電鍍廢水800T中水回用技術(shù)方案1206281

1、電 鍍 廠400T/d中 水 回 用設(shè) 計(jì) 方 案二 O 一二 年 六 月目 錄1設(shè)計(jì)前言32設(shè)計(jì)基礎(chǔ)43工藝描述54電氣設(shè)備控制135主體設(shè)備配置166公用條件177投資概算188運(yùn)行成本分析189技術(shù)、售后服務(wù)191 設(shè)計(jì)前言 1.1 項(xiàng)目概況為了滿足業(yè)主在生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)用水的要求，我公司擬對(duì)已經(jīng)過物化處理的電鍍廢水進(jìn)行深度處理。采用膜分離集成工藝以達(dá)到深度處理的目的，水回用率約為54.2 %，產(chǎn)水完全滿足業(yè)主對(duì)于回用水的水質(zhì)要求。項(xiàng)目設(shè)計(jì)處理量為400 m3/d。受企業(yè)委托，我公司在對(duì)同類水源現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合同類工程實(shí)踐，在充分考慮企業(yè)的實(shí)際需求的前提下，編制該項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)方案

2、，供業(yè)主、有關(guān)管理部門和專家決策和審查。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)² 業(yè)主提供的原水水質(zhì)指標(biāo)及電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表二標(biāo)準(zhǔn)；² 業(yè)主提供的回用水水質(zhì)要求；² 根據(jù)該項(xiàng)目原水特征，結(jié)合同類工程實(shí)例，在確保出水達(dá)標(biāo)的前提下，采用成熟、可靠、先進(jìn)的處理工藝；² 本公司在同類工程上的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)行資料。2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2.1 原水水源和水質(zhì)2.1.1 原水水源本項(xiàng)目原水為經(jīng)業(yè)主原有污水處理設(shè)施物化處理后的電鍍廢水。2.1.2 原水水質(zhì)經(jīng)物化處理后的電鍍廢水已達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表二標(biāo)準(zhǔn)，其水質(zhì)指標(biāo)摘錄如下：檢測(cè)項(xiàng)目PHCODcr(mg/L)懸浮物(mg/L)電導(dǎo)率(s/cm)

3、總硬度(mg/L)數(shù)值6-9804060002002.2 設(shè)計(jì)水溫25。2.3 設(shè)計(jì)產(chǎn)水水量及水質(zhì)2.3.1 設(shè)計(jì)產(chǎn)水水量系統(tǒng)最終產(chǎn)水量：433.8 m3/d；反滲透系統(tǒng)脫鹽率： 98 （運(yùn)行第一年）。2.3.2 設(shè)計(jì)產(chǎn)水水質(zhì)系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到回用水要求回用，水質(zhì)要求如下：檢測(cè)項(xiàng)目PHCODcr(mg/L)懸浮物(mg/L)電導(dǎo)率(s/cm)總硬度(mg/L)數(shù)值6-9105300102.4 系統(tǒng)運(yùn)行方式24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。3 工藝描述3.1 工藝流程選擇本項(xiàng)目原水為經(jīng)業(yè)主原有污水處理設(shè)施物化處理后的電鍍廢水，為滿足業(yè)主對(duì)回用水的要求，需采取必要的措施進(jìn)行深度處理。經(jīng)物化處理后的電鍍廢水中仍然含

4、有一定懸浮物，還應(yīng)存在一定的濁度與膠體，因此我們擬在系統(tǒng)前端設(shè)置多介質(zhì)過濾器，可截留大量懸浮物、膠體及其它顆粒物。同時(shí)，我們擬在后續(xù)超濾系統(tǒng)前引入自清洗過濾器作為預(yù)處理，目的是為了使整套系統(tǒng)的運(yùn)行更加連續(xù)和穩(wěn)定。主體脫鹽部分采用反滲透工藝，可有效降低水中的可溶性鹽分、膠體等含量，產(chǎn)水滿足業(yè)主要求。針對(duì)這一水源，經(jīng)過我方技術(shù)人員的反復(fù)溝通與交流，在充分考慮業(yè)主的實(shí)際需求的前提下，結(jié)合我公司的相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目擬采用“多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透”處理工藝作為主體工藝路線以達(dá)到深度處理的目的。3.2 工藝流程框圖·反滲透濃水多介質(zhì)過濾系統(tǒng)超濾系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)經(jīng)業(yè)主原有污水處理設(shè)施物化處理后的

