大型機械拆除方案

1、施工方案1 支撐機械拆除的控制（1）確保周邊建構(gòu)筑物的安全（2）控制不出現(xiàn)較大的揚塵，除時采取灑水降塵等措施；（3）控制機械施工時間，切實做到少擾民。2周邊管線保護 均在基坑外，拆除時不受影響。在拆除前弄清近處主要管線的具 體位置，防止大型機械進出場時對其產(chǎn)生影響。3 地下室底板、中板的保護機械拆除地下 2 層區(qū)第二道支撐時，地下基礎(chǔ)底板及傳力帶強度 達到設(shè)計強度 80%后方可進行拆除。防止大塊掉下影響底板的安全， 故要求拆除后的渣土塊度控制在 30c m以內(nèi)。機械拆除地下1層區(qū)與 地下 2 層區(qū)第一道支撐時，待負 1 層樓板及傳力帶強度達到設(shè)計強度 80%后方可進行拆除。防止大塊掉下影響樓板

2、的安全，塊度宜控制在 25c m以內(nèi)。4 后澆帶和安裝預(yù)留洞的保護應(yīng)在拆除前對后澆帶及安裝預(yù)留洞做好保護工作， 后澆帶要在破 碎前用模版覆蓋，防止砼渣掉入；安裝預(yù)留洞處用模版覆蓋，并在外 圍用警戒線設(shè)置目標志，除防止砼渣掉入外，還要防止機械車輛、人 員掉入造成安全事故。后澆帶及預(yù)留洞保護示意圖5 中板鋼筋的保護在機械破碎過程中，機械行駛時要加強對或中板鋼筋的保護，柱 子鋼筋禁止壓彎，剪力墻鋼筋應(yīng)盡量繞行。如實在需要通過，可將插 鋼筋做成門檻筋，鋪設(shè)木條，上鋪鋼板作為機械行駛的通道。在破碎第二道圍檁時，在拆除前將四周板墻也需嚴格保護，具體 防護方案見下圖：6 施工前準備（1）發(fā)包單位與拆除單位共

3、同建立拆除工程項目管理小組， 明確 各自責(zé)任與分工，共同協(xié)調(diào)拆除進度，按時完成工程。（2）落實主要程技術(shù)人員， 選調(diào)有豐富經(jīng)驗的人員為骨干， 認真 熟悉拆除象和環(huán)境。（3）針對施工特點對施工人員分階段進行安全、 技術(shù)交底， 確定 施工的對象、方法、須保護的對象和安全標準，加強對施工人員安全 教育、提高安全生產(chǎn)自覺性。（4）按照拆除施工步驟劃定機械工作區(qū)域， 設(shè)立警示標志并落實 安全警戒人員。（5）認真學(xué)習(xí)拆除技術(shù)方案， 針對周邊環(huán)境， 分別確定各自的具 體拆除方案及拆除步驟、人力及機械配置，以及安全管理措施。（6）組織好現(xiàn)場拆除施工管理的項目經(jīng)理部， 指派有資質(zhì)、 安全 意識強、技術(shù)能力強的施

4、工管理、安全管理、后勤管理、后勤人員組 成該項目部，進行施工的統(tǒng)一管理和現(xiàn)場指揮。（7）拆除支撐前，甲方提前 2 天通知乙方進場做施工準備。7 施工工藝支撐系統(tǒng)拆除可按土建單位要求分塊進行， 我們做好隔離措施 即用彩旗拉線封閉拆除區(qū)并派人在現(xiàn)場監(jiān)護， 防止其他施工人員進入 拆除現(xiàn)場。 在施工過程中我們積極主動與土建單位搞好關(guān)系， 取得他 們的配合， 主要是塔吊配合我方施工， 并按他們的進度要求組織施工 并安全有序進行。該施工工藝的作業(yè)流程如下：施工工藝說明：（1）拆前準備：80T、25T汽車吊各一臺，標準履帶式鎬頭機 6 8臺，小挖機23臺，長臂挖機1臺氧氣瓶20瓶，乙炔瓶8瓶， 20T上方車

5、5輛，廢鋼筋運輸車輛2輛，其它物資若干。（2）機械移動辦法：機械在坑內(nèi)作業(yè)移動時如遇有預(yù)埋鋼筋不能穿越，按照常規(guī)操作的辦法，一般采用就地將鋼筋彎曲，下鋪木條， 上覆鋼板再穿越。在條件許可的情況下盡可能繞預(yù)埋筋通行。（3）80T汽車吊頂講機械吊入基坑：用80T汽車吊將 拆除機械吊入基坑。機械主要有普通鎬頭機、鏟車、 小挖機等。8施工總體流程機械進場吊裝到位-地下2層區(qū)第二道支撐梁拆除-地下2層 區(qū)第二道圍檀拆除-地下二層結(jié)構(gòu)施工-機械到位-地下 1層區(qū)與 地下2層區(qū)第一道支撐梁拆除-地下一層結(jié)構(gòu)施工9 機械拆除方案機械拆除清理實施原則：（1）確保機械拆除區(qū)域無其他施工作業(yè)；（2）禁止在鎬頭機作業(yè)

