加油站雙層罐更換改造管道的焊接施工技術(shù)方案及措施

1、加油站雙層罐更換改造管道的焊接施工技術(shù)方案及措 施（1）焊接方法與材料 焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊。 焊接材料1）根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定， 工藝管道焊接選用 TGS-51T 焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng) 檢驗(yàn)合格。設(shè)計文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊 檢驗(yàn)要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管； 焊材庫應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度 監(jiān)控和記錄。4）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理， 并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（

2、h）電焊條E4303150 C左右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120200 C的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過 4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)； 施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退 回焊材室。（2）焊接環(huán)境 : 壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足 以下要求： 風(fēng)速：手工電弧焊v 8m/s ; 相對濕度：v 90%當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防 護(hù)措施。（3）焊前準(zhǔn)備 管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求 進(jìn)行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告編制

3、焊接工藝 技術(shù)文件。 碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施 工技術(shù)交底； 必要時， 應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。 管道施焊前，應(yīng)對管口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。 管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。（ 4）管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項(xiàng)次厚度$(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角 度a(B )( °)113I型坡口0 1.5360 2.5239V型坡口020265 75926!030355 65926T44602 管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊， 其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且應(yīng)w 0.5mm; 焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡

4、口表面 的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各1015m m范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。(5)定位焊 管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊 材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。< 6mm定位焊的焊縫長度為 1030mm定位焊點(diǎn)數(shù)為25 點(diǎn)。 管口的組對點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式 焊接。(6)焊接工藝 管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定報告編制專 項(xiàng)焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專項(xiàng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝 要求進(jìn)行焊接施焊。 管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖施工準(zhǔn)備管口組對預(yù)熱點(diǎn)焊1;預(yù)熱焊接A返修 t_, 竣工資料 試壓檢測 一外觀檢查

5、管道焊接時，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電 流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶 池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯開。 管道焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以 每邊不超過坡口邊緣 2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面； 焊縫余高厶h應(yīng)w 1+0.2b ( b為焊縫寬度),且不應(yīng)大于3mm 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺 等缺陷存在；6.5 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)

6、行強(qiáng)度與嚴(yán)密性 試驗(yàn)。(1) 試驗(yàn)前的檢查 邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計代表、施工單位代表進(jìn) 行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求； 支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠； 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 焊縫及焊縫編號、管線號其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂 漆； 管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求； 按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平 面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符 合要求； 試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無損檢測工作已全部結(jié)束；(2) 試驗(yàn)范圍的確定 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗(yàn)壓 力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將 不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔 離，或加旁路隔離。 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把 加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。(3) 壓力試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍. 液體壓力試驗(yàn)時，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時以最高 處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 應(yīng)分級緩慢升壓， 達(dá)到1.8M