氨法脫硫培訓(xùn)課件

1、目錄:1、氨法脫硫工藝原理簡(jiǎn)介、氨法脫硫工藝原理簡(jiǎn)介2、氨法脫硫工藝分為幾個(gè)系統(tǒng)、氨法脫硫工藝分為幾個(gè)系統(tǒng)3、脫硫、脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹4、脫硫分系統(tǒng)操作步驟、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理6、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法7、氨法脫硫巡檢及防護(hù)規(guī)定、氨法脫硫巡檢及防護(hù)規(guī)定一、一、氨法脫硫工藝原理簡(jiǎn)介氨法脫硫工藝原理簡(jiǎn)介 氨法脫硫技術(shù)以氨水和鍋爐煙氣中的S02反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多 功能煙氣進(jìn)入吸收塔的吸收段，氨水將煙氣中的S02吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨水溶液，在脫收塔的氧化段，鼓入壓縮空

2、氣進(jìn)行亞硫酸銨的氧化反應(yīng)，將亞硫酸銨直接氧化成硫酸銨溶液，在脫硫塔的濃縮，利用煙氣的熱量將硫酸銨溶液濃縮，得到硫酸銨飽和溶液，漿液經(jīng)一級(jí)旋流器分離、經(jīng)二級(jí)旋流器分離 離心機(jī)液固分離、干燥、包裝機(jī)等程序，得到硫銨產(chǎn)品。二、二、氨法脫硫工藝分為幾個(gè)系統(tǒng)氨法脫硫工藝分為幾個(gè)系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng) 吸收循環(huán)系統(tǒng) 氧化空氣系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 硫銨處理系統(tǒng) 氨水制備及輸送系統(tǒng) 檢修排空系統(tǒng)三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹1 1、煙、煙氣系統(tǒng)氣系統(tǒng) 煙氣通過原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約70-80，再進(jìn)入吸收段，與吸收液反應(yīng)，其中的SO2大部分被脫除，其他酸性

3、氣體(HC1氯化氫、HF 氫氟酸)在脫硫塔內(nèi)也同時(shí)被脫除掉，煙氣溫度被進(jìn)一步降到50-60左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，直接由煙囪對(duì)空排放。 本系統(tǒng)主要設(shè)備包括FGD煙道、1臺(tái)原煙氣擋板門、1臺(tái)凈煙氣擋板門、1臺(tái)旁路煙氣擋板門和3臺(tái)引風(fēng)機(jī)出口煙氣擋板門、膨脹節(jié)、其他附件等。2 2、吸收循環(huán)系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng) 煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分經(jīng)過補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)；部分在脫硫塔進(jìn)行濃縮，形成固含量為10%-15%左右的硫銨漿液，經(jīng)排出泵送入硫銨系統(tǒng)。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中

4、攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水將根據(jù)脫硫塔內(nèi)的液位適當(dāng)?shù)膶⒐に囁a(bǔ)入，從而保持系統(tǒng)的水平衡。 本系統(tǒng)主要設(shè)備包括：吸收噴淋裝置、除霧器、填料層、漿液循環(huán)泵、擾動(dòng)泵、漿液排出泵，其他附件組成等。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹3.3.氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)3.13.1氧化空氣的作用氧化空氣的作用 氧化空氣由羅茨風(fēng)機(jī)供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中亞硫酸氫銨氧化成硫酸銨。3.23.2羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理 利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。

5、轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。氧化空氣系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：氧化風(fēng)機(jī)、壓力表、閥門及相關(guān)管線。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹4.4.工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)4.1工藝水主要用戶為：脫硫塔補(bǔ)給水。除霧器沖洗水。所有氨水制備設(shè)備輸送管路的沖洗水。所有泵的機(jī)械密封冷卻水。4.2 循環(huán)冷卻水主要用戶為：氧化風(fēng)機(jī)，離心機(jī)等設(shè)備的冷卻水。氨水制備器的冷卻水。本系統(tǒng)設(shè)備主要包括：工藝水箱、工藝水泵、閥門、壓力表、其他附件組成。三、三

6、、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹5 5硫銨處理系統(tǒng)硫銨處理系統(tǒng) 由漿液排出泵來(lái)的5硫酸銨漿液，經(jīng)一、二級(jí)旋流器進(jìn)一步濃縮后進(jìn)入離心機(jī)分離得到固體硫酸銨(含水量4%)，再進(jìn)入干燥機(jī)干燥后，最后依次進(jìn)入料倉(cāng)、包裝機(jī)，即可得到產(chǎn)品硫酸銨(含水量0.3%)。包裝后的硫酸銨成品送入硫酸銨倉(cāng)庫(kù)。母液返回脫硫塔循環(huán)使用。 硫銨后處理系統(tǒng)設(shè)置兩級(jí)旋流，一級(jí)旋流器將漿液含固量由5%提濃到15%左右，二級(jí)旋流器再將漿液濃縮到含固量45%左右后，進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心分離。設(shè)置兩級(jí)旋流的目的主要是降低脫硫塔底部漿液的含固量，提高SO2的吸收效率，降低液氣比，減少對(duì)過流件的磨損，避免裝置內(nèi)硫銨結(jié)垢、堵塞等情況。 本