6、 10 米范圍內(nèi) 進行交叉施工。（3）禁止夜間破碎拆除施工；（4）機械邊拆除邊灑水降塵。 機械拆除方法主要利用鎬頭機對支撐進行破碎處理， 破碎后鋼筋割斷， 廢渣清 運，但是在具體操作中，要注意在搶抓工期的同時注意施工安全。做 到安全、快速、高效。拆除作業(yè)進行兩天后安排清運渣土， 基坑內(nèi)用鏟車及小挖機進行 渣土歸堆，同時采用人工配合，渣土歸堆后用長臂挖機、普通挖機裝 車，隨后外運。廢鋼筋的氣割、歸堆、外運 采用乙炔、氧氣切割廢鋼筋。根據(jù)塔吊的位置，將回收區(qū)域分成 若干個工作點， 每個工作點不少于 6 個工人同時施工。 每個工作點不 少于 2名氣割工人作鋼筋分割工作， 4 名工人將鋼筋歸堆放在塔吊

7、的 有效提升范圍內(nèi)， 吊離出基坑， 最后用人工裝在 15T 的卡車上運出場內(nèi)，送往對方地。渣土歸堆、垂直運輸、外運歸堆：首先在渣土拋散范圍及割完鋼筋的地方對渣土進行歸堆。渣土的歸堆工作采用小型挖機和小型翻斗車進行。將拆除區(qū)域分成若 干個工作點，每個工作點不少于4個工人配合施工，主要配合清理鋼 筋籠內(nèi)以及墻板筋內(nèi)渣土，確保將渣土清理干凈，不留死角。渣土歸 堆不應(yīng)過于集中，以免應(yīng)力集中影響樓板安全。垂直運輸：采用小挖機和工人相結(jié)的辦法把渣土裝入專用托盤 斗里，由塔吊吊出基坑，堆放在基坑邊上積累到100 200立米左右。 再用挖機裝入土方車再運至預(yù)定卸點。外運：對于長臂挖機直接配合運渣車駁運。對于吊

8、機采用挖機裝車并運出工地。（7）交出工作面或退場分塊作業(yè)面施工完畢后，請甲方驗收，驗收合格后轉(zhuǎn)入下一個工作面。整個工作完成后再退場10機械配置名稱型號數(shù)量備注小松或斗山鎬頭機P200 L X 2003-4臺機械拆除用工字鋼架400X 400若干機械拆除用小松挖機200LC2臺清渣用徐工汽車吊QY 80T1臺配合用鏟車臺）2-3臺清渣用小松小挖機55型（臺）2-3臺清渣用運渣車充足清渣用常用工具若干配合用11支撐拆除方法地下2層區(qū)第二道砼支撐拆除采用破碎方法，主要使用普通鎬頭 機拆除。根據(jù)甲方要求進行施工，在甲方所交區(qū)域的基礎(chǔ)底板及傳力 帶砼強度達到設(shè)計強度80%勺要求后方可拆除，組織鎬頭機 6

9、-8臺， 小挖機2-3臺、長臂挖機1臺、拆除施工人員20名分成兩個班組， 如果施工人員不能滿足施工工期需要則及時調(diào)整，保證有充足的人員 產(chǎn)心心短及設(shè)備，確保施工進度和工期。支撐拆除，每個區(qū)域具備拆撐后就進行工程破碎、鋼筋切割可以 充分利用場地空間，合理調(diào)整安排交叉作業(yè)同時開展。施工流程：機械進場、就位t吊裝鎬頭機到地下2層區(qū)內(nèi)基坑t支撐、圍檀鎬頭機破碎-人工回收廢鋼筋各工序注意措施：1、破碎：利用鎬頭機工作面的實際清理進行靈活、機動地 安排，破碎過程中因地制宜的采取有效地破碎方式。破碎區(qū)域周 邊5米范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶，確保施工安全。后澆帶和安裝預(yù)留洞 甲方要在破碎前用模版覆蓋，防止砼帶和安裝預(yù)留

