鉆孔樁施工周期表

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔樁施工周期表鉆孔樁施工周期表（沖擊鉆機）工程內(nèi)容工作時間工程內(nèi)容工作時間放線、埋設(shè)護筒0.5 d鋼筋籠安裝、二次清孔0.5 d鉆機就位0.5 d水下砼灌注0.5 d鉆孔、清孔4 d合計6 d六、施工工藝方法樁基采用鋼護筒護口、泥漿護壁、鉆機鉆進成孔；鋼筋籠在鋼筋加工車間制作，再用吊機分段吊裝入孔、孔口對接、就位固定；混凝土采用混凝土罐車運輸，通過混凝土罐車直接輸送就位，垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。工藝流程詳見 “鉆孔樁施工工藝流程圖”。NY 施工準(zhǔn)備 鋼護筒施工 鉆機就位、校正 鉆孔 終孔 第一次清孔 安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管檢查沉渣厚度灌注混凝土樁基檢測交工驗收 鋼

2、護筒制作鉆機準(zhǔn)備泥漿制備 鉆孔記錄填寫 鋼筋籠制作導(dǎo)管拼裝、試壓二次清孔灌注記錄、制作試塊混凝土強度測試N 監(jiān)理工程師驗收收 監(jiān)理工程師驗收收安裝儲料斗 監(jiān)理工程師驗收收混凝土拌制、運輸砼配合比試驗原材料試驗鉆孔樁施工工藝流程圖1、沖擊鉆成孔工藝1.1 施工準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備施工前先對橋址處的場地進行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進行處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。位于稻田、水塘中橋墩鉆孔樁施工采用筑島圍堰；位于旱地上的墩臺，其鉆孔樁施工則按陸地鉆孔要求施工。技術(shù)準(zhǔn)備繪出地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。準(zhǔn)備鉆孔施工記錄表，及時填寫鉆孔施工記錄

3、，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鋼護筒施工鋼護筒埋設(shè)施工時要求豎直，定位準(zhǔn)確，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2.0m。若設(shè)計有要求，必須滿足設(shè)計要求并應(yīng)嚴(yán)格保持護筒的豎直位置。測量組利用控制網(wǎng)現(xiàn)場放出樁位中心，并拉十字交叉線引出四個方向的護樁，并采取措施保護護樁。鋼護筒埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：護筒采用6mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0.20.4m。在旱地或筑島墩護筒應(yīng)高出施工地面約0.5m，并能使泥漿順利流入泥漿池中。岸灘上，護筒埋置深度在黏土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m；當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5

4、m。 下沉護筒可用錘擊、壓重、振動或鋪以護筒內(nèi)除土等方法進行。如碰到石塊或其它障礙物，護筒埋設(shè)可采用先開挖基坑再埋設(shè)護筒，在護筒底部及四周回填優(yōu)質(zhì)粘土，并分層夯實，且護筒上不允許承受外力，以免造成孔口的坍塌。鉆機就位群樁鉆孔時鉆機擺放采用跳樁法施工，確實無法錯開時，則要等到相鄰鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工完畢的樁基混凝土。墩位場地進行平整后，進行鉆機就位，鉆機抄墊平穩(wěn)，使鉆孔過程中不產(chǎn)生位移或沉降，在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭偏位情況、以控制樁位的準(zhǔn)確性。鉆機底座布置應(yīng)不導(dǎo)致孔口周圍集中受力，應(yīng)使鉆機重量盡量偏離孔口分配，防止坍孔。泥漿制備泥漿在鉆孔過程中起

5、護壁和懸浮鉆渣的作用。本橋樁基砂類土、卵石土相對較厚，宜采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護壁。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求見“不同地層下泥漿的性能指標(biāo)表”。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質(zhì)亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.10182895204312.5911亞粘土1.061.10182895204312.5911細(xì)砂1.201.45182895204312.5911粘土亞粘

6、土1.061.10182895204312.5911泥漿循環(huán)系統(tǒng)在灘地泥漿池布置在兩墩之間，水塘筑島墩布置在島面內(nèi)。由高壓泥漿泵、泥漿池及沉淀池組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。為避免泥漿對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中棄渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時運往指定地點集中處理。1.2開孔開孔前向孔內(nèi)注水，保證孔內(nèi)水位不低于孔外水位，并投放優(yōu)質(zhì)粘土開孔造漿。開鉆時鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于5cm。在圓礫土等松散層開孔或鉆進時，可按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。開孔時若遇砂及卵石類土等松散層鉆進時，可向孔內(nèi)添加適量粒徑不大于15cm