7、系統(tǒng)主要設(shè)備包括：一級(jí)旋流器、二級(jí)旋流器給料箱、二級(jí)旋流器給料泵、二級(jí)旋流器、活塞推料式離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)流化床、包裝機(jī)、母液坑、母液返回泵等。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹6.6.氨水制備及輸送系統(tǒng)氨水制備及輸送系統(tǒng) 氨水制備及輸送系統(tǒng)的作用是：將裝置界區(qū)送過來(lái)的氣氨（壓力0.2MPa（G），常溫40）經(jīng)吸收配制成濃度為20%的氨水，儲(chǔ)存在氨水儲(chǔ)罐中，再經(jīng)氨水泵將20%的氨水送到脫硫塔各加氨點(diǎn)，滿足脫硫的使用量。 本脫硫系統(tǒng)所用吸收劑為20%的氨水。氨水儲(chǔ)罐中的氨水經(jīng)氨水泵分別送至脫硫塔調(diào)節(jié)吸收液的pH值。氨水通過擾動(dòng)泵入口管道加入到脫硫塔漿液中。 氨水制備及輸送系統(tǒng)的主

8、要設(shè)備有：氨水儲(chǔ)罐、氨水泵、閥門及相關(guān)管線等。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹7.7.檢修排空系統(tǒng)檢修排空系統(tǒng) 收集、貯存該區(qū)的脫硫塔裝置在運(yùn)行、檢修、沖洗過程中產(chǎn)生或泄漏的液體，通過事故池泵輸送至吸收塔。 本系統(tǒng)主要設(shè)備包括：玻璃鋼管道、閥門、壓力表、事故泵、其他附件組成等。三、三、脫硫脫硫各各系統(tǒng)工藝介紹系統(tǒng)工藝介紹四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟1.煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)1.1煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)順序煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)順序 旁路擋板門全開 吸收塔注水、啟動(dòng)擾動(dòng)泵、啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)循環(huán)泵 開擋板門之前手動(dòng)開/關(guān)沒問題，在電動(dòng)開/關(guān) 開出口擋板門（注：畫面打開預(yù)備開啟條件） 開入口擋板

9、門（注：畫面打開預(yù)備開啟條件） 關(guān)旁路擋板門（注：畫面打開預(yù)備開啟條件）1.2煙氣系統(tǒng)停順序煙氣系統(tǒng)停順序 打開旁路擋板門（注：畫面打開預(yù)備開啟條件） 關(guān)閉入口擋板門（注：畫面打開預(yù)備開啟條件） 關(guān)閉出口擋板門（注：畫面打開預(yù)備開啟條件） 停循環(huán)泵四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.吸收循環(huán)系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng)2.1吸收塔注水吸收塔注水步驟步驟n 吸收塔液位2米啟動(dòng)擾動(dòng)泵n 吸收塔液位3.5米啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)n 吸收塔液位4.5米啟動(dòng)循環(huán)泵n 吸收塔液位保持7.5-8米，C循環(huán)泵入口改位置） （暫定）n 吸收塔液位低于7.5米用除霧器補(bǔ)水四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.2

10、循環(huán)泵啟動(dòng)順序循環(huán)泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)前盤車啟動(dòng)工藝水泵關(guān)循環(huán)泵排污門關(guān)循環(huán)泵沖洗水開循環(huán)泵入口門開密封冷卻水啟動(dòng)循環(huán)泵四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.3 循環(huán)泵停順序循環(huán)泵停順序停循環(huán)泵（注：循環(huán)泵反轉(zhuǎn)停止后）關(guān)閉循環(huán)泵入口門打開循環(huán)泵排污閥（漿液排空）開循環(huán)泵沖洗水（沖洗2-3分鐘）沖洗干凈關(guān)循環(huán)泵沖洗水關(guān)機(jī)封冷卻水（注：不要急于關(guān)冷卻水，冷卻2-3分鐘）停循環(huán)泵之前降低吸收塔液位（降低6米以下）2.4 擾動(dòng)泵啟動(dòng)順序擾動(dòng)泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)前盤車啟動(dòng)工藝水泵關(guān)閉排污門、關(guān)上層入口門、關(guān)沖洗水門打開擾動(dòng)泵入口門（注：下層）打開密封冷卻水啟動(dòng)擾動(dòng)泵（注: 吸收塔液位不低于2米）四、脫硫分

