單級離心泵維護(hù)維修規(guī)程

1、單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程二OO七目錄1 總則 3612 完好標(biāo)準(zhǔn) 3623 單級離心泵的維護(hù)和常見故障 3633.1 維護(hù)36332常見故障及處理方法 3644 單級離心泵的日常檢測 3664.1檢測周期及內(nèi)容 3664.2檢測結(jié)果的評估和處理 3665 單級離心泵的修理 3685.1 檢修周期及內(nèi)容 3685.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3696 試車及驗收 3817 維護(hù)檢修安全注意事項 3821總則1.1適用范圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程(HG25023 - 91以及瑞典國際化工項目公司、大連深藍(lán)泵業(yè)有限公司等制造廠提供的技術(shù)文件和其它有關(guān)資料，編制 本規(guī)程。本規(guī)程適用于國產(chǎn)或

2、從國外引進(jìn)的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級 懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵 (以下均簡稱為 “離心泵”或“泵”的維護(hù)和檢修本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時 ，應(yīng)遵循制造廠技術(shù) 文件中的一切規(guī)定。1.2 結(jié)構(gòu)簡述單級離心泵（如圖1主要由泵體、泵蓋 、葉輪、軸、軸封（ 填料密圭寸或機(jī)械密圭寸 、軸承和托架以及 聯(lián)軸器等部件組成。 單吸泵的葉輪安裝在 軸端呈懸臂式， 軸線端面進(jìn)水，排出口 與泵的軸線垂直。目 前單級離心泵普遍采 用后拉式”結(jié)構(gòu)，維 修時不必拆卸進(jìn)出口iJrXE1曲8tv ar wa? masIMiKW9圖匕單級離心泵（后拉式滯構(gòu)示意圖102.00棗體320 .00

3、 杯400.00干吳片470.00 比507.00踴塵圈524.00 鮭710J0D排浪舊L61J0D»M320.01箱用400J1471.01507.01524.01932 DO210.00 輪183.00330.00柚林 360.00輸承攝412.00502.00 耕嘆 502.01 耕口環(huán)644.00甩油汗710.00射聲915.00洞絲體售433.00機(jī)賊密尅230.00360.01433 D1502.02503.01葉怯晦67300油和器503D0葉紳寫638.00 恆徨仙杯922.00葉蝕母92300綁嗣可以從后部位出。雙吸管路甚至電機(jī)，整個轉(zhuǎn)子部件（葉輪、軸封組件、軸承

4、支架部件等 泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水 平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶輪 傳動或其它傳動方式驅(qū)動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件泵體及各零、部件完整齊全。基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗 定期校驗。2.1.5 各部位安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2.1

5、.7 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。2.2 運行性能潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度的 “五定”、“三級過濾 ”等 規(guī)定。2.2.2 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.2 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：2.3.2.1 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；2.3.2.2 離心泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；2.3.2.3 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；2.3.2.4 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。2.

6、4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏量：2.4.4.1 填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于 20滴，末期每分鐘不多于 40滴；其 他液體，每分鐘不多于 15滴。2.4.4.2 機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過 5滴。3 單級離心泵的維護(hù)和常見故障3.1維護(hù)離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行 校驗。操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到 “四懂”三“會 ”即（懂結(jié)構(gòu)、懂原理 、懂性能、

7、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。3.1.3 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。3.1.4 離心泵在運行中 , 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求 定時、定點、定線進(jìn)行巡回檢查 , 每小時至少一次 , 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查內(nèi)容為：3.1.4.1 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；3.1.4.2 離心泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等是否正常；3.1.4.3 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；3.1.4.4 潤滑油的油位和供油情況。3.1.5 設(shè)備檢測人員定期進(jìn)行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行XX化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度，定人、定點、定

8、質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油 （脂 。新泵或新軸承運行 100小時后應(yīng)清洗換油，以后每運行 10001500小時換油一次；潤滑脂每運行20002400小時應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油 時必須經(jīng)過三級過濾。離心泵所用潤滑油 （脂牌號見附錄中傳動設(shè)備潤滑一覽表。3.1.6 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。3.1.7 冬天泵停用時，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。3.1.8 備用泵每天盤車一次 （8 10圈 ，每周啟動一次，運行五分鐘左右。有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有 關(guān)部門。泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，或超過額定

9、值持續(xù)不降，經(jīng)處理 仍然無效時；泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證正常安全生產(chǎn)時；3.1.10.3 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；3.1.10.4 泵突然發(fā)生劇烈振動；電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降；泵突然不出液體；離心泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)發(fā)生事故危及離心泵的正常安全運行時；發(fā)生安全守則中不允許泵繼續(xù)運行的其它情況。3.2 常見故障及處理方法單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因排除方法泵不能排送 液體1抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常 泵沒有注滿液體2吸入或排出管道上閥門關(guān)閉3.泵或吸入官內(nèi)存氣或漏氣4吸入高度過大5. 被輸送液體溫度太咼6. 泵體或吸入管（閥 有雜物阻

10、塞7. 轉(zhuǎn)向錯誤1. 清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿 流體2. 打開閥門3. 排除空氣及消除泄漏處重新灌泵4. 降低吸入高度5. 降低液體溫度6. 檢查清理，排除雜物7. 改變轉(zhuǎn)向流量不足1. 抽吸側(cè)或排放側(cè)閥門未完全打開2. 吸入閥、葉輪或管道被堵塞3. 抽吸側(cè)管道或泵的填料等部位漏入空氣4. 口環(huán)密封處磨損過大5. 葉輪堵塞或磨損腐蝕6. 吸入高度過大1. 打開閥門2. 檢查，清掃吸入閥及管路3. 檢查，消除泄漏4. 更換口環(huán)5. 清理或更換葉輪6. 降低吸入高度輸出壓力不 足1. 介質(zhì)中有空氣2. 葉輪腐蝕或嚴(yán)重?fù)p壞3. 口環(huán)磨損，與泵體間隙過大1. 排除氣體2. 更換葉輪3. 更