7、的片石，頂部拋平，用0.5-1.0m的低沖程反復(fù)沖砸，使泥膏、片石擠入孔壁；一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏；直至鉆入護筒底部3米以下，再轉(zhuǎn)入正常鉆進，保證泥漿護壁效果。1.3鉆進為防止鄰孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已灌混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆，以免因震動影響混凝土質(zhì)量。鉆進過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意外荷載而遭受破壞。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。起落鉆頭時，速度宜均勻，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并記錄土

8、層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。并經(jīng)常檢驗?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同沖程，適時調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位2m，加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆進時，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)動。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。鋼絲繩連接不牢固時應(yīng)及時加固，以防掉鉆。鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿性能不好時，可采用投粘土，摻入純堿等辦法及時調(diào)整。鉆進時，使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。鉆巖時沖程宜為1.5-2.5m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，并及時投放粘土，檢測泥漿性

9、能，使巖渣能及時懸浮，保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層。如發(fā)現(xiàn)偏孔，應(yīng)及時回填粘土和小片石進行糾偏，回填高度應(yīng)高出偏孔處0.5m。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)及時更換、修補。在孔口作業(yè)，要特別小心，防止工具或其它物件掉進孔內(nèi)，出現(xiàn)卡鉆或掉入孔底，影響進尺。因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔口，再開鉆時應(yīng)以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍。更換鉆頭時，應(yīng)檢測鉆頭直徑，以免卡鉆。為了正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。鉆頭進出時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。1.4常見鉆孔事故的預(yù)防及處理坍孔預(yù)防坍孔及坍孔處理的措施如下：a、護筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護

10、筒底部密封。b、整個鉆孔過程中應(yīng)注意泥漿性能指標(biāo)的控制，要勤檢測。c、護筒底口以下3m之內(nèi)以及在松散土層，應(yīng)特別注意反復(fù)沖砸密實。d、吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。e、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。f、當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。g、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。歪鉆鉆孔過程中，要注意孔中大繩的變化情況。當(dāng)提、落鉆頭時，主繩有明顯的偏移和升降時，則極有可能出現(xiàn)歪鉆。若出現(xiàn)歪鉆應(yīng)回填粘土類砂卵石或小片石至斜孔以上

11、0.5m，用低沖程沖擊密實后再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。歪鉆主要原因是鉆機擺放不合理以及遇特殊地質(zhì)、傾斜巖面等。十字槽出現(xiàn)十字槽的主要原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下沖擊；操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時間；土層中存在探頭石。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時，可用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。一般可用環(huán)箍檢查是否出現(xiàn)十字槽：在鉆頭離其底部約30cm的位置，周圍用鋼筋焊一個環(huán)箍，經(jīng)常檢查環(huán)箍，根據(jù)環(huán)箍的變形或損壞情況即可判斷是否出現(xiàn)十字槽?？ㄣ@發(fā)生卡鉆主要有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于

12、鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆?？捎孟铝蟹椒ㄌ幚砜ㄣ@：a、上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)拔動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。b、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊。c、先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法至卡鉆處松動后提出。d、在無活動余地的情況下，可用強提法，具體可用滑車組杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。e、在處理過程中，一般不停止泥漿循環(huán)，以防沉淀埋鉆。掉鉆發(fā)生掉鉆事故，主要是由于鉆頭合金套澆筑質(zhì)量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數(shù)量不足或松弛造成的。因此在施工過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。鉆頭上一定要安裝保險繩，一旦掉鉆

13、，可用打撈鉤將鉆頭打撈上來1.5終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。1.6清孔清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，清孔泥漿指標(biāo)可以放寬，待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管進行第二次

14、清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。2、鋼筋籠的制作與安裝樁基鋼筋籠主筋接頭數(shù)量大，為壓縮接頭時間，滿足鉆孔樁快速施工要求，以及保證接頭質(zhì)量，擬采用鐓粗直螺紋套筒對接。2.1鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)

15、場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截

16、面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠在胎具上成型時，鋼筋連接按圖紙要求進行施工，如無圖紙要求的，按規(guī)范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點焊，若主筋較多時，可點焊或綁扎。主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為54mm。按照設(shè)計圖的要求定位鋼筋（耳筋）每隔2.0m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強箍筋周圍。在系梁底面