11、系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.5 擾動(dòng)泵停止順序擾動(dòng)泵停止順序停止擾動(dòng)泵（注：吸收塔液位低于2米，擾動(dòng)泵反轉(zhuǎn)停止后）關(guān)擾動(dòng)泵入口門打開擾動(dòng)泵排污門（漿液排空）打開擾動(dòng)泵沖洗水（沖洗2-3分鐘）沖洗干凈關(guān)擾動(dòng)泵沖洗水關(guān)機(jī)封冷卻水（注：不要急于關(guān)冷卻水，冷卻2-3分鐘）2.6 排出泵啟動(dòng)順序排出泵啟動(dòng)順序 啟動(dòng)前盤車； 啟動(dòng)工藝水泵； 關(guān)排出泵排污門、關(guān)排出泵沖洗水門、關(guān)排出泵出口門； 開排出泵入口門、開排出泵出口門、開PH計(jì)入口門（注：不出料時(shí)不需要開排出泵出口門，只開PH計(jì)入口門） 開機(jī)封冷卻水； 啟動(dòng)排出泵（只運(yùn)行一臺(tái)）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟2.7 排出泵停止順

12、序排出泵停止順序 停排出泵； 關(guān)排出泵出口； 開排出泵沖洗水門(沖洗2分鐘)； 關(guān)排出泵沖洗水門、關(guān)排出泵入口門； 開排出泵出口門，開PH計(jì)入口門； 開排出泵沖洗水門（沖洗3分鐘）沖洗干凈； 關(guān)排出泵沖洗水門、關(guān)排出泵出口門； 開排出泵排污門、開排出泵沖洗水門（沖洗干凈）； 關(guān)排出泵沖洗水； 關(guān)排出泵機(jī)封冷卻水（注：不要急于關(guān)冷卻水，冷卻2-3分鐘）3.氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3.1氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序u啟動(dòng)前盤車u開冷卻水u關(guān)氧化風(fēng)機(jī)出口閥u打開氧化風(fēng)機(jī)排空閥u啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)（注:吸收塔液位3.5米）u緩慢打開氧化風(fēng)機(jī)出口閥u緩慢關(guān)氧化風(fēng)機(jī)排空閥u打開氧化空氣減溫水閥門四、脫硫分系

13、統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟3.2.氧化風(fēng)機(jī)停止順序氧化風(fēng)機(jī)停止順序緩慢打開氧化風(fēng)機(jī)排空閥關(guān)氧化風(fēng)機(jī)出口閥停氧化風(fēng)機(jī)關(guān)氧化空氣減溫水閥門關(guān)氧化風(fēng)機(jī)冷卻水（注：不要急于關(guān)冷卻水，冷卻2-3分鐘）4.硫銨處理系統(tǒng)硫銨處理系統(tǒng)4.1 硫胺處理啟動(dòng)順序硫胺處理啟動(dòng)順序 緩慢開啟蒸汽閥門 開啟引風(fēng)機(jī) 打開1#2#熱風(fēng)機(jī)出入口門 開啟1# 2#給熱風(fēng)機(jī)、讓干燥機(jī)升溫到110（注：最佳溫度110-120，溫度高低調(diào)節(jié)入口蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)門） 開啟冷風(fēng)機(jī) 開啟振動(dòng)流化床、開啟進(jìn)料螺旋輸送機(jī) 打開離心機(jī)入口門、關(guān)離心機(jī)旁路門 開啟離心機(jī)（注：先開離心機(jī)油泵電機(jī)） 打開一級(jí)旋流器旋流子閥門（流入二級(jí)旋流器給料箱）

14、 二級(jí)旋流器給料箱攪拌器到1.3開啟（注：給料箱有液位時(shí)保持?jǐn)嚢杵饕恢边\(yùn)行，以防沉淀賭給料泵入口） 打開二級(jí)旋流器旋流子閥門 開啟二級(jí)旋流器給料泵至離心機(jī) 啟動(dòng)排出泵（注：排出泵出口門開到35%左右）（因?yàn)槿_給料箱液位上升太快）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.2 硫胺處理停止順序硫胺處理停止順序 停排出泵（進(jìn)行沖洗） 停止旋流器給料泵 停止離心機(jī)、停止離心機(jī)油泵（20-30分鐘后，停止螺旋輸送機(jī)） 離心機(jī)沖洗（沖洗干凈為止） 停振動(dòng)流化床 停止1#、2#給熱風(fēng)機(jī)、關(guān)入口門 停止冷風(fēng)機(jī) 振動(dòng)流化床溫度降低50左右，停止引風(fēng)機(jī)四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.3 旋