11、換口環(huán)或泵體泵排量過大泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭1. 關(guān)閉排出閥調(diào)整操作壓頭2. 將葉輪直徑改小電機(jī)過載1. 裝配不好，或泵體上有應(yīng)力2. 填料函的填料太緊1. 重新裝配，無應(yīng)力地連接管道2. 放松填料壓蓋故障現(xiàn)象故障原因排除方法電機(jī)過載3. 輸送介質(zhì)的比重或粘度高于原設(shè)4. 轉(zhuǎn)子軸向竄動較大葉輪抵住口環(huán)5. 零件卡住3. 更換一個功率較大的電機(jī)4. 調(diào)整軸竄動量5. 檢杳處理泵體過熱1. 泵內(nèi)無介質(zhì)2. 出口閥未打開3. 泵容量大，實際用量小1. 檢查處理2. 打開出口閥3. 更換泵軸承過熱1. 中心偏移2. 缺油或油不干凈3. 油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活4. 軸承損壞1. 校正軸心線2. 加油或清冼

12、軸承及換油3. 檢杳處理4. 更換軸承泵振動或發(fā) 出雜音1. 泵和電機(jī)軸中心線未找正2聯(lián)軸器接觸塊磨損3. 排出壓力大于設(shè)計值，流里太大4. 吸入管太小或被堵塞5. 抽吸閥、排放閥開度不正確6. 吸入部分有空氣滲入7. 管路固定不對8. 軸彎曲9. 葉輪內(nèi)有異物或腐蝕磨損后不平衡10. 葉輪歪斜或與泵體摩擦11. 液體溫度過高2. 地腳螺栓松動13.泵發(fā)生汽蝕1. 正確地校正泵與電機(jī)軸中心線2. 更換接觸塊3. 調(diào)節(jié)出口閥或減小葉輪直徑4. 增大吸入管直徑或清理管道5. 打開抽吸閥調(diào)節(jié)排放閥6. 堵塞泄漏處7. 檢查調(diào)整8. 校直或更換9. 清除異物或更換葉輪10. 校正、調(diào)整11. 降低液體

13、溫度12. 緊固螺栓13. 調(diào)節(jié)出口閥使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)泵密圭寸處泄 漏過大1. 葉輪的后壁或輔助葉輪離壁距離太大2. 填料或密封兀件材質(zhì)選用不當(dāng)3. 軸或軸套磨損4. 軸彎曲5. 中心線偏移6. 轉(zhuǎn)子不平衡，振動過大7. 密封件磨損或彈簧力不足8. 冷卻水不足或堵塞1. 測量間隙并重新調(diào)整或糾正回縮量2. 驗證填料耐腐性能3. 檢查修理或更換4. 校正或更換5. 找正6. 測定轉(zhuǎn)子平衡7. 調(diào)整、修理或更換8. 加大冷卻水量或清冼冷卻水管路機(jī)械密封周期性 泄漏1. 轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)未能補(bǔ)償位移2. 操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動3. 轉(zhuǎn)子周期性振動1. 將軸向竄動減少到規(guī)定值2.

14、穩(wěn)定操作，控制壓力波動3. 排除振動突然性泄漏1. 彈簧斷裂2. 防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用3. 動（靜 > 環(huán)碎裂1. 更換彈簧2. 更換防轉(zhuǎn)銷3. 更換動（靜 > 環(huán)經(jīng)常泄 漏1. 組合式動靜環(huán)的鑲縫不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏2. 磨擦副不能跑合，密封副表面損傷3. 密封副內(nèi)夾入雜質(zhì)4. 密封副端面比壓過小5. 密封圈有缺陷1. 嚴(yán)格控制組合部位間隙2. 更換磨擦副，注意配對材質(zhì)3. 拆卸清洗，重新安裝4. 增大端面比壓5. 安裝前細(xì)致檢查，選用好的密封圈故障現(xiàn)象故障原因排除方法機(jī)械密封經(jīng)常泄漏6. 安裝密封圈時被擦傷7. V形圈安裝時方向錯誤8. 轉(zhuǎn)子振動6. 更換，安裝時要防止損傷密圭寸圈7

15、. 予以調(diào)整8. 查清原因消除振動摩擦副磨損加快1.密封面內(nèi)夾入雜物2密封介質(zhì)不清潔1.拆卸清洗，重新安裝2更換過濾芯，清洗停用后再啟 動時泄漏1. 摩擦副結(jié)焦2. 彈簧銹結(jié)，作用力受到阻礙1. 拆卸清洗2. 清理或更換4 單級離心泵的日常檢測4.1 檢測周期及內(nèi)容離心泵在運行期間由專職檢測人員定期對泵進(jìn)行運行狀態(tài)檢測。正常情況下，關(guān)鍵的工藝泵每周檢測一次，重要的工藝泵每兩周檢測一次, 般工藝泵每四周檢測一次，其它離心泵正常情況下不予檢測。4.1.2 檢測內(nèi)容如下：4.1.2.1 檢查項目1. 泵和電機(jī)的軸承工作溫度是否正常2.2. 各潤滑點潤滑情況是否良好。4.3. 有無異常的聲響等不正常現(xiàn)