5、電鍍廢水化學(xué)清洗系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)產(chǎn)水加藥系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)化學(xué)清洗系統(tǒng)低壓沖洗系統(tǒng)3.3 工藝流程描述3.3.1 多介質(zhì)過濾系統(tǒng)多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒狀材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程。本項(xiàng)目多介質(zhì)過濾系統(tǒng)過濾介質(zhì)采用石英砂和無煙煤。1） 設(shè)置目的：為了防止細(xì)微的顆粒性雜質(zhì)堵塞通道并影響超濾的出水水量，去除大部分固體懸浮物、膠體和部分COD。2） 裝置組成：直徑為2200mm多介質(zhì)過濾器1套，計(jì)2臺(tái)。3） 技術(shù)要求：² 多介質(zhì)過濾器的封頭12mm，殼體10mm，殼體材質(zhì)為碳鋼，襯膠層為單層，設(shè)備本體管道襯膠為單層，所

6、用膠種為天然氯丁半硬膠，膠層應(yīng)延至外部法蘭結(jié)合面，并采用硫化罐硫化，必須耐15000V電火花檢測(cè)合格。² 所有內(nèi)部管路應(yīng)采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利。內(nèi)部部件的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，緊固件等應(yīng)等同內(nèi)部管件材質(zhì)相當(dāng)。² 內(nèi)部部件應(yīng)固定及加固，能承受水流的沖擊。² 設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水、進(jìn)氣和集水、集氣裝置的布水、布?xì)鈶?yīng)均勻，無偏流現(xiàn)象。并有足夠的強(qiáng)度。² 多介質(zhì)過濾器應(yīng)配置人孔，人孔的尺寸保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。² 多介質(zhì)過濾器配置透明耐腐

7、視鏡，厚度能承受容器的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力。視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊，對(duì)稱設(shè)置，并設(shè)置照明腳。² 多介質(zhì)過濾器的出水裝置為多孔板加水帽結(jié)構(gòu)，多孔板厚度為16mm，出水口加擋板，水帽材質(zhì)為ABS。² 多介質(zhì)過濾器配備現(xiàn)場(chǎng)安裝操作平臺(tái)所需的安裝附件，并且在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定。² 所有設(shè)備內(nèi)部部件除特殊需要外，無任何塑料材質(zhì)，且材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備防腐等級(jí)相當(dāng)。² 多介質(zhì)過濾器的進(jìn)、出管道上，設(shè)置手動(dòng)閥，便于調(diào)節(jié)流量和維修。4） 運(yùn)行方式：24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。3.3.2 超濾系統(tǒng)3.3.2.1 自清洗過濾器自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸

8、浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生,以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過濾器機(jī)體，運(yùn)行及控制不需外接任何能源就可以自動(dòng)清洗過濾，自動(dòng)排污。反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調(diào)節(jié)。采用自清洗過濾器與傳統(tǒng)的過濾器相比，具有如下的技術(shù)特點(diǎn)：1） 精確過濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾濾網(wǎng)，有 20、55、100、130、200、400 等多種規(guī)格。本項(xiàng)目選用100過濾精度。2） 高效反洗：高速和徹底的反洗，只需7-15秒左右即可完成。3） 全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水：在過濾器組套內(nèi)，反洗過程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保

9、連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小。4） 標(biāo)準(zhǔn)模塊化：標(biāo)準(zhǔn)模塊化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，用戶可按需配置，簡單靈活，互換性強(qiáng)。5） 節(jié)省占地：可靈活利用邊角空間，因地制宜安裝，占地很少。6） 運(yùn)行可靠維護(hù)簡單：幾乎不需日常維護(hù)，安裝操作方便，部件100%經(jīng)工廠檢測(cè)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需專用工具，所需備品備件很少。7） 使用壽命長：高科技不銹鋼過濾芯堅(jiān)固、無磨損、無腐蝕，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，過濾和反洗效果不會(huì)隨使用時(shí)間而變差。3.3.2.2 超濾裝置超濾是以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，平均孔徑介于反滲透膜與微孔濾膜之間，截留水中的細(xì)菌、病毒、膠體、大分子等微粒，而水和低分子量溶質(zhì)透過膜。近年來，超濾作為反滲透預(yù)處理得到了快速發(fā)展。1