15、流器給料泵啟動(dòng)順序旋流器給料泵啟動(dòng)順序4.3.1啟動(dòng)前盤車4.3.2啟動(dòng)工藝水4.3.3關(guān)給料泵排污門4.3.4打開給料泵入口門4.3.5打開給料泵機(jī)封冷卻水4.3.6打開給料泵出口門（手動(dòng)開到30%左右）（二級(jí)旋流器壓力過高導(dǎo)致將液溢流）4.3.7啟動(dòng)給料泵（注：給料泵0.5米自動(dòng)停）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.4 旋流器給料泵停止順序旋流器給料泵停止順序4.4.1停止給料泵4.4.2關(guān)給料泵出口門4.4.3打開給料泵沖洗水（注：沖洗1分鐘）4.4.4關(guān)給料泵沖洗水門、關(guān)給料泵入口門4.4.5打開給料泵出口門4.4.6打開給料泵沖洗水門（注：沖洗2分鐘）4.4.7關(guān)給料泵

16、沖洗水門、關(guān)給料泵出口門4.4.8打開給料泵排污門、打開給料泵沖洗水（沖洗干凈后）4.4.9關(guān)給料泵沖洗水門4.4.10關(guān)給料泵機(jī)封冷卻水（注：不要急于關(guān)冷卻水，冷卻2-3分鐘后關(guān)閉）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.5旋流箱攪拌器旋流箱攪拌器旋流箱攪拌器（1米以下自動(dòng)停）米以下自動(dòng)停）旋流箱攪拌器（1.3米開啟運(yùn)行）米開啟運(yùn)行）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.6 母液泵開啟順序母液泵開啟順序 啟動(dòng)工藝水泵 關(guān)母液泵排污閥門 虹吸桶注滿水（關(guān)母液泵出口閥門、打開母液泵入口閥門、打開虹吸桶排氣閥，注滿水后關(guān)虹吸桶排氣閥、關(guān)母液泵沖洗水）打開母液泵入口閥門、打開出口閥

17、門打開母液泵機(jī)封冷卻水開啟母液泵（注：母液泵0.5米自動(dòng)停）4.7 母液泵停止順序母液泵停止順序 停母液泵 關(guān)母液泵入口閥門 打開母液泵沖洗水閥門、打開出口門（注：沖洗2分鐘） 關(guān)母液泵沖洗水閥門、關(guān)出口門 打開母液泵入口閥門 打開母液泵沖洗水閥門、打開入口閥門（注：1分鐘） 關(guān)母液泵沖洗水閥門、關(guān)入口門 打開母液泵排污閥門、打開沖洗水（沖刺干凈后）關(guān)母液泵沖洗水 關(guān)母液泵機(jī)封冷卻水（注：不要急于關(guān)冷卻水，冷卻2-3分鐘）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.8 4.8 母液坑攪拌器母液坑攪拌器n母液坑攪拌器（1 1米以下自動(dòng)停）米以下自動(dòng)停）n母液坑攪拌器（1.31.3米開啟運(yùn)行）

18、米開啟運(yùn)行）4.9 4.9 壓濾機(jī)給料泵開啟順序壓濾機(jī)給料泵開啟順序啟動(dòng)工藝水泵關(guān)壓濾機(jī)給料泵排污閥門虹吸桶注滿水（關(guān)壓濾機(jī)給料泵出口閥門、打開壓濾機(jī)給料泵入口閥門、打開虹吸桶排氣閥，注滿水后關(guān)虹吸桶排氣閥、關(guān)壓濾機(jī)給料泵沖洗水）打開壓濾機(jī)給料泵入口閥門、打開出口閥門打開壓濾機(jī)給料泵機(jī)封冷卻水開啟壓濾機(jī)給料泵（注：壓濾機(jī)給料泵0.5米自動(dòng)停）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟4.10 4.10 壓濾機(jī)給料泵停止順序壓濾機(jī)給料泵停止順序停壓濾機(jī)給料泵關(guān)壓濾機(jī)給料入口閥門打開壓濾機(jī)給料泵沖洗水閥門、打開出口門（注：沖洗2分鐘）關(guān)壓濾機(jī)給料泵沖洗水閥門、關(guān)出口門打開壓濾機(jī)給料泵入口閥門打開

19、壓濾機(jī)給料泵沖洗水閥門、打開入口閥門（注：1分鐘）關(guān)壓濾機(jī)給料泵沖洗水閥門、關(guān)入口門打開壓濾機(jī)給料泵排污閥門、打開沖洗水（沖刺干凈后）關(guān)壓濾機(jī)給料泵沖洗水關(guān)壓濾機(jī)給料泵機(jī)封冷卻水（注：不要急于關(guān)冷卻水，冷卻2-3分鐘）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5.氨水制備及輸送系統(tǒng)氨水制備及輸送系統(tǒng)5.1氨水啟動(dòng)順序氨水啟動(dòng)順序 開啟氨氣稀釋罐水進(jìn)口閥門，將進(jìn)口電磁閥開到連鎖自動(dòng)。 開啟氨氣回流閥進(jìn)出口閥門。開啟氨水制備罐混合水入口旁通閥，待水位上升到1/3左右時(shí)，關(guān)閉旁通閥。打開除鹽水泵進(jìn)出口閥門，打開其后排氣閥排氣，直到排出水關(guān)閉，開啟除鹽水泵，使水在氨氣稀釋罐中循環(huán)。打開循環(huán)泵進(jìn)出口閥

