沖壓安全操作規(guī)程講課講稿

1、沖壓崗位安全操作規(guī)程沖壓作業(yè)崗位 :適合于沖壓作業(yè)的操作人員。適應(yīng)設(shè)備 : 沖壓機(jī)等。一、危險、有害因素分析1 、沖壓機(jī)實(shí)際為沖壓設(shè)備 ,設(shè)備電源若未單獨(dú)開關(guān)控制 ,設(shè)備電纜軟線未使用橡膠護(hù)套線、并中間有接頭 , 設(shè)備未設(shè)置可靠接地保護(hù)或剩余電流保護(hù)裝置等。2、沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置、控制裝置失效或缺少。3、未按規(guī)定穿戴個體防護(hù)用品。4、沖壓操作過程中若操作失誤。二、主要危險后果機(jī)械傷害、觸電傷害、電氣火災(zāi)事故。三、預(yù)防控制措施1、嚴(yán)格崗位安全操作規(guī)程、有序操作。2、工作前操作人員必須合理穿好各種個體防護(hù)用品。3、操作人員除了應(yīng)遵守員工通用安全生產(chǎn)守則外,還應(yīng)遵守機(jī)械加工崗位通用和一般安全操作規(guī)程

2、和本崗位安全操作規(guī)程。4 、配置電源接地保護(hù)和剩余電流保護(hù)裝置,確保電源線、加熱裝置絕緣完好,防止發(fā)生電氣火災(zāi)和觸電傷害事故。5、安全防護(hù)措施有效 , 可靠。6、操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法 , 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。四、沖壓安全操作規(guī)程1) 沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí) ,掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能 ,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操 作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。2) 車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。3) 正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置 ,不得任意拆動。4) 工作前清除工作場地防礙操作的物件。 檢查沖床各傳動、 連接、 潤滑等部位及防護(hù)保險 裝置

3、是否正常 ,裝模具螺釘必須牢固 ,不得移動。檢查沖床運(yùn)動部分(如導(dǎo)軌、軸承等) 是否加注了潤滑油。 沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn) 1-3 分鐘 ,飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn) ,檢查離合器、 制動器等控制裝置的靈活性 , 確認(rèn)正常后方可使用 ,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時 ,嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi) ,調(diào)整或修理機(jī)床時 , 必須關(guān)掉電源 ,掛“禁止操作” 警示牌 ,需要點(diǎn)動或開動時 ,要通知每一個工作者 ,否則 ,不允許開動。6) 必須核定沖載力 ,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。7) 換模式先關(guān)閉電源 ,等沖床運(yùn)動部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后 ,方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損 到毛刺超標(biāo)前 ,應(yīng)及時修磨刀口。8) 模具時要緊牢固 ,上

4、、下模對正 ,保證位置正確 ,安裝調(diào)整 完畢后 ,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空 車) ,確保在模具處于良好情況下工作。9) 模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法,逐步進(jìn)行 ,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車。10) 開動沖床前 ,其他人離開沖床工作區(qū) ,拿走工作臺上的雜物 ,方可啟動電源。11) 沖床開動后 ,由一人進(jìn)行送料及沖沖操作 , 其他人不得按動雙手控制開關(guān)開關(guān) ,并不能將 手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運(yùn)動部分。沖壓時嚴(yán)禁關(guān)閉關(guān)閉光電開關(guān),改變光柵位置。12) 一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負(fù)責(zé)操作。兩人以上共同操作時 , 負(fù)責(zé)操作者 , 必須注意送料人

5、的動作 ,嚴(yán)禁一面取件 ,一面操作。13) 沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中 ,操作者站立要恰當(dāng) ,手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離 ,并時 刻注意沖頭動作 ,操作時要思想集中 ,嚴(yán)禁邊談邊做 ,要互相配合 ,確保安全操作。14) 沖制短小工件時 ,應(yīng)用專門工具 ,不得用手直接送料或取件。 沖制或長體零件時 ,應(yīng)設(shè)制安 全托料架或采取其它安全措施 ,以免掘傷。15) 工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。16) 禁止夾層進(jìn)料沖壓 ,必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。17) 必須定時檢查模具安裝情況 , 如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。18) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈 ,應(yīng)立即關(guān)

6、閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。19) 拆卸模具時 ,必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。20) 愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車,切斷電源后 ,應(yīng)將模具和沖床擦試干凈 ,整理就緒。21) 工作結(jié)束時 ,擦拭機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法,先下大料 ,后下小料 ,盡量提高材料的利用率。五、安全操作注意事項(一 ) 執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。1) 上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件 ,雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動,模具松動必須重新組合模具。2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題 ,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。3) 合模時應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行,合完模具時手動檢查一至二次

7、沖壓行程,無誤后方可以開機(jī)。4) 物品必須嚴(yán)格按照要求擺放 , 不得隨意擺放。下班時如上下模具有錯位或未完成合模工 作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。(二 ) 工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān),不得突然起動 ,并檢查下列情況。1) 必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次,防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。2) 必須檢查離合器、制動器是否靈活好用,腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無松動現(xiàn)象。3) 必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動,飛輪是否跳動 ,飛輪離合器是否可靠。4) 必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固,沖床是否有重復(fù)連擊情況。5

8、) 必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確 ,胚料是否適宜沖壓。6) 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。(三 ) 開車前將活銷離合器脫開 ,停車時先將結(jié)合脫開 ,方準(zhǔn)開動或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。(四 ) 安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：1) 上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈 ,沖模導(dǎo)軸套 ,不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿 ,應(yīng)連在一起 ,必須將打棒 裝好。2)3) 上下沖模 , 必須平行 ,上沖頭與下模面必須垂直 ,沖模壓板要平整 ,壓板螺絲要在對稱方向 擰緊。4)5) 沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合,最大沖力不得超過本機(jī)的額定壓力。6) 不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件,以防壓傷手。8) 裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時 ,必

9、須切斷電源 ,待飛輪停止轉(zhuǎn)動 ,后方可進(jìn)行9)10) 100T 以下沖床的模具裝好后 ,在試車時不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。(五)(六 ) 在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：1)2) 禁止在滑塊運(yùn)行中和操作按鈕后 ,再去修正沖模胚料位置。3) 禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時進(jìn)行工作。4) 禁止在沖床臺面放任何東西和墊任何物件。5)6) 禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。7)8) 禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。9) 應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況 ,不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。10) 禁止工件兩片或多片重疊強(qiáng)行沖壓 ,每次只允許沖一件 ,以免造成設(shè)備、模具、損壞以及 人身事故。11) 禁止用手清掃灰渣 ,投放零件 ,送取工件時要用攝子與工具。