箱形連續(xù)梁懸臂澆筑法施工技術(shù)手冊(cè)

1、箱形連續(xù)梁懸臂澆筑法施工技術(shù)手冊(cè)二0一0年十月整理目錄1概述32作業(yè)內(nèi)容43施工機(jī)械及工藝裝備44施工準(zhǔn)備45箱形連續(xù)梁懸臂澆筑施工過程55.1 懸臂梁段號(hào)塊施工55.2 掛籃的設(shè)計(jì)與安裝5 掛籃組成5 掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)5 掛籃的拼裝6 掛籃靜載試驗(yàn)7.1 靜載試驗(yàn)的目的7.2 靜載試驗(yàn)要求、方法及結(jié)果分析75.3 掛籃澆筑施工8 掛籃模板施工8 鋼筋綁扎及波紋管的安裝施工8 混凝土澆筑9 混凝土澆筑質(zhì)量控制10.1 混凝土澆筑的一般要求10.2 熱期混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)11.3 冬季施工混凝土及養(yǎng)護(hù)12 預(yù)應(yīng)力施工13 孔道壓漿13.1 灌漿目的和一般要求13.2 灌漿作業(yè)146 掛籃的移動(dòng)14

2、7 合攏施工及體系轉(zhuǎn)換157.1 合攏段施工方法16 邊跨合攏16 中跨合攏167.2 合攏段的施要求177.3 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換178 箱梁線形控制188.1 線形控制理論分析及控制流程18 線形控制計(jì)算的理論依據(jù)19.1 主要影響因素19.2 主要影響因素的計(jì)算方法19.3 豎向線形主要指標(biāo)（立模標(biāo)高Hlmi）的計(jì)算228.2 線形監(jiān)控實(shí)施22 監(jiān)控網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)置22 標(biāo)高監(jiān)控測(cè)點(diǎn)的布置239 質(zhì)量要求及驗(yàn)收2410 附圖26箱形連續(xù)梁懸臂澆筑法施工技術(shù)手冊(cè)1. 概述連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)體系具有變形小、結(jié)構(gòu)剛度好、行車平順舒適、伸縮縫少、養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)單、抗震能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。箱形預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的施工方法很多，

3、有支架現(xiàn)澆法、懸臂澆筑和懸臂拼裝法、頂推法、移動(dòng)模架法、大型浮吊施工和旋轉(zhuǎn)施工法等。其中懸臂澆筑法又稱無(wú)支架平衡伸臂法、掛籃法、吊籃法。它是以已經(jīng)完成的墩頂段（通常稱“0號(hào)塊”）為起點(diǎn)，通過懸吊的掛籃從立模、澆筑混凝土、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，逐段對(duì)稱地向兩側(cè)合攏，形成整橋。懸臂澆筑法施工預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋具有如下特點(diǎn)： (1) 箱形預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)有利于懸臂施工，即懸臂施工時(shí)的受力與成橋后的結(jié)構(gòu)受力較為接近。施工時(shí)的預(yù)應(yīng)力筋張拉既是施工時(shí)的臨時(shí)需要，又是成橋后的結(jié)構(gòu)受力筋； (2) 作為無(wú)支架施工，有利于通航河流建橋、有利于深山峽谷之間建橋、有利于城市立交建橋，不妨礙橋下凈空，不

4、影響橋下交通； (3) 有利于節(jié)省施工費(fèi)用，降低工程造價(jià)。因?yàn)閽旎@結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，逐段澆筑混凝土無(wú)需大型吊裝設(shè)備； (4) 有利于施工作業(yè)，加快施工進(jìn)度。每個(gè)節(jié)段施工（包括立模、鋼筋綁扎、管道定位、混凝土澆注、預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿等）均在掛籃內(nèi)進(jìn)行，掛籃可設(shè)頂棚和養(yǎng)生設(shè)備，施工較少受環(huán)境影響，可以保證施工的連續(xù)性，同時(shí)每墩至少有兩個(gè)工作面平行作業(yè)，幾個(gè)墩可同時(shí)施工，各工作面互不干擾，施工速度較快，施工進(jìn)度有保證；() 有利于變高度箱梁施工。由于采用分段施工，便于梁體設(shè)計(jì)成變高度梁，可使預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的結(jié)構(gòu)布置呈千姿百態(tài)，能設(shè)計(jì)出各種輕巧、飄逸、美觀的橋梁。2.作業(yè)內(nèi)容 箱形預(yù)應(yīng)力混凝

5、土連續(xù)梁懸臂澆筑法主要作業(yè)內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、號(hào)梁段混凝土澆筑、掛籃的設(shè)計(jì)與安裝就位、安裝箱梁底模、綁扎底板及腹板鋼筋、澆筑底板混凝土、安裝腹板模板、頂模及腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道、澆筑腹板及頂板混凝土、拆除模板、穿鋼絲束、張拉錨固、管道壓漿、掛籃前移定位、下一節(jié)段梁體混凝土澆筑、合攏段混凝土澆筑、體系轉(zhuǎn)換等。3. 施工機(jī)械及工藝裝備掛籃是懸臂澆筑施工的主要機(jī)具。掛籃是一個(gè)能沿著軌道行走的活動(dòng)腳手架，掛籃懸掛在已經(jīng)張拉錨固的梁段上，懸臂澆筑時(shí)梁段的模板安裝、鋼筋綁扎、管道安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工作均在掛籃上進(jìn)行。當(dāng)一個(gè)梁段的施工完成后，延伸軌道，解除后錨，掛籃移向下一梁段施工。