20、門，打開其后排氣閥排氣，直到排出水關(guān)閉，開啟循環(huán)泵，使水在氨水制備罐中循環(huán)。開啟冷凝水管路，保證冷凝水在板式換熱器中循環(huán)。將氨水制備罐混合水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，氨氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥手動(dòng)開啟10%將混合水調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥全開，氨氣調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥全開，然后緩慢開啟混合水調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)閥，同時(shí)緩慢開啟氨氣調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)閥，一直全開。過程中觀察、液位變化情況，當(dāng)沒有出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，開啟氨水儲(chǔ)罐進(jìn)液口手動(dòng)閥，同時(shí)將系統(tǒng)開到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。5.2 氨水停止順序氨水停止順序 關(guān)閉氨水制備罐混合水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥，關(guān)閉氨氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥 停止除鹽水泵、停止循環(huán)泵四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5.3 長(zhǎng)期停氨水系統(tǒng)長(zhǎng)

21、期停氨水系統(tǒng)l關(guān)閉氨水制備罐混合水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥，關(guān)閉氨氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥l手動(dòng)開啟氨水儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門，將氨水制備罐中的氨水全部放入到氨水儲(chǔ)罐中，同時(shí)關(guān)閉循環(huán)泵。將氨水儲(chǔ)罐進(jìn)口手動(dòng)閥門關(guān)閉l停止冷凝水循環(huán)l關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉氨氣稀釋罐水入口閥門，放掉氨氣稀釋罐中的水四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5.4 氨水泵啟動(dòng)順序氨水泵啟動(dòng)順序開啟工藝水泵關(guān)氨水泵排污閥門開氨水總閥門開氨水泵入口閥門開氨水泵出口閥門開氨水泵機(jī)封冷卻水開氨水泵供氨閥門（注：擾動(dòng)泵及循環(huán)泵位置）開啟氨水泵（氨水泵供氨根據(jù)PH計(jì)5.5-6.5）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟5.5.5 5 氨水泵停止順

22、序氨水泵停止順序停氨水泵關(guān)氨水泵入口閥門打開氨水泵出口門、沖洗水閥門（進(jìn)行沖洗1分鐘）關(guān)氨水泵沖洗水閥門、關(guān)出口門、關(guān)供氨閥門打開氨水泵入口門、打開沖洗水閥門（進(jìn)行沖洗1分鐘）關(guān)氨水泵沖洗水、關(guān)入口閥門、關(guān)入口總閥門打開排污閥門、打開沖洗水閥門（進(jìn)行沖洗1分鐘）關(guān)氨水泵沖洗水閥門關(guān)氨水泵機(jī)封冷卻水注：不要急于關(guān)冷卻水，冷卻2-3分鐘） 6.檢修排空系統(tǒng)檢修排空系統(tǒng)6.1事故泵啟動(dòng)順序事故泵啟動(dòng)順序6.1.1啟動(dòng)工藝水泵6.1.2關(guān)事故泵排污閥門6.1.3虹吸桶注滿水（關(guān)事故泵出口閥門、打開事故泵入口閥門、打開虹吸桶排氣閥，注滿水后關(guān)虹吸桶排空閥、關(guān)事故泵沖洗水）6.1.4打開事故泵入口閥門、打

23、開出口閥門6.1.5打開事故泵機(jī)封冷卻水6.1.6啟動(dòng)事故泵(注：0.5自動(dòng)停)四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟6.2 事故泵停止順序事故泵停止順序6.2.1停事故泵6.2.2關(guān)事故泵入口閥門6.2.3打開事故泵出口閥門、打開沖洗水閥門（進(jìn)行沖洗2分鐘）6.2.4關(guān)事故泵沖洗閥門、關(guān)出口閥門6.2.5打開事故泵入口閥門、打開沖洗水閥門（進(jìn)行沖洗1分鐘）6.2.6關(guān)事故泵沖洗水閥門、關(guān)入口閥門6.3 6.3 事故池?cái)嚢杵魇鹿食財(cái)嚢杵?.3.1事故池?cái)嚢杵鳎?米以下自動(dòng)停）6.3.2事故池?cái)嚢杵鳎?.2米開啟運(yùn)行）四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟7.7.工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)

