查時 式中：i第i測量點絕對示值誤差；fi第i測量點時制動臺3次示值（增載減載分別計算）的平均值（N） Fi第i測量點時，測力儀示值（N）L測力杠桿等效力臂長（mm）；R制動臺主滾筒半徑（mm）。a.對不大于4%（F.S）的測量點計算示值引用誤差=/（F.S）×100%式中：示值誤差。b.對大于4%（F.S）的測量點計算示值相對誤差采用砝碼核查時i=

9、fi Mi·g·L/r 式中：Mi第i測量點時，加載砝碼質量（kg）；g核查地區(qū)重力加速度（m/s2）。對不大于4%（F.S）的測量點按公式下面計算示值引用誤差。以上各核查點示值誤差均應分別符合要求。(5)核查周期制動檢驗臺的核查周期一般為3個月。3.5 濾紙式煙度計(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG847-1993濾紙式煙度計。(2) 核查項目及要求：煙度計對于煙度約3，5，7FSN的三種標準煙度卡，其示值誤差均應不超過滿量程的±3%。(3) 核查用儀器設備：標準煙度卡(4)核查方法：用煙度值約為3，5，7FSN的三種標準煙度卡中中間那種煙度卡校準煙度計，

10、然后對其余兩種標準煙度卡進行測量。重復測量3次，分別求出各平均值與相應標準值之差，并按要求進行判定。(5)核查周期濾紙式煙度計核查周期一般為1個星期。3.6 HO/CO氣體測試儀(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG688-1990汽車排放氣體測試儀檢定規(guī)程。(2) 核查項目及要求：示值誤差組份誤差一氧化碳碳氫化合物A±0.2%vol±30ppmB±10%±10%表中：a-絕對誤差，b-相對誤差；核查時滿足a和b中任何一條即為合格。(3) 核查用儀器設備：序號組份3號一氧化碳%vol3.5±10%丙烷ppm3200±10%(4)核查

11、方法：儀器調零后，用標準氣體校正儀器，然后用標準氣體對儀器進行最大允許誤差核查。重復三次，取算術平均值，按下式計算最大允許誤差:a=Ca-Csb=（Ca-Cs）100%/ Cs式中:Ca實際讀數(shù)算術平均值；Cs標準氣體濃度值；a絕對誤差；b相對誤差。該值應符合第(2)條規(guī)定。(5)核查周期氣體測試儀核查周期一般為1個星期。3.7 前照燈檢測儀(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG745-2002汽車前照燈檢測儀檢定規(guī)程。(2) 核查項目及要求：發(fā)光強度光軸偏移值(角)為零時，發(fā)光強度的示值誤差不大于±12。光軸偏移值(角) ±dam(±15´)(3)

12、核查用儀器設備：前照燈儀校準器；鋼卷尺，測量范圍5m，分度值1 mm。(4)核查方法： 安置前照燈儀校準器。a. 發(fā)光強度示值誤差的核查光軸偏移值(角)為零時發(fā)光強度示值誤差的核查： 將校準器光軸偏移值(角)置于零。校準器的發(fā)光強度按8，10，15，20，30kcd逐次改變，并讀取前照燈儀相應發(fā)光強度5個示值。重復3次，按公式(1)計算前照燈儀光軸偏移值(角)為零時的各測量點發(fā)光強度示值誤差，應符合的要求。式中：i第i個測量點發(fā)光強度的相對示值誤差，i=1，5； 第i個測量點前照燈儀發(fā)光強度3次讀數(shù)的平均值，kcd； I0i第i個測量點校準器的標準發(fā)光強度，kcd。光軸偏移值(角)不為零時發(fā)光

13、強度示值誤差的核查b. 光軸偏移值(角)示值誤差將校準器發(fā)光強度置于15 kcd，分別設定校準器不同的光軸偏移值(角)，讓前照燈儀自動跟蹤測量，示值穩(wěn)定后讀取前照燈儀光軸偏移值(角)的示值。分別計算示值誤差。(5)核查周期前照燈檢測儀核查周期一般為3個月。3.8 摩托車輪偏檢測儀(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG910-1996摩托車輪偏檢測儀檢定規(guī)程(2) 核查項目及要求：零值誤差不超過±0.2mm，示值誤差不超過±。(3) 核查用儀器設備：芯棒；百分表，030 mm，2級。(4)核查方法： 松開前后夾緊裝置，安置經(jīng)核查合格的芯棒夾緊，調整好輪偏儀零位，芯棒定位后不

