南寧東站質(zhì)量缺陷、事故處理方案623資料講解

1、目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 3三、質(zhì)量缺陷成因 3四、質(zhì)量缺陷處理方案的確定 4五、質(zhì)量缺陷處理流程 5六、本工程常見質(zhì)量缺陷原因分析、預(yù)防措施及處理方法 56.1. 露筋處理 66.2. 混凝土裂縫 86.3. 麻面 1.06.4. 蜂窩 1.1七、施工質(zhì)量保證措施 12八、質(zhì)量缺陷處理組織機(jī)構(gòu) 13南寧東站綜合交通樞紐一期工程（地下空間） - 軌道交通換乘站工程 土建施工質(zhì)量缺陷處理方案一、工程概況南寧東站綜合交通樞紐一期工程（地下空間） - 軌道交通換乘站工程是軌 道交通 1、7 號線平行換乘站，為 14m 雙島四線式車站，與國鐵站場平行布 置。車站全長 643m ，其中標(biāo)準(zhǔn)段長

2、254m ，東端渡線長 139m ，西端折返線 長 250m ；標(biāo)準(zhǔn)段凈寬 47m ，深度 24.5m ，總建筑面積 68766m2 ，車站為 地下四層三柱四跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)采用明挖順做法施工，鉆 孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段底板下設(shè)置抗拔樁。南寧市軌道交通1、7 號線站臺層（負(fù) 4 層）、站廳層（負(fù) 3 層）、站址范圍內(nèi)的南寧火車東站出站層（負(fù) 2 層）及負(fù) 1 層，6 個(gè)主要出入口， 7 個(gè)消防疏散口， 5 組風(fēng)井， 1 組冷卻塔。 工程總造價(jià)約為 3.805 億，建設(shè)工期 471 天。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、車站主體結(jié)構(gòu)永久構(gòu)件 （頂中底板、 框架梁柱、側(cè)墻、站臺板、樓梯、 電梯井

3、、設(shè)備夾層等）設(shè)計(jì)使用年限為 100 年；2、車站主體結(jié)構(gòu)永久構(gòu)件安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1 ；3、車站結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為 6 度，設(shè)防分類為乙類，抗震等級三級，結(jié) 構(gòu)采用 7 度抗震構(gòu)造處理措施；4、結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件防火等級為一級；5、人防防護(hù)按防核武器抗力 6 級，防常規(guī)武器抗力 6 級。6、主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：主體結(jié)構(gòu)各層主要結(jié)構(gòu)尺寸表部位層咼（m）柱截面尺寸H*B（mm*mm）墻厚(mm)梁截面尺寸寬 * 高（mm*mm）板厚（mm ）底板1000mm負(fù)四層6.629001400下三層板500mm負(fù)三層5.566 6.3521000*1400下二層板

4、600mm負(fù)二層5.38900*1200下一層板300mm負(fù)一層5.52900*1200頂板300mm、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 （2010版） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ZJQ00-2006混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T50467-2008鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB5008-2001三、質(zhì)量缺陷成因本工程質(zhì)量缺陷成因基本的因素主要有以下幾方面：（1 ）地質(zhì)勘察失真；設(shè)計(jì)差錯(cuò)；（2）施工與管理不到位，驗(yàn)收時(shí)未發(fā)現(xiàn)問題；（3）使用不合格的原材料；（4）自然環(huán)境因素造成質(zhì)量問題；（5）作業(yè)人員操作或使用不當(dāng)

5、。四、質(zhì)量缺陷處理方案的確定工程質(zhì)量缺陷處理方案是指技術(shù)處理方案，其目的是消除質(zhì)量隱患，以 達(dá)到安全可靠和正常使用各項(xiàng)功能及壽命要求，并保證施工的正常進(jìn)行。處理原則是：正確確定問題性質(zhì)，是表面性還是實(shí)質(zhì)性、是結(jié)構(gòu)性還是 一般性。其處理基本要求是：滿足設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)安全可靠，不留任何 質(zhì)量隱患，符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。4.1 質(zhì)量缺陷處理方案類型1、修補(bǔ)處理 某個(gè)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)或分部的質(zhì)量雖未達(dá)到規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求 存在一定缺陷，但通過修補(bǔ)可達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，又不影響使用功能和外觀要 求，在此情況下，可以進(jìn)行修補(bǔ)處理。2、加固處理 當(dāng)工程質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，無法采用修補(bǔ)時(shí)，但可通過一

6、些 技術(shù)措施進(jìn)行加固處理，加固后經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測可滿足設(shè)計(jì)或使用要求 時(shí)采取加固處理。3、返工處理 存在著嚴(yán)重質(zhì)量問題，對結(jié)構(gòu)的使用和安全構(gòu)成重大影響，且又無法通 過修補(bǔ)或加固處理的情況下時(shí)采取返工處理。4.2 選擇最適用工程質(zhì)量缺陷處理方案的輔助方法1、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證對有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的部位采取試驗(yàn)方法進(jìn)一步進(jìn)行驗(yàn)證，確定缺陷的嚴(yán) 重程度。2、定期觀測 當(dāng)存在質(zhì)量缺陷時(shí)，在其狀態(tài)尚未達(dá)到穩(wěn)定時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行一段時(shí)間的觀 測，然后再根據(jù)情況做出決定。3、專家論證 對質(zhì)量問題很復(fù)雜，涉及面較廣，無法確定質(zhì)量問題程度的請專家進(jìn)行 認(rèn)證，通過專家認(rèn)證能比較充分的、全面和細(xì)致地分析、研究，提出切實(shí)的 意見與建議