16、象。4.1.3.2測量項目：允許范圍如表1。表1.溫度C溫升C滑動軸承< 60< 30滾動軸承< 65< 35電機(jī)軸封密封類型填料密封單機(jī)械密封雙機(jī)械密封允許泄漏量w10滴 /分w 5滴 / 分w滴/分表2.用便攜式數(shù)字測振儀在泵和電機(jī)的軸承座或機(jī)殼外表面的固定位置上，從垂直、水 平或軸向等三個方向測量軸承在運行中的振幅和振動烈度。4.1.3 檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)如實記錄，并及時送交主管技術(shù)人員。4.2 檢測結(jié)果的評估和處理4.2.1振動情況的評估標(biāo)準(zhǔn)離心泵及電機(jī)的軸承工作中振動狀況的評估標(biāo)準(zhǔn)分為絕對標(biāo)準(zhǔn)和相對標(biāo)準(zhǔn)兩種, 般以絕對標(biāo)準(zhǔn)作為評估依據(jù)，相對標(biāo)準(zhǔn)作為評估時的參考。4

17、.2.1.1 評估離心泵運行中軸承振幅的絕對標(biāo)準(zhǔn)如表3。評估離心泵運行中軸承振幅的相對標(biāo)準(zhǔn)是以離心泵正常運行時的振幅（六個以上有效值的平均值 為振幅的安全極限，安全極限的四倍為允許極限表3.轉(zhuǎn)速rpmw 375375 600600 750750 10001000150015003000安全極限 mm0.180.150.120.100.080.06允許極限mm0.720.600.480.400.320.244.2.1.2評估離心泵運行中軸承振動烈度的絕對標(biāo)準(zhǔn)如表4功率 KWw 1515 75> 75安全極限 cm /s0.0710.1120.180允許極限 cm /s0.4500.7101

18、.120表4.評估離心泵運行中軸承振動烈度的相對標(biāo)準(zhǔn)是以離心泵正常運行時的振動烈度（六個以上有效值的平均值 為振動烈度的安全極限，安全極限的六倍為允許極限4.2.2振動情況的評估根據(jù)離心泵運行中對軸承振動的檢測數(shù)據(jù)，泵的運行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài), 允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。4.2.2.1 正常狀態(tài)：檢測結(jié)果中各項指標(biāo)均小于或等于安全極限 , 離心泵的運行狀態(tài)良好。允許狀態(tài)：檢測結(jié)果的指標(biāo)中有一項以上 （包括一項，下同 大于安全極限并小 于或等于允許極限，這時離心泵已經(jīng)出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)引起注意，但還允許繼續(xù)運行。故障狀態(tài)：檢測結(jié)果的指標(biāo)中有一項以上大于允許極限，這時離心泵的運行狀 態(tài)已經(jīng)惡化應(yīng)當(dāng)停止

19、運行，進(jìn)行檢修以排除故障。4.2.3 檢測結(jié)果的處理檢查項目的各項內(nèi)容中有異常情況時，由主管技術(shù)人員根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng) 處理，以排除故障；必要時應(yīng)停車檢修。4.2.3.2 振動情況的處理1.正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的離心泵，可不作任何處理繼續(xù)運行；但檢測結(jié)果若 有上升趨勢，則應(yīng)查找原因，加強(qiáng)觀察、檢查并予以消除。2.允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的離心泵，泵所在單位應(yīng)查找故障原因并消除之。檢 測人員在第三天進(jìn)行運行狀態(tài)復(fù)測。若三天內(nèi)離心泵不能恢復(fù)正常狀態(tài)下運行，則應(yīng)根 據(jù)檢測結(jié)果增加檢測頻率：當(dāng)檢測值小于或等于允許極限的 50時 , 檢測頻率為每三天一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢 ,則可恢復(fù)

20、按正常狀態(tài)下 檢測周期進(jìn)行檢測；當(dāng)檢測值為允許極限的 5080%時，檢測頻率為每二天一次，若連 續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢，則可恢復(fù)每三天檢測一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果仍 然平穩(wěn)且無上升趨勢，也可恢復(fù)按正常狀態(tài)下檢測周期進(jìn)行檢測；但一旦檢測數(shù)值有上 升趨勢，則應(yīng)按檢測數(shù)值增加檢測頻率。當(dāng)檢測值等于或大于允許極限的80%時，則每天檢測一次，直到停車檢修為止。同時編制檢修計劃，做好檢修的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)離 心泵運行狀態(tài)的發(fā)展趨勢，預(yù)測停車檢修的時間，當(dāng)離心泵的軸承振動達(dá)到允許極限， 即停車檢修。3.故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的離心泵，已經(jīng)有嚴(yán)重故障，繼續(xù)運行有可能造成設(shè) 備嚴(yán)重?fù)p壞，甚至發(fā)生設(shè)備事故

21、，必須立即停車檢修。離心泵在故障狀態(tài)下累計運行時 間不得超過 48小時。在停車前，每天進(jìn)行一次狀態(tài)檢測。若檢測結(jié)果中有一項以上達(dá)到 允許極限的 2倍，則必須立即停車進(jìn)行檢修。5 離心泵的檢修5.1檢修周期及內(nèi)容5.1.1 離心泵的檢修分為小修、中修和大修。5.1.2檢修周期：5.1.2.1 小修1. 離心泵在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修項目屬于小修范圍；2.離心式水泵累計運行 2000小時（三個月 ；其他介質(zhì)的離心泵累計運行 1500小時（ 二個月 。5.1.2.2 中修離心式水泵累計運行 8000小時（十二個月 以上；其他介質(zhì)的離心泵累計運行 4000小時 （六個月 以上。5.1.2.3