10、） 設(shè)置目的經(jīng)超濾預(yù)處理后，使SDI指數(shù)及顆粒能充分保證反滲透的進(jìn)水要求，大幅度降低反滲透膜的污染程度，延長反滲透膜的清洗周期，延長反滲透膜的使用壽命，從而降低整體運(yùn)行成本。2） 裝置組成設(shè)置1套超濾裝置，單套超濾裝置配置16支8060超濾膜，材質(zhì)為PVDF，單支膜面積50m2。3） 技術(shù)要求² 超濾膜元件的設(shè)計(jì)通量遵循膜元件制造廠商規(guī)定的設(shè)計(jì)通量，充分保證使用壽命。² 每支超濾組件設(shè)置取樣點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)超濾產(chǎn)水水質(zhì)，判斷每支組件運(yùn)行是否正常。² 超濾膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，包括所有支架、緊固件、夾具及其它附件。² 超濾產(chǎn)水實(shí)現(xiàn)恒

11、流控制。² 超濾裝置實(shí)現(xiàn)完整性檢測(cè)。² 超濾組合架的設(shè)計(jì)滿足使用地的抗震烈度要求和組件膨脹的要求。4） 運(yùn)行方式24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。3.3.3 反滲透系統(tǒng)3.3.3.1 反滲透脫鹽凈化原理反滲透（RO）是一種借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后由產(chǎn)水管輸送至RO產(chǎn)水池。進(jìn)水中的雜質(zhì)，如：離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，由濃水管排出。3.3.3.2 反滲透脫鹽性能參數(shù)² RO系統(tǒng)除鹽率：98%（運(yùn)行第一年）² RO系統(tǒng)產(chǎn)水量：433

12、.8 m3/d (25 ) ² RO系統(tǒng)回收率：60 %3.3.3.3 反滲透系統(tǒng)的組成3.3.3.3.1 反滲透膜裝置1) 設(shè)置目的：反滲透膜裝置是整個(gè)系統(tǒng)的核心，脫除水中的可溶性鹽分、膠體、有機(jī)物質(zhì)等。2) 裝置組成：為了滿足業(yè)主對(duì)回用水的要求，本項(xiàng)目主體脫鹽部分?jǐn)M采用反滲透工藝。反滲透膜元件選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)定性好及機(jī)械強(qiáng)度好的膜，采用世界上最先進(jìn)的反滲透復(fù)合膜。反滲透膜組采用一級(jí)共兩段排列，設(shè)置5根FRP壓力容器，每根壓力容器可安裝6根膜元件，32排列。3) 技術(shù)要求：² RO裝置有防止啟動(dòng)時(shí)反滲透膜受到水或空氣沖擊的措施。² RO裝置完整地包

13、括系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門、傳感器和測(cè)量儀表等。² RO壓力容器采用百衡或樂普產(chǎn)品。² RO膜元件的設(shè)計(jì)通量保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。² 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點(diǎn)，化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。² RO裝置各段給水及濃水進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)有接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。² RO裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)避免膜元件承受背壓。² 反滲透濃水排放裝流量控制閥，以控制RO的回收率。² RO裝置設(shè)有安全的啟停程序，設(shè)有停用時(shí)的延時(shí)低壓沖洗程序。² RO裝置進(jìn)水管和每個(gè)膜殼的產(chǎn)水管

14、、產(chǎn)水支管、產(chǎn)水總管設(shè)取樣點(diǎn)，取樣的數(shù)量及位置應(yīng)能有效的診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。² RO膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部的管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。² RO組合架的設(shè)計(jì)滿足其廠址的抗震列度要求和組件的膨脹要求及耐腐蝕要求。² RO系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點(diǎn)及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行之需要。² 整個(gè)系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角，以防細(xì)菌的生長，并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。² RO裝置本體及系統(tǒng)的連接管道、法蘭、閥門充分考慮承壓和防腐。² 膜組件給水系統(tǒng)應(yīng)考慮均勻性。4) 運(yùn)行方式：24小時(shí)連續(xù)運(yùn)