7、。五、質(zhì)量缺陷處理流程項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對缺陷排查，對存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并報(bào) 監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)（嚴(yán)重質(zhì)量缺陷報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)） ，監(jiān)理工 程師確認(rèn)后按質(zhì)量缺陷處理方案組織實(shí)施缺陷處理工作，處理完成后報(bào)項(xiàng)目 總監(jiān)組織驗(yàn)收并形成質(zhì)量缺陷處理記錄。質(zhì)量缺陷處理記錄應(yīng)包含的內(nèi)容的質(zhì)量缺陷所在部位、質(zhì)量缺陷的描述、 質(zhì)量缺陷的類型、質(zhì)量缺陷的處理方式 、質(zhì)量缺陷處理后的驗(yàn)收結(jié)論。六、本工程常見質(zhì)量缺陷原因分析、預(yù)防措施及處理方法本工程可能存在的缺陷主要有混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、 蜂窩、錯(cuò)臺、表面凹凸、露筋、粘模、漲模、冷縫等。造成這些現(xiàn)象主要是 在混凝土施工過程中， 由于

8、模板固定不牢、 模板拼接不嚴(yán)， 模板安裝不規(guī)范、 模板因欠修欠保養(yǎng)，混凝土振搗不足、不到位等因素造成。為了消除混凝土 內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對可能存在的缺陷制定缺陷處理方 案。6.1. 露筋處理 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土 包裹。1、原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使 鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（3）由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺 寸偏大，局部抵觸模板；（4）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋

9、過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍，造成露筋。（5）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（6）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo) 致露筋。2、預(yù)防措施（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正（2）受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向 模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一 起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以

10、免解決露 筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模 外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。（4）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過 結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4 。截面較小鋼筋較 密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。（5）混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（6）澆筑高度超過 2m, 應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。（7）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。（8）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀 片的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如 有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)

11、直糾正。（ 9）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握， 防止過早拆裝，損壞梭角。3、治理方法（ 1）對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無收縮加界面劑水泥 砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)3）露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘?jiān)?，?在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根 據(jù)露筋嚴(yán)重程度采

12、取措施補(bǔ)救， 以封閉鋼筋表面 （采用樹脂之類材料涂刷 ）防止 其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。6.2. 混凝土裂縫混凝土底板出現(xiàn)裂縫； 混凝土樓板上表面在初凝時(shí)出現(xiàn)裂縫； 混凝土梁、 板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫；混凝土側(cè)墻出現(xiàn)裂縫。1、原因分析 混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、 裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項(xiàng) 目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對可確定其性質(zhì)為 不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請?jiān)O(shè) 計(jì)或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分

13、析：（1）底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。（2）夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴 曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。（3）跨度大的梁等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫（4）由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放 射鋼筋等。2、預(yù)防措施 底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝 土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積 混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條 件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高

14、溫天氣。執(zhí)行簽署拆模令制度，對強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控 制施工荷載的加載。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā) 現(xiàn)問題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋， 杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。3、治理方法 發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。 對于某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的 裂縫可以隨時(shí)間推移自行愈合。對于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合， 之后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu) 承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂

15、縫的處理。對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請?jiān)O(shè)計(jì)人員或?qū)＜铱疾旌?，另行商議確定 處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳 纖維加固等。需出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。6.3. 麻面混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)， 形成粗糙面，影響外表美觀， 但無鋼筋外漏現(xiàn)象。1、原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿、渣等雜物，模板清理不干凈，或清 理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水份被吸去，使混 凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板接縫位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，局部漏

16、刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土 表面與模板粘接，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排除，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，產(chǎn)生麻面。2、預(yù)防措施（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)?堵嚴(yán)。（4）模板隔離劑涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過早。3、治理方法（1）表面尚還要抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤

17、后，用原混凝土配 合比（去掉是石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用 棉氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 7 天。6.4. 蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大 量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。1、原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn) 確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，沒有拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，使石子集中，造成石子與 砂漿離析。（4）混凝土沒有分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或混凝土?xí)r間 久發(fā)硬，振搗時(shí)間不夠，或下料與振搗沒有很好配合，

18、未及時(shí)振搗就下料， 因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混 凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)2、預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比， 加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土拌合均勻，坍落度適宜。（3）混凝土下料高度如超過 2m ，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振。（5）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插人式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑 的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1 2。為保證上下層混凝土良

19、好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm 。（6）混凝土振搗時(shí)當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，混凝土表 面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。（7）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、 拼縫等情況發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3、治理方法（ 1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用素水泥漿涂抹后 ,用 1:2 或 1:2.5 水 泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）對較大蜂窩，用素水泥漿涂抹后，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土 和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填 塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌 混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。七、施工質(zhì)量保證措施在缺陷處理施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。1、施工前 ,對所有參加修補(bǔ)人員 ,進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要 求，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求。2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定與之相應(yīng)