22、 大修離心泵運行時間累計達(dá)36個月時應(yīng)進(jìn)行大修（吸入口徑w200mm勺離心泵無大修，其大 修內(nèi)容并入中修 。5.1.3 檢修內(nèi)容如下：5.1.3.1 小修1. 根據(jù)故障原因，排除故障；2. 檢查或更換填料密封；3. 檢查軸承及油路，更換潤滑油；4. 聯(lián)軸器檢查、找正，調(diào)整軸向間隙和更換易損件；5. 檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢；6. 消除在運行中發(fā)現(xiàn)勺缺陷和滲漏，檢查及緊固各部螺栓；7. 清掃及檢修所屬閥門。5.1.3.2 中修1. 包括小修全部內(nèi)容；2.解體，檢查檢修機(jī)械密封，更換機(jī)械密封的零件；檢查其他零部件的磨損、腐 蝕和沖蝕程度并予以修理更換；3. 檢查軸的磨損、腐蝕和不直度，進(jìn)行修復(fù)或更換

23、；4. 檢查轉(zhuǎn)子晃動度，測定轉(zhuǎn)子的靜平衡；5. 檢查調(diào)整軸套、壓蓋、口環(huán)、軸封等的間隙；6. 校核壓力表；7. 檢查、清理以及修理電機(jī)。5.1.3.3 大修1. 包括中修全部內(nèi)容；2. 更換葉輪；3. 更換泵軸；4. 泵體測厚、鑒定，作必要的修理；5. 測量及調(diào)整泵體的水平度，修整機(jī)座；6. 除銹、防腐及設(shè)備油漆。5.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項5.2.1.1 確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計劃和檢修進(jìn)度。5.2.1.2 檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，對重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。5.2.1.3 落

24、實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需 的工具，尤其是專用工具。5.2.1.4 離心泵進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安 全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備、管路的隔絕、置換、清冼等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進(jìn)行檢修。離心泵的檢修質(zhì)量，取決于以下四個環(huán)節(jié)： 1正確的拆卸； 2零件的清冼、檢 查、修理或更換； 3精心的組裝； 4組裝各零件之間的相對位置及各部分間隙的調(diào)整。 為此，在檢修前要做好充分的準(zhǔn)備，在檢修過程中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。5.2.2 離心泵的拆卸必須按離心泵的拆卸順序進(jìn)行，一些可不拆的組合件

25、盡量不拆。拆卸中盡量使 用專用工具。拆卸過程中不得隨意破壞零件，萬不得已時必須得到有關(guān)技術(shù)人員的同意。拆卸過程中，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如泵與電機(jī)轉(zhuǎn)子的對 中數(shù)據(jù), 主要部位螺栓拆卸前后的長度等等；要如實填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件的尺寸， 各部位的配合尺寸等，應(yīng)恢復(fù)到圖紙所要求或允許的范圍內(nèi)。拆卸過程中，各零件的相對位置和方向要做好標(biāo)記，放置要有秩序，以免組裝 出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件 （如葉輪、軸套等 ，組裝時也不應(yīng) 隨意調(diào)換位置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生 其它問題。拆卸下來零件要清冼干凈，整齊地擺放在干凈的塑

26、料布上，不得直接接觸地 面；精密加工的部件或部位，要用干凈的布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管和開口 處要妥善封閉，防止異物掉入。裝配間隙很小的零件，拆卸時不得左右擺動，以防止碰壞零件；有條件時拆卸 前可裝上導(dǎo)向桿，避免零件擺動磕碰。在分離兩相聯(lián)零件時，若鉆有頂絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸；兩相聯(lián)零件因銹蝕或 其它原因拆不下來時，可用煤油浸泡一段時間再拆，若仍拆不下來，可將包容零件加熱 ，當(dāng)包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。在加熱中要注意加熱均勻和控制溫度，防止過熱。522.6 拆卸單級雙吸水平剖分離心泵時，還要注意以下幾點：1.架設(shè)百分表測量泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子中心偏差情況，作好記錄，

27、作為泵檢修后找正參考；2. 裝上導(dǎo)向桿，避免上殼體起吊時擺動而碰壞零件；3. 裝上頂絲，便于上、下殼體的分離；4.先松上殼體的中部螺母，再松周邊螺母，以防止殼體周邊翹曲變形，這對于水 平剖分面面積較大的泵尤為重要；5.對稱地旋緊頂絲，使上、下殼體分離，在旋緊頂絲時應(yīng)隨時測量上、下殼體之 間縫隙的寬度。要保持一周各處的寬度相同，相差不超過0.5mm；當(dāng)縫隙寬度達(dá)到2030mm時，可停用頂絲，將上殼體拆走，吊出轉(zhuǎn)子。拆卸下來的零部件，可用煤油、柴油或?qū)ｉT的清冼劑清冼，以除去油跡、污垢。5.2.2.8 離心泵的拆卸（以后拉式離心泵為例1. 準(zhǔn)備工作關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門并注意不得隨意打開以免造成事故。切