15、行。3.3.3.3.2 化學(xué)清洗裝置1) 設(shè)置目的反滲透的預(yù)處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實(shí)的。因而當(dāng)膜元件因運(yùn)行累積而造成污染時(shí)，反滲透的進(jìn)出口壓差上升，產(chǎn)水量下降，脫除率下降。為確保反滲透長期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置化學(xué)清洗系統(tǒng)，當(dāng)反滲透受污染時(shí)，配制特定清洗液，清除反滲透膜中污染物質(zhì)，盡可能恢復(fù)反滲透膜的性能。2) 裝置組成本系統(tǒng)反滲透裝置采用一套化學(xué)清洗裝置，兼作反滲透長期停運(yùn)時(shí)保護(hù)處理。由清水水箱、清洗泵、清洗過濾器組成。本方案化學(xué)清洗采用分段清洗，以保證每一段元件有合適的循環(huán)量。3) 運(yùn)行方式當(dāng)反滲透裝置壓差上升、產(chǎn)水量或脫鹽率下降至一

16、定數(shù)值時(shí)時(shí)，該套反滲透裝置需進(jìn)行化學(xué)清洗，程序如下：² 根據(jù)污染情況，配制清洗溶液；² 利用化學(xué)清洗泵將清洗溶液打入反滲透裝置浸泡和循環(huán)清洗；² 循環(huán)清洗結(jié)束，進(jìn)行正沖洗；² 正沖結(jié)束，膜性能恢復(fù)，又可投入運(yùn)行。4) 反滲透膜元件具體的清洗、維護(hù)及保養(yǎng)方法介紹如下：a) 反滲透裝置停運(yùn)保護(hù) 短期停運(yùn)保護(hù)：停運(yùn)5-30天稱為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：² 用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置；² 沖洗時(shí)間：5-10min；² 也可采用運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)；² 每2天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。

17、長期停運(yùn)保護(hù)停運(yùn)一個(gè)月以上一般稱為長期停運(yùn)，長期停運(yùn)時(shí)宜采用下列保護(hù)措施：² 用pH 24 HCL溶液，把RO裝置一段段清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)。² 酸溶液清洗完畢后，用預(yù)處理水把RO裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水pH約等于出水pH，則清洗結(jié)束。² 清洗完畢后，RO裝置用清洗裝置注入1%NaHSO3，裝置注滿保護(hù)液后，停泵，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入RO裝置。² 每6個(gè)月更換保護(hù)液一次，環(huán)境溫度在0以下，采用18甘油和1%NaHSO3混合防凍保護(hù)液。注：上述所有清洗液和保護(hù)液，都必須用反滲透產(chǎn)水來配制。b) 反滲透膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗時(shí)間：

18、反滲透膜污染特征反滲透膜經(jīng)長期使用，在膜上會(huì)積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機(jī)物、水垢等物質(zhì)，而造成膜污染，各種不同的膜污染引起的性能變化不同，一般現(xiàn)象列于表。污染物類型RO系統(tǒng)性能變化鹽透過率Sp壓差p產(chǎn)水量Vp1.金屬氧化物（Fe、Mn）迅速增加2X（2）迅速增加2X（1）迅速降低（1）（20%-30%）2.鈣鎂沉淀（CaCO3、CaSO4）明顯增加10%-20%增加10%-25%略有降低10%3.膠體無或緩慢增加2X（2）緩慢增加2X（2）緩慢減少下降40%（2）4.混合膠體（有機(jī)物、硅酸鋁）迅速增加2-4X（1）緩慢增加2X（2）緩慢降低下降40%（2）5.細(xì)菌無或稍微增加增加2X下降3