6、所以掛籃既是空間的施工設(shè)備，又是預(yù)應(yīng)力筋未張拉前梁段的承重結(jié)構(gòu)。掛籃主要由底模板、懸吊系統(tǒng)、承重結(jié)構(gòu)、行走系統(tǒng)、平衡重、錨固系統(tǒng)、工作平臺(tái)等部分組成。其中承重系統(tǒng)是其主要受力構(gòu)件，承重系統(tǒng)主要有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等。本文以三角形構(gòu)架為例，見附圖。4. 施工準(zhǔn)備 (1) 編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)，制定作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程，組織技術(shù)培訓(xùn)和考核。 (2) 施工場(chǎng)地平整，橋墩附近管線拆遷。 (3) 梁體懸臂澆筑分段劃分，對(duì)梁體澆筑程序的整體安排。 (4) 橋墩施工完成，掛籃設(shè)計(jì)方案完成。 (5) 測(cè)量方案的設(shè)計(jì)與誤差控制方法。5. 箱形連續(xù)梁懸臂澆筑施工過程5.1

7、 懸臂梁段0號(hào)塊施工箱形連續(xù)梁采用懸臂澆筑法施工時(shí)，墩頂0號(hào)塊梁段采用在托架上立?，F(xiàn)澆。托架可采用萬(wàn)能桿件、貝雷梁、型鋼等構(gòu)件拼裝，也可采用鋼筋混凝土構(gòu)件作臨時(shí)支撐。托架總長(zhǎng)度視拼裝掛籃的需要而定?？紤]到在托架上澆筑梁段0號(hào)塊混凝土，托架變形對(duì)梁體質(zhì)量影響很大，在作托架設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮托架強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮托架的剛度和整體性；采用萬(wàn)能桿件、貝雷梁、板梁、型鋼等做托架時(shí)，可采取預(yù)壓、設(shè)預(yù)拱度進(jìn)行調(diào)整等措施，以抵消托架變形。預(yù)壓重量為箱梁0號(hào)塊重量的1.2倍。由于掛籃需在0號(hào)塊上拼裝，預(yù)壓，因此凡與掛籃施工有關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留孔在布置時(shí)應(yīng)確保其位置精度，以便于掛籃安裝。本文0號(hào)塊施工見附圖。.2 掛

8、籃的設(shè)計(jì)與安裝 掛籃組成三角形掛籃組成見表1。 掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)（1）梁段最大重量；（2）梁段最大長(zhǎng)度；表1 掛籃組成項(xiàng)目?jī)?nèi)容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊架、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等 （3）梁高變化范圍；（4）最大梁寬包括頂板、底板寬；（5）曲線段翼緣板坡度變化；（6）梁段頂板單側(cè)加寬量；（7）梁段底板單側(cè)加寬量；（8）走行：無(wú)平衡重走行；行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。（9）掛籃重量；掛籃總重量的變化不得超過設(shè)計(jì)重量的10%。（10）澆筑懸臂梁段時(shí)，可

9、將后端臨時(shí)錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺(tái)后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。（11）掛籃強(qiáng)度、剛度、及其穩(wěn)定性。 掛籃的拼裝（1）以箱梁中心線為主要基準(zhǔn)，參考掛籃施工圖，將調(diào)坡鋼板、鋼枕，滑道放在已定位置上，并用壓緊器將其固定；（2）將主梁、主梁后支腿吊裝在滑道上，并用精軋螺紋粗鋼筋將其錨固后，安裝立柱，剛拉帶及立柱平聯(lián)；（3）安裝前上橫梁于主梁端頭。注意安裝時(shí)，所有聯(lián)結(jié)螺栓型號(hào)及鋼號(hào)不能混用，按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，平、斜墊圈應(yīng)配齊，并注意其方向性，同型號(hào)螺栓松緊程度一致；（4）吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿和底模；（5）安裝內(nèi)、外模板滑梁，側(cè)模及內(nèi)模支架；（6）通過手拉葫蘆或千

10、斤頂來(lái)調(diào)整掛籃和模板系統(tǒng)的位置和標(biāo)高，測(cè)定標(biāo)高并記錄在案，完成掛籃的拼裝。 掛籃靜載試驗(yàn).1 靜載試驗(yàn)的目的靜載試驗(yàn)的目的是為了實(shí)測(cè)掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)及實(shí)際承載能力，確保掛籃的使用安全。通過靜載預(yù)壓，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)推算掛籃在各段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。.2 靜載試驗(yàn)要求、方法及結(jié)果分析預(yù)加載試壓，檢查支架的承載能力，減少和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.051.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持續(xù)荷載時(shí)間不少于10min。待掛籃在1號(hào)段安裝后，即可通過配重的辦