28、斷電機(jī)電源以防止電機(jī)突然啟動。排盡泵內(nèi)液體及潤滑油。2. 拆卸程序拆除聯(lián)軸器罩，拆下聯(lián)軸器，拆掉儀表及輔助管路，拆卸組件，拆卸軸封，拆卸泵軸。3. 拆卸拆除聯(lián)軸器罩。拆下聯(lián)軸器或拆下電機(jī)。拆卸膜片式聯(lián)軸器前應(yīng)熟悉聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和裝拆程序，觀察各零件之間標(biāo)記 （如圖 2，螺栓、螺母襯套是否齊全，以便 于再配對時對好相對位置標(biāo)記。另外，拆卸時應(yīng)注意保護(hù)好膜片的表面，以防碰傷。拆 卸時先將兩端螺栓、螺母拆下，然后將膜片組與間隔軸從兩個安裝盤（半聯(lián)軸節(jié) 的中間卸下，最后拆卸兩個安裝盤 （若能不拆，則盡量不拆 。拆卸安裝盤時，對有鍵輪轂可利用輪 轂上提供的拆卸孔裝入拉拔器，將輪轂人從軸上拉出。如有必要可直

29、接快速對輪轂加熱，溫度控制在400C以下。拆掉所有的儀表及輔助管路。拆卸組件 拆掉軸承支架的支腳螺栓。 拆掉泵體連接雙頭螺栓的螺母。 卸下組件 （帶有軸的軸承支架、泵蓋、葉輪等組合在一起 ，對于較大的泵可借助于 軸承支架上的起吊環(huán)進(jìn)行組件的拆卸。軸封的拆卸 固定泵軸，拆掉葉輪螺母。 拆下葉輪。 拆下機(jī)械密封壓蓋或填料壓蓋法蘭的螺固件。 拆掉泵蓋定位螺栓，卸下泵蓋。對于機(jī)械密封應(yīng)將軸套和密封轉(zhuǎn)動件一起抽出。泵軸的拆卸 拆下軸套。 拆下泵端聯(lián)軸器。 拆下防塵盤 （折流盤 。 拆掉前后軸承壓蓋。 用木錘從驅(qū)動端將軸與軸承敲出軸承架；若需更換軸承，則用專用工具將軸承從 軸上取下。拆卸完畢。5.2.3

30、離心泵的檢修5.2.3.1 轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分的各個零件（如軸、軸套、葉輪、密封環(huán)等 的尺寸精度、幾何形狀以 及表面粗糙度等應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)圖紙沒有明確規(guī)定時，一般情況下應(yīng)符合如下要求軸頸處的圓度、圓柱度的誤差不大于其直徑公差的1/2;直線度誤差不大于0.02mm。除軸頸外的軸的直線 度誤差不大于0.03mm；泵軸上鍵槽中心線對軸中心線的偏斜不應(yīng)超過 0.03mm/100mm；葉輪鍵槽、軸套鍵槽、平衡盤鍵槽等，它們的中心線對相應(yīng)的軸孔中心線偏斜不 應(yīng)超過 0.03mm/100mm。2.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，必要時在更換或修理泵軸前應(yīng)作無損探傷；軸 頸表面不得有傷痕，如果拉毛或碰傷，可用油

31、石打磨，損傷較重時，可用等離子噴鍍或 涂鍍處理后再加工修復(fù)。加工后軸頸部位表面粗糙度為1.25。3.軸套的材質(zhì)不能采用與軸相同的材料，尤其是不能采用同一牌號的不銹鋼；軸 套端面對軸線的垂直度誤差不大于0.025mm；軸套與軸的接觸面的表面粗糙度為1.6，一般 采用H8/h8或H9/h9的配合；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等 鑄造缺陷。4.軸及轉(zhuǎn)子的其它零件（包括葉輪密封環(huán)、輪轂、軸套、平衡盤輪轂等的徑向圓跳動和軸向跳動的允差范圍如表5。5. 鍵槽中心對軸頸中心線的偏 表5.稱直徑及葉輪、軸套等孔徑mm軸的徑向圓跳動mm軸肩端面的軸向跳動mm其它零件的徑向圓跳動mm其它零件

32、的軸向跳動mmW60.0200.0060.0300.016> 6 180.0250.0100.040:0.025> 18 500.0300.0160.0500.040>501200.0400.0250.0600.060>1202600.0500.0400.0800.100移量不大于0.06mm,鍵槽中心對軸頸中心線的歪斜不大于 0.03mm/100mm；鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的90或120方向另開鍵槽。6.檢查葉輪的磨損或腐蝕情況，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。新葉輪外表及流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈 ，無夾渣、氣

33、孔、砂眼、飛邊、毛剌等鑄造缺陷，也不得有粘砂、污垢，流道入口加工面與非加工面銜接處必須圓滑過渡。葉輪與軸的安 裝應(yīng)符合圖紙要求或符合如下規(guī)定：葉輪與軸的配合一般采用H7/h6的配合，并用螺母鎖緊；新裝葉輪應(yīng)找靜平衡，必要時還應(yīng)做動平衡實驗。靜平衡實驗中葉輪的不平衡重量應(yīng)符合圖紙的規(guī)定或符合表6的規(guī)定，超過規(guī)定時可用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度不大于葉輪原壁厚的1/3,切削部位與未切削部位應(yīng)平滑相接。7.轉(zhuǎn)子與泵殼總裝葉輪外徑 mm< 200201300301400401500后，表6.首先測疋轉(zhuǎn)子的允許不平衡重g35810軸向總竄動量。轉(zhuǎn)子確定中心時，應(yīng)取總竄動量的一半523.2泵體

34、部分1.止口直徑mmv 360V 500v 630> 630跳動量 mmV 0.07v 0.08v 0.09v 0.10表7.泵體、托架等鑄件應(yīng)無夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛剌等鑄造缺陷，泵體渦旋 室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑；在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可以焊補(bǔ)的鑄造 缺陷時，按JB/TQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)；各部位尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng) 符合圖紙要求。2.泵體止口外圓和孔的徑向跳動量如表7。3.對于高壓泵的泵體必須進(jìn)行水壓實驗，水壓實驗的實驗壓力如表85.2.3.3 滾動軸承部分出口壓力P實驗壓力持續(xù)時間實驗MPaMPamin液體< 1.01.5P且不低于0.25水