19、0-50%6.陽離子性聚合物無無或微增加明顯下降（1）表示發(fā)生在1-2天之內(nèi) X初投運(yùn)或上一次清洗后的值（2）表示發(fā)生在2-3周以上 p為反滲透裝置進(jìn)出口壓差 RO膜需要清洗的跡象 當(dāng)反滲透裝置隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，在膜面上會(huì)積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機(jī)膠體、水垢等物質(zhì)，性能會(huì)有下降，當(dāng)性能下降一定程度時(shí)，即產(chǎn)水量比初始或上一次清洗后降低1020%；產(chǎn)水脫鹽率下降10%；裝置壓力差增加15%；RO系統(tǒng)出現(xiàn)上述任何一種情況，RO系統(tǒng)就要清洗。 反滲透膜清洗液配方，用量和清洗時(shí)間膜上污染的種類不同，選擇的清洗劑配方不同，有時(shí)可能有幾種污染物混合在一起，因此需根據(jù)具體情況分別對(duì)待，清洗劑選擇參見下

20、表。污 染 物清 洗 劑無機(jī)鹽沉淀（如CaCO3，CaSO4，BaSO4）金屬氧化物（如Fe的氧化物）膠體硅微生物有機(jī)物0.1%NaOH，0.1%Na-EDTApH=12，T30一般最好一般0.1%NaOH，0.05%Na-SDS（十二烷基硫酸鈉）pH=12， T30較好較好較好0.1%STP（Na5P3O10）0.1%TSP（Na3PO4.12H2O）0.1%Na-EDTA較好較好0.2%HCL最好0.5%H3PO4一般較好2%檸檬酸一般1%NaHSO3較好 清洗注意事項(xiàng)² 清洗操作時(shí)要有安全防護(hù)措施，如穿戴帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗時(shí)要考慮到通風(fēng)。² 固體清

21、洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合（用清洗泵自行循環(huán)攪拌）后才能進(jìn)入反滲透裝置。² 清洗劑用量為50升/只元件，清洗液流量為6.8-9m3/h左右，清洗壓力為0.14-0.42Mpa，清洗時(shí)間為2小時(shí)。² 防止清洗過程中清洗液溫度超過極限溫度30，條件許可時(shí)，一般選室溫10左右進(jìn)行清洗為宜。² 清洗過程中應(yīng)觀察清洗水箱液位、清洗液的pH值和顏色變化，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充清洗液或更換新配清洗液。² 清洗結(jié)束后，可取殘液進(jìn)行分析，確定主要污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。² 清洗液循環(huán)結(jié)束后應(yīng)立即用符合RO進(jìn)水要求的預(yù)處理水進(jìn)行低壓沖洗操作，

22、將清洗液從反滲透裝置內(nèi)置換干凈。² 清洗液配制用水應(yīng)為反滲透產(chǎn)水。4 電氣設(shè)備控制結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，水處理系統(tǒng)用電設(shè)備電壓等級(jí)為380/220VAC。低壓配電GGD柜防護(hù)等級(jí)為IP20。配電柜內(nèi)每個(gè)電動(dòng)機(jī)二次線回路留有與DCS的控制和信號(hào)的接口（如：起指令，停指令，運(yùn)行反饋信號(hào)，遠(yuǎn)方就地切換開關(guān)，故障信號(hào)）。低壓配電柜、動(dòng)力控制箱等均滿足GB7251-87低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備、JB/T9661低壓抽出式開關(guān)設(shè)備、IEC604391低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，控制箱的防護(hù)等級(jí)均符合GB4942.2-85低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)的規(guī)定, 控制箱的防護(hù)等級(jí)等同于配電柜的防護(hù)等級(jí)，

23、就地接線盒的防護(hù)等級(jí)為IP56。配電柜、控制箱的結(jié)構(gòu)、電器安裝、電路的布置安全可靠，操作方便，維修容易。低壓配電柜、控制箱內(nèi)空氣開關(guān)、隔離開關(guān)均滿足動(dòng)、熱穩(wěn)定的要求，箱內(nèi)交流接觸器的等級(jí)和型號(hào)按電動(dòng)機(jī)的容量和工作方式選擇。電動(dòng)機(jī)的工作電流在熱繼電器整定值的可調(diào)范圍內(nèi)。為滿足遠(yuǎn)方控制要求，配電柜、就地控制箱中提供二付能反映接觸器“合閘/跳閘”位置的接點(diǎn)（接觸器的輔助常開接點(diǎn)）。4.1 電器安全380V配電系統(tǒng)采用TNC-S接地形式，即實(shí)行三相五線制。所有電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、配電箱外殼、保護(hù)導(dǎo)線鋼管等，均與PE線相聯(lián)。各用電設(shè)備帶電體與其他物體的安全間距均符合低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范（GB