10、洞甲方要在破 碎前用模板覆蓋，放置砼渣調(diào)入；待該區(qū)域砼基本破碎完成后即 可進入?yún)^(qū)域進行分離鋼筋和清理的施工。2、鋼筋、砼分離：采用氧氣、乙炔氣割的方法將支撐和圍 檀內(nèi)胡鋼筋全部分離出來。對于局部破碎后的砼塊過大的情況， 可采用空壓機就地二次破碎的方法進行鋼筋和砼的分離，分離后的鋼筋仔基坑內(nèi)及時由人工清理歸堆，并分批集中吊運出基坑。3、鋼筋處理：甲方現(xiàn)場塔吊配合吊運，在場內(nèi)短期堆放后 即外運出場。4、砼渣等建筑垃圾的清理、外運：將與鋼筋完成分離的砼 渣采用小鏟車和人工配合的方式進行基坑下的清理、歸堆在長臂 挖機停放處渣下方的大底板上，并采用長臂挖機將底板上的建筑 垃圾裝運至停在施工通道的垃圾車上

11、進行外運。5、產(chǎn)品保護：支撐砼破碎顆粒大小需嚴格控制，一般粒徑 不應(yīng)大于300mm為避免大顆粒砼塊落入地墻與地下室外間的間 隙，在換撐板上用模版覆蓋，防止砼渣掉入。6、破碎后及時做好基坑內(nèi)的清理工作，為結(jié)構(gòu)施工提供工 作面?；拥谝坏乐尾鸪鶕?jù)甲方要求進行施工，在甲方所交區(qū)域的負1層樓板及傳 力帶強度達到設(shè)計強度 80%勺要求后方可進行拆除砼支撐除主要 使用普通鎬頭機拆除，組織普通鎬頭機 6-8臺、小挖機2臺、普 通挖機1臺、拆除施工人員20名，分成兩個班組，如果施工人員 不能滿足施工工期需要則及時調(diào)整，保證有充足的人員及設(shè)備， 確保施工進度和工期。支撐拆除，按甲方要求的施工進度進行施工，支

12、撐破碎、鋼 筋切割、砼渣清理可以充分利用場地空間，合理調(diào)整安排交叉作斕布酹業(yè)同時開展施工流程：機械進場、就位T鋪設(shè)工字鋼梁拆除支撐T拆除 棧橋板與梁T人工回收廢鋼筋T挖機翻渣T垃圾歸堆T垃圾提升 T垃圾外運。各工序注意措施：1 、破碎：機械拆除第一道支撐時，采用在支撐梁上鋪設(shè)工字 鋼梁，然后用普通鎬頭機（約 22 噸）立于工字鋼梁，其規(guī)格選用 長度 8-12 米，組成的平板即鎬頭機作業(yè)平臺上進行漸次后退式拆 除，既安全又不影響板面結(jié)構(gòu)，根據(jù)測算砼支撐的承重為每平方 米約 15 噸，可確保荷載安全，因此足以承受該機械的重量。在使 用和移動過程中全部使用機械搬運移動，由專人指揮防止滑脫掉 入基坑破

13、損底板。 到達指定位置， 對此位置前方的支撐進行破碎， 破碎結(jié)束后，向后移動，把前面的工字鋼梁利用自身鋼絲繩吊到 后側(cè)，鋪設(shè)好，作為繼續(xù)向后移動的施工平臺，在平臺上對前面 機械站位處進行支撐拆除。普通鎬頭機在工字鋼梁上以倒退的方式破碎。 施工過程中注 意鎬頭機的停放方位，禁止立體交叉作業(yè)。因地制宜的采取有效 地破碎方式。 破碎區(qū)域周邊 10 米范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶， 確保施工安 全。待該區(qū)域砼基本破碎完成后即可進入該區(qū)域進行配合破碎拆除及分離鋼筋和清理的施工棧橋區(qū)域采用 2 臺普通鎬頭機在棧橋面板上以倒退的方式破 碎。施工過程中注意鎬頭機的停放方位，禁止立體交叉作業(yè)。因 地制宜的采取有效地破碎方式。 破碎區(qū)域周邊 10 米范圍內(nèi)設(shè)置隔 離帶，確保施工安全。待該區(qū)域砼基本破碎完成后即可進入?yún)^(qū)域 進行分離鋼筋和清理的施工。2、鋼筋、砼分離：采用氧氣、乙炔氣割的方法支撐的鋼筋全 部分離出來。對于局部破碎后的砼塊過大的情況，可采用空壓機 就地二次破碎的方法進行鋼筋和砼的分離，分離后的鋼筋在基坑 內(nèi)及時由人工清理歸堆，并分批集中吊運基坑。3、鋼筋處理：甲方現(xiàn)場塔吊配合吊運，在場內(nèi)短期堆放后即 外運出場。4、砼渣等建筑垃圾的清理、外運：將與鋼筋完全分離的砼渣 采用小鏟車和人工配合的方式進行基坑下的清理、歸堆在普通挖 機出渣停放點，普通挖機將樓板上的建筑垃圾裝運至停在棧橋板 上的