35、< 2.02P10水< 3.01.5P10水表8.1.滾動軸承的滾子與滑道應(yīng)無疤痕、斑點等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。2.軸承與軸的組裝應(yīng)采用熱裝法。可將軸承在 100120C左右的機(jī)油油浴中加熱1 015分鐘后迅速安裝到軸上。也可用專用的軸承加熱器加熱，但嚴(yán)禁采用火焰直接加熱 軸承；裝配后軸承內(nèi)圈應(yīng)與軸肩靠緊。3.承受徑向和軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承端蓋間的軸向間隙一般不大于0.1mm；沿軸膨脹側(cè)的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙應(yīng)符合圖紙的要求， 或根據(jù)軸的長度和介質(zhì)溫度變化、泵的允許軸向竄動量來決定。523.4滑動軸承部分1. 軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無

36、氣孔和傷痕。2.軸承與軸頸接觸角度在下瓦中部的6090范圍內(nèi)（轉(zhuǎn)速1000rpm時取下限，轉(zhuǎn) 速v 1000rp m時取上限=。軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，用涂色法檢查每平方厘 M應(yīng)有24個 色點。5.2.3.5軸密封部分1.填料密封泵用軸封填料的選用，應(yīng)滿足以下要求： 填料能耐腐蝕； 填料具有一定的強(qiáng)度； 填料具有一定的強(qiáng)度和塑性； 填料能適應(yīng)介質(zhì)的工作溫度（高溫或低溫。常用軸封填料及選用條件如表9。表9.填料材質(zhì)適用介質(zhì)石墨或黃油浸透的棉質(zhì)填料常溫清水石墨石棉填料高溫清水、氯氣、鹽酸石棉線加尼龍線浸漬聚四氟乙烯弱酸、弱堿、超低溫介質(zhì)、尿素石棉浸酮（硅酮尿素溶液石棉用銅絲增強(qiáng)加入石墨浸漬耐高溫潤滑

37、劑高溫堿性介質(zhì)，不能用于氨石棉線用不銹鋼絲增強(qiáng)加入石墨浸漬耐高溫潤滑劑高溫堿性介質(zhì)填料材質(zhì)適用介質(zhì)碳素纖維浸漬聚四氟乙烯除硝酸以外的其它酸和堿類、液氫液氮和尿素碳素纖維加聚氟四乙烯纖維浸漬聚四氟乙烯亞麻或苧麻線浸漬動物油污染性廢液亞麻或苧麻線浸漬聚四氟乙烯及特殊潤滑油聚四氟乙烯編織填料強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、其它化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，尿素植物纖維增強(qiáng)的橡膠填料往復(fù)泵上常溫咼壓水金屬箔包石棉芯子填料重油、柴油、石腦油等膨脹石墨填料強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它腐蝕性介質(zhì) 除硝酸外）鉛填料硫酸、硝基苯、純苯等軸套（或軸在填料函處的表面粗糙度為1.6。填料襯套和壓蓋與軸套（或者軸 的徑向間隙如表10,四周間隙應(yīng)均勻；對于已經(jīng)磨

38、軸套或軸直徑< 75> 75110>110150直徑間隙mm0.75 1.001.00 1.501.50 2.00表10.損有溝痕的軸套表面，如果重新加 工修復(fù)后其直徑與原有直 徑相差小于1mm則可使用。填料環(huán)與填料函內(nèi)壁的直徑間隙一般為0.150.20mm；填料環(huán)與軸套（或軸的直徑間隙應(yīng)比表10中的數(shù)值相應(yīng)增大0.3 0.5mm。選擇好適當(dāng)?shù)拿芊馓盍?，?yīng)根據(jù)泵的有關(guān)尺寸，切割好的填料放入套模中壓成合格的填料環(huán)如圖3。套模芯棒的直徑，應(yīng)比泵軸直徑小0.1m m,填料的預(yù)壓 力應(yīng)比泵的操作壓力高510%;填料環(huán)的外徑一般比填料函孔徑小0.30.5mm,內(nèi)徑比軸徑大0.100.2

39、0m m；切口一般為軸向45。安裝時相鄰兩道填料切口至少 錯開30：填料較多時，應(yīng)裝一道壓緊一道。壓蓋與填料函內(nèi)孔的配合一般可采用 H11/h11;團(tuán)久預(yù)制填料環(huán)的模具1芯檯2 ©5二埴料環(huán)4墊環(huán)壓蓋壓入填料函深度一般為一圈填料的高度并不小于5mm,壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。2.機(jī)械密封必須選用與圖紙相符的機(jī)械密封。壓蓋與密封腔配合止口對軸中心線的同心度允差為0.40 mm,與墊片接觸的平面對軸中心線垂直度的允差為0.020.03mm/100mm；壓蓋與密封腔的墊片厚度應(yīng)保持12mm軸的軸向竄動量一般要求±

40、0.5mm（殊情況另定 ，如帶軸套時不允許軸套轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)速rpm徑向跳動mm1501200< 0.081201 -1500< 0.061501 -3500< 0.053501 -7200< 0.02表11.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽端部與防轉(zhuǎn)銷頂部，應(yīng)保持 12mm的軸向間隙以免緩沖失效。安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，其徑向圓跳動允差如表11,安裝機(jī)械密封部位的軸頸（或軸套的表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度為.0.8;動環(huán)、靜環(huán)與密封圈接觸處的表面粗糙度為3. 2 ,后端面全跳動不大于0.06mm。安裝機(jī)械密封時，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封 ;安裝中