24、J5483）的要求。4.2 配電線路一般盡量沿電纜橋架或地溝敷設(shè)，個(gè)別地方亦可穿管敷設(shè)。4.3 檢修電源在動(dòng)力設(shè)備及電氣設(shè)備較集中的地方設(shè)一路30KW的檢修用電源。4.4 低壓保護(hù)一般對(duì)電動(dòng)機(jī)用空氣開關(guān)作短路保護(hù)，用交流接觸器作起動(dòng)設(shè)備，用熱繼電器作過負(fù)荷保護(hù)。4.5 防雷與接地防雷：根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，接入全廠避雷系統(tǒng)。接地：根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、所有需要保護(hù)接地的電氣設(shè)備均可靠接入相應(yīng)的接地系統(tǒng)。凡電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼及工藝需要防靜電的設(shè)備外殼均需接地。而且電氣接地網(wǎng)與儀表接地網(wǎng)嚴(yán)格分開，單獨(dú)接地。4.6 電氣設(shè)計(jì)負(fù)荷序號(hào)用電設(shè)備名稱安裝臺(tái)數(shù)設(shè)備容量（KW）KCcostg計(jì)算負(fù)荷常用備

25、用常用備用有功（KW）無功（Kvar）視在（kVA）1預(yù)處理增壓泵117.57.50.90.80.756.755.06258.43752預(yù)處理反洗泵101500.90.80.7513.510.12516.8753羅茨風(fēng)機(jī)101100.90.80.75 9.90 7.43 12.38 4UF反洗泵105.500.90.80.754.953.71256.18755空壓機(jī)105.500.90.80.754.953.71256.18756UF清洗泵102.200.90 0.80 0.75 1.98 1.49 2.48 7RO增壓泵115.55.50.90.80.754.953.71256.18758R

26、O高壓泵102200.90 0.80 0.75 19.80 14.85 24.75 9RO清洗泵105.500.90 0.80 0.75 4.95 3.71 6.19 合計(jì)9271.73 53.80 89.66 負(fù)荷同時(shí)運(yùn)行最大負(fù)荷31.50 32.54 54.23 電耗日運(yùn)行電耗=同時(shí)運(yùn)行最大負(fù)荷kw*24h756.00 5 主體設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備及部件名稱 規(guī)格數(shù)量單位材料品牌運(yùn)行備用一預(yù)處理系統(tǒng)1預(yù)處理增壓泵Q=39m3/h，H=34mH2O 7.5kW11臺(tái)SS304杭州南方或等同2多介質(zhì)過濾器SDF-220020臺(tái)鋼襯膠杭州環(huán)龍3預(yù)處理反洗泵Q=160m3/h，H=22mH2O 15K

27、W1 0臺(tái)SS304杭州南方或等同4羅茨風(fēng)機(jī)5.31m3/min，0.06MPa 11KW1 0臺(tái)百事德或等同5自清洗過濾器Q=39m3/h 1001 0臺(tái)艾米特或等同二超濾系統(tǒng)1超濾裝置平均通量:30.1m3/h(25)1 0套組合杭州環(huán)龍1.1超濾膜組件8060超濾膜16 0支PVDF杭州天創(chuàng)2UF反洗泵Q=50m3/h，H=25mH2O 5.5KW1 0臺(tái)SS304杭州南方或等同3反洗濾器40 1 0臺(tái)SS304杭州環(huán)龍?jiān)O(shè)備出力50m3/h/臺(tái)4空壓機(jī)排氣量0.67m3/min,使用壓力8bar1 0臺(tái)組合杭空或等同油水分離器配空壓機(jī)(排氣量0.67m3/min,使用壓力8bar)1 0