24、7.17.1工藝水泵啟動(dòng)順序工藝水泵啟動(dòng)順序關(guān)工藝水泵排污閥門打開工藝水泵入口閥門、出口閥門打開工藝水泵回流閥門啟動(dòng)工藝水泵工藝水箱液位高于4.5米關(guān)工藝水補(bǔ)水閥門工藝水箱液位低于2米打開工藝水泵補(bǔ)水閥門7.2 7.2 工藝水泵停止順序工藝水泵停止順序停工藝水泵關(guān)工藝水泵入口閥門、關(guān)出口閥門四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟四、脫硫分系統(tǒng)操作步驟五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理1.氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查工作氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查工作1.1檢查各緊固件和定位銷。1.2檢查進(jìn)、排氣管和閥門等。1.3檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，有地腳螺栓的是否緊固。1.4向齒輪箱注入規(guī)定牌號(hào)

25、的潤(rùn)滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動(dòng)側(cè)注入規(guī)定的潤(rùn)滑脂，并具有足夠的量。1.5全部打開風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤車、注意傾聽各部位有無(wú)不正常的雜聲。2.氧化空氣氧化率不足的原因氧化空氣氧化率不足的原因2.1風(fēng)機(jī)自身原因，羅茨風(fēng)機(jī)本身故障可引起風(fēng)量不足。2.2泄漏問題，查看氧化風(fēng)機(jī)機(jī)房氧化風(fēng)機(jī)出口排放閥是否開啟。2.3進(jìn)入吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管是否堵塞，因?yàn)樵陲L(fēng)管出口處的吸收塔容易結(jié)晶。3.3.氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設(shè)備氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設(shè)備 羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)、隔音罩、壓力表、控制閥門及相關(guān)管線。4.4.除霧器的基本工作原理除霧器的基本工作原理 當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣

26、液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來(lái)。5.5.對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的 一是防止除霧器的堵塞；二是保持吸收塔內(nèi)的水位。6.6.常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有哪些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有哪些 一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量。五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理7.7.化工離心泵的工作原理化工離心泵的工作原理 電動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪間的液

27、體隨之旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣，液體的動(dòng)能增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強(qiáng)被壓出。當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時(shí)，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲(chǔ)槽液面處與葉輪中心的壓強(qiáng)差，在這個(gè)壓強(qiáng)差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補(bǔ)充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，液體便不斷的被吸入排出。五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理8.8.化工離心泵啟動(dòng)檢查化工離心泵啟動(dòng)檢查8.1檢查油位、油質(zhì)，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動(dòng)。8.

28、2將出口閥關(guān)閉后，全開進(jìn)口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。8.3打開出口壓力表根部閥。8.4打開泵機(jī)封冷卻水，調(diào)節(jié)其壓力在說(shuō)明書要求的范圍內(nèi)。8.5啟動(dòng)泵緩慢打開出口閥送液，并檢查泵運(yùn)行情況。9.9.啟動(dòng)離心泵前為什么要關(guān)閉出口閥啟動(dòng)離心泵前為什么要關(guān)閉出口閥 為防止過壓引起電流過高，對(duì)電動(dòng)機(jī)有過高電流的保護(hù)作用。因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)啟動(dòng)電流是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的5-7倍。為了減少啟動(dòng)電流保護(hù)電機(jī)，以防止電機(jī)燒壞，啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉出口閥門。但是注意關(guān)閉時(shí)間不能超過2-3分鐘以防止泵內(nèi)產(chǎn)生汽化。五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理10.10.旋流器的工作原理旋流器的工作原理 旋流

29、器的工作原理是離心沉降。旋流器的內(nèi)部是中空?qǐng)A柱體，待分離的兩相或三相混合液會(huì)在泵的壓力作用下，以旋流器的周邊切向進(jìn)入，而后在旋流器的內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)，從而獲得較大的離心力。旋流器內(nèi)部的混合液受到離心力和重力的共同作用，而內(nèi)含的粗顆粒與細(xì)顆粒之間由于粒度和密度的差異，所受到的離心力、向心浮力和流體曳力的大小均不相同，粗顆粒和細(xì)顆粒的運(yùn)動(dòng)方向就會(huì)不同。旋流器工作時(shí)，受離心沉降的作用，粗顆粒較重、重力作用更大，在會(huì)從旋流器底部的流口排出，而細(xì)顆粒較輕、離心力作用更大，就會(huì)從旋流器的溢流管排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕相和重相的分離，或是液體和顆粒的分離。五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理五、氨法脫硫