41、絕對不允許用手錘或鐵器敲擊密封元件；密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子 油。裝配中要注意彈簧的壓縮量，要使彈簧壓縮后的長度等于工作長度，其允許偏差為i2mm；多彈簧時所有彈簧的圈數(shù)和自由長度應(yīng)一致，以保證壓縮力平衡。機(jī)械密封上彈簧旋向（主要指使用一個大彈簧且要承受扭力的情況 應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn) 方向相反，使彈簧越旋越緊。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活（把動環(huán)壓向彈簧，然后能自由地彈回來 。壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后再上緊，壓蓋螺栓要均勻上緊，防止壓蓋偏斜。外沖洗機(jī)械密封組裝后，一般應(yīng)進(jìn)行氣密性實驗，尤其是用于有毒、易燃、易爆介 質(zhì)的機(jī)械密封。實驗介質(zhì)為潔凈的氮氣或空氣，實驗壓力為泵運行時介質(zhì)的最

42、高壓力 （或設(shè)計壓力 的1.25倍，保持10分鐘，壓力下降不大于5%時為合格。聯(lián)軸器外圓直徑 mm105170190260290350半聯(lián)軸器對軸 的圓跳動誤差徑向mm0.070.080.09軸向mm0.160.180.20冋軸度誤差 mm0.140.160.18表12.聯(lián)軸器與軸的配合的選 用應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般情況 下可選用H7/f7或H7/js6。其端面跳動、徑向跳動和不同軸度應(yīng)不大于表12的規(guī)定523.6 聯(lián)軸器1.柱銷式聯(lián)軸器半聯(lián)軸器裝在軸上后,聯(lián)軸器安裝后要進(jìn)行找正（如圖4，聯(lián) 軸器的兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙 應(yīng)符合泵的技術(shù)要求或表13中的規(guī)定。2. 膜片式聯(lián)軸器膜片式聯(lián)軸

43、器的半聯(lián)軸節(jié)（安裝盤的內(nèi) 孔與軸的配合一般為過渡配合或過盈配合， 安裝前應(yīng)首先檢查半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔和軸外徑，保證表面清潔，無毛剌。對于平直 軸先將鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端 不應(yīng)凸出或凹表13.入軸端，以齊平為好，將半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸器最大外圓直mm端面間隙mm對中偏差mm徑向位移軸向傾斜71 1063r v 0.04V 0.2/1000 :1301904V 0.05V 0.2/10002243155v 0.05V 0.2/10003154005v 0.08V 0.2/1000放在油槽中加熱到120150C，迅速裝到軸上要求的位置，半聯(lián)軸節(jié)與軸端一般齊平。禁止局部加熱或錘擊裝配，以免變形影響使用。對于錐形

44、軸，按同樣要求將鍵放入鍵槽 ，然后將半聯(lián)軸節(jié)裝于軸上并用手推緊，再用螺母緊固，使半聯(lián)軸節(jié)軸向移動至其固定 位置。膜片式聯(lián)軸器找正方法如圖5所示，先測 量兩個半聯(lián)軸節(jié)法蘭之間距離（在圓周取34個 讀數(shù)的平均值 ，并使其符合規(guī)定要求。然后用 千分表檢測半聯(lián)軸節(jié)的外圓及端面，找正 后角向和徑向不對中允許值（安裝盤端面跳 動、徑向跳動。膜片式安裝盤（半聯(lián)軸節(jié)找正后，可以安裝膜片及間隔軸（如圖6>。在連接聯(lián)軸器 前應(yīng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤。安裝步驟如下：將疊片、間隔軸放在兩安裝盤之間，然后圖膜片式聯(lián)軸器組裝分別將兩端的螺栓、襯套、自鎖螺母（或槽形螺母裝入。各零件位置如圖6所示。注意螺 栓的安裝方式，

45、不可反裝。先緊固一端自鎖螺母 （自鎖螺母裝配時，應(yīng)涂少量中性潤滑油 > ，緊固時要盡量注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動，嚴(yán)格按擰緊力矩要求，用扭力板手按對角順序至 少分三次均勻擰緊，按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。自鎖螺母允許多次使用，但若 用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時應(yīng)報廢，嚴(yán)禁再次使用。對槽形螺母，擰緊后應(yīng)穿上開口銷，并翻邊緊固，保證運轉(zhuǎn)時不松動 或脫落。膜片式聯(lián)軸器在生產(chǎn)廠都經(jīng)過動平衡測試，所有零件必須按照聯(lián)軸器上的相對 位置標(biāo)記安裝，且同一套聯(lián)軸器上尺寸相同的緊固件是經(jīng)過稱重平衡的，可以互換；若 需更換則必須使用聯(lián)軸器生產(chǎn)廠提供的緊固件。之后應(yīng)慢慢盤車

46、23轉(zhuǎn)，確認(rèn)它轉(zhuǎn)動自由；至此膜片式聯(lián)軸器安裝完畢，可安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩。524組裝與調(diào)整524.1單級懸臂式離心泵1.托架小裝、檢查誤差：單級懸臂式離心泵在組裝前，應(yīng)當(dāng)對托架部件進(jìn)行小裝，以檢查各部件的積累誤差是否影響泵的正常運轉(zhuǎn)。檢查托架止口對軸的徑向跳動量和端面跳動量，以保證托架止口與軸的同軸度和垂直度，防止裝上泵體、泵蓋后，密封環(huán)發(fā)生研磨。托架止口的徑向跳動允差應(yīng)符合圖紙要求，也可按表14選取。表14.托架止口的尺 mm5 120121260261 500徑向跳動允差 mm0.060.080.10端面跳動允差 mm0.030.040.06檢查葉輪密封面直徑上外圓 對基準(zhǔn)面的徑向跳動量，主要

