凝汽器設備檢修工藝規(guī)程

1、凝汽器設備檢修工藝規(guī)程1.1概述通常情況下在汽輪機熱力循環(huán)中，降低汽輪機的終參數(shù)（排汽壓力），可以提高汽輪機循環(huán)熱效率，而降低排汽壓 力的最有效的方法是排汽凝結，所以設置了凝結器。它的任 務有兩個：一是在汽輪機排汽口建立和維持一定的真空，以 增加汽輪機蒸汽的可用焓降，提高汽輪機熱效率，二是將汽 輪機的排汽凝結成潔凈的凝結水，送回鍋爐重復使用。300MVB組所配用的凝汽器為上海電站輔機廠生產(chǎn)，型號 為N-17000-2,型式為單殼體、對分、雙流程表面式。汽輪機 和給水泵汽輪機的排汽均進入凝汽器。該凝結器的水室分成兩個獨立的部分冷卻水分道，并有各自的冷卻水入口和出口，當凝結器臟污時，汽輪機不需停機

2、， 只需降低一定的負荷便可進行一側清洗。1.2設備規(guī)范型號：N-17000-3冷卻面積：17000m水側試驗壓力：0.525MPa凝結器壓力：5.39KPa汽側設計壓力：0.098MPa冷卻水溫度:20 ° C水側設計壓力：0.35MPa循環(huán)水量:34176t/h循環(huán)水流速:2.0m/s冷卻管直徑：$ 28 x 1mm冷卻管材質：主凝結段：HSn70-1B（砷錫銅）空冷區(qū)、頂圓周段：BFe30-1-1 （白銅）冷卻管數(shù)量：17832根 其中白銅：1580根砷錫銅:16252 根冷卻管長度：10840mm1.3結構及用途：如圖，為凝結器外形示意圖，它由接頸、殼體、水室、排汽接管等組成，

3、最末兩級組合式低加（#7、8低加），氣機旁路的第3級減溫減壓裝置均置于凝結器頸部， 凝結器采用單一的方殼外形，其優(yōu)點是由鋼板焊接而成，制 造工藝簡單，質量輕，并能充分利用汽輪機下部的空間。1.3.1 接頸蒸汽排向凝結器必須有一個連接管，在結構上要能承拉真空載荷，所以接頸內采用適當數(shù)量的鋼管作為加強筋，以增 加接頸的鋼度，為減少汽機房建筑面積，減少大直徑低壓管 道，使系統(tǒng)緊湊，把最末兩級低壓加熱器（內置式加熱器） 布置在接頸內，此外還有汽輪機旁路的第三級減溫減壓裝置 和第5-8級抽汽管道，其中#5、#6抽汽管道經(jīng)接頸通往外部， 抽汽管和組合式低加外側均有不銹鋼保護層，接頸內也是各 種蒸汽和水匯集

4、的一個便利點，例如：GJ疏水擴容器來的蒸汽直接進入凝結器喉部減溫減壓裝置為多級膨脹一次噴水降溫結構，在其上方， 接頸內側四周布置了噴水管，在旁路蒸汽經(jīng)過減溫減壓后進 入凝結器的同時，噴水形成水幕，以防蒸汽沖擊管子和低加 外殼。接至凝結器管束上方的頸部沒有人孔，為維護和檢查管 束，在管束上方設有人行通道。小汽輪機排汽引入到凝結器， 排汽接口布置在凝結器下方 和裝在凝結器內的加熱器相對的部位處，這個部位，小汽機 排汽對主汽輪機排汽的流動較小。水室每個水室設有兩個人孔門，每個人孔配備快開絞鏈式人 孔蓋，并采作絞鏈式旋轉螺栓緊固。每個水室設有放氣、放水口、碳鋼部分襯橡膠并設陰極 保護。133熱水井在凝

5、結水出口設防渦流裝置及濾網(wǎng)，布置在熱水井底部，熱水井上還設有人孔，人孔蓋為快開絞鏈式、并用絞鏈式旋 轉螺栓緊固。、檢修工藝及要求131.1 解體檢查與清洗131.2 辦理工作票，使凝汽器停運，放凈汽、水兩側存水。131.3做好檢修前材料、工具的準備工作。131.4 汽側檢查與清洗：131.1.1 打開殼體人孔門，內部接入12V電壓行燈。1.3.1.1.2 清理銅管表面及殼體內所有雜物。1.3.1.1.3 檢查銅管表面腐蝕、沖蝕及脫鋅情況并做好記錄， 同時檢查銅管、隔板孔根部處銅管的磨損情況，必要時進行 加固處理。1.3.1.1.4 檢查所有對外接口防護板（罩）及殼體各焊縫， 有無裂紋等現(xiàn)象，若