11、法對(duì)掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，壓載時(shí)間自壓載開始到開始卸載為48小時(shí)，布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)后，分別對(duì)加載前、加載一半、加載完成、加載24小時(shí)、加載48小時(shí)進(jìn)行掛籃的變形數(shù)值進(jìn)行觀測(cè)。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形?；鶞?zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測(cè)點(diǎn)。掛籃每根豎桿上設(shè)變形計(jì)，測(cè)其伸長(zhǎng)量。檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸分析，得出加載與變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃在各段豎向位移，為施工過程中線形控制提供可靠的依據(jù)。掛籃預(yù)加載順序：底板腹板頂板翼緣板。5.3 掛籃澆筑施工 掛籃模板施工掛籃中的模板系統(tǒng)是掛籃結(jié)構(gòu)的組成部分之一，模板系統(tǒng)包括底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模等。其中底模是承受梁段灌注時(shí)混凝土重力和施

12、工荷載（包括混凝土沖擊力等）的主要構(gòu)件之一，有左右縱梁、前后下橫梁和模板組成；外側(cè)模包括外側(cè)桁架模板和外滑梁，外滑梁用于外側(cè)桁架模板的前移。底模平臺(tái)和外側(cè)模的滑移是使用倒鏈或5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引沿外滑梁前移到位；內(nèi)模包括內(nèi)側(cè)模和頂模，內(nèi)側(cè)模以拉條與外側(cè)模固定，頂模以橫梁和吊桿與主梁相連，承受頂板混凝土重力及施工荷載；端模按設(shè)計(jì)要求尺寸分段制作，波紋管按設(shè)計(jì)要求留出。掛籃的位置調(diào)整好，且側(cè)模、底模、頂模就位后，根據(jù)靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行模板位置及標(biāo)高的精確調(diào)整，同時(shí)安裝頂板、底板堵頭模板。在底板、腹板鋼筋幫扎完成后再安裝內(nèi)側(cè)模板及腹板堵頭板。 鋼筋綁扎及波紋管的安裝施工模板安裝完成后經(jīng)測(cè)量合格，底模

13、、側(cè)模、頂模板刷脫模劑后可進(jìn)行底板和腹板及頂板鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎完成后再完成箱梁內(nèi)側(cè)模的安裝。注意在鋼筋綁扎過程中部分鋼筋若與波紋管發(fā)生沖突，不可動(dòng)移波紋管，但可適當(dāng)偏移鋼筋。其中鋼筋綁扎順序?yàn)? 底板鋼筋腹板鋼筋頂板鋼筋。 縱向預(yù)應(yīng)力束采用波紋管成孔，波紋管的定位采用在主筋上焊接10“#”形定位支架，間距1.0m（直線段）或0.5m（曲線段），保證其位置準(zhǔn)確性，波紋管按設(shè)計(jì)位置在堵頭模板上提前割出圓洞以便施工，然后將每一段波紋管對(duì)號(hào)放進(jìn)去，各節(jié)段波紋管接頭采用20cm長(zhǎng)接頭波紋管，接頭用膠帶包扎好，澆筑前應(yīng)在波紋管內(nèi)套內(nèi)襯管以防漏漿。橫、豎向波紋管注意壓漿管及排氣管的安裝及密封?；炷翝仓?/p>

14、掛籃懸澆施工要求“T”構(gòu)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，一般要求兩對(duì)稱掛籃不相差一個(gè)節(jié)段，以使兩懸臂受力均衡。兩懸臂梁段混凝土控制在不相差1/3節(jié)段，以盡量減少不對(duì)稱荷載。不平衡偏差不允許超過設(shè)計(jì)要求值。對(duì)懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，在施工過程中應(yīng)對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)控，如與設(shè)計(jì)值有較大出入，應(yīng)查明原因，及時(shí)調(diào)整。懸臂澆筑箱梁段一般采用全斷面一次灌注法。先底板，后腹板，最后澆注頂板。腹板可采取水平分層澆筑，每層澆注厚度宜為3040cm。因?yàn)轫敯鍛冶圯^長(zhǎng)，為避免由于模板支架變形而產(chǎn)生混凝土裂縫，頂板可采取由外向內(nèi)的澆筑順序。采用全斷面一次澆注應(yīng)注意兩個(gè)問題：首先是底板混凝土

15、重復(fù)振動(dòng)問題，重復(fù)振動(dòng)不能超過混凝土的初凝時(shí)間，要求在初凝時(shí)間內(nèi)保證每一節(jié)段混凝土澆注完畢；其二是澆注腹板混凝土?xí)r混凝土經(jīng)振動(dòng)易沿下梗肋冒出底板。因?yàn)閾接脺p水劑的混凝土具有觸變性，經(jīng)振動(dòng)液化后很容易冒出底板，這說(shuō)明下梗肋處已灌注密實(shí)，可以停止腹板或下梗肋的振動(dòng)。當(dāng)?shù)装迕俺錾倭炕炷習(xí)r，亦不宜過早鏟除，待腹板部位全部澆注完畢后再作處理，以防止?jié)沧⒏拱寤炷習(xí)r因混凝土尚未凝結(jié)而產(chǎn)生振動(dòng)流失現(xiàn)象，以致下梗肋出現(xiàn)局部空洞。另外，可以在內(nèi)模下梗肋與底板連接處增設(shè)一定寬度（約25cm左右）的水平模板，即可防止混凝土大量冒出。振動(dòng)體系的選定，應(yīng)考慮梁體截面尺寸、模板結(jié)構(gòu)形式及混凝土配合比等。在澆注底、頂板混