47、防止葉 輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)研磨， 葉輪密封環(huán)外圓對基準(zhǔn)表15.密圭寸環(huán)外圓尺寸 mm< 5051 120121260261 500501800徑向跳動允差 mm0.050.060.080.090.13面的跳動允差如表15檢查軸套外徑圓柱面對基準(zhǔn)面的徑向跳動，主要防止因為軸套外圓跳動而引泵的 泄漏,軸套外圓表面對基準(zhǔn)面的徑向跳動允差表16.如表16。2.組裝與調(diào)整軸套外圓直徑mm< 5051 120121260261500單級懸臂式離心泵組裝徑向跳動允差mm0.040.050.060.07后要求葉輪流道中心線與泵體流道中心線重合，偏差不大于0.5mm；若不符合要求，可調(diào)整葉輪輪轂與

48、軸肩之間的墊 片，或者將軸肩端面進(jìn)行光刀；葉輪吸入口端面與泵蓋的軸向間隙，可用泵蓋與泵體之 間密封墊片的厚薄來調(diào)整。524.2 單級雙吸水平剖分泵（如圖7>組裝為拆卸的逆過程，組裝中應(yīng)注意以下各點:1.所有密封墊、螺紋處要抹一層鉛粉油a* r 1圖7單級雙吸水平剖分泵結(jié)構(gòu)示意圖1塚體2泵蓋3葉輪4軸殳軸套6.44工軸承&聯(lián)軸器2. 裝水封環(huán)時，要注意它的軸向位置，水封環(huán)的外圓槽要對準(zhǔn)填料函的進(jìn)液孔。軸承壓蓋止口有缺口，此缺口要對準(zhǔn)軸在箱上的進(jìn)油孔，否則潤滑劑加不進(jìn)去。4.填料要預(yù)先制成合格的填料環(huán)，一道一道地加進(jìn)去，要加一道填料環(huán)，將其壓 緊后再加下一道填料環(huán)。5.軸套、軸承、聯(lián)

49、軸器與軸組裝時，先用機(jī)械油浴煮，油溫慢慢提高，時間適當(dāng) 長一些，讓被加熱的零件脹透后再組裝，油溫控制在 100C左右。6.兩軸承內(nèi)圈和軸肩之間有軸承擋圈，軸承擋圈的厚薄影響轉(zhuǎn)子與泵殼之間的各 軸向間隙；當(dāng)轉(zhuǎn)子在下殼就位后 , 盤動轉(zhuǎn)子看看是否輕快自如，否則要檢查各部軸向間隙；葉輪口環(huán)與葉輪吸入口軸向間 隙，左右兩邊數(shù)值要求相同。葉輪流道出口中心線與泵殼中心線要求重合 , 如果不重合泵在運行時除動靜部分可能摩擦外 ,泵的性能也會變壞改變左右軸承擋圈 （靠軸肩處 的厚度,可使轉(zhuǎn)子在泵殼中沿軸向左右移動達(dá)到調(diào)整的目的。7.靠聯(lián)軸器端的兩只軸承內(nèi)圈之間，也有軸承擋圈，此軸承擋圈的厚度改變，可 改變軸承

50、壓蓋止口和軸承外圈的軸向間隙。8.兩端軸承箱中，靠聯(lián)軸器端設(shè)兩只軸承，軸承壓蓋止口和軸承外圈留有 0.5mm 左右的軸向間隙，而另一端設(shè)一只軸承，軸承壓蓋止口和軸承外圈的軸向間隙很大，達(dá) 6 mm左右，使轉(zhuǎn)子一端固定，另一端自由，避免各部分膨脹時將泵軸頂彎。5.2.5 離心泵組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.5.1 泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度，這完全由零件加工精度或軸承托架調(diào)整程度確定，要 求轉(zhuǎn)子與蝸殼同心，避免運轉(zhuǎn)時動靜部分相互摩擦，改善泵的性能,提高泵的效率。泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線偏狀況：兩者流道應(yīng)對中，偏差一般不應(yīng)超過0.5mm。525.3 各部分聯(lián)接螺栓的緊力合適。5254泵內(nèi)部各種間隙（包括軸

51、承間隙 不得超標(biāo)。離心泵各種間隙（包括軸承間隙 如下：1.鍵與鍵槽配合過表仃.盈量如表18;裝配后鍵頂部間隙為0.040.10mm。軸徑mm40 7070110110-230鍵槽配合過盈量 mm0.009 0.0120.011 -0.0150.012-0.0172.葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無資料可按表18表20選?。浩渲斜?8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表19適用于材料為碳鋼、Cr13鋼的泵；表20適用于材料為1Cr18Ni9或類似耐酸鋼的泵表18.密圭寸環(huán)直徑mm直徑間隙mm使用磨損極限間隙mm密圭寸環(huán)直徑mm直徑間隙mm使用磨損極限間隙mm最小最大最小最大< 750.250.371.20>2202800.500.682.20> 751100.300.441.50>2803400.550.752.50>1101400.350.501.50> 340 4000.600.802.50>1401800.400.561.80> 400 4600.650.892.80>1802200.450.632.00> 4605200.700.9