17、標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強保護層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4個。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。根據(jù)實際孔位偏差計算實際保護層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層，鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上。2.2鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋骨架應(yīng)盡量采用雙鉤起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外的臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后，利用特制的扁擔(dān)將鋼筋籠挑起，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對接。對接完成后，下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一

18、致。下放鋼筋籠，將已完成節(jié)段鋼筋籠利用扁擔(dān)將其挑起，如此繼續(xù)，直至全部安裝完成。當(dāng)鋼筋籠下端接近護筒底口時，應(yīng)放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，一旦發(fā)生鋼筋籠被卡，入孔困難時，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動鋼筋籠緩慢試探入孔。嚴(yán)禁高起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高，準(zhǔn)確測量鋼筋籠底口標(biāo)高。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部定位型鋼焊接固定，以達到鋼筋籠精確定位的目的。3、樁身水下混凝土灌注3.1安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑253

19、0cm，中間節(jié)長2.5m，最下節(jié)長4-5m，還須配備0.5m、1m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組拼后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口

20、距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。3.2水下混凝土灌注 灌注水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于設(shè)計要求時，必須對孔內(nèi)進行再次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。再次清孔利用導(dǎo)管安裝泥漿泵，正循環(huán)法清孔。 灌注水下混凝土之前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，同時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保樁基混凝土在初凝前灌注完畢。 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m并不宜大于3m和填充導(dǎo)管底部高度的需要。 首批混凝土下落后，混

21、凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在1-3m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。3.3灌注水下混凝土過程

22、中注意下列事項 混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間應(yīng)大于灌注時間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。

23、 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負(fù)責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告工程師并進行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水

24、、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。3.4混凝土養(yǎng)護灌注樁混凝土采用自然養(yǎng)護，標(biāo)準(zhǔn)試件采用室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。當(dāng)樁基混凝土試件標(biāo)養(yǎng)28d后,進行混凝土試件抗壓試驗,按評定標(biāo)準(zhǔn)要求進行驗收。4、樁基質(zhì)量檢測鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作樁基混凝土試件不少于四組；（2）對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進行無損檢測；（3）設(shè)計圖紙中有明確要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進行檢測；（4）設(shè)計圖紙中要求預(yù)埋檢測管的鉆孔樁均要進行超聲波檢測；（5）對大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁樁底沉渣厚度，按柱總數(shù)的3-5%

25、鉆孔取芯檢驗。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求1.1樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。1.2成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。1.3 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。1.4嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。1.5 應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。1.6鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。2、實測項目 

26、鉆孔灌注樁實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1八、質(zhì)量保證措施1、制定

27、三檢制度（自檢、值班技術(shù)員檢查、專職質(zhì)檢員檢查）并嚴(yán)格按要求進行。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“自檢、互檢和交接檢”的三檢簽認(rèn)制度，凡應(yīng)檢查的工序，必須經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。3、對于每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，使每位員工明確自身的工作內(nèi)容和工作要求。4、每根灌注樁應(yīng)留取砼抗壓強度試件至少四組，以作為對樁身質(zhì)量的評價。5、對每一根樁的完整性利用無破損檢測法進行檢驗，設(shè)計有要求，應(yīng)鉆取混凝土芯樣進行檢查。6、在施工過程中應(yīng)作好鉆孔灌注樁完整記錄，包括原始記錄，試驗資料，檢查簽證，并妥善保存。7、認(rèn)真進行各工序工程的隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收工作和隱蔽記錄的會簽。8、樁基施工質(zhì)量問題糾正、防治措施

28、（1）鋼筋彎曲不直糾正防治措施:采用調(diào)直機冷拉或人工方法調(diào)直。對嚴(yán)重曲折鋼筋，曲折處圓弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋。矯正后仍不直的鋼筋不能用做受力鋼筋。（2）焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊糾正防治措施:選用合適的電流，防止電流過大。焊弧不可拉得過大，控制焊條角度和運弧方法。（3）塌孔糾正防治措施:鉆孔泥漿要選擇良好的造漿粘土，保證鉆孔泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或者地下水位2m,使泥漿的壓力超過靜水壓力。嚴(yán)格控制粘土的種類、泥漿配合比的選擇，泥漿的各項性能指標(biāo)必須達到要求。（4）鉆孔傾斜糾正防治措施:遇軟硬不均勻地層鉆進時，低速鉆進、控制進尺，經(jīng)常檢查鉆機底座水平度、鉆頭與樁的設(shè)計中心線位