28、臺(tái)組合杭空或等同5工藝氣儲(chǔ)罐1m3 0.8Mpa1 0臺(tái)16MnDR杭空或等同6工藝氣儲(chǔ)罐0.6m3 0.8Mpa1 0臺(tái)16MnDR杭空或等同7UF清洗泵Q=16m3/h，H=23mH2O 2.2KW1 0臺(tái)SS304杭州南方或等同8清洗水箱2m3 1 0臺(tái)PE新遠(yuǎn)棟或等同9清洗濾器40 1 0臺(tái)SS304杭州環(huán)龍?jiān)O(shè)備出力16m3/h/臺(tái)三反滲透部分1RO增壓泵Q=31m3/h，H=30mH2O 5.5KW1 1臺(tái)SS304杭州南方或等同2保安過濾器40 1 0臺(tái)SS304杭州環(huán)龍?jiān)O(shè)備出力31m3/h/臺(tái)3RO高壓泵Q=31m3/h H=156mH2O N=22Kw 1 0臺(tái)SS304杭州南

29、方或等同附變頻器22KW1 0臺(tái)臺(tái)達(dá)或等同4反滲透裝置出力:18.1m3/h(20)1 0套組合杭州環(huán)龍4.1反滲透膜元件8040反滲透膜30 0支聚酰胺DOW或等同4.2壓力容器8寸6芯5 0支FRP樂普或等同5RO清洗泵Q=24m3/h，H=36mH2O 5.5KW1 0臺(tái)SS304杭州南方或等同6清洗水箱2m3 1 0臺(tái)PE新遠(yuǎn)棟或等同7清洗濾器40 1 0臺(tái)SS304杭州環(huán)龍?jiān)O(shè)備出力24m3/h/臺(tái)四加藥系統(tǒng)1殺菌劑加藥裝置配置加藥箱、計(jì)量泵等1 0套組合杭州環(huán)龍2殺菌劑加藥裝置配置計(jì)量泵等1 0套組合杭州環(huán)龍3堿加藥裝置配置加藥箱、計(jì)量泵等1 0套組合杭州環(huán)龍4還原劑加藥裝置配置溶液

30、箱、攪拌器、計(jì)量泵等1 0套組合杭州環(huán)龍5阻垢劑加藥裝置配置加藥箱、計(jì)量泵等1 0套組合杭州環(huán)龍五儀表電磁流量計(jì)、金屬管浮子流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、PH計(jì)、溫度計(jì)、壓力開關(guān)、液位開關(guān)、流量計(jì)、壓力表等1 0套杭州環(huán)龍六電氣、控制系統(tǒng)與系統(tǒng)配套1 0套杭州環(huán)龍七管道閥門系統(tǒng)與系統(tǒng)配套1 0套杭州環(huán)龍八五金機(jī)架與系統(tǒng)配套1 0套杭州環(huán)龍九水池1原水池100m31 0座鋼砼結(jié)構(gòu)業(yè)主自備2UF產(chǎn)水池50m31 0座鋼砼結(jié)構(gòu)業(yè)主自備3RO產(chǎn)水池50m31 0座鋼砼結(jié)構(gòu)業(yè)主自備十隨機(jī)備品備件1 0套杭州環(huán)龍十一專用工具1 0套杭州環(huán)龍6 公用條件² 冬季室溫必須高于0，否則會(huì)由于水結(jié)冰引起膜結(jié)構(gòu)的破壞

31、。² 詳細(xì)的操作參數(shù)和技術(shù)數(shù)據(jù)見合同實(shí)施后提供的技術(shù)文件土建條件圖和操作維護(hù)說明書。² 設(shè)備清洗藥劑配置采用反滲透產(chǎn)水。² 設(shè)備就近設(shè)置排放地溝，排放清洗廢液和沖洗廢水。7 投資概算序號(hào)類別費(fèi)用/萬元工程總造價(jià)(14)，大寫金額1設(shè)備材料費(fèi)2設(shè)計(jì)、成套2%3指導(dǎo)安裝、調(diào)試3%4包裝、運(yùn)費(fèi)、保險(xiǎn)投資總概算合計(jì)8 運(yùn)行成本分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力以運(yùn)行24小時(shí)即產(chǎn)水433.8 m3/d計(jì)。1) 動(dòng)力費(fèi)² 電費(fèi)按0.70 元/kw·h計(jì)，本項(xiàng)目系統(tǒng)耗電756.00 kw·h/d，動(dòng)力費(fèi)用計(jì)算如下：756.00 kw·h/d×0.