16、凝土?xí)r一般采用插入式振搗器，而澆注腹板時(shí)除采用插入式振搗器外，有時(shí)還利用側(cè)模附著式振動(dòng)器加以輔助（一般1.21.4m2布置一個(gè)）。當(dāng)梁高較矮時(shí)，側(cè)模振搗器可適當(dāng)減少。 混凝土澆筑質(zhì)量控制.1 混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度一般不允許超過1.5m，若超過1.5m應(yīng)采取措施，如采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等，澆筑腹板混凝土?xí)r可在模板側(cè)面開窗口。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間的接縫。（3）使用泵送混凝土?xí)r，在壓送

17、混凝土過程中，在混凝土輸送管上作用著相當(dāng)大的力，所以不要將其放到模板、鋼筋與套管之上，應(yīng)使用墊木或木馬等支撐牢固。（4）對(duì)于箱形截面梁，為了防止?jié)沧⒒炷烈鹉０遄冃?，澆注混凝土的高度要均勻。在混凝土澆注過程中，應(yīng)配備檢查人員，經(jīng)常監(jiān)視模板與支架產(chǎn)生的有害變形，有必要事前采取處理措施。（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈.排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。.2 熱期混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)在炎熱季節(jié)澆筑混凝土應(yīng)有全面的施工組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證澆注連續(xù)進(jìn)行。從拌和機(jī)到入模的傳

18、遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐仓囟葢?yīng)控制在320C以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。炎熱季節(jié)施工混凝土，在進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，應(yīng)盡量保持較低的混凝土溫度。一般當(dāng)單位水泥用量較多時(shí)，發(fā)熱量很大，澆注時(shí)的混凝土溫度一高，則混凝土溫度上升很快，對(duì)長(zhǎng)期強(qiáng)度的增長(zhǎng)將造成不良的影響。另外，在混凝土構(gòu)件截面上產(chǎn)生較大溫差，混凝土內(nèi)應(yīng)力增加，很可能造成混凝土開裂，因此，要降低澆注時(shí)的混凝土溫度，減小混凝土截面內(nèi)溫差。炎熱季節(jié)施工混凝土應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）防止骨料或水等受陽(yáng)光直射或采取冷卻材料的措施，降低混凝土澆注時(shí)的溫度；（2）為了減小構(gòu)件截面內(nèi)外溫差，可用草簾或苫布覆蓋，避免

19、陽(yáng)光直射，同時(shí)隔斷外界氣溫；普通截面的預(yù)應(yīng)力混凝土梁，如果使用早期水泥（40號(hào)）澆注溫度300C的話，即使不特殊冷卻，溫度最高上升300C（部分為350C）左右，雖然沒必要特殊冷卻，但在日溫差較大的地方，白天澆注的混凝土溫度在夜間外部變冷時(shí)達(dá)最高值，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較大溫差，所以，希望整個(gè)模板都用苫布蓋上。尤其要注意，在用鋼模板時(shí)，更容易受到日照與降溫影響。（3）對(duì)于暴露較大的箱梁頂板，為防止剛澆注完的混凝土水分蒸發(fā)干燥，可邊用噴霧器補(bǔ)充水分，邊同時(shí)進(jìn)行施工，而且在硬化初期進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)很重要。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)；（4）箱梁的豎腹板拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來(lái)，麻布處整個(gè)

20、用塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少7天保持潮濕狀態(tài)；（5）在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。.3 冬季施工混凝土及養(yǎng)護(hù)混凝土冬季施工的關(guān)鍵問題是如何根據(jù)不同的地區(qū)、溫差，不同部位，采取不同的加熱保溫等技術(shù)措施，確?；炷猎诘陀?環(huán)境中的施工質(zhì)量。加熱保溫的具體措施有暖棚蓄熱法，熱拌混凝土、蒸汽加熱泵送混凝土等。冬季施工混凝土及養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1） 冬季混凝土拌制采用室內(nèi)熱拌法；（2） 冬季施工混凝土宜使用泵送混凝土；（3） 新舊混凝土接觸面的溫差過大，溫度應(yīng)力作用會(huì)造成新澆混凝土開裂，所以必須對(duì)舊混凝土采取預(yù)熱升溫措施；（4） 冬

21、季混凝土的養(yǎng)護(hù)在暖棚中進(jìn)行；（5） 冬季混凝土常規(guī)試件很難代表構(gòu)件本身的強(qiáng)度。因此應(yīng)多制試件，分別置于各不利部位進(jìn)行相同養(yǎng)護(hù)，基本保持在全部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力施工 等箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，即可進(jìn)行張拉。張拉應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位選擇與之匹配的張拉千斤配套壓力表、油泵。在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，對(duì)其進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)示清楚，在施工中必須嚴(yán)格按照標(biāo)定組合使用。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉順序?yàn)橄软敯搴蟾拱澹瑥埨敯迨鴷r(shí)必須左右對(duì)稱張拉，以張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（控制應(yīng)力的5%10%）100%的控制應(yīng)力持荷5分鐘回到控制應(yīng)力（錨固）鋼絞線的張拉操作順序