14、再轉動。反復松、夾3次，3次儀表示值均應符合要求。示值誤差核查。安置好百分表及擋位工具，百分表測桿軸線應與滑板移動方向一致，并使百分表和輪偏儀示值同時為零。利用微調工具使滑板分別向左和向右移動至示值為3 mm、5mm、7mm、10mm及報警點時讀取百分表示值。重復測量3次，按下式計算示值誤差：=Xi-A 式中：第i測量點示值誤差或報警點判定誤差(mm)； Xi第i測量輪偏儀示值(mm)； A第i測量點時，百分表3次示值平均值(mm)。各測量點誤差均應滿足要求。(5) 核查周期摩托車輪偏檢測儀核查周期一般為3個月。3.9 聲級計(1) 技術依據(jù)：國家計量檢定規(guī)程JJG188-2002聲級計檢定規(guī)

15、程(2) 核查項目及要求：整機準確度不超過±2dB(A)。(3) 核查用儀器設備：聲校準器，標稱輸出值94 dB(A)，2級(4) 核查方法：開啟聲校準器，置于94 dB(A)檔，連接被核查，讀取聲級計示值。重復3次，按下式計算聲級計整機準確度：=xS式中：聲級計整機準確度，dB；x聲級計示值，dB ；S校準器輸出值，dB整機準確度測量結果不超過±2dB(A)。(5)核查周期核查周期一般為3個月。4 實施儀器設備的運行中檢查由技術負責人負責組織，每年年初編寫運行中檢查周期計劃，檢測組負責執(zhí)行運行中運行中檢查工作。質量負責人監(jiān)督執(zhí)行情況。附錄1側滑檢驗臺核查記錄標準器名稱：

16、型號規(guī)格： 出廠編號： 檢定證書號： 側滑檢驗臺型號： 制造廠： 出廠編號： 外觀情況： 滑板方向側滑臺示值m/km百分表示值mm示值誤差m/km示值重復性m/km123平均左內357外357右內357外357核查時間 核查結論 核查操作人員 技術負責人 附錄2車速表檢驗臺核查記錄標準器名稱： 型號規(guī)格： 出廠編號： 檢定證書號： 車速表檢驗臺型號： 制造廠： 出廠編號： 外觀情況： V=40km/h示值誤差123車速表示值（km/h）轉速值（r/min）示值誤差（%）車速表示值（km/h）轉速值（r/min）示值誤差（%）車速表示值（km/h）轉速值（r/min）示值誤差（%）V0nV0nV

17、0n456車速表示值（km/h）轉速值（r/min）示值誤差（%）車速表示值（km/h）轉速值（r/min）示值誤差（%）車速表示值（km/h）轉速值（r/min）示值誤差（%）V0nV0nV0n=核查時間 核查結論 核查操作人員 技術負責人 附錄3軸（輪）重儀核查記錄標準器名稱： 型號規(guī)格： 出廠編號： 檢定證書號： 軸（輪）重儀型號： 制造廠： 出廠編號： 外觀情況： 滑板標準值( )軸（輪）重儀示值 ( ) 示值誤差(%)示值重復性(%)123平均左右核查時間 核查結論 核查操作人員 技術負責人 附錄4制動檢驗臺核查記錄標準器名稱： 型號規(guī)格： 出廠編號： 檢定證書號： 制動檢驗臺型號：

18、 制造廠： 出廠編號： 外觀情況： 標準值( )制動臺( )增載減載左右臺示值間差（%）制動臺示值 ( )示值誤差（%）制動臺示值 ( )示值誤差（%）123123增減左右左右左右左右左右左右左右左右核查時間 核查結論 核查操作人員 技術負責人 附錄5濾紙式煙度計核查記錄標準器名稱： 型號規(guī)格： 出廠編號： 檢定證書號： 濾紙式煙度計型號： 制造廠： 出廠編號： 外觀情況： 煙度卡標準值(FSN)煙度計示值(FSN)示值誤差(FSN)123平均核查時間 核查結論 核查操作人員 技術負責人 附錄6HC/CO氣體測試儀核查記錄標準器名稱： 型號規(guī)格： 出廠編號： 檢定證書號： HC/CO氣體測試儀型號： 制造廠： 出廠編號： 外觀情況： HC濃度=丙烷濃度×（正己烷/丙烷）轉化系數(shù)=HCHC標準值(10-6vol)氣體測試儀示值(10-6)示值誤差a(絕對誤差)(10-6 vol)示值誤差b(相對誤差)(%)123平均COCO標準值(%vol)氣體測試儀示值(10-6)示值誤差a(絕對誤差)(% vol)示值誤差b(相對誤差)(%)123平均核查時間