29、置是否重合，及時調(diào)整，防止鉆孔傾斜。（5）樁基混凝土不密實糾正防治措施:正確執(zhí)行水下混凝土的灌注程序，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的灌注工藝，注意導(dǎo)管埋置深度和提升速度，同時嚴(yán)格把好混凝土原材料關(guān)。九、安全保證措施1、鉆孔樁在施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)、水文資料的情況，防止因此可能發(fā)生的安全事故的發(fā)生。2、要準(zhǔn)確測定樁孔的位置，埋設(shè)護筒，并做好已成樁孔口的覆蓋，防止人員掉入。3、機械司機應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，每班檢查機架、鉆機狀況，做好保養(yǎng)填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)防機械事故的發(fā)生。4、鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴(yán)禁工作人員在其

30、上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。5、沖擊鉆鉆進作業(yè)中，經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷情況，如斷絲超過5%時，及時更換。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，采用等強度安裝。6、定期對施工設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，安全使用。7、加強對司機的教育，施工運輸車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，文明行車，注意安全。8、嚴(yán)格按起重作業(yè)安全操作規(guī)程施工。起重工必須熟悉操作方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。對所有起重機械進行指揮的信號員，應(yīng)專人指揮，統(tǒng)一指揮信號。哨音清晰，手勢和旗語準(zhǔn)確，不得用喊叫指揮。如遇有妨礙司機視線處，應(yīng)增加傳遞信號人員。起重臂下

31、嚴(yán)禁站人。9、保證人身安全的措施（1）高空作業(yè)安全措施從事高空作業(yè)人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。夜間進行高空作業(yè)時，配備足夠的照明設(shè)備。爬梯空洞處設(shè)明顯的標(biāo)志。六級(包括六級)以上的大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，停止高空作業(yè)。（2）安全用電電工作業(yè)人員持證上崗，非電工不得亂拉電線。施工用電采用“三相五線制”配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護器，執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱、一接地”的原則，熔絲的容量按用電負(fù)荷量裝設(shè)?，F(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜?，F(xiàn)場手持作業(yè)燈使用安全電壓。十、環(huán)境保護措施1、維護自

32、然生態(tài)平衡的措施保護當(dāng)?shù)刈匀恢脖?，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活房屋及生活設(shè)施、原材料堆放處和材料加工場均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進行。修建的施工便道，要結(jié)合地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)長遠規(guī)劃，選擇線路。棄土場必須做好防護工作，確保不發(fā)生水土流失情況，并進行棄土場綠化。施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設(shè)施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現(xiàn)場清理，復(fù)墾或綠化。2、合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計和業(yè)主規(guī)定

33、的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。施工臨時設(shè)施在滿足工程需要的前提下不占或少占農(nóng)田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設(shè)置，充分利用荒山、荒坡、線路附近的既有道路和房屋場地。3、臨時工程環(huán)境保護便道、混凝土攪拌站施工營地的設(shè)置，要合理、緊湊，嚴(yán)禁隨意搭建，盡量減少對植被的損壞，不占用鄉(xiāng)村道路、阻礙交通。攪拌站等高噪音生產(chǎn)設(shè)施盡可能遠離居民區(qū)或采取限時作業(yè)措施。施工場地周圍預(yù)先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不得積水、積污，應(yīng)充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。施工營地及施工現(xiàn)場設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標(biāo)識存放，定期

34、清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物、廢油等集中進行預(yù)處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當(dāng)?shù)氐呐盼酃艿阑蚪?jīng)集中凈化處理后排出，嚴(yán)禁將未達到排放標(biāo)準(zhǔn)的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場地和運輸?shù)缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護，避免產(chǎn)生揚塵。生活區(qū)及施工場地周圍的植物、植被，嚴(yán)禁隨意踐踏和破壞，并在生活區(qū)設(shè)立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環(huán)境的保護人人有責(zé)。4、生活區(qū)環(huán)境保護措施生活區(qū)臨時工程的修建本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護植被的原則，統(tǒng)籌安排，合理選址，經(jīng)業(yè)主、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批，主動接受監(jiān)督檢查。生活區(qū)的設(shè)置要相對集中，

35、設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施，廢水凈化池、化糞池，按照環(huán)保部門的要求定期清理，避免生活垃圾污染環(huán)境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環(huán)保部門指定地點，保持駐地清潔。臨時生活設(shè)施的修建、拆除時產(chǎn)生的固體廢棄物，按照環(huán)保部門的要求棄于指定地點處理。5、植被保護施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設(shè)施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現(xiàn)場清理，復(fù)墾或綠化。6、施工中的環(huán)保措施注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機