22、為：安裝工作錨和工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨組件供油至初始張拉油壓量測(cè)伸長(zhǎng)值繼續(xù)供油至設(shè)計(jì)張拉油壓持荷并量測(cè)最終伸長(zhǎng)值回油至0值卸下工具錨組件、千斤頂、限位板。 其伸長(zhǎng)量校核如下： L=L控-L初伸+L初理 L控-控制應(yīng)力時(shí)油缸伸長(zhǎng)值L初伸-初應(yīng)力油缸伸長(zhǎng)值L初理初始應(yīng)力的理論伸長(zhǎng)值然后用L和設(shè)計(jì)值比較，控制在6%內(nèi)即可。 孔道壓漿.1 灌漿目的和一般要求后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，孔道灌漿有兩個(gè)主要目的：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不過早銹蝕，起保護(hù)作用目的；二是保證預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土粘著起共同工作，更好地發(fā)揮預(yù)應(yīng)力的有效作用，增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性。為了達(dá)到這兩個(gè)目的，孔道灌漿必須密實(shí)和飽滿

23、，不能留有空隙和積水，以免冬季積水凍結(jié)膨脹，或因?yàn)殇摻畹匿P蝕膨脹而產(chǎn)生梁體裂縫。為了防止預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕，水泥漿本身當(dāng)然不能含有腐蝕性混合物。施加預(yù)應(yīng)力后，宜盡可能早期進(jìn)行灌漿作業(yè)。為了使水泥漿與預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生粘著，水泥漿需要有足夠的粘著強(qiáng)度。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。同時(shí)水泥漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某矶?，水泥稠度是決定能否可靠地進(jìn)行灌漿作業(yè)的重要因素，應(yīng)充分考慮氣溫、管道直徑、灌注長(zhǎng)度、灌注數(shù)量以及灌注機(jī)具等來(lái)決定。.2 灌漿作業(yè)灌漿作業(yè)采用真空灌漿工藝。該工藝的基本特點(diǎn)是在普通壓漿的基礎(chǔ)上，采用真空泵排除孔內(nèi)多余空氣，使孔內(nèi)形成0.1MPa的負(fù)壓，然后再壓漿，

24、操作時(shí)，抽真空與壓漿是一個(gè)連續(xù)過程，從而使孔道壓漿達(dá)到飽滿而密實(shí)的效果。真空灌漿工藝設(shè)備的組成和工藝流程，見附圖。（1）首先關(guān)閉除與真空泵連接外的所有壓漿口、通風(fēng)口、排水口、出漿口等的氣密閥，然后啟動(dòng)真空泵，從孔內(nèi)排除空氣。若真空壓力表達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓時(shí)，表明孔道密封良好。（2）孔道在負(fù)壓下，將漿體用壓力泵送入孔內(nèi)，壓漿過程可通過透明出漿管得知。壓漿過程連續(xù)進(jìn)行，直至漿體從出漿口進(jìn)入負(fù)壓容器，當(dāng)流出漿體達(dá)到合適稠度時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門。（3）在壓漿泵正壓力下，打開通風(fēng)孔、排水孔關(guān)閉的氣密閥，在錨端蓋帽進(jìn)漿口和通風(fēng)孔處壓入一定量的漿體，關(guān)閉閥門。（4）當(dāng)孔道壓漿加壓到0.04MPa正壓時(shí)，在

25、加壓情況下，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門之前持續(xù)一定時(shí)間（一般12min）。6.掛籃的移動(dòng)待前一梁段混凝土灌筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，按設(shè)計(jì)對(duì)縱向進(jìn)行張拉，壓漿后，即可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備下一梁段的施工。掛籃的移動(dòng)應(yīng)遵照以下步驟進(jìn)行：（1） 先將主梁后錨桿稍稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨主梁的前移，壓緊器交換前移（不得少于兩根）以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手上緊。 （2） 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下并用卡環(huán)與滑梁上的吊環(huán)連接，將

26、側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級(jí)鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后錨固于已成梁段上，前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接。 （3） 初調(diào)中線、標(biāo)高。 （4） 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。（5） 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。 （6） 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、立內(nèi)模、預(yù)埋預(yù)埋件，綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋預(yù)埋件、安裝端模。 （7） 復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，灌注混凝土（在施工過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。 等強(qiáng)張拉、壓漿以

27、后，重復(fù)以上步驟。7. 合攏施工及體系轉(zhuǎn)換合攏段施工是連續(xù)梁施工和體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。利用連續(xù)梁成橋設(shè)計(jì)的負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋為支承，是連續(xù)梁分段懸澆施工的受力特點(diǎn)。懸澆過程中各獨(dú)立“T”構(gòu)的梁體處于負(fù)彎矩受力狀態(tài)，隨著各“T”構(gòu)的依次合攏，梁體也依次轉(zhuǎn)化為不同結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，直至連續(xù)梁的成橋狀態(tài)，完成連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。合攏施工方案及體系轉(zhuǎn)換順序一般在施工圖中設(shè)計(jì)中已有明確規(guī)定，采用逐孔合攏或多孔一次合攏。一般都是對(duì)稱進(jìn)行，其順序?yàn)橄雀鬟吙?，再次中跨最后中跨?.1合攏段施工方法邊跨合攏在邊跨合攏段，將掛籃前移使前端模板與現(xiàn)澆段