6、有此缺陷須進行補焊，補焊時必須做好 銅管的保護措施。1.3.1.1.5 檢查測量管、隔板的變形情況，若出現(xiàn)變形，可 根據(jù)情況采取必要的措施給預整形及加固。注意事項：不得硬頂、硬敲，以免損傷銅管。在殼 體內工作，需有兩人以上同時進入，且人孔處必須留有監(jiān)護 人員。1.3.1.5 水室及銅管的檢查與清洗1.3.1.5.1 打開前后水室人孔門，接入12V電壓行燈。1.3.1.5.2 工作時，人孔門處應留有監(jiān)護人員。1.3.1.5.3 清理水室內部污物。1.3.1.5.4 檢查水室內壁脫漆、腐蝕等情況，并將其銹皮等 清理吹干后重新補刷防護漆。1.3.1.5.5 檢查銅管內堵塞及結垢情況：131.5.5.

7、1 當銅管內有松軟的泥垢時，可用毛刷捅刷或用 壓力水沖洗，使管子暢通、清潔。131.5.5.2 若銅管內壁結有大量硬垢，則須經(jīng)化學人員復 查后，采用酸洗的方法預以去除，以保證傳熱效果。131.7銅管檢漏131.7.1 將殼體內所有物件，工具等清理干凈，關閉人孔門、放水門及所有對外接口一次門，用壓縮空氣吹干水室側 管板面及管骨存水。1.3.1.7.2 在汽側注水、隨水位升高，在管板端面逐根檢查銅管是否有泄漏現(xiàn)象，若有泄漏即用堵頭堵牢，若脹口泄漏，可用脹管器補脹，注水至上層管子以上100mm且應保持2小時無滲漏方可合格。1.3.1.7.3 將檢漏情況在管板圖上做好記錄。1.3.1.7.4 殼體內注

8、滿水后須同時檢查殼體特別是底板的變 形情況，并據(jù)情處理。1.3.1.7.5 檢漏工作完畢后，應立即將水放凈，以防腐蝕。1.3.1.7.6 機組運行單側檢漏，可借助負壓用煙進行查漏。1.3.1.7.7 堵管根數(shù)不應超過銅管總數(shù)的10%排汽伸縮節(jié)的檢修檢查各焊縫有無裂紋。檢查并記錄伸縮節(jié)的拉伸量，然后與設計值比較。接頸部分的檢查與修理1.361檢查內部各銅管架焊縫有無開裂現(xiàn)象。1.362檢查#7、8段抽汽管道的腐蝕及伸縮節(jié)的質量等情況。三級減溫減壓裝置的檢修內部除垢、清理。有必要時，抽出噴水管清理，檢查堵塞情況。銅管檢漏后的處理方法與要求根據(jù)檢漏記錄，其脹口泄漏輕者可進行補脹，較嚴重者 及管子破裂

9、（不超過管子總數(shù)的10%，可用堵砂堵死，若被堵管子數(shù)超過其管子總數(shù)的10%或銅管嚴重脫鋅、腐蝕、損壞嚴重時，則須更換新管。銅管的更換1.3.8.1.1 打開前水室蓋（起吊措施另定），大蓋要放牢、放 平、法蘭接合面及墊片除垢并清理干凈，螺栓、螺帽清理干 凈并涂油保護，在銅管更換前，應對新銅管進行抽查，銅管應具備出廠合格證物理性能及熱處理證件。1.3.8.1.2 新管使用前的檢查項目及標準1.3.8.1.2.1 對每根新銅管進行外觀檢查，銅管應無裂紋、 砂眼、腐蝕、凹陷、折紋重皮及毛刺。1.3.8.1.2.2 抽查新銅管總數(shù)的1/1000，用氨煮法進行內應 力試驗，試驗后應無裂紋，不合格者應進行熱

10、處理。1.3.8.1.2.3 抽查新銅管總數(shù)的5%進行渦流探傷或水壓試驗，試驗壓力35kg/cm2無滲漏，不合格達安裝總數(shù)的1%應全部進行試驗。138.124 抽取管子總數(shù)的 0.5 %。進行壓扁試驗和擴脹試 驗。壓扁試驗：切取 20mm長銅管試樣，壓成橢圓，至短徑 相當于原銅管直徑的一半，試樣應無裂紋或其它損壞現(xiàn)象。擴張試驗：切取50mm長的試樣，打入#45的車光錐體，銅管 內徑擴到比原內徑大 30%寸，試樣應無裂紋。如上述試驗不合格，可在銅管的脹口部位進行 400450 °C的退火處理，而后重新試驗。舊管的抽出將需更換的舊管兩端口，用不淬火的鴨咀鏨剔成三角梅花形（如圖）。然后用專用沖子將銅管沖出一定距離，再用手將銅管抽出。注意：在剔管時不得損傷管板孔內壁