30、設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理11.11.旋流器的投用檢查旋流器的投用檢查 在使用前應(yīng)檢查旋流器及管路是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來(lái)料量的多少，決定旋流子的使用個(gè)數(shù)，將擬投用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關(guān)閉。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、頂流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢測(cè)頂流、底流濃度、晶粒狀態(tài)。12.12.振動(dòng)流化床的工作原理振動(dòng)流化床的工作原理 振動(dòng)流化床機(jī)體兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動(dòng)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，同時(shí)進(jìn)行熱質(zhì)交換，干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動(dòng)輸送到出料

31、口，冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理五、氨法脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及工作原理六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法原因 處理吸入管或泵殼內(nèi)有存氣形成氣縛 打開排氣閥排凈余氣 葉輪或進(jìn)口管堵塞。 清理葉輪或疏通管道 葉輪脫落或損壞嚴(yán)重緊固或更換葉輪1.化工離心泵不打液的原因及處理化工離心泵不打液的原因及處理六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法原因 處理泵軸或軸套磨損間隙大 發(fā)生以上情況請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系維修檢修 更換泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心 泵靠背輪聯(lián)接梅花墊壞 泵體或電動(dòng)機(jī)固定螺栓松動(dòng) 2.化工離心泵振動(dòng)大

32、、有雜音的原因及處理化工離心泵振動(dòng)大、有雜音的原因及處理六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法3.化工離心泵流量小或揚(yáng)程低的原因及處理化工離心泵流量小或揚(yáng)程低的原因及處理原因 處理進(jìn)口閥開啟度小或進(jìn)口管堵塞檢查.疏通進(jìn)口閥或管道葉輪磨損嚴(yán)重 聯(lián)系檢修更換 密封環(huán)磨損間隙大 聯(lián)系檢修更換 泵體或進(jìn)口管漏氣 檢查消除漏氣處 4.脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)的處理措施脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)的處理措施 脫硫系統(tǒng)緊急停電時(shí)DCS畫面上有UPS不間斷電源，后用DCS自動(dòng)電源將煙道旁路擋板門打開、原煙氣擋板門關(guān)閉（若自動(dòng)關(guān)閉不了，則需去現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉，具體方法如下：先將現(xiàn)場(chǎng)擋板門控制按鈕打

33、到就地狀態(tài)，后扳著執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的短桿，手動(dòng)搖動(dòng)手輪直至擋板門全部關(guān)閉），待以上一切處理完畢后將各泵的進(jìn)口閥門關(guān)閉，隔斷各設(shè)備之間的聯(lián)系，后根據(jù)裝置恢復(fù)情況再?zèng)Q定是否需要排空管道和吸收塔內(nèi)的溶液。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法5.380V電源中斷故障及處理電源中斷故障及處理5.1現(xiàn)象：現(xiàn)象：X報(bào)警畫面“電源故障”報(bào)警信號(hào)發(fā)出。X380V電壓到零。X脫硫系統(tǒng)跳閘，主連鎖動(dòng)作。X低壓電機(jī)跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法5.25.2事故照明投入事故照明投入。 處理處理：檢查故障原因并匯報(bào)有

34、關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。若電源在1小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將 所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。5.35.3脫硫塔脫硫塔DCSDCS上顯示塔內(nèi)壓降過大故障原因及處理上顯示塔內(nèi)壓降過大故障原因及處理 原因原因：除霧段有積物處理處理：增加除霧器的沖洗時(shí)間和水量；檢查儀表測(cè)點(diǎn)。 若無(wú)效果，需停車檢查。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法6.6.吸收循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法吸收循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法 先檢查發(fā)生故障的吸收泵跳車的原因，若能短時(shí)間處理完先維持運(yùn)行，待正常后開啟。若發(fā)生故障的吸收泵跳車原因不明或短期內(nèi)無(wú)法解決，立即切換為備用泵，若同時(shí)發(fā)生兩臺(tái)吸收泵跳車的情況，不足以維持正常

35、運(yùn)行，則立即做打開煙道旁路擋板門門及停車處理。7.7.旋流器的故障及處理旋流器的故障及處理 旋流器的堵塞：如果通過旋流子的流量減少或斷流時(shí)，說(shuō)明旋流子堵塞，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉該旋流子，進(jìn)行拆卸清洗。旋流子出料波動(dòng)較大：調(diào)整入口給料壓力，使其給料均勻，或者調(diào)整旋流子口徑的大小。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法原因處理風(fēng)溫達(dá)不到要求 檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否正常 系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量過小 確認(rèn)蒸汽壓力達(dá)標(biāo)，空氣換熱器無(wú)泄漏 床層積料、振動(dòng)效果下降 檢查流化床內(nèi)管道是否有泄漏 清理床層積料 檢查熱風(fēng)管的保溫情