28、梁體搭接20cm左右，并錨固（或?qū)旎@前移伸至現(xiàn)澆支架或托架上）。安裝合攏支撐勁性骨架，對(duì)稱張拉臨時(shí)合攏束，其張拉力可采用該鋼束總張拉力的1/41/3，臨時(shí)張拉完畢后，再安裝體外支撐型鋼，最后安裝模板，綁扎鋼筋，澆注合攏段混凝土。 中跨合攏在中跨合攏段，施工中拆除中跨一端的掛籃，另一端掛籃前移，完成掛籃底，外模板的安裝。然后在中跨兩懸臂端加配重，焊接勁性骨架，并進(jìn)行鋼筋的綁扎、模板和波紋管的安裝工作。在設(shè)計(jì)要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行合攏段混凝土的澆注，并同步逐級(jí)解除配重。待合攏段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按設(shè)計(jì)張拉順序張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力筋，最后拆除掛籃。見附圖：邊跨、中跨合攏示意圖。7.2 合攏段的施工要求合攏

29、順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端的距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定?；炷翝仓?，合攏口兩端懸臂預(yù)加荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合線性控制流程，并于混凝土澆筑過程中逐步撤除。合攏段混凝土澆筑時(shí)間，宜在一天中最低氣溫時(shí)完成，所用于合攏段的混凝土強(qiáng)度等級(jí)可提高一級(jí)，或選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮或微膨脹的水泥拌制的混凝土，以便盡早張拉，防止接縫處出現(xiàn)裂縫。合攏段混凝土澆筑完畢，立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之保持濕潤(rùn)，并覆蓋，以減少日照直射的溫度影響。7.3 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換當(dāng)連續(xù)梁橋懸臂澆筑完畢，拆除墩頂臨時(shí)錨固系統(tǒng)時(shí)，梁體的彎矩方向

30、發(fā)生轉(zhuǎn)換，必須注意使預(yù)應(yīng)力鋼材符合設(shè)計(jì)布置。在拆除墩頂臨時(shí)錨固系統(tǒng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求張拉一部分梁段底部的預(yù)應(yīng)力筋（承受梁體正彎矩的預(yù)應(yīng)力筋），并在懸臂梁端設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證轉(zhuǎn)換體系前后張拉和階段的安全。對(duì)號(hào)梁段在放松墩頂臨時(shí)錨固時(shí)，應(yīng)注意均衡對(duì)稱，確保均勻地釋放。在放松前應(yīng)測(cè)量和節(jié)段的高程，在放松過程中，須注意各節(jié)段的高程變化，如有異常情況應(yīng)立即停止，以保證施工安全。對(duì)轉(zhuǎn)為超靜定結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮鋼材張拉、支座變形、溫度變化等各種因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力，若按設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時(shí)，應(yīng)以標(biāo)高、反力等多種因素控制，相互校核，如出入過大應(yīng)分析研究。8.箱梁線型控制線形控制對(duì)于一座T型剛構(gòu)懸臂現(xiàn)澆箱梁的

31、美觀、使用壽命以及運(yùn)營(yíng)狀況都有著至關(guān)重要的影響，而T構(gòu)橋梁一旦建成線形就基本定型，所以預(yù)先控制就變得尤為重要。平面曲線線形的控制通過精確的測(cè)量和施工中嚴(yán)格控制能夠滿足要求；橋梁縱向變截面曲線線形控制影響因素多、計(jì)算復(fù)雜，監(jiān)控難度大是線形控制的關(guān)鍵。（以下所稱線形均指豎向線形）在豎向線形控制的各個(gè)環(huán)節(jié)中最困難的就是施工撓度的預(yù)測(cè)計(jì)算。如何科學(xué)合理確定懸臂橋箱梁每一個(gè)待澆節(jié)段預(yù)拱度準(zhǔn)確的設(shè)置，以及設(shè)置預(yù)拱度在施工過程中得到有效的控制，是施工線形控制的難點(diǎn)，也是保證一跨橋梁從兩個(gè)懸臂端最終是否按施工誤差允許值順利合攏、整個(gè)橋梁合攏后的美觀及運(yùn)營(yíng)安全的主要控制環(huán)節(jié)。8.1線形控制理論分析及控制流程豎向

32、線形控制主要依據(jù)施工預(yù)先選用的混凝土自重、施工臨時(shí)荷載、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)值等主要荷載，對(duì)懸臂梁產(chǎn)生正負(fù)撓度計(jì)算疊加值；另外還要考慮橋梁懸臂施工引起的靜定結(jié)構(gòu)短期彈性撓度和長(zhǎng)期徐變撓度值。施工時(shí)對(duì)于靜定懸臂施工的兩端預(yù)設(shè)上拱度的具體做法是在施工標(biāo)高的基礎(chǔ)上預(yù)設(shè)彈性撓度和徐變撓度影響數(shù)值。由于受各種待定因素的影響，如：同一座橋梁各節(jié)段施工環(huán)境溫度、濕度以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間的不同所產(chǎn)生的影響不同，長(zhǎng)期徐變撓度影響從理論上講要考慮運(yùn)營(yíng)后五年內(nèi)反復(fù)荷載的作用才能消除，因此不可能通過理論計(jì)算的方法來(lái)完全解決，在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行必要的監(jiān)控量測(cè)，對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)同理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析酌情調(diào)整是設(shè)置預(yù)拱度最有效的辦法。在實(shí)