32、70 元/kw·h÷433.8 m3/d=1.22 元/m3產(chǎn)水。2) 藥劑費(fèi)² 系統(tǒng)所需藥劑、添加量及其費(fèi)用如下：NaClO：0.170 Kg/m3產(chǎn)水，0.119 元/m3產(chǎn)水NaOH：0.042 Kg/m3產(chǎn)水，0.023 元/m3產(chǎn)水HCl：0.042 Kg/m3產(chǎn)水，0.027 元/m3產(chǎn)水NaHSO3：0.005 Kg/m3產(chǎn)水，0.021 元/m3產(chǎn)水阻垢劑：0.005 Kg/m3產(chǎn)水，0.180 元/m3產(chǎn)水十二烷基苯磺酸鈉：0.00005 Kg/m3產(chǎn)水，0.00029 元/m3產(chǎn)水則噸產(chǎn)水藥劑費(fèi)用為：0.119+0.023+0.027+0.02

33、1+0.180+0.00029=0.37 元/m3產(chǎn)水。3) 膜折舊費(fèi)膜壽命以3年計(jì)，年運(yùn)行時(shí)間330天，膜折舊費(fèi)用計(jì)算如下：² 超濾膜折舊費(fèi)：9000 元/支×16 支÷3 年÷330 天÷433.8 m3/d =0.34 元/m3產(chǎn)水。² 反滲透膜折舊費(fèi)：5500 元/支×30 支÷3 年÷330 天÷433.8 m3/d =0.38 元/m3產(chǎn)水。4) 合計(jì)運(yùn)行成本序號(hào)名稱費(fèi)用（元/ m3產(chǎn)水）1)動(dòng)力費(fèi)1.222)藥劑費(fèi)0.373)膜折舊費(fèi)0.72噸產(chǎn)水運(yùn)行成本合計(jì)2.31注：1、運(yùn)行費(fèi)

34、用是基于進(jìn)水指標(biāo)在本技術(shù)方案設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。2、清洗劑的市場(chǎng)價(jià)格與不同水質(zhì)的投加量也會(huì)有區(qū)別，因此具有一定變化范圍。3、膜折舊，與操作人員的規(guī)范性存在著密切聯(lián)系，即維護(hù)保養(yǎng)得當(dāng)，膜壽命延長，反之，膜壽命短。這里僅根據(jù)同類工程經(jīng)驗(yàn)作為參考。9 技術(shù)、售后服務(wù)9.1 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容9.1.1 我方負(fù)責(zé)設(shè)備到貨后的安裝及全部調(diào)試開車工作，以保證所提供設(shè)備能夠順利投運(yùn)。9.1.2 在調(diào)試、驗(yàn)收及質(zhì)保期內(nèi)由于我方的責(zé)任造成的設(shè)備和備件的損壞由我方免費(fèi)維修或調(diào)換。由于到貨管理不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膿p壞我方積極配合做好服務(wù)工作。9.1.3 我方在合同簽訂后向買方提供技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)維修人員和運(yùn)行操作人員。9.1.4 我方提供滿足安裝和運(yùn)行操作、維修的全部圖紙、使用維護(hù)說明書、運(yùn)行說明書等全部技術(shù)文件。9.1.5 我方提供給證明設(shè)備制造生產(chǎn)質(zhì)量的全部測(cè)試、試驗(yàn)報(bào)告。9.1.6 除上述由我方提供的資料外，設(shè)備隨機(jī)裝箱資料齊全。9.2 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)9.2.1 我方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。我方將派合格的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員。服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)見現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，賣方追加人月數(shù)，買方無須為此支付任何額外費(fèi)用。如果由于買方的原因,下表中的人天數(shù)不能滿足工程需要