36、況 8.流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法原因處理干燥溫度達(dá)不到要求 提高進(jìn)風(fēng)溫度 進(jìn)料量過大 適當(dāng)減小進(jìn)料量 熱風(fēng)量不足 增大熱風(fēng)量 9.干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理10.10.包裝機(jī)的故障及處理包裝機(jī)的故障及處理 包裝機(jī)無(wú)法啟動(dòng)的原因包裝機(jī)無(wú)法啟動(dòng)的原因及處理及處理：包裝機(jī)無(wú)法正常氣動(dòng)，應(yīng)為給料電機(jī)被異物卡死，應(yīng)停機(jī)清理異物后再重新啟動(dòng)，若仍無(wú)法氣動(dòng)則需檢修處理。包包裝機(jī)不夾帶的故障原因及處理裝機(jī)不夾帶的故障原因及

37、處理：包裝機(jī)電磁閥不夾帶，應(yīng)為敏感部件失去作用，需通知儀表人員檢查維修。包包裝機(jī)夾帶后不下料的故障原因及處理裝機(jī)夾帶后不下料的故障原因及處理：原因?yàn)榻o料螺旋損壞，或物料的流行性差，導(dǎo)致堵塞，應(yīng)停機(jī)更換損壞部件，清理堵塞積料。包包裝機(jī)讀數(shù)不準(zhǔn)故障原因及處理裝機(jī)讀數(shù)不準(zhǔn)故障原因及處理：原因?yàn)榉Q量斗內(nèi)有料堵住，或者稱量斗與上頂板之間被料銹住。應(yīng)清理積料，若無(wú)效，通知儀表人員處理。包裝機(jī)稱量誤差偏大的故障原因及處理包裝機(jī)稱量誤差偏大的故障原因及處理：原因?yàn)閰?shù)未設(shè)定好，或者慢下料口調(diào)得過大，應(yīng)重新設(shè)定參數(shù)，調(diào)小下料口。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)

38、泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法11.11.硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理原因 處理旋流器分離率下降 旋流子開啟數(shù)量太多調(diào)整旋流子運(yùn)行或更換旋流子 原煙氣中灰分太高 原煙氣中灰分太高會(huì)造成結(jié)晶顆粒變小直至無(wú)法分離，需分析控制 氧化率下降 提高系統(tǒng)氧化率 干燥管效率下降 檢查流化床，處理其積料或熱風(fēng)等 12.12.硫銨系統(tǒng)故障的處理硫銨系統(tǒng)故障的處理12.1硫銨系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴(yán)重的設(shè)備故障時(shí)須停車處理；12.2硫銨系統(tǒng)發(fā)生故障停車后，須及時(shí)沖洗各工藝系統(tǒng)管線；12.3 查明原因處理后，重新開車。13.13.工藝水系統(tǒng)故障原因及處理工藝

39、水系統(tǒng)故障原因及處理n現(xiàn)象：現(xiàn)象：工藝水壓力降低，DCS顯示工藝水槽液位下降明顯。n原因原因: : 工藝水中斷 。n處理：處理： 查找中斷原因及時(shí)恢復(fù)工藝水 。六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法六、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法七、氨法脫硫巡檢及防護(hù)規(guī)定七、氨法脫硫巡檢及防護(hù)規(guī)定1.煙氣系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)煙氣系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)風(fēng)門是否正常開啟；管道是否有漏氣的地方。進(jìn)口煙道是否有漏煙氣的地方。2.脫硫和預(yù)洗系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)脫硫和預(yù)洗系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)2.1、 吸收循環(huán)泵運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音，有無(wú)振動(dòng)；機(jī)封水壓力及流量是否正常，有無(wú)泄漏；泵和電機(jī)軸承溫度是否太高（85），

40、出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應(yīng)的管道有無(wú)振動(dòng)、泄漏，螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落。2.2 、事故池泵運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音，有無(wú)振動(dòng)；機(jī)封水壓力及流量是否正常，有無(wú)泄漏；泵和電機(jī)軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應(yīng)的管道有無(wú)振動(dòng)、泄漏，螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落。2.3 、脫硫塔區(qū)域氨管線是否有泄漏。2.4 、脫硫塔區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。2.5 、循環(huán)泵區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。3.氧化空氣系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)氧化空氣系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；氧化風(fēng)機(jī)冷卻水流量及壓力是否正常，氧化風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，氧化風(fēng)機(jī)管道有無(wú)漏氣地方，風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常，軸承及齒輪箱溫度是否正常。4.工藝水系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)工藝水系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 工藝水泵運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音，有無(wú)振動(dòng)，泵和電機(jī)軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應(yīng)的管道有無(wú)振動(dòng)、泄漏，螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落。5.氨水供給系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)氨水供給系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 氨水泵運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音，有無(wú)振動(dòng)；機(jī)封水壓力及流量是否正常，有無(wú)泄漏；泵和電機(jī)軸承溫度是否太高（85），出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應(yīng)的管道有無(wú)振動(dòng)、泄漏，螺栓有無(wú)松