33、際施工中遵循“計(jì)算預(yù)測(cè)施工量測(cè)反饋分析計(jì)算調(diào)整施工量測(cè)”的次序循環(huán)進(jìn)行，在成橋后，再根據(jù)實(shí)測(cè)線形和預(yù)測(cè)線形進(jìn)行比較，對(duì)整個(gè)線形控制過程進(jìn)行分析總結(jié)。如下圖所示：線形控制流程圖 線形控制計(jì)算的理論依據(jù).1 主要影響因素 施工過程的撓度計(jì)算不僅與力學(xué)計(jì)算模型的選取有關(guān)，而且更重要的是與許多影響撓度的因素相關(guān)，這些主要因素包括：（1）施工階段的一期恒載：梁自身靜載和預(yù)加應(yīng)力；（2）施工臨時(shí)荷載：懸澆的掛籃、施工荷載等；（3）環(huán)境因素：溫度變化、混凝土收縮徐變等。除此以外，還有許多隨機(jī)變化的待定因素，如：混凝土自身的彈塑性性能，各節(jié)段施工周期隨季節(jié)變化的不定性, 預(yù)應(yīng)力損失的隨機(jī)性，日照使結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)

34、外溫度變化的不均衡性。8.1.2.2 主要影響因素的計(jì)算方法 (1)施工靜載引起的撓度，如下圖。施工靜載包括一期恒載和施工臨時(shí)荷載，各節(jié)段的混凝土自重與一期恒載，掛籃設(shè)備以及機(jī)具人員等屬于施工臨時(shí)荷載，混凝土自重產(chǎn)生的撓度通過懸臂梁的自重?fù)隙裙竭M(jìn)行計(jì)算，在此不贅述，僅說(shuō)明各節(jié)段對(duì)各點(diǎn)撓度的疊加公式。由于各個(gè)節(jié)段對(duì)其前面的節(jié)段均會(huì)產(chǎn)生撓度，故而計(jì)算各節(jié)段的自重?fù)隙戎禃r(shí)必須進(jìn)行疊加計(jì)算，具體計(jì)算公式如下： ijj#節(jié)段自重及預(yù)應(yīng)力束在i節(jié)段端頭產(chǎn)生的撓度；i 由各梁段自重在i節(jié)段產(chǎn)生的撓度總和；ij由張拉各節(jié)段預(yù)應(yīng)力在i節(jié)段產(chǎn)生的撓度總和；施工自重產(chǎn)生的撓度疊加圖由于掛籃設(shè)備的重心距懸臂梁的根部

35、力臂較大，造成已完成梁段的變形，從而使待澆注梁段模板下垂，這種變形屬于彈性變形，將隨著掛籃的拆除而消失，因此在設(shè)置預(yù)拱度時(shí)，要預(yù)先考慮施工臨時(shí)荷載4i的影響。即施工臨時(shí)荷載屬于在施工中移動(dòng)的臨時(shí)靜載，是靜載計(jì)算的一個(gè)特例，且該施工靜載隨著節(jié)段的前移該撓度不斷增大，但隨著節(jié)段的完成最后在合攏時(shí)拆除而歸于0，故在標(biāo)高計(jì)算過程中要予以扣除。掛籃自重及臨時(shí)荷載引起的撓度計(jì)算實(shí)際就是：n節(jié)段重量等于掛籃及臨時(shí)荷載重量引起的撓度in的計(jì)算。且該撓度按照負(fù)值計(jì)算（在合攏后撓度消失，梁體在最后統(tǒng)一產(chǎn)生負(fù)撓度，故在前期計(jì)算按照負(fù)撓度疊加）。(2)預(yù)應(yīng)力引起的撓度由于懸臂結(jié)構(gòu)施工時(shí)的預(yù)應(yīng)力束均在梁體的上部，所以各

36、節(jié)段預(yù)應(yīng)力引起的撓度一般為負(fù)值。根據(jù)預(yù)應(yīng)力引起的撓度計(jì)算公式計(jì)算疊加而得出各節(jié)段的預(yù)應(yīng)力撓度值j，具體疊加辦法同梁體自重產(chǎn)生的撓度疊加辦法相同，在此不再贅述。(3)掛籃變形引起的撓度由于懸臂結(jié)構(gòu)各節(jié)段的自重比較大，所以掛籃的變形值也必須予以考慮。其中掛籃變形值是根據(jù)掛籃加載試驗(yàn)（掛籃加載試驗(yàn)是在掛籃安裝完畢后，按照懸臂澆注最重節(jié)段的120%進(jìn)行加載通過測(cè)量得來(lái)）的各項(xiàng)綜合測(cè)試結(jié)果，繪出掛籃“荷載撓度曲線”，然后進(jìn)行內(nèi)插而得掛籃變形撓度值ig。(4)混凝土收縮徐變的影響當(dāng)施工階段變形的理論計(jì)算值與實(shí)測(cè)值吻合較好的情況下，可以通過累計(jì)變形分析來(lái)調(diào)整混凝土的收縮徐變系數(shù)。即在理論模型中首先將混凝土容

37、重、梁體尺寸、鋼絞線張拉應(yīng)力、鋼絞線摩擦系數(shù)等參數(shù)調(diào)整準(zhǔn)確，保證理論模型與實(shí)際結(jié)構(gòu)的初步吻合，進(jìn)而由累計(jì)變形理論計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的差異來(lái)調(diào)整理論模型中混凝土收縮徐變系數(shù)，使累積變形的理論模型與實(shí)際結(jié)構(gòu)的變形相吻合。鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)力和位移計(jì)算必須考慮混凝土收縮徐變的影響。影響收縮徐變的主要因素有：水泥品種、集料性質(zhì)、混凝土配合比、外加劑和其它成分、加載齡期、環(huán)境齡期、環(huán)境溫度、試件尺寸、應(yīng)力大小及應(yīng)力持續(xù)時(shí)間等。混凝土的收縮徐變不僅影響結(jié)構(gòu)在施工期間的變形，而且對(duì)結(jié)構(gòu)在成橋竣工后的變形也有較大影響。在建立理論計(jì)算模型時(shí)，混凝土收縮徐變產(chǎn)生撓度一般按照混凝土隨齡期增長(zhǎng)的收縮徐變系數(shù)對(duì)

38、整體預(yù)拱度予以調(diào)整,即： ix=t*(i -j +4i +ig ) 式中：ix混凝土收縮、徐變?cè)趇節(jié)段引起的撓度；t混凝土收縮徐變系數(shù)（通常首先根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)資料進(jìn)行綜合分析賦初值）；j由張拉各節(jié)段預(yù)應(yīng)力在i節(jié)段產(chǎn)生的撓度總和；4i施工臨時(shí)荷載在i節(jié)段引起的撓度；ig掛籃對(duì)i節(jié)段引起的撓度。8.1.2.3 豎向線形主要指標(biāo)（立模標(biāo)高Hlmi）的計(jì)算在計(jì)算出以上各個(gè)技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)各個(gè)節(jié)段的立模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)測(cè)計(jì)算。在各節(jié)段施工前就要預(yù)先確定該段的立模標(biāo)高，每節(jié)段立模標(biāo)高的計(jì)算采用下面的立模標(biāo)高計(jì)算公式：Hlmi= Hsji+i -4i -j +ig+ix式中：Hlmii節(jié)段立模標(biāo)高；Hs

39、jii節(jié)段設(shè)計(jì)標(biāo)高；通過以上的計(jì)算，就可以準(zhǔn)確的預(yù)先計(jì)算出各個(gè)節(jié)段的施工立模標(biāo)高，在施工監(jiān)控過程中，根據(jù)提供的立模標(biāo)高進(jìn)行施工前后的監(jiān)測(cè)分析，以確定后續(xù)標(biāo)高的計(jì)算。8.2 線形監(jiān)控實(shí)施監(jiān)控網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)置在懸臂箱梁開始施工前，為了測(cè)量工作的方便，通過設(shè)計(jì)單位提供的施工區(qū)平面導(dǎo)線點(diǎn)，在0號(hào)塊現(xiàn)澆梁墩頂選擇可靠點(diǎn)進(jìn)行控制點(diǎn)加密，并以多邊形導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核。合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，作為測(cè)量放線的依據(jù)。對(duì)已測(cè)設(shè)完成的加密高程或平面控制網(wǎng)點(diǎn)隨施工進(jìn)度的推進(jìn)，務(wù)必進(jìn)行定期復(fù)核。在施工過程中，每個(gè)節(jié)段均需進(jìn)行數(shù)次觀測(cè)（即澆筑混凝土前、澆筑混凝土后張拉前、張拉完成后、掛籃移出后均須進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)

40、），觀察各控制測(cè)點(diǎn)的撓度及主梁合攏精度及橋面的線形。鑒于日照溫差的復(fù)雜性，為了提高測(cè)量精度，觀測(cè)的時(shí)間宜安排在早晨太陽(yáng)出來(lái)之前進(jìn)行。根據(jù)測(cè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判定是否需要進(jìn)行調(diào)整或參數(shù)修正。 標(biāo)高監(jiān)控測(cè)點(diǎn)的布置主梁0#節(jié)段澆注施工時(shí)，在頂面上設(shè)置五個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，其它節(jié)段開始澆注后，在每一節(jié)段與下節(jié)段相接處底板及頂板各布置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)采用30厘米長(zhǎng)25螺紋鋼筋預(yù)先焊接在相應(yīng)位置的箱梁鋼筋上。要求頂面平整，埋設(shè)垂直、牢靠，一節(jié)段（兩頭）共布置12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。具體布設(shè)位置如下圖：懸澆段變形及標(biāo)高測(cè)點(diǎn)布置正面圖(單位：cm)0號(hào)塊變形及標(biāo)高測(cè)點(diǎn)布置平面圖(單位：cm)節(jié)段變形及標(biāo)高測(cè)點(diǎn)布置平面圖(單位：cm)9.質(zhì)量要求及驗(yàn)收 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1懸臂梁段高程+15，-5測(cè)量檢查2合攏前兩懸臂端相